El mercado de envoltura de caramelos

El mercado de envoltura de caramelos

Los caramelos, en su mayoría, se envuelven por retorcido (twisting) usando películas de PVC orientadas de 24 µ de espesor en maquinas completamente automáticas. Las películas son importadas de Colombia, México e India, se imprimen localmente en flexografía o rotograbado y luego entregadas a los fabricantes de caramelos para su aplicación.

Hay algunos fabricantes que importan directamente su película impresa para bajar costos o mantener un estándar de calidad determinado. Las calidades mas usadas son transparente, blanco mate y metalizado.

El mercado de envoltura de caramelos ha mantenido una fuerte actividad durante los últimos años, con un bajón esperado durante el 2009. En efecto las cifras de importaciones de la película de  aproximadas según Aduanet, son las siguientes:

Convertidores

Procedencia	Año	$	Kg
Colombia, México, India	2008	354, 811	131,781
India	2009	249,264	92,168
India	Abril 2010	140,104	53,111

Envasadores

Procedencia	Año	$	Kg
Colombia	2008	668,171	144,138
Colombia	2009	196,907	39,651
Colombia	Abril 2010	151,779	32,940

Como las cifras indican, la recuperación en el 2010 es notoria y demuestra el repunte del mercado nacional ya que en los primeros cuatro meses el consumo esta muy cerca del valor de todo el 2009.

Este mercado es muy tradicional y se mantiene fiel al uso de las películas de PVC, a pesar de la competencia de otras películas tales como celofán y PP cast. Las razones son principalmente buen comportamiento en maquinado y un precio competitivo. Sin embargo, la empresa Polysack – Israel ha desarrollado una película twisting de polietileno, la cual además de ser competitiva en precio, ofrece la posibilidad de ofrecer una envoltura más amigable con el ambiente ya que su eliminación después de usarse no ocasiona emisión de gases de cloro a la atmosfera, lo que si sucede con la película de PVC. A continuación un cuadro comparativo de las propiedades de las principales películas usadas en este mercado.

	Unidad	Polyphane	CELLOPHANE	PVC	CPP
Espesor	m	25	23	24	35
Densidad	g/cm3	0.941	1.4	1.33	0.9
Peso	g/m2	23.53	32.2	31.92	31.5
Rendimiento	m2/kg	42.51	31.06	31.33	31.75
Ancho de envoltura	mm	70	70	70	70
Largo de envoltura	mm	90	90	90	90
Peso de 1000 m	kg	1.65	2.25	2.23	2.21
Envolturas/kg		6747	4930	4973	5039

Impresion 3D

Hace algunas semanas quede gratamente sorprendido al comprobar que algunos fabricantes de impresion 3D estan activos en Peru a traves de sus representantes locales. En efecto, Estas firmas son las siguientes:
Alexander Schabauer 
MAXX Prototipos SAC 
www.maxxprot.com 
511-325-6757 
511-99823*4996 
Representantes de Z Corp.

Victor Ortega

Softmark Peru
Calle 1 oeste #15 

Corpac - San Isidro 

Tel  615 4162

Representantes de Stratasys

Ambas empresas tienen diferentes modelos para adecuarse a la necesidad del cliente, Tuve la oportunidad de visitar a Victor Ortega en su oficina, donde, muy cordialmente me mostro los modelos de impresoras disponibles para entrega inmediata.

El modelo mas economico - Dimension uPrint - se ofrece incluyendo la maquina, materia prima y todo lo necesario para inmediatamente operar si previamente tenemos digitalizado el objeto en archivo STL. Para hacer esto, se debe escanear el objeto que se desea imprimir y convertirlo en un archivo digital usando un software llamado Inventor. Este programa es muy conocido dentro de los profesionales del rubro. Luego el archivo debe convertirse a STL, que el idioma que la maquina entiende para imprimir.

En las semanas siguientes, estare visitando a Alex y Jose Schabauer para conocer un poco mas de la oferta de Z Corp.

Cáscara de arroz para levantar casas

A continuacion reproducimos un articulo aparecido en BBC Mundo el 30.04.2010 relacionado con la utilizacion de las fibras organicas, en este caso cascara de arroz como componente de material de construccion. Tambien pueden utilizarse todas las demas fibras (coco, piña, platano, caña de azucar, hojas y tallos de otras plantas, malezas, etc.) en otras aplicaciones tales como refuerzos y cargas de resinas plasticas. En el Peru tenemos abundante disponibilidad de estas materias primas y las universidades y centros de investigacion deben destinar recursos para estudiar la forma de usarlos convenientemente y evitar que se pierdan en los botaderos municipales y rellenos sanitarios. Espero que alguien pueda reenviar este articulo a algunos de sus contactos en los sectores de educacion /investigacion.

Verónica Psetizki

Montevideo

Un grupo de estudiantes de secundaria en Uruguay logró crear un material de construcción ecológico a partir de la cáscara de arroz, un desecho no degradable de la producción arrocera, cuya quema afecta la salud de la población y el medio ambiente.

El hormigón ecológico se realiza con cáscara de arroz, arena, cementoportland y aditivos.

"En Río Branco (la ciudad donde viven estos jóvenes, ubicada a unos 400 kilómetros de Montevideo, en la frontera con Brasil) tenemos dos dificultades: la contaminación por la quema de la cáscara de arroz, que causa problemas respiratorios a mucha gente, y la falta de recursos para construir viviendas", le explicó a BBC Mundo Nicolai Wasen, uno de los siete alumnos que, con su invento, obtuvieron el primer premio en la Feria Nacional de Ciencias

"Nos pusimos a pensar qué se podía hacer con esos desechos y surgió la idea de fabricar hormigón", añadió.

El 7 de mayo, el grupo viajará a presentar su creación en la Feria Mundial de Clubes de Ciencia en San José, California (Estados Unidos).

El "hormigón ecológico", como fue bautizado por el grupo, se compone de cáscara de arroz, arena, cemento portland y algunos aditivos.

La profesora de química con la que hicieron el trabajo extracurricular, Gloria Comesaña, le dijo a BBC Mundo que los estudiantes sometieron el producto a distintas pruebas que corroboraron sus cualidades.

"El material es resistente, además de ser un buen aislante térmico y de humedad", aseguró.

Se trata de un hormigón liviano que no sirve para hacer cimientos ni vigas, pero sí para la construcción de techos livianos o paneles prefabricados.

Desecho útil

Los jóvenes ganaron el Premio Nacional de Clubes de Ciencia.

Además de haber logrado un producto innovador, que les ha dado reconocimiento en Uruguay y les ha abierto la puerta para competir y mostrar su idea en el exterior, los estudiantes están orgullosos de contribuir a solucionar un problema que afecta a miles de personas.

"El arroz es uno de nuestros principales productos, pero a sus desechos no se les da utilidad. Se arrojan toneladas de cáscaras en campos que luego no se pueden usar, se queman (son frecuentes los incendios), y esto no sólo contamina el aire sino que, por eso, muchas personas sufren de asma y de otros problemas respiratorios. Nosotros empezamos a darle utilidad", comentó Fabricio Techera, otro de los jóvenes.

Los alumnos inventaron un método para probar la resistencia de su producto.

Arrojaron a un río tres bloques de hormigón: el tradicional, el fabricado con piedra, el "ecológico", y un hormigón liviano que se hace en Brasil con poliestireno expandido.

Los bloques permanecieron en el fondo del río durante tres meses, y cada 15 días los jóvenes medían y evaluaban si había cambios en el material.

Resistente y liviano

Wasen dijo que el nuevo hormigón se comportó igual que el tradicional y el brasileño. "Logramos la misma resistencia e incluso comprobamos que el nuestro es más resistente a la corrosión por lluvia ácida", aseguró.

Pruebas de laboratorio demostraron que el hormigón ecológico es más resistente que el tradicional.

Los estudiantes patentaron su invento en Uruguay y el Mercosur, y esperan hacerlo pronto a nivel mundial. El material ya ha despertado interés de particulares para su utilización comercial.

Por lo pronto, cuando regresen de su viaje, realizarán la primera prueba edilicia. Con apoyo de la alcaldía de su departamento, construirán una oficina y un baño usando este hormigón.

Si funciona, además de ser una experiencia de aprendizaje para los jóvenes, podría convertirse en una forma de financiación de sus estudios universitarios.

"Hasta ahora esto ha sido un proyecto educativo. Esperamos que, por el bien de los muchachos, también sea un proyecto económico que les permita seguir las carreras que ellos quieren, arquitectura o ingeniería", aseguró la docente.

El futuro luce promisorio, según Techera. "Con esta experiencia creemos que ya vamos a estar más preparados en la universidad, porque sabemos trabajar con materiales de construcción", aseguró.

Nueva York y la basura

Hace 25 años la ciudad de Nueva York aprobo un plan para reducir la necesidad de poner la basura municipal en relleno sanitarios, mediante el desarrollo de facilidades para incinerarla y crear energia. Al mismo tiempo, la ciudad tomo los primeros pasos para crear un programa de reciclamiento. Desde entonces, los costos de eliminacion se han elevado mas rapido que la inflacion y ahora es aun mayor la necesidad de encontrar metodos de deshacerse de los residuos.

Micah Lidberg

Ese programa de reciclaje en ciernes, se convirtio en el programa eficaz que la ciudad tiene actualmente, pero nunca se construyeron las plantas de conversion de residuos en energia. Por el contrario, en 2001 se cerro el ultimo relleno sanitario de la ciudad y desde entonces la ciudad ha enviado toda la basura no reciclada fuera de la ciudad - casi 15 % de esta a una planta de conversion de residuos a energia en Newark, pero la mayoria de ella a sitios al sur de Pennsylvania, este de Ohio, Virginia y Carolina del Sur. 
En tales lugares, los residuos de Nueva York, malogran el paisaje a una velocidad de 567,000 m2/año.
Conforme la basura se descompone, emite 1.2 MM de TM/año de CO2 y sus equivalentes - principalmente metano - a la atmosfera. Mas aun, el combustible que se necesita para transportar 11,000 TM de desperdicios por cientos de km, seis dias por semana, emite adicionalmente 55,000 TM/año de gases de invernadero.
Desde que se inicio la exportacion de basura , el presupuesto del Departamento de Sanidad de Nueva York se ha doblado a $ 1.3 billones en el año fiscal actual desde el valor de $ 600 millones en 1997.
Ante esto, Nueva York deberia tratar de reducir la cantidad de basura que sus ciudadanos producen - por ejemplo, imponiendo un pago por recoleccion de basura no reciclable. Gran parte de lo queda puede ser reciclado o compostado; estas son las formas mas positivas economica y ambientalmente de tratar los residuos. Pero ellos no pueden tratar todo lo que la gente bota.
Una alternativa de la ciudad es sacar la basura restante en trenes en vez de camiones. Aun cuando los trenes consumen un tercio menos de combustible que los camiones, esto significa 3.5 MM de diesel, emision de 50,000 TM de gases de invernadero y decenas de millones de dolares anualmente.
Se puede hacer mejor. La fraccion de basura que requiere eliminacion deberia ser procesada en plantas de residuo a energia - las cuales no solo producen energia sino que tambien son mas baratas y menos contaminantes que los rellenos sanitarios. (El contrato de la ciudad con Newark es el arreglo menos costoso de eliminacion y produce solo el 45 % de los gases de invernadero que se generarian poniendo la misma cantidad en rellenos sanitarios.) Si toda la basura no reciclada fuera enviada a instalaciones locales de recuperacion de energia en vez de lejanos rellenos sanitarios, la ciudad ahorraria diesel y generaria suficiente energia para suministrar 145 casas - ademas de evitar la combustion de cerca de 3 MM de barriles de petroleo para generar electricidad.
El mayor impedimiento para sacar adelante los planes de basura a energia ha sido la falta de voluntad politica. 
Desde que no todas las instalaciones se podrian construir al mismo tiempo, el plan podria incluir una mezcla de tecnologias ya establecidas y algunas cuyas ventajas recien se estan demostrando. Los sistemas mas ampliamente usados de conversion de basura a energia - incineracion masiva, generadores electricos de turbina a vapor que usan residuos por combustible (en lugar de gas, petroleo o carbon) - son tipicamente muy grandes. Los sistemas recientes  - tales como aquellos que tratan los residuos con plasma caliente para producir gas sintetico, o aquellos que usan una digestion anaerobica para hacer metano podrian construirse en sitios mas pequeños.
Hace mas de una decada, los paises de la Union Europea se propusieron detener el relleno de todo menos materiales inertes (tal como vidrio roto y desperdicios de construccion) que no son facilmente reciclables, biodegradables o incinerables. Si Nueva York toma acciones inmediatas, podria reducir el uso de rellenos costosos - en ultima instancia en 90 % o mas.Es la unica forma responsable de la ciudad para administrar su basura.
Si algun lector tuviera acceso a los alcaldes o presidentes regionales en Peru, podria tocarles el tema de manera que pudieramos tener la posibilidad de evaluar la instalacion de plantas de basura a energia y por tanto un major manejo de los desperdicios municipales.

Métodos para la determinación de la migración de elementos de materiales plásticos en contacto con alimentos

La Directiva 2002/72/CE

Las disposiciones establecidas en las directivas pretenden proteger la salud de las personas y del medio ambiente. En el caso de los materiales plásticos en contacto con los alimentos, uno de los factores que garantizan esto es el cumplimiento con el límite de migración. Sin embargo, la determinación de dicho límite ha de poder medirse con garantías para que sea efectivo, lo que se consigue cuando se aplican métodos normalizados en el análisis.

Departamento técnico de Aiju

Para los materiales plásticos en contacto con alimentos, bien se trate de envases, bien de productos de menaje, se han de cumplir las disposiciones de la Directiva 2002/72/CE. Básicamente, la Directiva obliga a emplear materiales plásticos que sólo se hayan fabricado con los monómeros y otras sustancias de partida indicadas en la lista publicada por el documento y sus modificaciones (lista positiva). Por otro lado, se impone la necesidad de comprobar y limitar la cesión de todos los componentes desde el plástico al alimento (límite de migración global). Este límite es inespecífico, es decir, corresponde a un valor numérico resultante de todas las contribuciones posibles y no aporta ningún tipo de información respecto a la naturaleza química de los componentes migrados.

La Directiva obliga a emplear materiales plásticos que sólo se hayan fabricado con los monómeros y otras sustancias de partida indicadas en la lista publicada por el documento y sus modificaciones

Por otra parte, el empleo de las sustancias indicadas en la lista positiva también supone aceptar las restricciones que tienen muchas de ellas y que se expresan bien mediante prohibición de contenido total (es decir no se permite la presencia de dicha sustancia en el producto final en cantidades superiores a la indicada, como el caso del cloruro de vinilo, monómero para PVC) o bien mediante limitación en la migración de dicho componente (límite de migración específica). Este último caso es el más habitual y es además el más problemático porque el desarrollo de métodos normalizados para determinar dicho parámetro se encuentra todavía en desarrollo.

Migración global

Los métodos normalizados para la determinación de la migración global en materiales plásticos en contacto con alimentos siguen las pautas ya indicadas por la Directiva. Teniendo esto en cuenta, se dispone ya desde su publicación en el año 2002 de la norma UNE-EN 1186: ‘Materiales y artículos en contacto con productos alimenticios. Plásticos’. La norma consta de 15 partes, la primera de las cuales establece la guía para la selección de las condiciones y, consecuentemente, de los métodos de ensayo que se habrán de emplear para la determinación de la migración global. Esta guía permite decidir qué simulante emplear en el ensayo y las condiciones de tiempo y temperatura necesarias que garanticen la seguridad respecto a la cesión de componentes del plástico bajo estudio. Merece la pena señalar que la norma también contempla las acciones a seguir cuando el plástico está destinado a estar repetidamente en contacto con alimentos.
El resto de las partes de la norma responden a los métodos particulares según se realice el ensayo por inmersión o por llenado y además diferentes según la naturaleza del simulante (aquellos de base acuosa mantienen métodos idénticos). En todos estos métodos, la migración global se determina mediante diferencia de peso del extracto obtenido en el ensayo de migración, la complejidad reside especialmente en los métodos cuyo simulante es aceite puesto que la naturaleza de los materiales plásticos hace que sea necesario determinar la retención del aceite producida por el plástico mediante métodos más sofisticados (cromatografía), aunque la esencia del método sigue siendo la determinación de la diferencia de peso.

Los métodos de migración normalizados para sustancias individuales no se encuentran plenamente desarrollados. Los motivos pueden ser variados, desde la falta de medios hasta el hecho de que no siempre son necesarios

La determinación del límite de migración global ha de realizarse con suficientes garantías puesto que la Directiva permite obviar la determinación del límite de migración específica (si fuera necesario) cuando el valor global es inferior al específico. Consecuentemente, la medida analítica de la migración global ha de estar apoyada por aquellas herramientas de calidad que permiten garantizar los resultados obtenidos en el laboratorio de verificación. Estas herramientas son habitualmente de dos tipos: la participación en ejercicios de intercomparación y el empleo de patrones certificados.
Para determinaciones de los valores de migración global cuando se participa en ejercicios de intercomparación, lo habitual es emplear métodos normalizados. Es decir, todos los participantes emplean la norma UNE-EN 1186 y se anotan las modificaciones que pudieran surgir, pero el resultado ha de ser el mismo para que se considere un buen ejercicio y aporte calidad a los resultados habituales en un laboratorio.

Migración específica

Los métodos de migración normalizados para sustancias individuales no se encuentran plenamente desarrollados. Los motivos pueden ser variados, desde la falta de medios (existe una gran cantidad de sustancias y, consecuentemente numerosos métodos por desarrollar) hasta el hecho de que no siempre son necesarios (bien porque las sustancias empleadas en la fabricación del plástico no requieran de dicha comprobación, o bien porque el valor obtenido para la migración global permite decidir que se cumple el específico). A pesar de ello, es posible disponer de algunos métodos para sustancias individuales. La norma es publicada como documento técnico CEN/TS 13130: ‘Materials and articles in contact with foodstuffs. Plastics subject to limitation’ y las diferentes partes de la misma hacen mención a las sustancias individuales. Al igual que sucedía con los métodos de migración global, la primera parte de la norma establece una guía para la selección de las condiciones de exposición.
Para el resto de los compuestos, se ha de recurrir a las determinaciones tanto de la migración como del contenido total mediante métodos desarrollados por el propio laboratorio cuando sea posible. Cuando ello sucede, se ha de contar con las indicaciones publicadas en el documento CEN/TR 15356-1: Validación e interpretación de métodos analíticos, ensayo de migración y datos analíticos para materiales y artículos en contacto con alimentos.

¿Qué reglamentos hay para los envases activos?

Para una total seguridad alimentaria

16 de marzo de 2010

Sin duda, el desarrollo de envases activos e inteligentes es actualmente una de las líneas de investigación de mayor desarrollo y la esperanza de las empresas de alimentación de poder aumentar la vida útil de sus productos. Veamos cuáles son sus limitaciones legales.

Sergio Gimenez, responsable de la Línea de Negocio de Envase de Aimplas

Es cierto que el concepto de envase activo e inteligente, como un envase que interacciona con el alimento o el espacio de cabeza de este (el volumen no ocupado en un envase hermético), provoca de entrada ciertas dudas sobre la seguridad alimentaria de estos envases.

No obstante, la filosofía de estos tipos de envasado se encontraba ya en las prácticas de manejo de comestibles de algunas poblaciones indígenas de países cálidos, las cuales recubrían determinados productos tradicionales con ciertas hojas. De este modo conseguían que el ‘envase’, en este caso las hojas, aportaran enzimas y otros compuestos como agentes microbianos que, además de mejorar las propiedades organolépticas del producto, prolongaban el tiempo de conservación.
En la actualidad, existen otros tipos de envasado, donde el envase interacciona de forma significativa con el alimento, por ejemplo un botijo para agua o los procesos de envejecimiento del vino o el cava en las barricas de madera.

En Australia y Japón el desarrollo de estos envases comenzó a desarrollarse en la década de los ochenta, sin embargo, en Europa y Estados Unidos, aunque sin duda han llegado al mercado algunos productos de este tipo, su utilización está más extendida en la cadena de distribución que en la venta al detalle.

Existen otros tipos de envasado donde el envase interacciona de forma significativa con el alimento, por ejemplo un botijo para agua o los procesos de envejecimiento del vino o el cava en las barricas de madera.
Foto: Chris Quinnell-Brock

Particularmente en Europa ha habido un gran retraso debido a las siguientes razones:

• Restricciones legislativas (sistemas activos e inteligentes no incluidos en las listas positivas, la migración total máxima permitida es de 60 mg/kg y esto es, en ocasiones, incompatible con el objetivo de los elementos activos e inteligentes).

• Falta de conocimiento sobre la aceptación del consumidor, la eficacia de los sistemas y el impacto económico y medioambiental.

En 2004 entró en vigor un nuevo reglamento comunitario que regula los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con los alimentos, el Reglamento CE 1935/2004

La legislación inicial, que estaba establecida en el Reglamento (CE) 89/109/CEE, establecía como principio básico que cualquier material u objeto destinado a entrar en contacto directo o indirecto con los alimentos ha de ser lo suficientemente inerte como para evitar que se transfieran sustancias a los alimentos que puedan poner en peligro la salud humana, ocasionar una modificación inaceptable de la composición de los productos alimenticios o una alteración de sus características organolépticas. Este reglamento no contemplaba el uso de sustancias activas e inteligentes por lo que dejaba poco margen a la innovación tecnológica del envasado e impedía que nuevos tipos de materiales y objetos pudieran incorporarse a estos.

Envase inteligente con indicador de frescura.

No obstante, a primeros de diciembre de 2004 entró en vigor un nuevo reglamento comunitario que regula los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con los alimentos, el Reglamento CE 1935/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de octubre de 2004, sobre los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos y que derogaba el Reglamento 89/109/CEE.

Este reglamento mantiene los principios básicos del anterior pero incluye de manera específica los materiales activos e inteligentes de forma que ha permitido que la innovación tecnológica en el envasado alimentario tenga su referencia legal, permitiendo cierta interacción entre alimento y envase.

Sobre los aspectos generales que marca el Reglamento 89/109/CEE destacan los siguientes:

• Se incluyen en el campo de aplicación los materiales activos e inteligentes.

• Se definen los materiales activos e inteligentes.

• Los materiales y objetos activos en contacto con alimentos están diseñados para incorporar deliberadamente componentes “activos” destinados a pasar a los alimentos o a absorber sustancias de los mismos.

• No se consideran envases activos, desde el punto de vista de ésta legislación, los materiales y objetos se utilizan tradicionalmente para transmitir sus ingredientes naturales a tipos concretos de alimentos durante el proceso de fabricación, como los barriles de madera.

• Los materiales y objetos activos en contacto con alimentos pueden modificar la composición o las propiedades organolépticas de los alimentos, pero únicamente si estas modificaciones cumplen las disposiciones comunitarias aplicables a los alimentos.

• Hay que facilitar a los usuarios un etiquetado y una información adecuados que les ayuden a utilizar de manera segura y correcta los materiales y objetos activos en cumplimiento de la legislación alimentaria, en particular las disposiciones relativas al etiquetado de los alimentos.

• Los materiales y objetos activos e inteligentes en contacto con alimentos no deben alterar la composición o las propiedades organolépticas de los alimentos ni dar una información sobre el estado de los alimentos que pueda inducir a error a los consumidores. Por ejemplo, los materiales y objetos activos en contacto con alimentos no deben liberar o absorber substancias como aldehídos o aminas con objeto de disimular un deterioro incipiente de los alimentos. Este tipo de cambios, que pueden distorsionar los signos de deterioro e inducir a error al consumidor, no deben estar permitidos.

• De manera similar, los materiales y objetos activos en contacto con alimentos que modifican el color de éstos de tal modo que dan una información errónea sobre su estado, pueden inducir a error al consumidor, por lo que tampoco deben estar permitidos.

• Los materiales activos e inteligentes deben tener medidas específicas aplicables.

El Reglamento 1935/2004 son las disposiciones generales obligatorias para todo tipo de materiales. Este reglamento exige la necesidad de medidas especificas para los diferentes sectores, entre ellos para los materiales activos e inteligentes.
Según esto, el pasado año se publicó el Reglamento (CE) 450/2009, que marca las exigencias que deben cumplir los materiales y objetos activos e inteligentes destinados a entrar en contacto con los alimentos. En concreto se establecen requisitos específicos para la comercialización en el mercado comunitario de estos productos.

El Reglamento (CE) 450/2009 define como envase activo aquel destinado a prolongar la vida útil o a mantener o mejorar el estado de los alimentos envasados

En el reglamento se define como envase activo aquel destinado a prolongar la vida útil o a mantener o mejorar el estado de los alimentos envasados. Los envases activos deben estar diseñados para incorporar intencionadamente componentes que liberan o absorben sustancias del alimento envasado o en su entorno. El otro tipo de envases que se encuentra dentro del ámbito de aplicación del presente reglamento, son los denominados inteligentes, los cuales son definidos como aquellos que controlan el estado del alimento envasado o de su entorno.

Los envases activos deben estar diseñados para incorporar intencionadamente componentes que liberan o absorben sustancias del alimento envasado o en su entorno.

Las novedades que incorpora el nuevo reglamento son tales como la futura creación de una lista comunitaria de sustancias autorizadas. Esta lista contendrá todas las sustancias que se pueden incorporar a cualquier sistema activo.
Las condiciones iniciales que tiene que cumplir una sustancia para ser incluida en la lista comunitaria son:

• Que no represente un peligro para la salud humana.

• Que no provoque una modificación inaceptable de la composición en los alimentos.

• Que no provoque una alteración de las características organolépticas de los alimentos.

Se define como envase activo aquel destinado a prolongar la vida útil o a mantener o mejorar el estado de los alimentos envasados

Para la demostración por parte de la industria transformadora de estas tres características, deben utilizar los análisis de migración y sensoriales a los cuales se les hace referencia desde el reglamento general de materiales en contacto con los alimentos, y que demuestran la aptitud alimentaría de éstos.
Otra propiedad aportada por el presente reglamento de materiales activos e inteligentes, es incluir las condiciones de uso de las sustancias activas que están permitidas actualmente en contacto directo con el alimento. Estas sustancias podrán emplearse siempre que no superen los límites establecidos en las disposiciones aplicables, bien sea a nivel nacional o comunitario. Estas sustancias, además, no serán consideradas en las pruebas de migración, como cantidad de material migrado del envase al alimento.

Los envases inteligentes, los cuales son definidos como aquellos que controlan el estado del alimento envasado o de su entorno.Foto: Agata Urbaniak.

Los sistemas que no están integrados en el envase, como por ejemplo, son los sobres y/o bolsas que contienen el sistema activo o inteligente, deben incluir obligatoriamente las palabras ‘no ingerir’ y siempre que sea técnicamente posible.
Por último y en relación a lo dispuesto en el reglamento de materiales en contacto con alimentos, las empresas que fabriquen este tipo de materiales activos e inteligentes deben realizar una declaración de conformidad que registre la aptitud alimentaria de estos productos.

La electronica plastica podria recortar los costos de los paneles solares

9 Abril 2010

Princeton's printed plastic transistor

Los ingenieros de la Universidad de Princeton han desarrollado un nueva tecnica para producir plasticos conductores de electricidad que podria reducir los costos de fabricacion de paneles solares. 
Los plasticos ofrecen una alternativa de bajo costo al oxido de estaño indio, un material conductivo caro usado en los paneles, de acuerdo a los investigadores.
Las propiedades de maleabilidad y translucidez tambien son buenas.
 "Los polimeros conductivos han estado disponibles por mucho tiempo, pero procesarlos para hacer algo util degradaba su habilidad para conductir electricidad," sostuvo Yueh-Lin Loo, profesor asociado de ingenieria quimica de la Universidad de Princeton, quien dirigio el equipo de investigacion.
Ella añadio: "Nosostros hemos encontrado como evitar esta deficiencia. Podemos convertir el plastico en una forma util manteniendo al mismo tiempo una alta conductividad (electrica)."
La investigacion es muy prometedora para producir nuevos tipos de dispositivos electricos y nuevas formas de fabricar las tecnologias existentes, pero se ha visto obstaculizada por la anomala perdida de conductividad electrica asociada con los plasticos moldeados.
"La gente no entendia que pasaba," dijo Loo, quien es coautora del articulo. "Descubrimos que haciendo moldeables los plasticos, sus estructuras quedaban atrapadas en una forma rigida, lo cual impedia que la corriente viajara a traves de ellos."
Una vez que entendieron el problema subyacente, Loo y sus colegas desarrollaron una forma de "relajar" la estructura del polimero tratandola con un acido despues de ser procesada en la forma deseada. Ellos entonces fueron capaces de hacer un transistor plastico usando una tecnica de impresion de bajo costo.
Loo dijo que la tecnica podria potencialmente ser ampliada para produccion en masa. "Esto es grande. Tu podria distribuir los plasticos en cartuchos igual como se vende la tinta de impresion inkjet, y no necesitarias maquinas exoticas para imprimor los patrones."
Los descubrimientos de Princeton fueron publicados en linea en el numero de Marzo de los Procedimientos de la Academia Nacional de Ciencias.

Etiquetas de peliculas termoencogibles alimentadas por rollos

La pelicula Polyphane™ Fit es una poliolefina patentada que esta orientada en la direccion de la maquina (DM). Esto le proporciona altas propiedades de resistencia a la tension y excelente estabilidad en prensa. La pelicula tampoco requiere transporte refrigerado o almacenamiento con aire acondicionado debido a que tiene temperaturas de iniciacion de encogimiento mas altas respecto a los materiales convencionales para fundas de etiquetas.
 Polyphane Fit, es un producto de Polyphane, la division de embalaje de consumo del proveedor de peliculas israeli Polysack Plastic Industries Ltd. A inicios del 2009, San Benedetto relanzo su envase de jugo Batik Succoso con una nueva etiqueta de pelicula termoencogible alimentada por rollos, usando Polyphane Fit STS, la cual tiene un encogimiento garantizado de 50 %.
Las etiquetas son impresas en flexo 8 colores con tintas al solvente. La pelicula ofrece una transparencia de 98, una opacidad de 3 y un de brillo e 135, valores que la hacen adecuada para representacion grafica de alta calidad.
 Con este valor de encogimiento, la pelicual permitio al cliente aprovechar completamente la botella Batik incluyendo el cuello. La habilidad de aplicar la etiqueta desde arriba hacia abajo y alrededor de toda la botella permite una ventaja significativa para un mejor impacto en el anaquel.
Aprovechamiento de la eficiencia operativa
Junto con un mejor atractivo en el anaquel, San Benedetto busco una tecnologia alterna de sellado para sus etiquetas. Aunque una etiqueta representa solo una fraccion del costo total para envasar un producto, su impacto sobre el consumidor es significativo. Etiquetas mal aplicadas o sellos separados reducen la percepcion de calidad. La compañia queria eliminar el adhesivo del proceso de etiquetado porque era un costo adicional y reducia la eficiencia de operacion de la etiquetadora. Las costuras engomadas de la etiqueta resultaron ser poco robustas y se separaban cuando se calentaban en el tunel de encogimiento, resultando en trabajo adicional.
San Benedetto opto por instalar una etiquetadora que usa una soldadura laser en vez de adhesivo para pegar la etiqueta.

La maquina modular de etiquetado permite aplicar etiquetas de funda tubular directamente del rollo. La forma tubular esta creada por una serie de husillos motorizados mediante el uso de tecnologia de vacio.

La pelicula se desenrolla con un sistema mecanico y se adhiere a un cilindro perforado conectado a un sistema neumatico que genera el vacio. Cuando la pelicula entra en contacto con el cilindro, el vacio resultante la pega a la superficie y la sostiene firmemente para un corte y sellado subsiguiente.
El sellado tiene lugar en una estacion que contiene un laser que le da una forma tubular a la etiqueta. La funda es entonces posicionada sobre los envases subyacentes. Despues de colocar la etiqueta en el envase, una o mas estaciones de tratamiento termico ejecuttan un termoencogimiento para completar el proceso.
La operacion de etiquetado esta completamente integrada con la linea de embotellado y puede correr hasta 1000 bpm.
La tecnologia de sellado laser se acomoda bien con el material Polyphane Fit ya que le da una costura muy segura a lo largo de todo el contorno de la botella para un ajuste muy apretado sin brechas.
San Benedetto pudo conseguir ahorros eliminando el adhesivo y el trabajo extra asociado con paradas de maquina y limpieza continua, ademas de tambien reducir su consumo de energia. La pelicula termoencogible anterior requeria una temperatura de 260 ºC para encogerla solo 8 %. La pelicula Polyphane Fit STS permite a la compañia usar su generador de vapor existente a solo 90 ºC.
Para esta aplicacion se consideraron muchas otras peliculas y fundas termoencogibles, pero el Polyphane Fit STS fue seleccionado por su desempeño superior en soldadura, impresion, etiquetado y encogimiento. Las peliculas Polyphane Fit STS son unicas porque ellas se desempeñan mas como funadas encogibles que las tradicionales etiquetas alimentadas en rollos. Solo tuvieron que ajustar ligeramente los graficos para aprovechar la mayor relacion de encogimiento y la mayor area de exhibicion.

TAM entrega comida en envases biodegradables . Enfasis Packaging

La aerolínea sustituyó los plásticos de bandejas, cacerolas y tazones por material ecológico.

La empresa TAM Líneas Aéreas sustituyó los envases de plástico en los que entrega a la clase turista la comida durante los vuelos, por recipientes elaborados con el bagazo de caña de azúcar.
Este material biodegradable es utilizado para las bandejas, cacerolas y tazones. El desarrollo de los nuevos envases fue realizado en colaboración con la empresa LSG Sky Chefs, proveedora de catering aéreo.
“Reduciremos un 47% la utilización de plástico en nuestros envases”, dijo Manoela Amaro, directora de Marketing de TAM.
Los vuelos que, inicialmente, están recibiendo los nuevos recipientes son aquellos que parten de Guarulhos (San Pablo), Porto Alegre (Rio Grande do Sul), Manaus (Amazonas), Caracas (Venezuela), Asunción (Paraguay), Montevideo (Uruguay), Santa Cruz de la Sierra y La Paz (Bolivia).
Fuente: Hostnews Contenidos


Como comentario, Gloria, Manuelita y los demas productores de azucar peruanos deberian extender su cobertura para incluir la fabricacion de envases de pulpa de bagazo. 

Cerveza con indicador de temperatura - Enfasis Packaging

Las etiquetas de las cervezas Quilmes podrán informar la temperatura ideal para beberlas.

Quilmes Cristal presentó su nueva etiqueta con indicador de temperatura que cambia de color cuando la cerveza está a la temperatura ideal para su disfrute.

La etiqueta termosensible ya se implementó en el porrón 330cm3. En las próximas semanas llegará a la botella Boca Ancha de 500 cm3 y a las latas de 354 cm3 y 500 cm3.

El indicador está en el extremo superior izquierdo de la etiqueta y deja ver un copo de nieve gris cuando alcanza una temperatura inferior a los 6°C, la temperatura ideal para tomar este tipo de cervezas. La impresión de este dispositivo está hecha con la última tecnología en tintas termosensibles que garantizan su precisión.
“Quilmes es una de las pocas marcas que puede combinar una tradición de 120 años y la constante innovación de sus productos y presentaciones. La nueva etiqueta termosensible es un nuevo paso que damos para mejorar la experiencia de nuestros consumidores”, dijo Diego Belbussi, gerente de marca Quilmes.
Fuente: http://www.dycweb.com.ar 

Principales obstaculos para la innovacion

Dispositivo de micro desalinizacion es anunciado por cientificos

CAMBRIDGE, MA, Marzo 25, 2010 -- Cientificos han desarrollado un pequeño dispositivo de desalinizacion del tamaño de una estampilla, el cual ellos sostienen que puede producir agua con 99 % de pureza.
Cada dispositivo podria procesar solamente pequeñas cantidades de agua, pero los investigadores creen que un gran numero de ellos - 1600 unidades - podrian producir alrededor de 15 litros/hora de agua.
Desarrollado por el Massachusetts Institute of Technology (MIT) y asociados en Korea, una sola unidad fue probada usando agua recogida de una playa de Massachusetts. El agua fue deliberadamente contaminada con pequeñas particulas plasticas, proteinas y sangre humana y el MIT dice que la unidad removio mas del 99 % de la sal y otros contaminantes.
El sistema trabaja separando las sales y microbios del agua mediante repulsion electrostatica de ellas fuera de la membrana ionica selectiva en el sistema - de manera que el agua que fluye nunca necesita pasar a traves de la membrana.
De acuerdo a los investigadores, esto ayudaria a eliminar la necesidad de altas presiones y los problemas de ensuciamiento. El proceso ha sido llamado "polarizacion concentracion de iones" y fue descrita en un articulo por el Asociado Postdoctoral Sun Jae Kim y el Profeso Asociado Jongyoon Han, ambos del Departamento de Ingenieria Electrica y Ciencia Computacional del MTI, y colegas en Korea.
El MIT dijo: "Mientras que la cantidad de electricidad requerida por este metodo es realmente mayor que para los metodos actuales a gran escala tales como osmosis reversa, no hay otro metodo que pueda producir desalinizacion a pequeña escala con algo cercano a este nivel de eficiencia.. con la ingenieria apropiada, el sistema propuesto podria solo usar tanta energia como un foco convencional de luz."
Los cientificos planean desarrollar el producto a escala comercial en los proximos dos años, produciendo un dispositivo de 100 unidades seguido por un sistema de 10,000 unidades.
Es de esperar que las unidades portatiles de desalinizacion seran adecuadas para entregar agua para beber a familias o pequeños pueblos en situaciones de emergencia, tales como la secuela del terremoto de Haiti. 

Re: [PLAEN - Plasticos, Envasado y Afines] Nuevo comentario en el blog Ponle una tapa flexible a tu envase La conveni...

Generalmente, las selladoras manuales de vasos de yogurt trabajan con tapas flexibles preformadas. Estas tapas son fabricadas con folio de aluminio de 30 - 38 micrones de espesor, temple blando, laqueadas por un lado para impresión y por el otro lado con laca termosellable. Esta laca termosellable puede ser especifica para el material del envase o puede ser laca "universal" que sella contra PS, PP, que son los materiales mas usados para esta aplicación. Esta laca es de sello pelable.

Solamente con selladora semiautomáticas, se usa la tapa sellable en rollos, en cuyo caso se puede usar laminados (transparentes, opacos o metalizados)  PET/PE modificado para sellar contra vasos o bandejas de PS, PP, PET. La capa sellable puede ser de sello fuerte o pelable de acuerdo a la necesidad del mercado o cliente.

El 14 de abril de 2010 11:03, Jaime <noreply-comment@blogger.com> escribió:

Jaime ha dejado un nuevo comentario en su entrada "Ponle una tapa flexible a tu envase   La conveni...":

Estimados señores,
Fabrico maquinas manuales para termosellar vasos de yogurt. Tengo consultas sobre la fabricación de laminado para tapa de vaso de yogurt hecho en poliestireno. Es necesario recubrir con resina termosellable para que se pegue al vaso? o existe algùn material que pueda termosellarse con el vaso de poliestireno sin necesidad de aplicar resina?
Les agradezco por su ayuda.

Saludos,

Jaime
Poly Plast



Publicado por Jaime para PLAEN - Plasticos, Envasado y Afines a las 14 de abril de 2010 11:03

Krones adquiere derechos de técnica de etiquetado TripleS

Krones AG de Neutraubling firmó un contrato con la empresa canadiense CCL Industries de desarrollo y comercialización a nivel mundial de películas para la técnica de etiquetado de fundas estirables TripleS. TripleS es una película para fundas estirables desarrollada especialmente por CCL con una elasticidad extremamente alta para decorar toda la superficie de envases de formas especiales, comparable con las aplicaciones convencionales de fundas retráctiles. Con un 55 por ciento, la elasticidad de la película TripleS es el doble de aquella de las películas para fundas estirables convencionales, las cuales se mueven en un rango del 20 por ciento. Las fundas TripleS son por lo tanto más pequeñas y requieren por lo tanto menos material. Además ya no se necesita un túnel de encogimiento ya que por su elasticidad y capacidad de recuperación, las fundas TripleS se adhieren a la forma externa de las botellas. Las fundas TripleS son especialmente aptas para envases de diseño individual con formas acentuadas. Las ventajas prácticas son múltiples. TripleS reduce además con sus propiedades de material reciclable para la decoración de envases el balance de CO₂ y contribuye claramente a mejorar la eficiencia de los costos en las empresas.  

Actualmente Krones AG está desarrollando una nueva etiquetadora especial para fundas TripleS, la cual estará disponible para el mercado a finales del 2010.

Guenther Birkner, Vice-Presidente del grupo CCL opina al respecto: "Krones es el fabricante líder a nivel mundial en técnica de etiquetado. La cooperación nos permite poner al alcance de nuestros clientes en todo el mundo la técnica TripleS como nueva alternativa de decoración con mayor rapidez. Así CCL se puede concentrar en su negocio principal, la producción de etiquetas, y seguir ampliando su ventaja tecnológica". 

CCL Industries con sede en Toronto, Canadá, tiene alrededor de 5.700 empleados y opera 59 plantas de producción en todo el mundo. CCL es el más grande productor mundial de etiquetas autoadhesivas y líder en la producción de fundas estirables y retráctiles.

19.04.2010

Envasado de Aceites

Los aceites son mas susceptibles de deterioro quimico que de ataque microbiologico. El deterioro mas comun es el enranciamiento producido por oxidacion quimica o microbiologica y el enranciamiento hidrolitico debido a lipasas o microorganismos presentes.

El enranciamiento oxidativo desarrolla malos olores y sabores y puede afectar negativamente a la calidad nutricional - por destruccion de acidos grasos esenciales y vitaminas. Esta oxidacion se previene o retrasa mediante la adicion de antioxidantes permitidos o por la presencia de antioxidantes naturales.

La oxidacion hidrolitica es causada por las lipasas, enzimas que catalizan la descomposicion de los aceites y dan un sabor y olor rancios. Estas enzimas pueden originarse en plantas y pueden ser destruidas con la pasteurizacion.

En general los aceites deben tener un gusto suave, con una apariencia clara y brillante, pero durante el almacenamiento se pueden desarrollar malos sabores. Los aceites para freir y aliñar en el consumo domestico, van envasados en botellas de vidrio o plastico. Mientras que el vidrio tiene muchas ventajas (impermeabilidad, limpieza, duracion, rigidez, y resistencia a los mohos), es pesado, fragil y se rompe en su manipulacion. Esto condujo al desarrollo de envases termoplasticos moldeados en PVC y poliester. La eleccion del material esta condicionada al costo, resistencia quimica, permeabilidad, facilidad de procesamiento/ reciclado y grado de claridad u opacidad necesaria.

Los aceites tambien pueden deteriorarse por la luz en presencia de oxigeno. Se pueden proteger usando vidrio o plastico coloreado, pero afecta su apariencia si el consumidor desea ver el color real del aceite. Sin embargo se puede diseñar el envase de forma que la parte superior del envase este protegida por una etiqueta, dejando la claridad y el color del aceite a la vista en su parte inferior.

Estos envases deben ser razonablemente rigidos, resistentes al ataque microbiologico y a la transmision de vapor de agua y oxigeno. Los aceites para catering y la industria de procesamiento de alimentos normalmente se envasan en botes o tambores de acero y tambien en sistema bolsa plastica en caja.

La temperatura de almacenamiento debe mantenerse tan baja como sea posible, usualmente 10 ºC por encima del punto de derretimiento del aceite en particular.

Envase y Embalaje en Tacna

La semana pasada viaje a Tacna invitado por el Cite Tacna para presentar un seminario sobre el tema en la Universidad Jorge Basadre. Este evento estuvo dirigido a profesionales recien egresados, empresas productoras / de servicios y tuvo una buena acogida.
Viaje a Tacna en una empresa aerea nueva - Peruvian Airlines - la cual ofrece un servicio diario de buena calidad, aunque el tiempo de viaje es largo - casi dos horas - porque hace una escala obligatoria en Arequipa. Me aloje el hotel Copacabana, el cual es un hotel de aproximadamente 30 habitaciones, muy comodo, con agua caliente, television plasma, buena comida y atencion personalizada.
Yo regreso a Tacna despues de tres años y me he quedado impresionado por su crecimiento y vitalidad. El comercio es continuo y creciente. Un detalle que me llamo la atencion es que las casas de los barrios marginales son todas de ladrillo y cemento, esto me da una idea de la cantidad de dinero que da vueltas en la ciudad.
Me cuenta la gente con la que tuve contacto, que los fines de semana, la ciudad se llena de visitantes chilenos de Arica, Iquique que vienen a pasar el fin de semana y que aprovechan la oportunidad para disfrutar los bajos precios de la comida, servicio medicos, dentales, utiles de educacion y oficina, etc. Segun uno de ellos, reciben aproximadamente 15,000 chilenos que gastan, por lo menos, $100 c/u. Esto significa $ 1.5 MM por semana. Esto aparte del canon minero. No esta mal.
Durante mi estadia disfrute de un clima excelente: 30 ºC y una humedad media. Bastante agradable.
Desde aqui mi agradecimiento a el personal del Cite Tacna que me apoyo continuamente durante mi estadia.
Adicionalmente al seminario, que era de 4:40 a 8:30 pm, en las mañanas visite varias empresas para ayudarlas a solucionar sus problemas de envase y embalaje.
Uno de los grandes problemas de los industriales tacneños era la poca o ninguna disponibilidad de suministro local de envases tanto flexibles como rigidos. Esto se esta solucionando en parte, gracias a la anunciada inversion en maquinaria de soplado de envases PET y PEAD por una empresa tacneña. Sin embargo, en el caso de envases flexibles, la oportunidad de inversion sigue abierta porque estos siguen trayendose de Arequipa y Lima.
En el caso de la exportacion de oregano, uno de los puntales de Tacna, me llevo la idea de que actualmente hay mas negocio de los que los exportadores tacneños pueden manejar debido a la falta de capacidad de procesamiento y ademas de la pendiente modernizacion de los sistemas de envasado. Este producto todavia se sigue exportando a granel. Tambien hay una necesidad urgente de capital de trabajo para llevar a cabo exportaciones grandes - digase - lotes de 20 a 40 TM. Cuando se presenta una orden de este nivel , se tienen que juntar hasta 10 exportadores para completarla. Esto es algo que me parece raro, dada la aparente vitalidad de la economia tacneña.
Con respecto al aceite de olivo, los fabricantes estan preocupados con la extension de la vida de anaquel del aceite para tener acceso a mercados mas lejanos. Tambien estan trabajando en la transicion de sistemas de envasado manual a automatico. Aqui si los fabricantes estan explotando su marca aunque hay algunos que todavia estan vendiendo a granel para exportadores limeños con marca propia.
Las aceitunas en salmuera se estan comercializando en diversos sistemas, entre ellos, bolsas planas y doypack, tanto transparentes como opacas; bidones y tambores plasticos para mercado nacional y de exportacion. Aqui la oportunidad esta en el suministro de los envases y la maquinaria de llenado, sellado/ tapado, cuya disponibilidad local es inexistente.
Hay fabricas tambien que han sido instaladas para proveer al mercado chileno y al peruano simultaneamente, pero que por razones legales - TLC entre Peru y Chile pendiente de ejecucion - no pueden hacerlo y estan paradas el 50 % del tiempo en el año.
Uno de los temas que se vocean en Tacna tambien, es la ampliacion de la capacidad de produccion de productos agroindustriales, la cual esta condicionada a la mayor captacion de agua de riego. En esto se esta trabajando en varias areas, entre ellas, el tratamiento de la aguas para reducirle el contenido de arsenico, tratamiento de aguas servidas y eventualmente la desalinizacion de agua de mar.
Otra de las cosas que me impresionaron, fue el amplio desarrollo y actividad del Cite Tacna dirigido por mi amigo Carlos Guillen. Este Cite tiene un equipamiento de procesado y envasado de productos agroindustriales que estimo valorado en cerca de $ 2.00 MM. Estan haciendo un excelente trabajo de apoyo a los productores tacneños y tienen planes de trabajo muy ambiciosos que espero puedan concretar, entre ellos el desarrollo de un Diplomado de Envase y Embalaje con el concurso de profesionales nacionales y extranjeros.