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10 de junio de 2020

Repensando el embalaje, repensando el diseño del producto


Sophie Kieselbach es consultora senior en Sphera, especializada en evaluación del ciclo de vida y sostenibilidad. Ella habla con Elisabeth Skoda sobre los desafíos y las oportunidades para el embalaje, y qué luces arroja la actual crisis pandémica para crear un futuro sostenible.

ES: ¿Cuáles identificarías como los mayores desafíos que la industria del embalaje tiene que enfrentar este año y después?
SK: El embalaje, especialmente el embalaje plástico, recibe mucha publicidad negativa - la gente olvida que tiene un propósito. Hace poco leí el artículo sobre Packaging Europe sobre el nuevo Comisionado de la UE para el Medio Ambiente pensando en voz alta sobre la prohibición total del embalaje plástico. No podemos permitirnos esto desde un punto de vista tecnológico material, especialmente a gran escala. El año pasado, el Día del Exceso de la Tierra, el día en que agotamos los recursos que el planeta puede renovar, fue el 29 de julio. Ya usamos demasiados recursos. En ese contexto, deshacerse de todo un grupo de materiales es ridículo, solo significa evitar el problema.

Dicho esto, a pesar de que existen muchos productos maravillosos, innovadores y sostenibles afuera, para muchas empresas en la industria del embalaje, esto sigue siendo el negocio de siempre.

Existen algunas ideas interesantes, por ejemplo, presentar cosméticos en forma de polvo y decirle al consumidor cómo mezclar con agua, lo que permite el uso de menos embalaje. Es importante tener en cuenta el panorama general, pero, por supuesto, eso es difícil en la vida empresarial cotidiana. Necesitamos tiempo, dinero y la voluntad de correr riesgos para cambiar algo. Sin embargo, si no cambia, podríamos quedarnos atrás de nuestros competidores más aventureros. También enfrentamos riesgos que quizás no podamos controlar en algún momento.

Siempre me complace que alguien reconsidere su producto, ya que demuestra que comprende el problema, que el embalaje depende del producto que tu fabricas y cuánto producto vendes.

Es importante asegurarse de que un empaque se recicla, pero idealmente deberíamos comenzar mucho antes, para asegurarnos de que un empaque pueda reutilizarse y sea lo más eficiente posible, y también pensar en cambiar el producto de la manera que tal vez se necesite menos embalaje. Sphera se enfoca fuertemente en el lado ecológico del debate sobre sostenibilidad, y menos en el lado económico o social. Desafortunadamente, el empaque todo sostenible no existe. Tenemos que encontrar el equilibrio adecuado, lo cual es un desafío.

ES: Mucho ha sucedido desde que hablamos originalmente, y la pandemia de coronavirus ha cambiado el mundo en que vivimos. ¿Cuáles consideraría que son los mayores desafíos para la industria del embalaje en este contexto?
SK: Hay dos puntos principales. En primer lugar, si no conoces tu cadena de suministro y los riesgos dentro de ella, no estas apto para el futuro.

En segundo lugar, somos capaces de grandes transformaciones si la voluntad y el motivador son lo suficientemente grandes. Aunque esta transformación puede costar mucho dinero y puede resultar en la reorganización de trabajos y otros recursos, definitivamente vale la pena la inversión. Es probable que tales crisis se repitan una y otra vez, y debemos estar preparados y planificar en consecuencia para que la próxima vez no nos afecte tan fuerte e inesperadamente.

Todas las empresas han sido afectadas de una forma u otra y espero que las empresas estén dispuestas a aprender de eso. Aprender que el cambio es inevitable y que necesitamos tener algunas medidas de emergencia listas para su implementación, para reaccionar ante ciertos riesgos. Aprender que acelerar los tiempos de reacción es esencial. Traduciendo eso al embalaje: todos los problemas de los que estábamos hablando antes de la crisis todavía están allí, ellos (desafortunadamente) no desaparecieron. Los requisitos legales están vigentes, el plástico todavía está en los océanos y todavía tenemos un gran problema de desechos que resolver. La demanda pública de productos sin plástico podría haber cambiado un poco durante la crisis, pero eso no significa que podamos detenernos en todo lo que hicimos antes. Incluso diría que es crucial que los esfuerzos de sostenibilidad en el embalaje estén integrados en una estrategia de sostenibilidad y que permanezcan integrados durante toda la crisis. Esta crisis ahora tiene vínculos con el impacto de la humanidad sobre el medio ambiente. Es probable que el siguiente también esté vinculado, y pueda ser aún más grande.

Sophie Kieselbach
ES: Durante esta crisis, los consumidores parecen sentirse atraídos por los productos envasados, mientras que hay una caída en la demanda de productos frescos sin embalaje ¿Esperas que esta tendencia dure?
SK: No espero que dure hasta un punto más allá de la crisis. La pregunta más importante es: ¿cuánto durará esta crisis, y se ha pensado en el movimiento hacia un mundo sin embalaje? ¿Se puede incrustar en modo crisis? Realmente no. Entonces podríamos necesitar invertir nuestros esfuerzos de manera diferente. En este momento, algunas personas realmente tienen miedo de contaminarse o no quieren comprar alimentos por un tiempo prolongado, por lo que compran artículos con una larga vida útil. Supongo que luego veremos un cambio hacia atrás, aunque podría no ser tan fuerte como lo hemos visto antes de la crisis.

ES: De nuevo a la cuestión de la sostenibilidad. ¿Qué obstáculos para un embalaje más sostenible tu has identificado?
SK: El marco político aún es algo deficiente. Por un lado, existen leyes que prescriben el uso de contenido reciclado en el embalaje y para hacer que el embalaje sea reciclable, como es el caso, por ejemplo, en Alemania con la ley de embalaje. Pero no es fácil para los recicladores invertir o ampliar capacidades, ya que no tienen compradores garantizados para sus productos. Esto podría cambiar en el futuro, pero en países como EUA por ejemplo, si las capacidades de las empresas de reciclaje están llenas, los desechos terminan en vertederos. Si el precio del aluminio primario es más bajo que el del aluminio reciclado, los recicladores no pueden vender su aluminio reciclado. Tan pronto como haya una alternativa más barata, el mercado elegirá eso. Por ejemplo, en Pennsylvania, se planea un sitio masivo para fabricar polietileno a partir de gases de fracking - es probable que este polietileno muy barato debilite los esfuerzos que ocurren en otras áreas. Falta el incentivo para usar el reciclado. No es suficiente confiar en el mercado, debe haber algún tipo de apoyo a través de subsidios o impuestos que encajen con tales regulaciones de manera que la infraestructura pueda crecer orgánicamente con la demanda.

ES: ¿Qué efectos esperas de las prohibiciones de plástico de un solo uso en todo el mundo?
SK: Algunos países ya han prohibido por completo los plásticos de un solo uso, y de esa manera lograron resolver algunos de los problemas de desechos visibles. Cada vez más países se subirán al tren de la prohibición y se agregarán más artículos a la lista de artículos que ya no se pueden producir. Sin embargo, el problema central es que no existen los sistemas de recolección de residuos adecuados en sitio y que las personas no están lo suficientemente educadas sobre cómo desechar los embalajes de manera adecuada. Muchos países todavía tienen trabajo que hacer en esa área, incluso en Europa.

El plan de plástico de un solo uso ha logrado resolver algunos de los problemas de desechos más visibles, pero la diferencia es principalmente cosmética. Los problemas más grandes aún deben abordarse. Se sospecha que algunas de las grandes "islas" de plástico en nuestros océanos no se originan en los ríos, sino en barcos comerciales que arrojan su basura. El problema de exportar basura a diferentes países aún existe, a pesar de que algunos importadores como China detuvieron la práctica. El problema no se ha resuelto, sino que simplemente ha cambiado.


Tortuga y botella plástica

ES: ¿Cómo puede el embalaje ser más eficiente en recursos?
SK: No se gana nada si las personas usan diez bolsas de papel en lugar de una bolsa de plástico. Se trata de la mentalidad. Realmente deberíamos reutilizar productos y embalajes hasta que se deshagan y ya no puedan repararse. Entonces ellos pueden entrar en un ciclo diferente. Si tratamos todos nuestros materiales como los productos valiosos que realmente son, tendríamos muchos menos problemas. Pero, por supuesto, eso no está en el interés comercial directo, que actualmente está impulsado por un consumo en constante crecimiento. La economía de mercado ahora no va bien con la sostenibilidad. Una economía circular funcional implicaría reutilizar el mayor tiempo posible, reparar y luego reciclar. Desafortunadamente, a menudo comenzamos en el último punto posible, que es el reciclaje. Es importante reconocer lo que se produce y para quién y con qué propósito, así es como surgen nuevas ideas.

ES: ¿Qué potencial ve en el diseño para reciclaje, embalaje reusable y reciclaje químico?
SK: El diseño para el reciclaje es importante, teniendo en cuenta el propósito tanto del producto como del empaque. El embalaje reusable es excelente, pero es importante educar a los consumidores para que tengan que reutilizarlo incluso si ya no es tan moderno o hermoso. Si el embalaje reusable también tuviera una recomendación sobre el número ideal de reutilizaciones, los clientes estarían mejor informados de lo que deben hacer, para realmente hacer un cambio. El reciclaje químico es un enfoque interesante. Mi sueño sería reciclar mecánicamente lo que es posible, y luego pasar al reciclaje químico. Si logramos mantener los plásticos en un ciclo muy largo, ganaríamos mucho. Hay muchas esperanzas en el reciclaje químico, especialmente si se usa no solo para una fracción, sino para todos los plásticos que actualmente terminan en vertederos. Pero la sostenibilidad es un sistema complejo entretejido y no se puede salvar al mundo con una sola medida.

Elisabeth Skoda
Packaging Europe
12 Mayo 2020

30 de noviembre de 2019

Perspectivas futuras para la industria plástica

La conferencia anual organizada por la revista Plastiques & Caoutchoucs se celebró el 21 de noviembre en París.


"Plástico: más allá del debate político, ¿qué respuestas concretas de la industria? Esta fue la pregunta que se hizo con ocasión de la novena conferencia sobre plásticos organizada por la revista Plastiques & Caoutchoucs el 21 de noviembre en París en un examen completo de la ley de economía circular (LEC) en el comité de la Asamblea Nacional.

Mientras el ataque al plástico está en su apogeo, los profesionales presentes en el evento pudieron discutir sus dificultades, actualizar sus conocimientos regulatorios, descubrir las iniciativas de sus colegas o varias innovaciones para integrar más productos reciclados en sus productos.

El día comenzó con una intervención de Benoît Renauld, Gerente General de Werner & Mertz, para Francia y Benelux, que utiliza envases hechos completamente de plástico reciclado. Terminó con la solución de reciclaje enzimático de Carbios presentada por su gerente general, Jean-Claude Lumaret. Este proceso hace posible convertir los polímeros en monómeros y así facilitar el reciclaje de plásticos. Una respuesta accesible hoy usando reciclaje mecánico para el primero. Hermosas perspectivas de futuro gracias a la segunda.

Un ejemplo para la profesión.
Benoît Renauld presentó a la audiencia el enfoque de su empresa. El grupo familiar alemán especializado en productos ecológicos de limpieza a través de su marca Frosch (Rainett en Francia) ha desarrollado un programa único en Europa: la integración de plástico 100% reciclado en sus envases de PET y HDPE. Todos los envases propuestos también son totalmente reciclables. La compañía ha incorporado la filosofía de la cuna a la cuna en su modo de producción industrial. "Es un enfoque progresivo inspirado en la naturaleza y busca una huella positiva de la actividad humana", dice Benoît Renauld.

La compañía integra, en todos los niveles, el diseño, la producción y la reutilización del producto, un requisito ecológico muy fuerte. "Nuestro plástico esta certificado para alimentos a fin de que pueda reintegrarse sin problemas en los ciclos de reciclaje", continúa. Las tapas en PP reciclado pronto estarán disponibles solo en versión transparente para facilitar el reciclaje. En 2020, las bolsas utilizadas para recargar detergentes solo estarán hechas de monomateriales de PEAD, incluidas sus tapas para una reciclabilidad total. "También ofreceremos sellado de PEAD reciclado dentro de un año. El reciclaje también pasa por la etiqueta, el pegamento y la tapa de nuestros productos, no solo nuestras botellas ", insistió. Pero, como se ha señalado varias veces durante el día, los tiempos políticos y los tiempos industriales no coinciden.

Falta de diálogo con las autoridades públicas.
"Asegurémonos de poner las armas en el terreno y reanudar el diálogo", dijo François-Michel Lambert, ecologista de Bouches-du-Rhône, en el escenario, diciendo que "el argumento racional del industrial no siempre es audible en el hemiciclo. El plástico ocupa un lugar importante en nuestra sociedad y, si no tenemos cuidado, entraremos en una persecución del plástico "aún más radical y sin matices". El representante electo propuso un objetivo común para 2030: cero plásticos de origen fósil.

Para seguir esta trayectoria, considera necesario centrarse simultáneamente en cuatro palancas: impuestos, regulación, apoyo a la transformación (subsidios, préstamos) y cambios en las habilidades y comportamientos. Pero la urgencia está sobre todo, según él, en la creación de un espacio para el diálogo. "Reitero mi propuesta de crear una agencia nacional del plástico", dijo. Sus comentarios fueron apoyados por Nicolas Garnier, delegado general de la asociación comunitaria Amorce. "Estamos en un completo alboroto. Todos defienden sus posiciones, pero hay poco análisis económico y científico detrás de todo esto ", lamentó. Tomemos la sartén por el mango, debemos proponer un proyecto político a los funcionarios electos en cuyos territorios trabajamos ", aconsejó a la audiencia.

Antes de la presentación de los trofeos de plasturgista de 2019, la mañana terminó con un enfoque regulatorio presentado por Thierry Charles, director legal de Allizé-Plasturgie. Trazó la historia legislativa desde la famosa enmienda Lambert de la ley Egalim a la LEC. También recordó la existencia de iniciativas iniciadas por la sucursal para apoyar a las empresas en los cambios en curso "No subestimemos la RSE. Lo que también se llama ley blanda no es una obligación, pero no la descuides porque agrega la razón de estar en la empresa frente a sus clientes ", concluyó Thierry Charles.

Una industria que innova
La tarde destacó las iniciativas de varias empresas. A la primera mesa redonda asistieron tres directores, los cafés Legal, el grupo Rocher y Bel respectivamente representados por Frédéric Lenoir, director de mercado de MDD, Hors Domicile and Export, Sophie Marcou, ingeniera de Ecoconcepción y Alexandre Vernier, jefe de innovación y CSR Emballages. Presentaron sus respuestas e innovaciones para cumplir con las altas expectativas sociales del momento en términos de diseño ecológico. Les siguieron en el podio Pascal Chabance, Director de Ventas y Desarrollo de Negocios en Lactips y Patrick Vuillermoz, Gerente General de Plastipolis para abordar el tema de los "bioplásticos".

Después de un útil recordatorio de la terminología, Patrick Vuillermoz presentó proyectos en desarrollo, como For-Tune, PefPack II, desarrollado con Toray (Furanoato de polietileno o PEF, sintetizado con materias primas 100% de origen biológico) o el Proyecto Citruspack para la revalorización de residuos cítricos. Por su parte, Pascal Chabance presentó Lactips, un material comestible, imprimible y funcionable a base de caseína de leche, soluble en agua, barrera para gases, que puede usarse para procesos de termoformado, así como para hacer microperlas o películas. En junio de 2019 se firmó un contrato con BASF para el recubrimiento de tabletas de detergente para lavavajillas.

Del lado de la integración de las materias primas recicladas (MPR), IPC, con la voz de su director de investigación, Gilles Dennler, ha elaborado un informe alentador. Los 15 talleres de MPR realizados en todo el país durante todo el año reunieron a 350 participantes. Polieco France, especialista en tuberías de HDPE corrugado que incorpora 100% reciclado, ha compartido posteriormente su experiencia en el sector de la construcción. Para un sitio reciente que usaba sus productos, se usaron 7 km de tubos corrugados, "es el equivalente a 4,500,000 botellas recicladas", dijo Nicolas Vollerin, Gerente Técnico de Producto.

El día terminó con la muy esperada presentación del CEO de Carbios. "No podemos vivir sin plástico", concluyó Jean-Claude Lumaret, en una nota de esperanza y optimismo, recordando que el corazón artificial de Carmat estaba notablemente consistente.

Bakhta JOMNIC
Plastiques & Caoutchoucs
28 Noviembre 2019,

30 de agosto de 2019

La industria europea del plástico: esperando lo mejor, preparándose para lo peor

En el período previo a K 2019, el último blog de la K analiza los desafíos que enfrenta la industria europea del plástico, incluido el reciclaje químico y el efecto Brexit.

En el período previo a K 2019, la industria europea del plástico enfrenta desafíos en varios frentes. En general, la economía solo está avanzando; la prolongada salida del Reino Unido de la Unión Europea está creando inquietud; los principales mercados tradicionales de exportación se tambalean; y el endurecimiento de las actitudes de los consumidores hacia el embalaje plástico están dando lugar a movimientos apresurados - algunos dicen mal juzgados - entre los legisladores que establecen un camino hacia la Economía Circular.

La economía alemana, tradicionalmente la potencia de Europa, se encuentra en una situación tensa, con exportaciones e importaciones al país que disminuyeron en los últimos meses. Una encuesta de ejecutivos de la industria indicó que la actividad fabril cayó más allá de las ya bajas expectativas en marzo. Los analistas del consultor IHS Markit concluyeron que el sector manufacturero alemán "estaba claramente en una profunda recesión".

Alemania no está sola. El desempleo en Italia ha comenzado a aumentar nuevamente, por ejemplo. De hecho, el índice promedio de gerentes de compras (PMI) para la eurozona (los 19 países que usan el euro) ahora está por debajo de 50 (neutral).

De las cuatro economías más grandes, solo España está en territorio positivo. Algunos analistas esperan que el PIB en la eurozona aumente este año, aunque la cifra será pequeña. Y al otro lado del Canal, la fabricación en el Reino Unido creció más rápido que hace un año en marzo, pero en gran parte porque las fábricas han estado almacenando productos en previsión del Brexit.

Las ventas de la industria de procesamiento de plásticos en Alemania realmente aumentaron en más del tres por ciento el año pasado, aproximadamente el doble de rápido que el PIB, señala Oliver Möllenstädt, Director Ejecutivo de GKV, la Asociación Alemana de Convertidores de Plásticos (GKV). "Esto es notable a medida que la economía se mueve en un entorno internacional cada vez más incierto", dice. Pero el crecimiento sólido en gran parte de la industria "no debe ocultar el hecho de que la industria del plástico enfrenta grandes desafíos. El debate sobre los plásticos en el medio ambiente, que a veces es muy emotivo en los medios y el público, tiene un impacto masivo en las empresas de procesamiento de plásticos”.

Möllenstädt dice que la encuesta anual de empresas de GKV mostró que la gran mayoría de las empresas se vieron afectadas. "En nuestra opinión, el curso del debate político y público hasta ahora va en la dirección equivocada", dice. “La Comisión Europea y los gobiernos nacionales están tratando de abordar las preocupaciones de los consumidores con gestos simbólicos, como restricciones a los plásticos de un solo uso y bolsas de transporte. Esta estrategia puede calmar el debate público a corto plazo y dar la impresión de una alta actividad, pero no es efectiva en el interés del medio ambiente y la sostenibilidad".

La industria del plástico en Europa "se enfrenta a un ajuste de cuentas", dice Martin Wiesweg, director de productos químicos (PS, EPS y PET) de IHS Markit. “El sector ha experimentado años de crecimiento moderado pero constante, ganancias sólidas y contribuciones estelares en términos de innovación de productos y procesos, generación de empleo y valor agregado en términos de funcionalidad, conveniencia y estética para la vida de las personas.

Sin embargo, cada vez más, está perdiendo el pacto social y la buena voluntad pública. “En el corazón de esta discordia está el gran problema de los desechos plásticos. Con creciente intensidad y rapidez, los consumidores y las autoridades en Europa se están uniendo contra los plásticos al adoptar medidas radicales para frenar su uso e implementar estrictamente una jerarquía de residuos ”, dice Wiesweg. "El hecho de que las autoridades estén dispuestas a arriesgar costos e inconvenientes significativos para los consumidores es un testimonio de cuánta fe pública se ha erosionado en relación con los plásticos".

La directiva frenará los plásticos de un solo uso
El Parlamento Europeo aprobó la Directiva sobre Plásticos de Único Uso en marzo. Es probable que se implemente en todos los estados miembros para 2021. Las normas abordan los diez elementos más encontrados en las playas de la UE. Las medidas incluyen la prohibición de productos plásticos de un solo uso seleccionados para los que existen alternativas en el mercado: bastoncillos de algodón, cubiertos, platos, sorbetes y agitadores, así como vasos, envases de alimentos y bebidas hechos de poliestireno expandido y en todos los productos fabricados de plástico oxodegradable - más palos para globos. También se incluye en la Directiva un objetivo de recolección separada del 90% para botellas de plástico para 2029 (77% para 2025) y la introducción de requisitos de diseño para conectar las tapas a las botellas, así como un objetivo para incorporar el 25% de plástico reciclado en botellas de PET a partir de 2025 y 30% en todas las botellas de plástico a partir de 2030.


PlasticsEurope, la asociación comercial para productores de materiales plásticos en Europa, dijo que acogió con beneplácito la adopción de la Directiva, y el reconocimiento "de que la lucha contra la basura es una responsabilidad compartida entre las autoridades competentes, los productores y los consumidores". Pidió una pronta instalación. de directrices sobre definiciones y categorías para evitar el riesgo de que prevalezcan diferentes interpretaciones entre los Estados Miembros. La Directiva surge a raíz de la "Estrategia europea para los plásticos en una economía circular" publicada por la Comisión Europea a principios de 2018. Contiene planes para frenar los desechos, detener la basura en el mar y hacer que el reciclaje de plásticos sea más rentable para las empresas. En la Unión Europea. Todo el embalaje plástico en el mercado de la UE deberá ser reciclable para 2030.

En EuPC, la asociación comercial con sede en Bruselas que representa a los convertidores europeos de plásticos, el Director Gerente Alexandre Dangis denuncia las recientes medidas legislativas para frenar los plásticos. "Con demasiada frecuencia se ignoran los beneficios de los plásticos", dice. “Ellos ayudan a combatir el cambio climático al permitir el ahorro de emisiones de CO2 en todos los aspectos de nuestras vidas - evitando el desperdicio de alimentos, aligeramiento de peso, el aislamiento y más. La industria del plástico está comprometida y trabajando arduamente para aumentar su circularidad ”. Numerosas asociaciones y compañías se han comprometido a aumentar el reciclaje de los residuos plásticos y el uso de polímeros reciclados, señala.

Para monitorear y registrar los esfuerzos de la industria para alcanzar el objetivo de la UE de 10 millones de TM de polímeros reciclados utilizados anualmente entre 2025 y 2030, EuPC acaba de crear la plataforma de monitoreo en línea MORE (MOnitoring Recyclates for Europe). "MORE se convertirá en la herramienta en línea única y unificada para monitorear la absorción de polímeros reciclados en productos por los convertidores de plásticos en Europa", dice Dangis. "Permitirá que la industria demuestre sus esfuerzos e informe números consolidados sobre el uso de reciclados en toda la UE". La calidad de los reciclados tendrá que mejorarse para alcanzar los ambiciosos objetivos de la UE. Los estudios realizados por EuPC en 2017 y 2018 muestran que los convertidores de plásticos actualmente tienen problemas para encontrar un suministro adecuado de polímeros reciclados.

Hace casi tres años, durante K 2016, de hecho, EuPC, PlasticsEurope y Plastics Recyclers Europe lanzaron la Plataforma de Economía Circular de Poliolefina (PCEP). La Secretaria General, Venetia Spencer, lo describe como un foro de colaboración y acción, que reúne a todos los activos en poliolefinas para transformar nuestra industria y avanzar en la economía circular. "Nuestra membresía está abierta a toda la cadena de valor, productores, convertidores, recicladores, propietarios de marcas, minoristas, compañías de gestión de residuos y todos los actores restantes que interactúan en cualquier etapa del ciclo de materiales", dice ella.

PCEP se ha comprometido a aumentar en un millón de TM el volumen de contenido de poliolefina reciclada utilizado en productos en Europa. Esta es la mayor promesa de polímeros realizada como parte de la campaña Plastic Pledge de la Unión Europea, cuyo objetivo es ver 10 millones de TM de contenido reciclado en productos en Europa en 2025 a través de la acción voluntaria de la industria. "También nos comprometemos a reutilizar o reciclar el 60% de los envases de poliolefina recogidos para 2030 y tener más del 75% de los envases de poliolefina diseñados para el reciclaje", dice Spencer.

"Realizar una transformación del sistema lineal actual a uno regenerativo será una tarea compleja y desafiante, que requerirá innovación y colaboración entre los socios de la industria", dice el productor de poliolefinas Borealis, con la mayor parte de su fabricación en Europa, y señala que está proporcionando varias soluciones para la nueva economía circular. Borealis ha estado tomando al toro por las astas al invertir más al reciclaje mecánico en los últimos años. En 2016, por ejemplo, adquirió dos de los operadores más grandes de Europa en el sector, que ahora se conocen como mtm plastics. El año pasado, estas adquisiciones se incrementaron con la adquisición de otro reciclador líder, Ecoplast. Las actividades relacionadas incluyen el concepto Full PE Laminate, un monomaterial fácilmente reciclable para envases flexibles a base de polietileno.

Reciclaje químico en aumento
La creciente importancia del reciclaje químico también se reflejó en la creación en enero de una nueva asociación, Chemical Recycling Europe, para promover e implementar soluciones nuevas e innovadoras. "El rápido desarrollo de tecnologías de reciclaje químico que pueden proporcionar una solución para reciclar residuos plásticos difíciles de reciclar está superando la regulación y la política en torno a él", afirma CRE.

En diciembre, un importante proveedor de materiales, SABIC, firmó un memorando de entendimiento (MoU) con Plastic Energy, con sede en el Reino Unido, pionero en el reciclaje de plásticos químicos, para el suministro de materia prima en apoyo de las operaciones petroquímicas de SABIC en Europa.

Las dos compañías tienen la intención de construir una planta comercial en los Países Bajos para refinar y mejorar una materia prima patentada por Plastic Energy llamada Tacoil, que se producirá a partir del reciclaje de residuos plásticos mixtos de baja calidad que de otro modo se destinarían a la incineración o al vertedero. La planta debería entrar en producción comercial en 2021.


Otro grande en polímeros que busca impulsar el reciclaje químico es BASF. "Con el nuevo proyecto ChemCycling de BASF, queremos hacer una contribución significativa en la reutilización de los residuos plásticos como materia prima en la producción", dice un representante de la compañía. "Junto con nuestros clientes y socios, desarrollamos y fabricamos los primeros productos pilotos basados ​​en residuos plásticos reciclados químicamente". BASF también apoya el proyecto PolyStyreneLoop, el cual se encuentra en la etapa de planta piloto con una tecnología de reciclaje basada en solventes que debería permitir el reciclaje de poliestireno expandido (EPS) utilizado en el aislamiento de edificios. A diferencia de los enfoques de reciclaje mecánico existentes, la tecnología también sería adecuada para tratar con retardantes de llama que se utilizaron en el pasado, pero que ahora están prohibidos

Los bioplásticos creciendo
¿Cuánto contribuirán los bioplásticos a la economía circular? Europa está demostrando ser un centro importante para la producción de estos materiales. Los últimos datos del mercado recopilados por European Bioplastics (en cooperación con el Nova-Institute) muestran que alrededor del 20% de la capacidad de producción mundial de bioplásticos, que alcanzó los 2,11 millones de toneladas en 2018, se encuentra en Europa. Esa cifra debería crecer hasta el 27% para 2023, respaldada por políticas recientemente adoptadas en varios Estados Miembros Europeos, en particular Italia y Francia.

No es sorprendente que EUBP diga que respalda plenamente la transición de una economía lineal a una bio-economía circular sin-derrames en Europa. "Sin embargo, las regulaciones específicas como la directiva de unico uso no reconocen el potencial de los plásticos compostables certificados biodegradables en aquellas situaciones en las que la legislación de la UE sobre higiene y contacto con alimentos debe cumplirse, pero donde no se pueden implementar opciones de usos múltiples". dice. "Especialmente porque impulsar el reciclaje orgánico es un pilar importante de la economía circular de la UE".

El efecto Brexit
El Reino Unido alguna vez abandonará la Unión Europea? Al momento de escribir, la respuesta parecía ser sí, pero las preguntas permanecen sobre cuándo y cómo. Según el plan original, el Reino Unido ya se habría marchado (el 29 de marzo de este año), pero el parlamento británico solo ha logrado decidir qué tipo de "acuerdo de divorcio" de la UE no quiere. La incertidumbre ha llevado a muchas personas a la distracción. La última fecha límite es el 31 de octubre.

Nadie sabe cuáles serán las consecuencias para la industria del plástico. Pero muchas compañías con fabricación en y/o comercio con el Reino Unido están planeando lo peor, mientras esperan lo mejor. Las cosas que están analizando incluyen una posible necesidad de un mayor almacenamiento, riesgo de demoras en la frontera, nuevos sistemas aduaneros y códigos de procesamiento. Esto también incorpora obligaciones para cumplir con cualquier nueva legislación del Reino Unido - un equivalente a las regulaciones REACH de la UE, por ejemplo.


A pesar de todo esto, Philip Law, Director General de la asociación comercial de la Federación Británica de Plásticos, dijo en abril que estaba "muy optimista" sobre las perspectivas a largo plazo para la industria del plástico en el Reino Unido. "Siempre hay adversidades de algún tipo en los negocios, pero nuestra habilidad esencial es buscar formas de encontrar oportunidades en la resolución de problemas", dijo.

La saga Brexit para muchos ayudó a llenar el vacío en la televisión que dejó Game of Thrones, con numerosos jugadores clave cayendo sobre sus espadas. Law dijo que el Brexit amenazaba con convertirse en un "Calvario nacional". "El negocio del Reino Unido, con sensatez, se ha vuelto más cauteloso, evitando movimientos audaces, pero hay muchos otros factores que causan incertidumbre en la industria del plástico a nivel mundial - las tensiones comerciales entre China y Estados Unidos, la desaceleración en China y Alemania y las tribulaciones de la industria aeroespacial", dijo. Pero le dio un giro muy positivo a las cosas. “Para el Reino Unido tenemos que analizar los fundamentos, que continuarán impulsando el logro de la industria del plástico hacia nuevas alturas en las próximas décadas. Tenemos una plataforma sólida en la fabricación y distribución de materias primas (...) y tenemos una industria de reciclaje vibrante. Todos los elementos de una economía circular están en su lugar ".

Según Kühmann, Director Gerente de Maquinaria de Plástico y Caucho VDMA, los fabricantes europeos de maquinaria de plástico y caucho han estado encantados con el excelente progreso que ha asegurado que la facturación en toda la industria casi se haya duplicado en los últimos diez años. Ahora se ha alcanzado el punto de inflexión, y la VDMA ahora predice una caída en la facturación del 10% para los fabricantes alemanes de maquinaria de plástico y caucho, calculada para 2019. La razón de esto es la desaceleración cíclica, que se ha retrasado mucho tiempo después de 10 años de crecimiento. Sin embargo, esta recesión se ve aumentada por la incertidumbre que prevalece actualmente en la industria automotriz. Las inversiones están experimentando una parálisis, en cierta medida, por este motivo.

El uso de plásticos también está sujeto a un escrutinio creciente en el sector del embalaje. Aquí, la mala imagen con la que los plásticos se han empañado hoy está cubriendo el sector ", explica Kühmann y continúa:" Además, el conflicto comercial entre EUA y China ha provocado retrasos mundiales en la cadena de suministro y está teniendo un impacto notable en el mercado, introduciendo más inseguridad. En Europa, también existen incertidumbres debido al Brexit, con los métodos a través de los cuales el Reino Unido dejará a la UE permanecen sin aclarar, y la inmensa deuda nacional italiana ”.

Los fabricantes de maquinaria ven el mercado "moviéndose por caminos laterales"
Entre los principales fabricantes europeos de maquinaria, el especialista en moldeo por inyección Engel dice que las ventas en su año fiscal 2018/19 crecieron alrededor de un 6%, lo que llama moderado. Pero ahora las cosas van de lado. “En Europa, los países de habla alemana de Alemania, Austria y Suiza en particular permanecen como antes en un buen nivel. Por un lado, desde el último trimestre de 2018, hemos sentido una disminución significativa en la producción en la industria automotriz alemana. Los efectos del Brexit, las tarifas punitivas y las sanciones, así como el debate sobre los límites de diesel y las prohibiciones de manejo no están claros ”.

La compañía señala que los límites cada vez más bajos en las emisiones de los vehículos favorecerán el uso de plásticos, que son los materiales ideales para ahorro de peso. Durante mucho tiempo, la UE ha estado reduciendo las emisiones de óxidos de nitrógeno, hidrocarburos, partículas y monóxido de carbono, y más recientemente también ha estado regulando las emisiones de CO2. Se introdujo un objetivo para vehículos de pasajeros de 130 g / km entre 2012 y 2015, y se aplicará un nuevo objetivo de 95 g / km a partir de 2021.

La economía circular está demostrando ser un fuerte impulsor de la innovación entre los fabricantes de máquinas así como en las empresas de materiales. "Como la calidad del material reciclado suele ser más volátil que la calidad del material virgen, el material reciclado hasta ahora ha estado fuera de discusión para muchas aplicaciones", señala. "Los sistemas de asistente inteligente, que son una característica esencial de la Industria 4.0, están a punto de cambiar esto". En K 2019, Engel presentará el uso de su software inteligente de control de peso iQ - el cual monitorea el proceso de moldeo por inyección de golpe a golpe, y automáticamente compensa las fluctuaciones en tiempo real - utilizando material reciclado.

Hans Ulrich Golz, presidente del segmento de maquinaria de moldeo por inyección del Grupo KraussMaffei, es otro líder de la industria que ve a la industria europea del plástico exhibiendo un movimiento lateral. "Especialmente la industria automotriz actualmente no es un motor de crecimiento", dice. “El tema de la movilidad eléctrica aún no se ha encendido en Europa como se esperaba, pero los proveedores tampoco están haciendo inversiones para unidades convencionales. "El mercado requiere cada vez más máquinas y tecnologías altamente estandarizadas y flexibles al mismo tiempo para utilizar de manera rentable las inversiones en mercados que cambian rápidamente durante todo el ciclo de vida de la máquina". Golz dice en la Feria K, KraussMaffei presentará soluciones orientadas al futuro que están exactamente en línea con estas y otras tendencias claves actuales. Sin duda, habrá muchos otros expositores que planean hacer lo mismo.

British Plastics & Rubber
20 August 2019

8 de marzo de 2019

Sabic lanza los polímeros circulares certificados hechos de residuos plásticos mezclados

El gigante de los productos químicos Sabic (Riyadh, Arabia Saudita) y tres de sus clientes estratégicos - Unilever, Vinventions y Walki Group - han anunciado el lanzamiento de polímeros certificados fabricados por Sabic para su uso en una variedad de productos de consumo que se introducirán en el mercado este año. . El anuncio tuvo lugar en el Foro Económico Mundial en Davos, Suiza, la semana pasada.

Según Sabic, los polímeros circulares certificados se producirán a partir de una materia prima conocida como Tacoil, un producto patentado de Plastic Energy Ltd., con sede en el Reino Unido, que se deriva de residuos plásticos mixtos de baja calidad que de otra manera se incinerarían o enviarían a un relleno sanitario. Sabic procesará la materia prima en su planta de producción en Geleen, Países Bajos.

Los polímeros circulares certificados terminados se entregarán luego a los tres clientes clave para desarrollar envases de consumo para alimentos, bebidas, productos personales y productos para el hogar, dijo el anuncio de Sabic.

"La sostenibilidad y la reutilización han sido parte de la misión de Sabic desde su inicio", dijo Yousef Al-Benyan, Vicepresidente y CEO. “Hoy, más que nunca, la sostenibilidad es un valor central que impulsa nuestra experiencia científica y tecnológica avanzada y nuestro espíritu pionero. Junto con nuestros eminentes clientes, nos enorgullece lanzar nuestros polímeros circulares certificados, lo cual es un testimonio más de nuestro liderazgo en el avance de la economía circular ".

Descritos como una innovación disruptiva, los polímeros circulares certificados crearán una nueva cadena de valor, por lo que Sabic, su proveedor agua arriba y sus clientes clave aguas abajo trabajarán lado a lado para reciclar los residuos plásticos mezclados de regreso al polímero original para aplicaciones de embalaje.

Como líderes de marcas globales o líderes en sus respectivas áreas, Unilever, Vinventions y Walki reconocen la importancia de la sostenibilidad y su papel en la economía circular, dice el comunicado de prensa. También reconocen el papel crítico que desempeñan la pureza, la calidad y la seguridad en el embalaje de productos de consumo, requisitos que cumplen los polímeros circulares certificados de Sabic como alternativas de ingreso a los materiales tradicionales.

Los clientes estratégicos de Sabic cubren una gama de necesidades de embalaje para el consumidor, desde los empaques de Unilever para alimentos, productos personales y productos para el hogar, tapas sintéticas de vino en Vinventions; y los materiales de embalaje de protección del Grupo Walki para productos de consumo. El unificador común entre estas compañías es la necesidad de entregar soluciones de empaque de la más alta calidad, con la seguridad del consumidor como una prioridad, y cumplir con los objetivos de sostenibilidad ambiental exigidos por la sociedad actual, dijo Sabic.

Clare Goldsberry
Plastics Today
28 Enero 2019

BASF, primera empresa en fabricar productos con plásticos sometidos a reciclaje químico


A través de su proyecto ChemCycling, BASF está innovando en el ámbito del reciclaje de residuos plásticos. El reciclaje químico es una forma innovadora de reutilizar los residuos plásticos que no se reciclan, como los plásticos mixtos o sin limpiar. Según la región, estos residuos suelen enviarse a un vertedero o se incineran con vistas a la recuperación energética.

No obstante, el reciclaje químico ofrece otra alternativa: mediante el uso de procesos termoquímicos, estos plásticos pueden utilizarse para producir aceites o gas de síntesis. Las materias primas recicladas resultantes pueden utilizarse en la producción de productos químicos y sustituir parcialmente a los recursos fósiles.

Por vez primera, BASF ha fabricado productos basados en residuos plásticos sometidos a reciclaje químico y se ha convertido en pionero mundial en el sector.

“El reciclaje químico puede suponer una contribución significativa para resolver el problema mundial con los residuos”, explica Martin Brudermüller, presidente de la Junta Directiva y miembro del Consejo de Administración de BASF SE.

“Nuestro proyecto ChemCycling nos permite utilizar los residuos plásticos como un recurso. De esta forma, creamos valor para el medio ambiente, la sociedad y la economía. Nos hemos unido a socios comerciales de toda la cadena de valor para establecer un modelo circular que funcione”, explicó Brudermüller.

BASF está colaborando estrechamente con sus socios y clientes, que abarcan desde empresas de gestión de residuos hasta proveedores tecnológicos y productores de envases, para crear una cadena de valor circular.

https://www.youtube.com/watch?v=FFXNcXfudmk 

De residuos a envases para quesos y componentes de frigoríficos
BASF ya está desarrollando productos piloto con diez clientes de varios sectores. Los primeros productos de clientes del proyecto ChemCycling incluyen envases para quesos, componentes de frigoríficos y paneles de aislamiento.

Puesto que los productos ChemCycling suministrados por BASF tienen exactamente las mismas propiedades que los productos basados en recursos fósiles, se pueden fabricar productos que satisfagan los estándares más exigentes de higiene y calidad, que por ejemplo son requisitos esenciales en el envasado alimentario.

Stefan Gräter, responsable del proyecto ChemCycling de BASF, augura un gran potencial: “el reciclaje químico ofrece oportunidades para modelos de negocio innovadores a nuestra propia empresa y nuestros clientes, que ya otorgan un gran valor a los productos y envases fabricados con materiales reciclados, pero que no pueden o no quieren hacer concesiones en cuestión de calidad”. Como siguiente paso, BASF tiene previsto comercializar los primeros productos del proyecto ChemCycling.

El sistema Verbund de BASF ofrece condiciones ideales para ChemCycling
Al principio de la cadena de producción, se utiliza aceite de pirólisis obtenido de residuos plásticos mediante procesos termoquímicos para alimentar el Verbund de producción. Como alternativa, también puede utilizarse gas de síntesis procedente de residuos plásticos.

En octubre se alimentó por primera vez el craqueador a vapor de la planta de BASF en Ludwigshafen con un lote de aceite de pirólisis. El craqueador a vapor constituye el punto de partida de la producción Verbund. Esta máquina rompe o “craquea” las materias primas, como el aceite de pirólisis o nafta, a temperaturas en torno a los 850 grados Celsius.

Los principales productos del proceso son el etileno y el propileno, y estas sustancias químicas básicas se utilizan en el Verbund para fabricar diversos productos químicos. Conforme a la estrategia de equilibrio de masa, es posible asignar matemáticamente la proporción de materia prima reciclada al producto final empleando un método certificado. Cada cliente tiene la opción de seleccionar el porcentaje de material reciclado.

Retos tecnológicos y regulatorios
No obstante, antes de que el proyecto pueda comercializarse deben satisfacerse todos los requisitos tecnológicos y regulatorios. Por una parte, las tecnologías existentes para transformar los residuos plásticos en materias primas recicladas como aceite de pirólisis o gas de síntesis deben seguir desarrollándose y adaptándose para garantizar su alta calidad en todos los casos.

Por otra parte, los marcos regulatorios regionales influirán considerablemente en la medida en que pueda adoptarse esta estrategia en cada mercado. Por ejemplo, es esencial que el reciclaje químico y la estrategia de equilibrio de masa se reconozcan como factores que contribuyen al cumplimiento de objetivos de reciclaje específicos para productos y aplicaciones.

Centro Español de Plásticos
Enero 2019

1 de febrero de 2019

Como el reciclado de desperdicios plásticos podría transformar la industria química

La reutilización de residuos plásticos podría convertirse en un importante motor de rentabilidad para las empresas químicas. Los respectivos jugadores necesitan hacer los movimientos correctos ahora para aprovechar esta oportunidad.

Si la demanda de plásticos sigue su trayectoria actual, los volúmenes globales de desechos plásticos crecerían de 260 millones de toneladas por año en 2016 a 460 millones de toneladas por año para 2030, llevando lo que es ya un problema ambiental grave a un completo nuevo nivel. Ante la protesta pública sobre la contaminación global de los plásticos, la industria química está empezando a movilizarse en este tema. Nuestro artículo reciente, "No hay tiempo que perder", mostró cómo el liderazgo de la industria se está moviendo más allá del enfoque de usar una vez y descartar -  bajo el cual la industria de los plásticos ha crecido - y abarcar una definición ampliada de administración de productos que incluye enfrentar los residuos plásticos. Como subrayamos en ese artículo, esto no solo es lo que exige la sociedad y se está convirtiendo en una condición para que la industria retenga su licencia para operar, sino que también podría representar una nueva oportunidad de negocio importante y rentable.

La última información se basa en nuestra evaluación integral de dónde provendrán los flujos de desechos globales futuros, cómo ellos podrían reciclarse y qué beneficios económicos podría ofrecer esta actividad - investigación que ha llenado un vacío importante en el debate público. En este artículo, describimos un escenario para la industria del plástico a través del cual el 50 por ciento de los plásticos en todo el mundo podría ser reutilizado o reciclado para 2030 - un aumento cuádruple de lo que se ha logrado hoy - y que también tiene el potencial para crear un valor sustancial.

Siguiendo ese camino, la reutilización y el reciclado de plásticos podrían generar un crecimiento de un fondo de ganancias de hasta 60 mil millones de dólares para el sector de petroquímicos y plásticos, lo que representa casi dos tercios de su posible crecimiento de fondo de ganancias en el período. También analizamos los niveles de apoyo que se necesitarán de manera más amplia en toda la sociedad, incluidos los de los reguladores, principales usuarios de plásticos, tales como las empresas de bienes envasados de consumo, y los consumidores, para llegar a este resultado.

Para las empresas de petroquímicos y plásticos - y por extensión a la industria química, dado que la producción de plásticos representa más de un tercio de las actividades de la industria - esto presenta una serie de amenazas y oportunidades, y describimos los tipos de preguntas estratégicas que deberán evaluar. y las elecciones a realizar.

Modelando un círculo virtuoso de reciclaje de plásticos en todo el mundo.
Nuestra investigación muestra que solo el 12 % de los residuos de plástico se reutiliza o recicla actualmente (Figura 1). El hecho de que la gran mayoría de los plásticos usados vayan a incineración (1), rellenos sanitarios o botaderos significa que estos materiales se pierden para siempre como un recurso, a pesar del potencial de los plásticos para su reutilización y reciclaje. La producción de plásticos requiere una inversión de capital sustancial y una huella de carbono sustancial. La reutilización de los plásticos no solo reduce estas necesidades de inversión sino que también puede contribuir a reducir las emisiones industriales totales de carbono.

Figura 1. La mayoría de desperdicios plásticos ahora va a rellenos sanitarios e incineración
Las imágenes de desechos plásticos en todo el mundo han contribuido a una reacción negativa de los consumidores que se está traduciendo en movimientos regulatorios para prohibir o restringir el uso de plásticos en numerosas geografías, especialmente en la Unión Europea. La contaminación de los plásticos marinos ha sido una fuerza poderosa para movilizar a la opinión pública, y nuestros colegas han sugerido formas de abordar el problema. Sin embargo, al considerar el potencial para el reciclaje de residuos plásticos, la contaminación de los plásticos marinos podría entenderse como la punta altamente visible del témpano.

Lo que ha faltado a la industria química - junto con las principales industrias de consumo, la industria de residuos y, de hecho, la sociedad en general - ha sido la falta de una imagen clara de un camino a seguir en el que los volúmenes de plásticos que se descartan pudieran recapturarse y reusarse.

También ha faltado una perspectiva completa sobre de dónde provendrá la mayoría de los residuos y qué tecnologías de recuperación y reciclaje ofrecen el mayor potencial.

Abordamos esta brecha con un modelo integral de generación global de residuos plásticos, los diferentes enfoques para la reutilización de plásticos y las tecnologías de reciclaje asociadas, y su economía. Nuestro escenario de referencia supone un precio del petróleo de $ 75 por barril. También hemos explorado escenarios de precios cada vez más bajos y sus grupos de beneficios potenciales correspondientes, cada vez más pequeños y más grandes, así como diferentes enfoques societarios para el reciclaje, ya que todos estos factores tienen una gran influencia en la factibilidad del reciclaje de plásticos. (Para obtener más información sobre el modelo, consulte la barra lateral "Acerca de la investigación".)
Acerca de la investigación Para ayudar a crear una imagen de los posibles caminos a seguir, hemos creado un modelo integral de generación global de residuos plásticos a nivel regional y nacional, que abarca todas las categorías principales de polímeros. Luego mapeamos el modelo con las tecnologías de recuperación y reciclaje de plásticos disponibles y la economía de sus procesos regionales. Como las regulaciones que rigen el reciclaje - junto con el comportamiento de las empresas y los consumidores - jugarán un papel determinante en los niveles de reciclaje que se pueden alcanzar, también hemos modelado escenarios para cubrir estas diferencias en los enfoques societarios.
Las condiciones del escenario base suponen que el reciclaje está optimizado para la rentabilidad, y se minimizan las fugas de desperdicios utilizando enfoques de bajo costo. El segundo escenario se suma a este progreso en las tecnologías de recolección, clasificación y reciclaje. El tercer escenario agrega además un impulso de múltiples partes interesadas para una mayor reutilización y reciclaje, respaldado por una serie de medidas regulatorias. Los diferentes escenarios nos permiten proyectar las tasas de recuperación y el potencial de rentabilidad para 2030 y 2050. Existe un claro potencial en principio para avances e interrupciones de tecnología nueva e importante; gran parte de este trabajo aún se encuentra en una etapa inicial, pero hemos incorporado algunos elementos de tales avances en nuestros escenarios.
Hemos utilizado un precio del petróleo de $ 75 por barril como nuestro caso de referencia; este precio está en línea con nuestra visión de los escenarios de precios a largo plazo basados ​​en la curva de costos potenciales durante el período para la producción de petróleo crudo. También hemos explorado escenarios a $ 50 y $ 100 por barril, dada la volatilidad histórica de los precios del petróleo y porque la factibilidad del reciclaje de plásticos es sensible a estos precios. Nuestro modelo sugiere que el potencial de creación de valor a $ 50 por barril sería aproximadamente un tercio de lo que podría lograrse en el caso de referencia, mientras que a $ 100 por barril sería aproximadamente dos tercios más. Está claro que el grupo de ganancias más pequeño en el nivel más bajo del precio del petróleo pondría en duda la actividad de reciclaje, mientras que el grupo más grande en el nivel más alto hace que el reciclaje sea más atractivo.
Tecnologías para manejar todas las familias de polímeros: Aprovechando el potencial.
Empecemos con una mirada a las tecnologías habilitadoras que respaldan estas proyecciones - tecnologías que existen o que se reconocen como técnicamente factibles y podrían hacer posible una mayor reutilización de los plásticos. Estos incluyen una expansión masiva de los volúmenes de reciclaje mecánico y el lanzamiento a escala industrial de dos tecnologías relativamente nuevas: el reciclado de monómeros y el reprocesamiento de desechos plásticos para producir materia prima líquida en un proceso de craqueo, conocido como pirólisis.

El reciclaje mecánico ya se ha establecido como un negocio importante - si no se acerca a la escala de la industria de productos petroquímicos y plásticos - en muchas de las economías desarrolladas del mundo, y se centra en el reciclado de tereftalato de polietileno (PET), el polietileno de alta densidad (PEAD) y polipropileno (PP). Contrariamente a las suposiciones comunes de que la gestión de residuos es simplemente una carga de costos para los municipios y los contribuyentes, hay muchos ejemplos en los que el reciclaje mecánico ya es rentable, aunque a menudo en aplicaciones o mercados selectivos.

 Esto se debe a su punto de partida fundamentalmente diferente al de la fabricación tradicional de plásticos: el reciclaje mecánico puede generar nuevo polímero sin tener que invertir miles de millones de dólares en craqueadores térmicos y otras unidades para crear bloques de construcción petroquímicos. Por lo tanto, comienza como una ruta comparativamente ventajosa para la producción de polímeros (Figura 2).

Figura 2. Como las diferentes tecnologías y regiones geográficas podrian contribuir al crecimiento de un fondo de ganancias hasta el 2030
La tecnología de reciclaje mecánico también se puede utilizar para reciclar muchos otros polímeros. Pero estas empresas aún no han crecido mucho debido a las restricciones en la recolección de otras resinas de gran volumen, como el polietileno de baja densidad (PEBD). Nuestro modelo sugiere que el reciclaje mecánico de PEBD y PEAD tiene el potencial de generar el mayor fondo de ganancias hasta el 2030, reflejando principalmente las expectativas de una alta rentabilidad continua en el mercado del polietileno virgen debido a la perspectiva ajustada de la oferta y la demanda. 

Nuestras proyecciones sugieren que las tasas de reciclaje mecánico podrían aumentar desde el nivel actual del 12 % del volumen total de plásticos al 15 a 20 % (2) de la mucho mayor producción proyectada total de plásticos  para el 2030, suponiendo que los precios del petróleo sean de $ 75 por barril. En un escenario en el que los precios del petróleo se mueven por debajo de los 65 dólares por barril, la economía del reciclaje mecánico se vuelve más desafiante; este patrón se observó después de la caída de 2015 en los precios del petróleo, y fue un factor en la desaceleración de los esfuerzos de reciclaje.

El segundo componente es el reciclaje de monómeros. A pesar de que este está inherentemente restringido a su aplicación en polímeros de tipo condensación como el PET y la poliamida (3), el reciclado de monómeros tiene el potencial de generar algunos de los niveles más altos de rentabilidad en el reciclaje de plásticos. Nuevamente, esto se debe a que el reciclado de monómeros puede evitar las inversiones de capital necesarias para los craqueadores térmicos y las plantas aromáticas, así como las plantas de alto costo de capital requeridas para hacer los intermediarios de PET y poliamida.

En tercer lugar, nuestro análisis sugiere que volver a convertir los desechos plásticos en materias primas de craqueo que podrían desplazar la demanda de nafta o líquidos de gas natural - muy probablemente utilizando un proceso de pirólisis para hacer esto - también puede ser económicamente viable y es más resistente los precios mas bajos del petróleo, permaneciendo rentables hasta en $ 50 por barril.

Pirólisis (4) es una tecnología invaluable para tratar flujos de polímeros mixtos, que las tecnologías de reciclaje mecánico actualmente no pueden manejar. La pirólisis también es un importante proceso de respaldo para manejar los polímeros que han agotado su potencial para un mayor reciclaje mecánico. Un número de jugadores de pirólisis están avanzando, ofreciendo una gama de instalaciones desde plantas a gran escala con capacidades de 30,000 a 100,000 toneladas métricas por año a unidades modulares de escala mucho más pequeña con capacidad de hasta 3,000 toneladas métricas por año.

Construyendo una imagen global
¿Cómo podrían las diferentes regiones contribuir al crecimiento mundial de la creación de valor? El modelado incluye proyectar el despliegue de la tecnología más apropiada en las geografías donde se necesita y tiene en cuenta que algunos todavía se encuentran en una curva de aprendizaje empinada. Los escenarios también incorporan una evaluación de cómo la recolección y gestión de residuos podrá aumentar. Por ejemplo, la mayoría de los países de mercados emergentes carecen de infraestructura para clasificar la basura en diferentes flujos de desechos (e incluso en países donde los recicladores de desechos humanos rescatan plásticos, los volúmenes recuperados son una pequeña parte del flujo total de desechos).

 A medida que estos países desarrollen sus capacidades de gestión de residuos, el primer paso será separar los residuos plásticos de otros residuos. Una vez que se logre esto, es probable que la pirólisis de los residuos plásticos mezclados proporcione la forma más eficiente de procesarlo, hasta que se disponga de capacidades para separar diferentes plásticos. En el corto y mediano plazo, es probable que los mercados emergentes también necesiten construir incineradores para abordar sus flujos totales de desperdicios.

No es sorprendente que nuestras proyecciones para 2030 sugieran que China representaría el mayor grupo de ganancias potenciales, lo que refleja su posición como el mayor mercado mundial para el uso de plásticos y el mayor generador de desechos plásticos, así como el hecho de que ha tenido un mercado establecido para resina reusada. Asia fuera de China será el siguiente grupo de ganancias más grande, un reflejo del crecimiento masivo de la demanda proyectada para plásticos hasta 2030. Tanto en Estados Unidos como en Europa, redirigir los desechos plásticos a la producción de plásticos mediante reciclaje mecánico o pirólisis en lugar de abandonarlos en vertederos o incinerándolos, podrían generarse considerables grupos de ganancias.

Flujos de residuos plásticos transformados.
Sobre la base de estos modelos, proyectamos que la reutilización de los plásticos podría aumentar hasta el 50 % de la producción de plásticos para el 2030, suponiendo un precio del petróleo de $ 75 por barril y un marco regulatorio efectivo reforzado por el comportamiento de apoyo de otras partes interesadas y consumidores de la industria (Figura 3). Esta tasa aún sería más baja de lo que ha logrado la industria del papel, pero, sin embargo, representaría un paso importante para la industria petroquímica y de plásticos.


Figura 3. Alcanzando una tasa de 50 % de reuso y reciclado en el 2030 implicaría la remodelación de los flujos de desperdicios plásticos
Para lograr una tasa de recuperación del 50 por ciento para 2030, el modelo sugiere que se requeriría una inversión de capital para la recuperación de residuos de aproximadamente $ 15 mil millones a $ 20 mil millones por año. Para poner esas cifras en perspectiva, la industria global de petroquímicos y plásticos ha invertido, en promedio, alrededor de $ 80 mil millones a $ 100 mil millones cada año durante la última década.

Hacia un nuevo panorama manufacturero para la industria del plástico.
Un nivel de reutilización de este tipo también afectaría profundamente la producción de nuevos plásticos. Para el año 2030, hasta casi un tercio de la demanda de plásticos podría cubrirse con la producción basada en plásticos utilizados anteriormente, en lugar de a partir de materias primas de petróleo y gas "vírgenes". Esta estimación se basa en un escenario de alta adopción, que comprende un aumento masivo en los volúmenes de reciclaje mecánico, un despegue en la pirólisis y los precios del petróleo en alrededor de $ 75 por barril.

Las proyecciones para 2050 sugieren que casi el 60 % de la demanda de plásticos podría cubrirse con la producción basada en plásticos previamente usados (Figura 4). Esto reducirá sustancialmente la cantidad de petróleo requerido para cubrir la demanda mundial de plásticos, y las proyecciones sugieren que la demanda de petróleo será un 30 % más baja que en el escenario habitual. Este resultado requeriría revisiones de los pronósticos publicados recientemente que muestran que los productos petroquímicos son los que más contribuyen al crecimiento de la demanda de petróleo en las próximas dos décadas (ver la barra lateral "¿Una nueva relación con el petróleo?").
¿Una nueva relación con el petróleo? Estas proyecciones sobre cómo se podría satisfacer la demanda futura de plásticos, con casi el 60 % de la demanda de plásticos cubierta utilizando plásticos recuperados como materia prima para el año 2050 - sugieren que las expectativas de crecimiento de la demanda de petróleo pueden necesitar ser revisadas. En los últimos años, ha surgido una opinión 1 de que la creciente demanda de productos petroquímicos - principalmente para la fabricación de plásticos - podría ayudar a compensar la caída en la demanda de petróleo resultante de los vehículos eléctricos que están incursionando en la flota de vehículos.
 Sin embargo, si los residuos de plástico pueden cubrir casi el 60 % de la nueva demanda de plásticos, como se muestra en la Figura 5, se reducirá la demanda de petróleo para fabricar esos plásticos. Nuestras proyecciones sugieren que el crecimiento de la demanda para la producción de productos químicos podría evolucionar más cerca del 1 % anual que el 4 % anual que se ha compartido en los pronósticos recientes de la demanda de la industria petrolera. Si bien el mayor reciclado de plásticos representa una ganancia en términos de economía circular, no es tan buena noticia para los países que poseen recursos petroleros y para las compañías petroleras, que perderán parte de una fuente de crecimiento de la demanda futura e incluso podría deprimir los precios del petróleo.

Figura 4. Para el 20150, casi el 60 % de la producción de plásticos podría estar basada en el el reuso de los plásticos.
Lo que esto podría significar para los jugadores de petroquímicos y plásticos.
En el escenario de alta adopción, la posición de costo de las materias primas basadas en residuos plásticos - a través del reciclaje mecánico, el reciclado de monómeros o la reutilización a través de la pirólisis u otro suministro de materia prima - podría ser potencialmente tan atractiva que podría representar dos tercios del grupo de ganancias de la industria petroquímica y de plásticos para 2030 (Figura 5).

Figura 5. El reuso y el reciclado de los plásticos podría impulsar la mayoría de la creación de valor en los petroquímicos durante la década entrante.
Nos gustaría resaltar el reposicionamiento de la industria que este cambio representaría. Durante las últimas dos décadas, la industria petroquímica ha visto que una parte importante del crecimiento de su rentabilidad proviene del acceso a materias primas con ventajas. Suponiendo que se puedan cumplir las condiciones del escenario, la capacidad de acceder y manejar los residuos plásticos sería una clave comparable para el éxito en el futuro, con los residuos plásticos potencialmente convirtiéndose en la próxima fuente de ventaja de la materia prima para la producción de polímeros.

¿Cómo deben posicionarse las compañías petroquímicas y de plástico para estas posibilidades, y qué pasos deben tomar para poder capturar una parte del potencial del fondo de ganancias?

En primer lugar, los presidentes ejecutivos de las empresas químicas deben reconocer por adelantado que resolver el problema de los residuos plásticos es un desafío a largo plazo que puede que no se resuelva bajo su supervisión, pero, sin embargo, es uno donde deben decidir qué pasos tomar en el interés a largo plazo de su empresa y de la sociedad. Al mismo tiempo, deben reconocer esto como un caso clásico de "estrategia bajo incertidumbre" en el cual ellos deben tener en cuenta resultados potencialmente diferentes y planificar sus estrategias con el grado adecuado de flexibilidad.

En segundo lugar, ellos  necesitan comprender cómo evolucionará la posición de su cartera de productos en los diferentes escenarios de reciclaje de plásticos. Eso traerá a la superficie acciones potenciales a tomar y oportunidades de inversión o, a la inversa, problemas que se abordarán en su cartera actual.

Tercero - y esto estará determinado en parte por las geografías en las que estén activos y los polímeros que fabrican - las empresas deben planificar sus movimientos en torno a tres áreas de actividad que sustentarán el crecimiento futuro del reciclaje de plásticos. Las compañías de plásticos deben trabajar con los fabricantes de equipos originales y los reguladores para diseñar usos de plásticos que sean fáciles de reciclar, e impulsar niveles de contenido reciclado que estimulen la demanda. Luego, para asegurar un suministro creciente, de alta calidad de desechos para reciclar, las compañías de plásticos deben involucrarse en las mejoras tecnológicas de gestión de desechos que facilitarán la recolección, clasificación y limpieza. Finalmente, los fabricantes de plásticos deberían apoyar el desarrollo de tecnologías y la construcción de infraestructura de reciclaje que traerá nuevamente los desechos plásticos a la cadena de valor.

La nueva lista de tareas pendientes
Un número de movimientos sin arrepentimientos están a la vista. El establecimiento de asociaciones o la identificación de los objetivos de adquisición podrían ayudar a los jugadores a obtener acceso a la tecnología necesaria o asegurar un acceso suficiente al suministro de materia prima de residuos plásticos. En el caso de la tecnología, esto puede incluir invertir en empresas de nueva creación que realicen procesos prometedores de desarrollo y colaborar con institutos de investigación. En el caso de la materia prima, esto podría tomar la forma de acuerdos de suministro a largo plazo con municipios, empresas de gestión de residuos, vertederos y, en efecto, cualquier jugador con acceso a grandes cantidades de residuos plásticos. Las posibles estrategias podrían incluir incluso la integración hacia atrás, mediante la cual una empresa petroquímica adquiere o establece una operación de recolección de residuos.

Las compañías de plásticos pueden querer aumentar sus inversiones en operaciones de reciclaje mecánico para facilitar la rápida expansión de su oferta para incluir resinas recicladas. Ha habido algunas adquisiciones recientes de compañías de reciclaje de plásticos en Europa por parte de las principales compañías petroquímicas, una tendencia que probablemente continúe.

Las empresas de petroquímicos y plásticos tienen que estar preparadas para adoptar un modelo de negocio diferente, donde tendrán que obtener el suministro de residuos de plástico de una gran cantidad de jugadores dispersos en lugar de obtener su materia prima a granel de una fuente.

Como hemos explicado en nuestra discusión anterior, ciertas regiones, tecnologías y polímeros podrían ser mucho más atractivos que otros. Las empresas necesitarán identificar cuáles deberían ser las prioridades de su cartera de productos y cuál debería ser su enfoque regional.

A medida que la demanda de plásticos continúa creciendo en todo el mundo, el imperativo de implementar un sistema eficaz para manejar los volúmenes de residuos plásticos que se generarán se vuelve aún más urgente. Nuestra investigación muestra que se podría establecer una ruta de desarrollo que podría cuadruplicar la cantidad de residuos plásticos que se reutilizarán y reciclarán, hasta aproximadamente el 50 % de los volúmenes producidos. Llegar allí requerirá lograr una alineación de los reguladores y una conducta de apoyo de las principales industrias usuarias, como los bienes de consumo y la industria automotriz - y no menos importante el apoyo de la sociedad en general que depende de los plásticos diariamente.

 Para la industria química las apuestas son altas. Tiene mucho que perder si el problema de los residuos plásticos se convierte en una prohibición generalizada de los productos y en la destrucción de la demanda. Pero también tiene mucho que ganar a través de la construcción de una nueva rama de la industria de productos petroquímicos y plásticos basada en el reciclaje y aprovechando el potencial de crecimiento del fondo de ganancias.

Referencias
(1) Se puede argumentar que la incineración al menos recupera la energía contenida en los plásticos, pero nuestra investigación muestra que la eficiencia asociada suele ser baja.
(2) Los niveles de reciclaje mecánico están limitados por el hecho de que la calidad del polímero se deteriora después de varias rondas de reciclaje, hasta el punto de que la resina no se puede reciclar de nuevo mecánicamente. Los polímeros reciclados mecánicamente también acumulan residuos, en particular, a partir de pigmentos. En este punto, la pirólisis proporciona la mejor opción de tratamiento para crear valor.
(3) Nylon
(4) Los procesos de pirólisis pueden convertir los plásticos usados en una fracción de hidrocarburo que se puede usar como materia prima en los craqueadores de olefinas o como combustible de transporte. La decisión de qué uso se aplicaría dependería de la dinámica de la demanda en el lugar donde opera la planta de pirólisis.

Sobre los autores
Thomas Hundertmark es socio principal en la oficina de McKinsey en Houston, Mirjam Mayer es consultora en la oficina de Viena, Chris McNally es socio en la oficina de Londres, Theo Jan Simons es socio en la oficina de Colonia y Christof Witte es consultor en la oficina de Berlín

Los autores desean agradecer a Florian Budde, Stefan Emprechtinger, Manuela Hollering, Henry Keppler, Mikhail Kirilyuk y Helga Vanthournout por sus contribuciones a este artículo.

McKinsey & Co.
Diciembre 2018