16 de mayo de 2011

Un enfoque completamente nuevo sobre micro perforaciones para bolsas de vegetales

Una nueva forma de micro-perforación de pelicula de PP justo en la planta de producción del envasador esta ayudando a esta empresa escocesa a vender más colinabos en un formato para microondas atractivo para el consumidor.

Drysdales de Escocia, un productor de coles de Bruselas, puerros, nabos, ha estado silenciosamente a la vanguardia en sus aplicaciones comerciales de un nuevo enfoque para el envasado en atmósfera modificada de los productos vegetales frescos.

Al igual que todos los vendedores de productos frescos cortados, Drysdales busca crear empaques cuya permeabilidad estén perfectamente adaptados a la tasa de respiración del producto en el envase. Mientras solo se le permita entrar y salir del paquete, la cantidad justa de gases, el producto se mantendrá fresco bajo condiciones de refrigeración durante un periodo óptimo de tiempo.

También al igual que otros comercializadores de productos vegetales cortados, Drysdales se basa en la microperforación láser de sus películas de embalaje para lograr la permeabilidad deseada. Pero Drysdales ha extendido los limites del desempeño haciendo su propia microperforación en casa. Tradicionalmente esto lo hace un convertidor de películas. Los vendedores de vegetales frescos son responsables de conocer la tasa de respiración de los productos a envasar y comunicar esa información al convertidor de la película. Es responsabilidad del convertidor microperforar la película a las especificaciones del comercializador de los vegetales frescos.

Hay, sin embargo, una mosca en la sopa cuando se trata de la secuencia anterior. El espesor de la película que es microperforada con láser no es perfectamente coherente. Aunque las variaciones pueden ser diminutas, dan lugar a inconsistencias en la permeabilidad de la película, porque mientras que la energía láser es constante, el espesor de la película que está perforada por el láser no lo es. Cuando una sección de la película en la cámara de perforación por láser es más gruesa que la especificación nominal, la perforación que ha hecho será menor de lo que se supone que es, lo que a su vez dará lugar a una permeabilidad que no es la óptima y, en consecuencia, una vida útil que no es la óptima. Cuando la película es más delgada que la especificación nominal, la energía del láser hace una perforación más grande de lo que se supone y, una vez más, la permeabilidad y la vida útil son modificadas.

Una solución a este inexactitud inherente al parecer llegó a Drysdales, hace unos años, en forma de una empresa llamada PerfoTec y lo que llama Control Automatizado de OTR (Tasa de Transmisión de Oxigeno). Utiliza una cámara en línea para capturar una imagen de las perforaciones que realiza un convertidor de la película. El software PerfoTec calcula la cantidad de oxígeno que puede penetrar en las perforaciones y envía los datos a un PLC. Si el PLC detecta una velocidad de penetración que es demasiado alta o demasiado baja, automáticamente instruye al láser para ajustarse consecuentemente. El ajuste puede hacerse dentro de un empaque o dos, siempre que los envases se esten llevando a cabo a velocidades convencionales.
 Drysdales ha estado utilizando la tecnología PerfoTec de los últimos años en las coles de Bruselas envasado en polipropileno en sistemas verticales de formado/llenado/ sellado (FLLS). El modulo MicroPerf se monta en los sistemas FLLS de la planta.

Novedades de la Drysdales en el otoño pasado fueron los Easy Swedes. En el Reino Unido, los colinabos son conocidos como "los suecos", y estos suecos en particular puede ser cocinados en el microondas en las mismas bolsas. De ahí el nombre "easy swedes".

Con los Easy Swedes, tres pasos importantes en el procesamiento preceden al envasado, dice el gerente general Chris Keenan."Nosotros pelamos abrasivamente los colinabos y luego los pulimos", dice Keenan. "El pelado destruye las células en la superficie, que a su vez hace que la superficie sea lo suficientemente fuerte y crujiente para que el agua no penetre fácilmente. El pulido toma en cuenta esta condición de células rotas y devuelve la superficie del colinabo a una condición donde el agua puede penetrar, como se supone que sea. "

La tercera fase de tratamiento es cortar el nabo grande y redondo en ocho cuñas con una prensa automática. Después de una inmersión en ácido ascórbico, las cuñas se llevan a una máquina vertical de FLLS . Por encima de ella esta una balanza de combinación que dosifica 500 g de nabos cortados en la película de los PP que se convierte en las bolsas por el sistema FLLS. La película, por supuesto, es microperforada en el Sistema automatizado de control de OTR PerfoTec . La película ha sido impresa por el convertidor, por lo que el sistema FLLS hace que las bolsas estén en registro. Una ventana transparente en la parte posterior permite a los compradores ver el producto en su interior.

Los empaques terminados se venden a través de la cadena de supermercados Tesco en cerca de 89 peniques (1.45 dólares) cada uno. El consumidor simplemente pone el producto embolsado en el microondas durante 10 minutos y luego se sirve el producto convenientemente cocinado con mantequilla, aceite de oliva o sal.

"El colinabo es difícil de cortar y difícil de preparar cuando es comprado crudo en la tienda", dijo Keenan. "Pero procesado y envasado de esta manera, se convierte en una opción ideal de vegetal para disfrutar."

Drysdales está impulsando la tecnología PerfoTec aún más, con la reciente instalación de un medidor de respiración rápida PerfoTec (FRM). La necesidad de tal dispositivo se deriva del hecho de que las tasas de respiración del vegetal varían considerablemente en función no sólo por parte de la temporada de cultivo en el que los vegetales son recolectados, sino también de factores como la cantidad de agua o el sol o nutrientes a los que están expuestos. Los empacadores de vegetales pueden tener su producto probado con mayor precisión respecto a la tasa de respiración, pero la tecnología actual requiere de una semana para concluir la prueba. Y una vez que esta tasa de respiración más precisa se conoce, tiene que ser comunicada al convertidor de la película para que pueda optimizar
el tamaño de los agujeros microperforados. La cantidad de tiempo involucrada la hace una opción menos deseable, por lo que los envasadores de productos por lo general basan sus cálculos de microperforación en una tasa de respiración promedio.

Aquí es donde entra en juego la FRM. PerfoTec lo describe como un método patentado de determinación de la tasa de respiración de un vegetal en ocho horas. Un vendedor de vegetales frescos pueden alimentar ese número en el sitio web de Perfotec junto con las dimensiones del paquete que están involucrados y el sistema de FRM se comunicará automáticamente con el sistema de perforación láser PerfoTec, montado a la derecha en la maquina FLLS en la planta de producción de los envasadores, para calibrarlo a un tamaño óptimo de perforaciones láser.

Pat Reynolds, Editor - Packaging World, Mayo 2011, p. 72


15 de mayo de 2011

Cuando los gigantes meten la pata


Evan Davis - BBC
 14 de mayo de 2011
Dados
Apostaron a lo grande... y perdieron.
Incluso las empresas más grandes pueden cometer grandes errores. Y cuando lo hacen, el resultado suele ser un desastre comercial.
Las compañías se esfuerzan constantemente por mejorar sus productos y obtener beneficios.
Pero modificar un producto ya existente puede resultar una experiencia fallida que lleva a los clientes a protestar y deja a la firma en crisis.
Una mala comercialización sumada a torpes relaciones públicas pueden hacer que las empresas más expertas parezcan incompetentes.
Y los costos, tanto financieros como en términos de reputación, pueden ser enormes.
Unilever, Coca-Cola y la British Motor Corporation han proporcionado algunos de los ejemplos más extremos.

La mancha (destructiva) de Unilever

El mercado de los detergentes puede ser un campo de batalla feroz entre los fabricantes.
Detergentes
El mercado de los detergentes genera una dura competencia.
Cuando en la década de los años '90 la marca Unilever anunció el lanzamiento de una nueva fórmula, Persil Power, sus creadores le apostaron a la dominación del mercado británico con un detergente capaz de eliminar cualquier mancha.
Por muy poco tiempo, el producto logró superar a su principal rival, Ariel, de Procter and Gamble.
Muchos consumidores se entusiasmaron hasta que empezaron a darse cuenta de que el detergente no sólo eliminaba las manchas... sino que también destruía la ropa.
El Persil Power contenía un ingrediente de manganeso llamado "el acelerador".
Lo que aceleró fue la ira de los consumidores cuando comenzaron a aparecer en la prensa fotos, enviadas por la competencia, de prendas de ropa interior agujereadas.
La periodista Vikki Orvice, dedicadas a temas del consumidor, recuerda la frase: "Si se utiliza este producto, su ropa será destrozada hasta el punto de la indecencia".
Los analistas estiman que la debacle le pudo costar a Unilever hasta más US$400 millones.
Pero la compañía se apresuró y presentó la Nueva Generación Persil, sin el acelerador de manganeso.
Persil recuperó su posición como líder en el mercado cuatro años después con los comprimidos Persil.

El sabor (nuevo) de Coca-Cola

A pesar de ser el refresco más vendido en el mundo, Coca-Cola siempre le temía a su rival, Pepsi, que le pisaba los talones.
Cuando Pepsi introdujo su famoso Pepsi Challenge, una prueba de cata a ciegas que insinuaba que más clientes preferían el sabor más dulce de la número dos, Coca-Cola se remeció.
Sus ejecutivos se convencieron de que el sabor de su producto se había convertido en un problema, por lo que se dedicaron a desarrollar uno nuevo que le ganara la partida a Pepsi.
Coca-Cola
Coca-Cola cambió el sabor ante el desafío de Pepsi.
La nueva y supuestamente mejor Coca-Cola se presentó a la prensa en Nueva York en abril de 1985.
Sorprendentemente, no sólo se cambió el sabor de la Coca-Cola sino que el original se dejó de producir.
La periodista del The New York Times Pamela Hollie, quien estuvo en el lanzamiento, recuerda su estupor.
"Era como decir que se estaba cambiando la bandera estadounidense", rememora.
Los consumidores se horrorizaron, montaron ruidosas campañas y escenificaron protestas.
Un "militante" dijo en su momento: "Mi hija mayor tiene 22 años. Su primera palabra fue Coca-Cola. Su segunda palabra fue mamá...".
En última instancia los ejecutivos de Coca-Cola revisaron sus estudios de mercado y se percataron de que habían cometido un error fundamental.
La prueba de cata a ciegas no había tenido en cuenta las asociaciones que conllevaba la marca y la lealtad de sus consumidores.
Después de tan sólo 79 días, Coca-Cola revirtió su decisión y anunció que la receta original volvería a producirse.

El (gran) error del Mini

El Mini fue el automóvil de más éxito en la historia británica, con más de cinco millones de unidades vendidas. Pero su éxito escondía una historia sorprendente en la que el consumidor salía más beneficiado que la empresa.
Cadena de producción del Mini
Su bajo precio convirtió al Mini en un gran éxito comercial.
Cuando fue presentado en 1959, Leonard Lord, el jefe de la British Motor Corporation, decidió que el auto se vendiera por 500 libras esterlinas (unos US$816 de hoy), con el fin de socavar su más cercana competencia, la del Ford Anglia, que costaba 610.
Ese precio tornó al Mini en un éxito instantáneo y, con el respaldo de celebridades de la talla de John Lennon, Peter Sellers y Spike Milligan, se convirtió en el vehículo del momento.
Los jefes de Ford estaban perplejos y decidieron desmontar uno de los carros pieza por pieza para acceder al secreto del abaratamiento de su producción.
El ex directivo de Ford Planner Bob Howe recuerda que se analizó el costo de cada componente.
"Nuestro análisis determinó que a Ford la producción del auto le habría costado 35 libras por encima de su costo en el mercado".
Al parecer, los Mini costaban 535 libras y se vendían a 500.

ITENE muestra en Interpack 2011 envases luminiscentes


12/05/2011

El Instituto Tecnológico de Embalaje, Logística y Transporte, ITENE, participa con stand propio en la feria Interpack, que desde hoy se celebra en Düsseldorf hasta el 18 de mayo.

A través de su stand (hall EN-1 stand 05), ITENE presentará  sus nuevos desarrollos en materiales basados en biopolímeros con propiedades barrera mejoradas, además de avances en envases activos e inteligentes. En el primer caso, se presenta un envase capaz de aumentar la vida útil de los alimentos hasta en un 30%.

En cuanto a envase inteligente –aquel que incorpora información sobre el producto que contiene- el Instituto presentará los últimos avances en electrónica impresa. Esta técnica, fruto de la colaboración entre ITENE y AIDO, se consigue mediante tintas funcionales para la obtención de circuitos electrónicos a muy bajo coste y con múltiples aplicaciones.

Prototipo de envase luminiscente de ITENE en Interpack 2011.

En Interpack se presentará un  prototipo de envase que incorpora tintas luminiscentes con la finalidad de destacarlo sobre el resto en el lineal del punto de venta (en la imagen superior).

El Instituto ofrecerá además información sobre su Centro de Simulación del Transporte y las nuevas infraestructuras incorporadas, como la máquina de impacto horizontal (crash test) que permite simular choques, con el fin de comprobar el  comportamiento de los embalajes y la mercancía que contienen.

Interpack acogerá, además de la exposición comercial, otras actividades de difusión del conocimiento, como el congreso SAVE FOOD, organizado conjuntamente con la agencia de la ONU para la Agricultura y la Alimentación (FAO) que abordará como el envase puede contribuir a economizar alimentos y evitar que acaben en la basura.

Mundoplast - España

Biopolímero de FKuR para envasado de alimentos Bio-Flex F 2201 CL


25/03/2011
FKuR ha lanzado un nuevo biopolímero transparente y flexible. Bajo el nombre Bio-Flex F 2201 CL, contiene un elevado porcentaje de recursos renovables y puede ser procesado en extrusoras para film soplado PEBD y maquinaria convencional.
Con un contenido de aproximadamente un 60% de materiales de fuentes renovables, este grado representa un desarrollo consecuente de la gama Bio-Flex. Además de una alta extensibilidad y flexibilidad, un film hecho de este material exhibe una buena resistencia a la perforación.

Bioflex.


El Bio-Flex F 2201 CL puede ser utilizado idealmente para adaptar las propiedades de otros productos Bio-Flex. Debido a su limitada resistencia de sellado, el Bio-Flex F 2201 CL deberá ser utilizado siempre como capa intermedia en una estructura multicapa. Como consecuencia de sus propiedades mecánicas es el partner perfecto para el Bio-Flex A 4100 CL en un sistema tricapa transparente. Bio-Flex A 4100 CL es un material transparente, pero más rígido con propiedades comparables al PP.

La combinación de ambos grados transparentes ofrece una claridad excelente e inigualable para un film soplado biodegradable con un elevado contenido en recursos renovables. Este podrá ser de entre 60 y 80% dependiendo de la variación de polímeros de la estructura final. Como ambos polímeros son transparentes, el grado de transparencia de un film de 20 μm, por ejemplo, es del 91% (transmission de luz). La tenacidad y la resistencia al desgarro son el resultado de una estructura tricapa con proporciones 20 / 60 / 20 (%) utilizando el Bio-Flex F 2201 CL como capa intermedia en un film de 20 μm.

El contenido en material proveniente de fuentes renovables es de aproximadamente el 70%. Esta estructura tricapa es ideal para una aplicación de envasado VFFS.

FKuR Kunststoff GmbH presentará esta aplicación y otros productos innovadores en la Interpack de Düsseldorf, (stand F 14, pabellón 9) del 12 al 18 de mayo.

Mundoplast - España

Serac presenta sus sistema de produccion de botellas a partir de laminas plasticas




La entidad francesa Serac, presentará en primicia mundial su nueva termoformadora Roll N Blow en el salón Interpack 2011, que se celebrará del 12 al 18 de mayo de 2011 en Düsseldorf, Alemania.
Diseñada por la start-up francesa Agami, accionista de Serac, la termoformadora Roll N Blow permite la producción de botellas a un coste y con un peso muy inferior a los que se consiguen con métodos tradicionales.

Basada en una tecnología innovadora de termoformado tubular a partir de una hoja de plástico en bobina, extrudida en plano a gran velocidad, la Roll N Blow fabrica botellas con formas altas y redondas para un contenido de 100 a 500 ml. Esta máquina ha sido concebida para las empresas industriales de productos lácteos frescos y, más concretamente, de yogures líquidos y zumos de frutas.

La capacidad de producción de la termoformadora Roll N Blow de cuatro pistas es verdaderamente notable, llegando a alcanzar una velocidad de 7.000 embalajes/hora.

Numerosos materiales plásticos son compatibles con el termoformado (PS, PP, PLA, PET, etc.). El uso de materiales multicapa también resulta muy económico, dado que las películas se extruden en plano.

Grandes ahorros
La producción de una película extrudida a gran velocidad en líneas de gran anchura resulta muy ventajosa, ya que el plástico pasa directamente de la etapa de hoja a la de botella. Lo que representa un ahorro de compra del orden del 30% al 50%.

El uso de bobinas de hojas de plástico como material principal también reduce los costes de transporte, almacenamiento y manipulación de botellas o de preformas vacías antes de la etapa de soplado. Tan sólo es necesario contar con un reducido espacio para el aprovisionamiento de las bobinas de plástico.

En comparación con las tecnologías convencionales, los consumos de suministros son más reducidos: el soplado se realiza tanto a baja presión (<6 bares), como a baja temperatura (<150°C). Además, no se requiere de un compresor de alta presión, y se logra un consumo eléctrico entre dos y tres veces inferior al generado por el soplado tradicional de preformas.


Mundoplast - España
01 Abril 2011


Nueva norma mundial de empaque ecológico

En 2012 se publicará un estándar que unificará procesos de producción, uso y reciclaje de envases. En México, el sector de empaque y embalaje representa 1.2% del PIB y genera 68,000 empleos

La norma ISO TC 122 SC4 enfocada en formalizar, con estándares y regulaciones, la responsabilidad industrial en el uso y la recuperación de empaques se encuentra en fase final de discusión, por lo que su publicación está prevista para 2012, informó Anders Linde, actual presidente del Comité de Envases y Medioambiente de la International Standards Organization (ISO).

En el marco del Primer Simposio Internacional de Envase Sustentable, que se desarrolla en esta ciudad, el funcionario de ISO explicó que es necesario lograr un entendimiento común sobre el papel de los empaques en el desarrollo sustentable de la industria.

"Cumplir con las normas ISO para empaques y medio ambiente será un factor importante en la comunicación con los socios de negocios y con los encargados de la formulación de políticas (gubernamentales). También ayudará a facilitar el comercio internacional y fomentará un cultura empresarial sustentable", comentó Linde.

Como organizador de este encuentro de expertos, Alfredo Domador explicó que en cada país se viven situaciones específicas que deben incluirse en la discusión internacional de estos estándares.

"Cada vez más industriales latinoamericanos están incluyendo prácticas sustentables en su producción. Este esfuerzo exige altos niveles medioambientales por parte de los proveedores de soluciones de envases, para así alcanzar juntos los estándares que demanda la industria", explicó Domador.

Con la asistencia de más de 200 fabricantes de insumos y productores de empaques, así como dueños de marcas y distribuidores, el principal objetivo de este foro es discutir los conceptos de sustentabilidad que actualmente se demandan para el sector.

"El reto que actualmente enfrentamos en América Latina es la falta de participación del consumidor final, pues aunque se tenga una cadena de producción sustentable, si al final del ciclo de vida del producto no se hace reciclaje adecuado, se pierde la posibilidad de recuperar y reutilizar esos materiales", agregó Domador.

En México, alrededor de 900 empresas se dedican a fabricación de empaques, su producción se valúa en 9,706 millones de dólares (mdd) y sus ventas ascienden a 9,499 mdd; esto equivale a 1.2% del Producto Interno Bruto Nacional (PIB), 5.2 % del industrial y 8.5% del manufacturero. El sector contribuye con la generación de 68 mil empleos directos y 350 mil indirectos, de acuerdo con informes de la Asociación Mexicana de Empaques y Embalajes (AMEE).

Con dos ediciones previas en Colombia, en esta ocasión los organizadores de estos foros de sustentabilidad realizaron su encuentro en México ante las necesidades que enfrenta el país en la conformación de nuevas legislaciones e iniciativas industriales relacionadas con la sustentabilidad en procesos de fabricación, uso y recuperación de envases.

Fuente: CNN Expansion
Fecha de Publicación: 07 de Abril del 2011

Sustituir vidrio, madera y metal por plásticos

20/04/2011

El Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) ha analizado la viabilidad técnica y económica de la sustitución de materiales tradicionales como el vidrio, la madera o el metal por plástico.

A través de la jornada ¿Y por qué no de plástico?, patrocinada por las empresas Carpats Design (CPD) y Guzmán Global, AIMPLAS analizó la semana pasada en Valencia  la situación actual en la que los nuevos requerimientos técnicos, funcionales o de diseño junto con exigencias en la disminución de costes y tiempos de procesado, están llevando a las empresas a plantearse la innovación y el cambio hacia la utilización de nuevos materiales.

Banco de PVC.
Banco de PVC.
Jorge Sanjuán, director de la Oficina de CPD en Valencia, explicó las ventajas de utilizar plástico en lugar de otros materiales en el sector de la automoción, como “la reducción de costes, la disminución de peso en los vehículos y por lo tanto reducción del CO2, la minimización de los niveles de ruido y vibración y la implementación de nuevos diseños”.

En la jornada también se presentaron casos de éxito de empresas de otros sectores (como envase, sector médico, construcción, mobiliario urbano y ferroviario) que han abordado estos cambios y trabajan con plástico donde antes empleaban materiales tradicionales como el vidrio, la madera o el metal.

Ejemplos
Una de estas aplicaciones es una prótesis de cadera y rodilla hecha de plástico en sustitución de la cerámica y el metal. La ventaja de este producto es que el plástico es más resistente que la cerámica y a la vez evita las cargas eléctricas que pueden darse en el metal. Con ello, la prótesis es más duradera, disminuye las intervenciones y resulta más ligera.

En relación al sector ferroviario se presentaron productos de plástico para las traviesas de tren de hormigón, que amortiguan la vibración y por lo tanto, mejoran el confort de los viajeros.

En cuanto a la sustitución de la madera por plástico, la jornada acogió también la presentación de casos de éxito de mobiliario fabricado con plástico y serrín. Con este material, se amplían las posibilidades  del diseño industrial a la vez que se encuentra una solución a la gran cantidad de residuos que genera  la industria maderera.
Además, con el plástico-madera se disminuye el mantenimiento del mueble al no estar elaborado con materia viva, y se evita también el impacto ambiental de la deforestación.

Según Jaime García, de Guzmán Global los nuevos requerimientos de diseño son un desafío para los materiales existentes y en este aspecto el plástico tiene amplias ventajas frente a otros materiales.
También se presentaron tuberías de plástico para las redes de abastecimiento de agua para consumo humano que garantizan la seguridad para el consumidor. La larga vida de las tuberías de plástico frente a las de cobre implica reducciones de costes en material, mano de obra, instalación y mantenimiento, generando un ahorro considerable de recursos, evitando fugas y contribuyendo a la sostenibilidad. 

Grimal2 presenta sus bolsos reciclados de PVC


Grimal acaba de lanzar al mercado nuevo bolsos elaborados a partir de banderolas publicitarias recicladas con bolsillo interior del mismo material, de lonas de gran formato y de lonas microperforadas de gran tamaño.

La empresa valenciana apuesta por diseños innovadores, con mucho color y pensados para cualquier época del año, dado que hay una gran variedad de tonalidades.
Todos estos bolsos son elaborados en España cuidando hasta el más mínimo detalle con la intención de crear artículos exclusivos que le dan un valor añadido a cada uno de ellos.
Entre los modelos a elegir figuran Bali, Corcega M, Corcega L, Creta M, Creta L, Ibiza M, Ibiza L, Itaca M, Itaca L, Madeira, Mikonos y Santorini.
* Para más información: http://grimal2.com/

Plástico para proteger las construcciones de la humedad

El Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) ha desarrollado elementos plásticos inmunes a la corrosión provocada por la humedad y el oxígeno para el interior de las estructuras de hormigón.

El nuevo desarrollo se enmarca dentro de un proyecto co-financiado por el IMPIVA (Instituto de la Mediana y Pequeña Industria Valenciana) y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), en el que también participa la empresa valenciana Fibrotec Materiales Compuestos S.L.

Los productos desarrollados son varillas corrugadas, que podrían sustituir a las que se utilizan actualmente como refuerzo del hormigón en las obras, que al ser de acero y estar expuestas a la humedad y el oxígeno pueden sufrir una corrosión imposible de controlar. Este hecho es relevante en lugares como Valencia, donde en 2010 hubo una media de humedad del 71,1%.

Como explica Sergio Fita, investigador principal del proyecto en AIMPLAS, “estas varillas, además, cuentan con la ventaja de que tienen las propiedades físicas y mecánicas similares a las de acero, pero un menor peso, lo que las convierte en ideales para la construcción porque disminuyen el riesgo de accidentes laborales. También son más ecológicas a la hora de transportarlas, puesto que se emite menos CO2”.

Además de sustituir el acero por plástico, para fabricar las varillas AIMPLAS ha utilizado una novedosa tecnología basada en la radiación ultravioleta, que reduce el consumo energético en la fabricación, con lo que se minimizan los costes y plazos de fabricación.

Esta nueva tecnología también reduce las emisiones de compuestos orgánicos volátiles durante la fabricación, lo que supone el aumento de la seguridad de los trabajadores.

Así pues, estos innovadores elementos podrán ser aplicados en hormigón expuesto a la sal de mar en zonas de puertos, edificios o estructuras cerradas como acuarios o granjas marítimas, y en hormigón expuesto a otros medios como industrias químicas o instalaciones petroquímicas.

También será útil su aplicación en lugares que precisen protección electromagnética como instalaciones de radar, barreras de paso a nivel, torres de línea de alta tensión y subestaciones eléctricas.

Su uso está previsto además en cornisas, balcones, calzadas y túneles.

Mundoplast
15/03/2011

10 de mayo de 2011

Netstal desarrolla un envase multicapa inyectado para reemplazo de las latas

El fabricante de maquinaria Netstal se ha asociado con Glaroform y Ilsemann Automation para crear un nuevo tipo de envases de productos alimenticios - un folio de barrera colocado entre capas de plástico inyectado.

Para hacer el empaque, la empresa pone un folio de barrera preformado (de metal o de plástico de baja permeabilidad) en el molde. La primera capa de plástico es entonces inyectada en la capa exterior del envase seguido de una segunda capa de plástico sobre la lámina de barrera en el lado interno.

La principal ventaja de este tipo de envases es que el folio de barrera no entra en contacto con el producto envasado, dice Netstal. No hay tampoco "golpe térmico" cuando los productos alimenticios se esterilizan en el autoclave.

El embalaje es posible de usar con etiquetado en molde y puede sustituir a los envases metálicos, tales como las latas, dice Netstal.

Netstal exhibirá este embalaje en la feria Interpack en Mayo.

European Plastic News - 10 Mayo 2011


Inyectora de micromoldeo funde el plastico con ultrasonido

El ultrasonido se esta usando para fundir el plástico en una máquina de micromoldeo desarrollada por Ultrasion empresa española de tecnología de ultrasonidos. Ultrasion ha surgido de la investigación en la Fundación Ascamm en Barcelona, y más concretamente del proyecto Microplast de 2005 que dio lugar a una patente en 2007, sobre micromoldeo con energía ultrasónica.

La Comisión Europea financio un proyecto de dos años llamado Sonoplast desarrollado en 2008, con el objetivo de desarrollar una máquina de micromoldeo usando energía ultrasónica. De alli surgió una patente sobre la cual se otorgo una licencia al constructor español de maquinaria de inyección Mateu i Solé en 2009, quien presento una máquina más tarde en la exposición NPE en EUA.

Ultrasion se creó en 2010 para investigación de aplicaciones de ultrasonido en pultrusión y además nanoadición en termoplásticos . Así como la máquina de moldeo Sonorus que ahora ha sido construida por Ultrasion, hay proyectos en marcha para producir una máquina de fabricación aditiva y una máquina de micropultrusión "pronto " y en el largo plazo para el uso de ultrasonido para dispersar a las nano partículas en materiales compuestos.

Lo que la máquina de moldeo por inyección Sonorus 1G  pretende es que el uso de ultrasonido, en vez de los calentadores convencionales, mejora la fluidez del fundido, mejora los detalles del moldeado a presiones más bajas. También reduce la degradación del material. La máquina es completamente eléctrica, lo que es adecuado para salas blancas y laboratorios, y Ultrasion dice que su consumo de energía es el 1 por ciento de la de las máquinas convencionales.

La máquina tiene una fuerza de sujeción de 3 toneladas y puede inyectar  de 0,05 a 2 gramos por golpe. Esta diseñada para permitir un cambio rápido del molde y el cambio rápido de materiales. La máquina también puede procesar gránulos convencionales, así como micro gránulos.


BPR News - 8 Mayo 2011

Japón incrementará el uso de energías alternativas

El gobierno nipón anunció que abandona su pretensión de ampliar del 30 al 50 por ciento su plan de energía nuclear para la generación de electricidad y reconoció que estudia ampliar ese sistema utilizando fuentes alternativas como la eólica y solar. El anuncio fue hecho por el primer ministro, Naoto Kan, al cumplirse dos meses del devastador terremoto y tsunami que sacudió el país.

Kan, que informó ante la prensa que en el futuro se desarrollarán fuentes de energía renovables como tercer pilar de la política energética nipona. Hasta ahora, el gobierno había planeado aumentar la participación de energías renovables al 20 por ciento.

"En cuanto a energía eólica y solar nuestro país está retrasado, así que vamos a abrir el camino en este sentido como están haciendo otros países occidentales", dijo Kan. Y en lo referente a la nuclear, “vamos a estudiar maneras de conseguir un sistema aún más seguro", añadió el primer ministro, en referencia a la crisis aún abierta en la planta de Fukushima como consecuencia del desastre.

Es que al igual que Fukushima, la central de Hamaoka, en la región de Shizuoka, se encuentra en una zona sísmica, por temor a que los sistemas de seguridad no estén en condiciones de soportar otro desastre similar al del 11 de marzo pasado.

Por otra parte, algunos habitantes de la zona de exclusión creada en torno a la central nuclear japonesa de Fukushima comenzaron a volver a sus hogares para recoger pertenencias. Vestidos con trajes de protección blancos, los evacuados se acercaron hasta sus casas para buscar fotos o documentos.

Durante una estancia de dos horas en la zona de 20 kilómetros de exclusión por radiactividad, los vecinos de Kawauchi recogieron pertenencias luego de obtener un permiso oficial tras firmar una declaración en la que asumen la responsabilidad por las eventuales consecuencias de su entrada en el área, algo que, según la agencia de noticias Kyodo, ha causado malestar entre muchos de los afectados.

Pagina 12 - Argentina
10 Mayo 2011

Energías renovables pueden alimentar al mundo, dicen expertos


Energía eólica
El informe asegura que hay energía renovable suficiente para
satisfacer las necesidades mundiales de energía actuales y del futuro.

Las energías renovables podrían cubrir el 80% de la demanda energética mundial para mediados de siglo, según un nuevo informe del Panel Intergubernamental sobre Cambio Climático (IPCC, por sus siglas en inglés).
En el informe, el Panel afirma que casi la mitad de la inversión actual en la generación de electricidad está destinada a las energías renovables.
Pero el crecimiento dependerá de que las políticas correctas sean implementadas, agregan.
El IPCC se encarga de proporcionar análisis sobre cuestiones del clima para la comunidad mundial y sus conclusiones han sido respaldadas por gobiernos.
El resumen de su Informe Especial sobre fuentes de energía renovables y mitigación del cambio climático (SRREN, por sus siglas en inglés) fue presentado tras una reunión en Abu Dabi en la que representantes de todos los gobiernos miembros del IPCC firmaron el texto.
"Con un apoyo constante a la política climática y energética, las fuentes de energía renovables pueden contribuir sustancialmente al bienestar del ser humano de forma sostenible mediante el suministro de energía y la estabilización del clima," dijo el profesor Ottmar Edenhofer, copresidente del grupo de trabajo del IPCC que elaboró el informe.
"Sin embargo, el aumento sustancial de las energías renovables es técnica y políticamente, muy difícil", añadió.
Pero la expansión de las energías renovables no está limitada por ninguna noción de una oferta limitada.
El informe concluye que hay más que suficiente para satisfacer las necesidades mundiales de energía actuales y futuras.
Sol a la vanguardia

Puntos claves del informe
Energía solar
  • Las tecnologías renovables podrían abastecer al mundo con más energía de la que se podría necesitar, y a un costo altamente competitivo.
  • La de más rápido crecimiento es la energía solar conectada a la red eléctrica, pero es de las opciones más costosas.
  • La bioenergía se estima tiene el mayor potencial a largo plazo para el crecimiento, seguida por la energía solar y eólica.
  • En la actualidad, las energías renovables abastecen el 12,9% del suministro mundial de energía.
  • Para el 2050 podrían cubrir el 80%.
"El informe demuestra claramente que las tecnologías renovables podrían abastecer al mundo con más energía de la que se podría necesitar, y a un costo altamente competitivo", dijo Steve Sawyer, secretario general del Consejo Mundial de Energía Eólica.
"El informe del IPCC será una referencia clave para las autoridades y la industria, ya que representa el análisis más amplio y de más alto nivel hasta la fecha sobre energías renovables".
El informe analiza 164 "escenarios" del desarrollo energético futuro, y en aquellos donde las energías renovables eran más favorecidas resultó en una reducción de las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero de alrededor de un tercio en comparación con las proyecciones hechas para el año 2050.
En la actualidad, las energías renovables cubren el 12,9% del suministro mundial de energía.
Sin embargo, la mayor fuente única de energía, que representa aproximadamente la mitad del total mundial, es la más tradicional, la quema de madera para calefacción y para cocinar en los países en desarrollo.
Este tipo de energía no siempre es verdaderamente renovable, ya que no en todos los casos son plantados los árboles nuevos que reemplazarían a la madera quemada.
La tecnología de más rápido crecimiento es la energía solar conectada a la red eléctrica, que registró un aumento del 53% de la capacidad instalada durante el año 2009.
Sin embargo, el informe sugiere que la energía solar fotovoltáica seguirá estando entre las opciones más costosas en los próximos años.
Pero en situaciones donde no hay conexión a la red, ésta y otras energías renovables puede ser una ayuda significativa para el desarrollo, contribuyendo a alcanzar los Objetivos de Desarrollo del Milenio, concluye el IPCC.
De las diversas tecnologías disponibles, la bioenergía se estima que tiene el mayor potencial a largo plazo para el crecimiento, seguida por la energía solar y eólica.

Clima cambiante

Sin embargo, los gobiernos tendrán que intensificar las políticas para estimular la inversión en tecnologías renovables para que las industrias puedan crecer sustancialmente. Mantener el status quo no será suficiente.
Si los gobiernos lo hacen o no, será un factor importante para determinar si las metas internacionales sobre el clima se cumplirán.
"En la Cumbre de Naciones Unidas sobre el clima realizada el año pasado en Cancún, México, los gobiernos acordaron limitar el aumento de la temperatura media mundial a 2ºC a lo sumo", recordó Christiana Figueres, secretaria ejecutiva de la convención sobre el clima de la ONU (UNFCCC).
"Se debe llegar a ese objetivo haciendo uso de fuentes de energía renovables en una escala muy grande. Ambiciosas políticas nacionales y una fuerte cooperación internacional serán la clave para el despliegue rápido y amplio de las energías renovables en todos los países", agregó.
Este resumen acordado en Abu Dabi ofrece las conclusiones del informe completo, elaborado por 120 expertos, que se extiende a más de 1.000 páginas.


Laboratorio flotante para biocombustibles


En materia de diseño y arquitectura, el aprovechamiento del mar y las masas oceánicas es prácticamente un eje en las construcciones del mañana, con la distribución de casas flotantes que inclusive emplean energías renovables como medio de ganar espacios habitables, y como ayuda en la elaboración de biocombustibles, como veremos a continuación.
Laboratorio Flotante
Se trata de una idea proyectada e impulsada por el Departamento de Energía de los Estados Unidos, en la que se comenzará a investigar una fuente de obtención de las algas marinas necesarias para la elaboración de biocombustibles, algo que por el momento no reemplazará al uso de los combustibles fósiles, pero que requiere mucho desarrollo.
Si bien en las zonas terrestres es prácticamente imposible equiparar esta potencial fuente energética, el desarrollo deriva a que se lleven hacia el medio del mar las fuentes de obtención de recursos energéticos, con el diseño y la elaboración de una cápsula flotante.
Este laboratorio flotará sobre la superficie marina y tendrá capacidad para hasta 4 científicos que, de ser aprobado este concepto, comenzarán a iniciar investigaciones sobre los biocombustibles elaborados a partir de estas algas, y ver si efectivamente es viable para los Estados Unidos
M&PFernandez, El Blog verde - Mayo 8, 2011

Empresa crea sistema para convertir plástico en petróleo





No son los primeros, pero sí patentaron el sistema y lo están comercializando. Agilyx, una empresa ubicada en Oregon, creó un sistema para convertir plásticos en petróleo, intentando solucionar dos problemas: la contaminación por exceso de desechos plásticos y la falta de petróleo, que afecta la economía en todos los niveles.

El sistema de Agilyx se basa en el uso de contenedores y equipo de procesamiento secundario. Dicen poder convertir 10 toneladas de plástico en 2400 galones de crudo al día.

El proceso consta de cuatro etapas. En la primera, el plástico es comprimido e instalado en uno de los contenedores. Una vez ahí, un aire caliente empieza a circular en el interior, derritiendo el plástico y eventualmente convirtiéndolo en gas. En el segundo paso, el gas es transportado al sistema de condensación central. En la tercera etapa, los gases son enfriados y condensados, obteniendo el crudo sintético. Luego de una purificación, en el cuarto paso, el petróleo es puesto en un contenedor hasta ser vendido.

El proceso sólo puede hacerse con plásticos hechos de hidrocarbono, como policarbonato y polipropileno. Plásticos como, por ejemplo, el PVC no sirven para este sistema. No hay información sobre cuánto cuesta hacer este proceso, pero el hecho de que se pueda hacer es una buena noticia.

Link: Agilyx
Javier Neyra, Fayer Wayer - 10 Abril 2011

Proyecto Cubo: Una casa pequeña pero eficiente


La idea es la de vivir una confortable vida en el interior de este ultracompacta vivienda unipersonal, que además es ecológica y respetuosa con el medio ambiente. Hasta ahí el concepto, ¿pero que tal se siente uno viviendo en una ‘caja de cerillas’ de 3×3x3 metros? Imagino que genial si eres un radical autosuficiente e individualista. O un japonés de Tokyo.
No se si ese es el caso del autor de este Proyecto Cubo, el Doctor Mike Page de la Universidad de Hertfordshirt. Él asegura que sus 27 metros cuadrados son más que suficientes no sólo para una persona, si no incluso para una pareja… Que se lleve bien y siempre que uno de ellos no exceda los dos metros de altura máxima que tiene el hogar-cubo.
Lo cierto es que después de ver el vídeo la casa sigue sin convencerme, pero he de reconocer que por lo menos en Madrid alquilan pisos bastante peores.

Link: Ultra-Compact Home (Neatorama) Vía A tour of the Cube

Ivan L. Gimeno, Feyer Wayer - 10 Mayo  2011 

9 de mayo de 2011

Fabricantes afirman que producción de productos plásticos crecería más de 10% este año


    Vicepresidente de Apiplast, Eduardo De Melo, 
    presidente Eduardo Farah, y secretario 
    Enrique Molla.
    Lima, may. 03 (ANDINA). La producción peruana de productos plásticos crecería más de diez por ciento en el 2011 en un contexto en que los costos de los insumos han aumentado hasta 40 por ciento en los primeros meses del año, informó hoy la Asociación Peruana de la Industria Plástica (Apiplast).
    El presidente de la Apiplast, Eduardo Farah, indicó que el 99 por ciento de insumos del sector son importados y en los primeros meses del año se registró un aumento de 40 por ciento. “Las materias primas como el polietileno está a un promedio de 2.20 dólares y el poliuretano está a más de tres dólares”, acotó. Indicó que para solucionar este problema se requiera impulsar y acelerar la construcción y puesta en marcha de las plantas petroquímicas en Perú, principalmente aquellas que usan de insumo el etano existente en el gas natural. Añadió que algunas empresas están asumiendo el alza de los insumos y sacrificando sus márgenes de ganancia para evitar un incremento de los precios finales, mientras que otros están aumentando sus precios de manera progresiva. Recordó que la producción de productos plásticos presentó un crecimiento de 18.4 por ciento en el 2010 y el Producto Bruto Interno (PBI) del sector representó 2,642 millones de nuevos soles. Sin embargo, advirtió que otro problema que afecta al sector es la importación de productos finales subvaluados y que representan el 50 por ciento de lo que se comercializa en Perú. Dijo que hay una importación masiva de productos terminados que vienen a un promedio de 1.50 dólares por kilo principalmente de China, República de Corea e India. Manifestó que los productos subvaluados que más ingresan al país son los maletines, los cuales se importan a precios de 1.50 dólares por kilo y eso ha afectado a las casi 1,000 pequeñas empresas que se dedican a este rubro en el mercado peruano. Agregó que para resolver esta situación corresponde a Aduanas aplicar los instrumentos legales que tiene para luchar contra la subvaluación y, si se aplican las medidas correctivas necesarias, la participación de productos subvaluados en el mercado se reduciría a 30 por ciento. Farah explicó que la Apiplast se constituya hace 15 días con el objetivo de formar una entidad con personería jurídica de mayor presencia que pueda velar por los intereses del sector. La Apiplast está formada por las empresas Envases Industriales, Viplastic Perú, Artesco, Plastindustria, Pisopak Perú, Koplast Industrial, Nicoll Perú y San Miguel Industrial Pet, las cuales representan el 70 por ciento de la producción total. También refirió que otro problema que aqueja al sector es la falsificación de productos, lo cual afecta principalmente a las industrias vinculadas a la elaboración de tubos. “Si uno pasea por lugares como Las Malvinas existen muchos tubos con marcas falsificadas y nadie hace absolutamente nada, esto es muy peligroso porque el tubo es un insumo para la construcción y usar productos falsificados podría originar un corto circuito o una inundación”, comentó.

Venden bananas envasadas para asegurar su maduración



Bananas envasadas de la compañía Fresh del Monte


Recientemente la compañía Fresh Del Monte (la tecera productora de bananas en el mundo) anunció un nuevo producto que trajo controversia. Se trata de unas bananas que en lugar de venderse como todas las otras, sueltas, en supermercados y verdulerías, se venderán envasadas en plástico con su cáscara incluida.

Cuando se supo la noticia la mayoría de sitios de internet criticaron duramente la idea de Del Monte que se estuvo probando en el Reino Unido, argumentando que vender las bananas envasadas es un sinsentido por dos motivos: en primer lugar porque vuelve más costoso el precio de la fruta; en segundo lugar porque mientras las críticas a muchas compañías son por generar desperdicios de bolsas plásticas que tienen un impacto fuerte en el medioambiente, Del Monte envasaría una de las frutas que tiene uno de los “envases” naturales más perfectos que existen en su cáscara.


Fresh del Monte es la tercer compañía del mundo en producción de bananas

Sin embargo la gente de la compañía Del Monte enfoca el problema desde un lugar totalmente diferente y mencionan las ventajas que tiene la venta de bananas envasadas. Es que, explican en una entrevista a Forbes, la venta de las bananas envasadas expande los lugares donde las bananas pueden venderse ya que son selladas cuando todavía están verdes, y el proceso de maduración dura más tiempo. La idea era poder expandir ese tiempo sin tener que recurrir a conservantes o agregados artificiales que puedan perjudicar el sabor, y el envase ofrece el medio más sustentable para eso. Además aseguran que estos envases no tienen un gran impacto en el medio ambiente y que son totalmente reciclables. El entrevistado por Forbes también dice que la mayoría de consumidores no se da cuenta que todas las bananas que compran son llevadas en grandes bolsas y cajas de cartón y luego se las saca de ahí al momento de venderlas; y que tenerlas envasadas desde el principio del proceso de producción como lo están haciendo ellos expande todas sus posibilidades.

Uno de los objetivos es que las bananas puedan venderse en lugares como gimnasios, estaciones de servicio e incluso en máquinas expendedoras de comida. El slogan del producto es “Snack de energía natural al instante”. Sin embargo eso no conforma a los organizaciones ambientales que luchan día a día para disminuir, entre otras cosas, el uso excesivo e innecesario de bolsas plásticas.

Cukmi , 9 Mayo 2011