El crecimiento de la demanda de aditivos plásticos está aumentando más rápido que el crecimiento de la demanda global del embalaje plástico, conforme los convertidores buscan soluciones de menor costo, que los aditivos pueden proporcionar, de acuerdo a Smithers Pira en su pronóstico más reciente del mercado, The Future of Functional Additives and Barrier Coatings for Plastic Packaging to 2018 (El futuro de los aditivos funcionales y recubrimientos de barrera para embalaje plástico al 2018) .
El crecimiento también está siendo impulsado por la sustitución continua de materiales de embalaje tradicionales por plásticos.
The Future of Functional Additives and Barrier Coatings for Plastic Packaging to 2018 incluye los aditivos funcionales para embalaje plástico, tales como antioxidantes, agentes antimicrobianos, agentes antiestáticos, agentes anti-niebla, agentes clarificantes, secuestradores de oxígeno y estabilizantes UV. Los recubrimientos de barrera incluidos en el informe son metalizadas, recubrimientos líquidos orgánicos, tales como PVdC, EVOH, acrílicos y PVOH, y los recubrimientos deposición de vapores inorgánicos, óxido de silicio, óxido de aluminio y carbono.
Este informe detalla ambos métodos con un enfoque en factores y tendencias claves, desarrollos tecnológicos, mercados geográficos y de uso final , tablas y cifras exclusivas, y una amplia investigación. La demanda está aumentando rápidamente para los materiales de embalaje, que le dan una mayor protección a sus contenidos. Conforme el uso de plásticos en aplicaciones de envasado aumenta, las preocupaciones han surgido acerca de su capacidad para permitir el intercambio de gases y vapores que pueden comprometer la calidad y la seguridad de los productos envasados. Para satisfacer esta demanda, una variedad de aditivos funcionales y tecnologías de barrera se han desarrollado y comercializado. Estas tecnologías no sólo optimizar la vida útil del producto, sino que también reducen la necesidad de conservantes, ofrecen transparencia y brillo, y sirven como sustrato de impresión.
Los alimentos, en su conjunto, son el mercado dominante para aditivos funcionales y recubrimientos de barrera utilizado en embalaje plástico, lo que representa casi dos tercios del valor de mercado en 2013.
Las bebidas son el mayor sector de uso final, con un crecimiento de la demanda de tereftalato de polietileno (PET) recubierto de barrera para la cerveza, además de otras bebidas, como jugos, vino y leche.
Los productos farmacéuticos y hospitalarios, alimentos para animales, cosméticos y cuidado personal tienen las previsiones más altas de CAGRs (tasa de crecimiento promedio de consumo) para 2013-18.
Asia Pacífico es el principal mercado regional para los aditivos funcionales y recubrimientos de barrera en embalaje plástico con una cuota proyectada de 57,3% del valor del mercado global en 2013 con Japón solo teniendo el 35,7% de las ventas globales. Esto es debido principalmente a las grandes mercados de embalaje con secuestradores de oxígeno, antiestáticos y antimicrobianos en la región.
Se pronostica que la demanda en China e India crecería a tasas de dos dígitos.
Según los pronósticos, los mercados menos desarrollados de Europa central y oriental, América del Sur y Central y el Oriente Medio y África aumentarían las ventas a las tasas más altas del mercado.
Se pronostica que los mercados más grandes y más maduros, como Europa Occidental y América del Norte, crecerían a una tasa inferior al promedio del mercado global.
The Future of Functional Additives and Barrier Coatings for Plastic Packaging to 2018 está disponible como copia encuadernada, versión electrónica, y licencia de uso global por £ 3950 / $ 6300, con un descuento de pre publication de 10% disponible hasta el 29 de marzo de 2013. Para obtener más información, póngase en contacto con Heather Adams (EE.UU.) +1 207 781 9632 o Stephen Hill (Reino Unido) +44 (0) 1372 802025 Prensa: Para consultas editoriales, información sobre el estudio o un artículo ampliado por favor comuníquese con: Chandra Leister 1 207-781-9602 cleister@smithers.com
Smithers Pira
04 Abril 2013
16 de mayo de 2013
Envases asépticos Ecolean en el Medio Oriente
Ecolean presento su solución ligera de envasado aséptico por primera vez en Gulfood, la feria anual de la industria de alimentos, bebidas y hospitalidad, en Dubai el 25 a 28 feb 2013. La empresa de envasado sueca Ecolean, lanzó con éxito su sistema de envasado aséptico en 2009 y está actualmente colaborando con los líderes del mercado en la industria de alimentos líquidos en la Unión Europea, del sur de Asia y los mercados chinos. Ecolean está ampliando su enfoque en las regiones del medio oriente y cercanas.
Las tendencias también en estos mercados son claras, los productores de alimentos líquidos están exigiendo innovaciones de envasado que les permitan llamar la atención de los consumidores de movimiento rápido. El empaque flexible Ecolean es una respuesta a la demanda de embalaje único y diferenciado que ofrece conveniencia al consumidor y un perfil ambiental comprobado. Con el lema "Lighten Up!!", la compañía exhibirá su gama completa de embalaje aséptico desde envases de tamaño familiar hasta los nuevos empaques de tamaños de porcion que se han introducido recientemente. Los empaques de porcion, 200 ml y 250 ml, con un sorbete opcional adjunto, son para refrescarse en el camino o para los hogares más pequeños.
Los mercados del sur de Asia se encuentran entre las regiones de más rápido crecimiento en el mundo y estamos decididos a tomar parte de este desarrollo, como lo hemos hecho con éxito en otras regiones emergentes. Estamos seguros de que nuestra solución de envasado se ajusta perfectamente a la creciente demanda de los productores de alimentos líquidos, por envasado diferenciado, conveniencia del consumidor y preocupaciones medio ambientales, dice Peter L Nilsson, consejero delegado de Grupo Ecolean.
Verpackungs Rundschau
20 Febrero 2013
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| Cuando están vacíos, los paquetes se vuelven planos como un sobre y casi no ocupan espacio en el cubo de basura. Foto: Ecolean |
Los mercados del sur de Asia se encuentran entre las regiones de más rápido crecimiento en el mundo y estamos decididos a tomar parte de este desarrollo, como lo hemos hecho con éxito en otras regiones emergentes. Estamos seguros de que nuestra solución de envasado se ajusta perfectamente a la creciente demanda de los productores de alimentos líquidos, por envasado diferenciado, conveniencia del consumidor y preocupaciones medio ambientales, dice Peter L Nilsson, consejero delegado de Grupo Ecolean.
Verpackungs Rundschau
20 Febrero 2013
Empresa china encuentra un mercado en la escasez de agua
Shihezi, China - Conforme Huang Yao Xin ejecutivo de plásticos conduce un visitante a través del duro paisaje desértico alrededor de la fábrica de extrusión de su compañía en el noroeste de China, el dobla en una esquina de mostrar un exuberante y verde campo de arroz.
El campo se riega con tubos y componentes de plástico de la empresa de Huang, Xinjiang Tianye Water Savings Co. Ltd.
Para Huang, el oasis de los tallos de arroz de un metro de alto en medio del paisaje seco es una visión del potencial de la tecnología de riego por goteo que Tianye fabrica.
El gobierno chino considera al riego por goteo como una parte de un esfuerzo serio para utilizar menos agua, producir más alimentos y aumentar los ingresos de los agricultores, dijo Huang, vicepresidente del grupo de Tianye e ingeniero jefe.
Eso provocó que Tianye, el cual presume de ser el mayor fabricante de equipos de riego por goteo en el país, planificara su primera expansión fuera de Xinjiang. Se está abriendo una nueva fábrica en el noreste de China este año y está considerando otra en el sur de China, dijo Huang en una entrevista en la sede de Tianye en Shihezi.
La tecnología de riego por goteo tiene como objetivo utilizar el agua de manera más eficiente mediante la aplicación precisa directamente a las plantas, en lugar de inundar indiscriminadamente un terreno.
Huang dijo que la compañía, que cotiza públicamente en la Bolsa de Hong Kong, está preparada tanto para ampliarse en China como para la búsqueda de socios para los mercados internacionales, aunque su objetivo inmediato ha sido dentro de China.
La nueva fábrica está aprovechando un programa de gobierno de 38 mil millones de yuanes ($ 6 mil millones) para la conservación del agua en el noreste e interior de Mongolia , dijo.
La empresa, por ejemplo, fue invitada por la provincia de Liaoning para participar en el diseño y la ingeniería de un proyecto de riego por goteo 10.000 hectáreas allí, dijo. "Esto significa que somos bien conocidos y significa que nos dan la bienvenida para construir este tipo de fábrica", dijo Huang.
También hay interés en la tecnología de goteo en las provincias del sur, como Guangxi para la caña de azúcar y otros cultivos, y la compañía está considerando la posibilidad de establecer una fábrica en esa región, de acuerdo con Huang.
"Hay una escasez de azúcar en China para el uso de riego por goteo puede aumentar bastante el rendimiento", dijo.
Mientras Tianye dice que el mercado de riego por goteo ha ido creciendo en China - y las ventas de la compañía aumentaron un 17 por ciento en 2011 - las ganacias en 2012 cayeron frente a una competencia más dura.
En los nueve meses finalizados el 30 de septiembre, las ventas cayeron un 9 por ciento a 518,9 millones de yuanes chinos ( $ 82.3 millones), y el beneficio cayó un 62 por ciento a 6,6 millones de yuanes ($ 1,05 millones).
"A medida que el Gobierno [chino] enfatiza cada vez más ... la tecnología ahorradora de agua de riego, el número de empresas que entran en el mercado ha aumentado de manera espectacular", dijo la compañía. "Mientras tanto, el extremo aumento de los costos laborales y los costos de transporte se traduce en que los ingresos del grupo no cumplen con las expectativas."
El suministro de agua es un problema serio en China. El país ocupa el puesto 122 de 175 países en todo el mundo en los recursos de agua por persona, y sus cuatro provincias agrícolas más grandes - Shandong, Henan, Hebei y Jiangsu - están por debajo de "nivel de pobreza de agua" del Banco Mundial de 1000 metros cúbicos de suministro de agua renovable por persona por año, de acuerdo con la organización no lucrativa de Riesgos del Agua China (China Water Risk) con sede en Hong Kong.
Sin embargo, incluso con estas necesidades, hacer productos que los agricultores pueden solventar es un gran desafío para el riego por goteo, dijo Tianye.
La tecnología en sí misma tiene un montón de beneficios, Huang afirma. En cuanto al arroz, se puede ahorrar un 40 por ciento de agua en comparación con el riego tradicional, aumentar el rendimiento del cultivo en más de 50 por ciento y aumentar los ingresos de los agricultores hasta el 60 por ciento, según la compañía.
Pero tiene que ser vendida a ellos en sus beneficios económicos, ya que el agua generalmente tiene un precio muy bajo, dijo Huang.
Tener éxito en el mercado también requiere una amplio servicio despues de la venta y educación, un área que ha hecho tropezar algunas empresas extranjeras de riego por goteo que han tratado de entrar en China, dijo Huang.
La línea básica de equipo de Tianye se vende por alrededor de 0,2 yuanes por metro, cerca del 20 por ciento del precio de los equipos de goteo en los mercados desarrollados como los Estados Unidos, aunque las líneas de goteo utilizados en China son más simples, dijo Huang.
Las demandas de costos de los agricultores de China crean una intensa presión para innovar, dijo.
Tianye inicialmente compró la tecnología de goteo de empresas extranjeras, pero esta desde entonces ha modificado los equipos y materiales para China.
Ha desarrollado sus propias formulaciones de materiales, por ejemplo, con un mayor contenido de plástico reciclado, y hace su propio equipo para automatizar sus máquinas de rebobinado de cinta, que no es típico en China.
La empresa cuenta con varias extrusoras Battenfeld-Cincinnati para que el tubo de PVC más grande que sirve como las principales líneas de sus sistemas de goteo.
Tianye compró las patentes de una empresa en los Estados Unidos para la tecnología de goteo compuesto, y se centra en la innovación para ampliar los mercados de los equipos de goteo.
El exuberante campo de arroz cerca de la planta, por ejemplo, es el resultado de ocho años de investigación para adecuar el riego por goteo a las condiciones de cultivos básicos de China. Ahora está listo para ser comercializado. Este tipo de innovación impulsada a nivel local es clave para Tianye, dijo.
"Tenemos ventajas no sólo en el precio, sino también en la tecnología", dijo Huang. "Hemos aprendido esta tecnología de los mercados mundiales, pero hemos hecho un montón de modificaciones para que se ajuste al mercado local."
Steve Toloken - Plastic News
6 Mayo 2013
El campo se riega con tubos y componentes de plástico de la empresa de Huang, Xinjiang Tianye Water Savings Co. Ltd.
Para Huang, el oasis de los tallos de arroz de un metro de alto en medio del paisaje seco es una visión del potencial de la tecnología de riego por goteo que Tianye fabrica.
El gobierno chino considera al riego por goteo como una parte de un esfuerzo serio para utilizar menos agua, producir más alimentos y aumentar los ingresos de los agricultores, dijo Huang, vicepresidente del grupo de Tianye e ingeniero jefe.
Eso provocó que Tianye, el cual presume de ser el mayor fabricante de equipos de riego por goteo en el país, planificara su primera expansión fuera de Xinjiang. Se está abriendo una nueva fábrica en el noreste de China este año y está considerando otra en el sur de China, dijo Huang en una entrevista en la sede de Tianye en Shihezi.
La tecnología de riego por goteo tiene como objetivo utilizar el agua de manera más eficiente mediante la aplicación precisa directamente a las plantas, en lugar de inundar indiscriminadamente un terreno.
Huang dijo que la compañía, que cotiza públicamente en la Bolsa de Hong Kong, está preparada tanto para ampliarse en China como para la búsqueda de socios para los mercados internacionales, aunque su objetivo inmediato ha sido dentro de China.
La nueva fábrica está aprovechando un programa de gobierno de 38 mil millones de yuanes ($ 6 mil millones) para la conservación del agua en el noreste e interior de Mongolia , dijo.
La empresa, por ejemplo, fue invitada por la provincia de Liaoning para participar en el diseño y la ingeniería de un proyecto de riego por goteo 10.000 hectáreas allí, dijo. "Esto significa que somos bien conocidos y significa que nos dan la bienvenida para construir este tipo de fábrica", dijo Huang.
También hay interés en la tecnología de goteo en las provincias del sur, como Guangxi para la caña de azúcar y otros cultivos, y la compañía está considerando la posibilidad de establecer una fábrica en esa región, de acuerdo con Huang.
"Hay una escasez de azúcar en China para el uso de riego por goteo puede aumentar bastante el rendimiento", dijo.
Mientras Tianye dice que el mercado de riego por goteo ha ido creciendo en China - y las ventas de la compañía aumentaron un 17 por ciento en 2011 - las ganacias en 2012 cayeron frente a una competencia más dura.
En los nueve meses finalizados el 30 de septiembre, las ventas cayeron un 9 por ciento a 518,9 millones de yuanes chinos ( $ 82.3 millones), y el beneficio cayó un 62 por ciento a 6,6 millones de yuanes ($ 1,05 millones).
"A medida que el Gobierno [chino] enfatiza cada vez más ... la tecnología ahorradora de agua de riego, el número de empresas que entran en el mercado ha aumentado de manera espectacular", dijo la compañía. "Mientras tanto, el extremo aumento de los costos laborales y los costos de transporte se traduce en que los ingresos del grupo no cumplen con las expectativas."
El suministro de agua es un problema serio en China. El país ocupa el puesto 122 de 175 países en todo el mundo en los recursos de agua por persona, y sus cuatro provincias agrícolas más grandes - Shandong, Henan, Hebei y Jiangsu - están por debajo de "nivel de pobreza de agua" del Banco Mundial de 1000 metros cúbicos de suministro de agua renovable por persona por año, de acuerdo con la organización no lucrativa de Riesgos del Agua China (China Water Risk) con sede en Hong Kong.
Sin embargo, incluso con estas necesidades, hacer productos que los agricultores pueden solventar es un gran desafío para el riego por goteo, dijo Tianye.
La tecnología en sí misma tiene un montón de beneficios, Huang afirma. En cuanto al arroz, se puede ahorrar un 40 por ciento de agua en comparación con el riego tradicional, aumentar el rendimiento del cultivo en más de 50 por ciento y aumentar los ingresos de los agricultores hasta el 60 por ciento, según la compañía.
Pero tiene que ser vendida a ellos en sus beneficios económicos, ya que el agua generalmente tiene un precio muy bajo, dijo Huang.
Tener éxito en el mercado también requiere una amplio servicio despues de la venta y educación, un área que ha hecho tropezar algunas empresas extranjeras de riego por goteo que han tratado de entrar en China, dijo Huang.
La línea básica de equipo de Tianye se vende por alrededor de 0,2 yuanes por metro, cerca del 20 por ciento del precio de los equipos de goteo en los mercados desarrollados como los Estados Unidos, aunque las líneas de goteo utilizados en China son más simples, dijo Huang.
Las demandas de costos de los agricultores de China crean una intensa presión para innovar, dijo.
Tianye inicialmente compró la tecnología de goteo de empresas extranjeras, pero esta desde entonces ha modificado los equipos y materiales para China.
Ha desarrollado sus propias formulaciones de materiales, por ejemplo, con un mayor contenido de plástico reciclado, y hace su propio equipo para automatizar sus máquinas de rebobinado de cinta, que no es típico en China.
La empresa cuenta con varias extrusoras Battenfeld-Cincinnati para que el tubo de PVC más grande que sirve como las principales líneas de sus sistemas de goteo.
Tianye compró las patentes de una empresa en los Estados Unidos para la tecnología de goteo compuesto, y se centra en la innovación para ampliar los mercados de los equipos de goteo.
El exuberante campo de arroz cerca de la planta, por ejemplo, es el resultado de ocho años de investigación para adecuar el riego por goteo a las condiciones de cultivos básicos de China. Ahora está listo para ser comercializado. Este tipo de innovación impulsada a nivel local es clave para Tianye, dijo.
"Tenemos ventajas no sólo en el precio, sino también en la tecnología", dijo Huang. "Hemos aprendido esta tecnología de los mercados mundiales, pero hemos hecho un montón de modificaciones para que se ajuste al mercado local."
Steve Toloken - Plastic News
6 Mayo 2013
España lidera un embalaje alimenticio de fácil reciclaje
La valorización de los residuos alimentarios hará posible el material sostenible BioBoard
Actualmente, la presión de las esferas política y legislativa y también por parte de los consumidores para reducir la dependencia de los plásticos a base de combustibles fósiles y producir soluciones amigables con el medio ambiente, plantea un gran reto para los fabricantes de envases y de sistemas de embalaje. Ante la búsqueda de materiales alternativos respetuosos con el medio ambiente tanto en el proceso de fabricación como una vez terminado su ciclo de vida, el proyecto de investigación BioBoard promueve el reciclaje de materiales y la compostabilidad de papel recubierto y cartón y los materiales laminados derivados. El embalaje que está desarrollando este proyecto europeo será fácilmente biodegradable y, por otra lado, permitirá que se puedan limpiar con facilidad utilizando detergentes enzimáticos.
El proyecto BioBoard producirá materiales de embalaje de la extrusión de recubrimiento de papel, cartulina y cartón. El material de base para el recubrimiento consistirá en formulaciones novedosas basadas en proteínas como el suero de la leche y los residuos procedentes de la patata. Hoy aún entre el 40 y el 50% de los 50 millones de toneladas de suero de leche producido anualmente en Europa se desaprovecha, en gran parte como subproducto procedente de la producción de queso. Se estima que cerca de 65.000 toneladas de proteína seca de zumo de fruta y 140.000 toneladas de pulpa seca de patata están hoy disponibles para nuevas valorizaciones en la UE cada año.
El proyecto BioBoard se basa en investigaciones anteriores que revelan que el recubrimiento de proteína de suero puede proporcionar capas de plástico biodegradable que pueden sustituir a los recubrimientos de plástico actuales para los envases multicapa y mejorar su reciclabilidad, mediante la separación de las fracciones individuales de los envases multicapa.
La empresa IRIS, con sede en el Parque Mediterráneo de la Tecnología de Castelldefels (Barcelona) y dedicada a la ingeniería avanzada, coordina el proyecto internacional. También forma parte del consorcio la cooperativa Lleters de Catalunya Llet Nostra, junto con otras 12 empresas y centros de investigación de toda Europa, como Tetrapak y la Universidad de Pisa, por mencionar algunos.
La coordinadora del proyecto, la Dra. Elodie Bugnicourt de IRIS, destaca que "BioBoard surge para dar una respuesta a la demanda actual de los productores de papel recubierto, de cartón y de los fabricantes de cartón para un material de base biológica que les permitirá sustituir gran parte del recubrimiento PE actualmente utilizado sin comprometer las propiedades de barrera de los materiales de embalaje resultantes y facilitar el reciclaje de tales envases”.
El proyecto BioBoard se basa en un enfoque holístico e integral del medio ambiente para aumentar la sostenibilidad de los materiales y procesos a lo largo de su ciclo de vida. Coincidiendo con el Día Mundial del Reciclaje, BioBoard promueve el uso de materiales reciclables en el sector de la alimentación cerrando el bucle mediante la aplicación de sus residuos en soluciones novedosas de embalaje. Bioboard quiere difundir la importancia de prolongar el ciclo de vida de los materiales y envases y concienciar a la sociedad de la necesidad de diseñar nuevas soluciones sostenibles para los productores de envases y para unos consumidores cada día más sensibilizados con el reciclaje de los productos que consumimos.
El proyecto de investigación, de tres años, ha recibido financiación del Séptimo Programa Marco de la Comunidad Europea (FP7/2007-2013) gestionado por REA Agencia Ejecutiva de Investigación en virtud del acuerdo de subvención número 315313.
Sobre el Día Mundial del Reciclaje
El Día Mundial del Reciclaje fue instaurado en 1994 primero en Estados Unidos y después la UNESCO lo hizo Día Mundial, con la misión de recordar el compromiso que tenemos todos los habitantes de este planeta de promover un mejor aprovechamiento de los residuos que generamos y hacer cada vez menos. Se celebra cada año, el día 17 de mayo.
Sobre BioBoard
El proyecto BioBoard iniciado en Noviembre de 2012 en Barcelona, está liderado por la empresa IRIS, con sede en el Parque Mediterráneo de la Tecnología de Castelldefels, Barcelona. Otras 13 empresas y centros de investigación de 10 países europeos diferentes también participan en el consorcio del proyecto de investigación: Llet Nostra (España), la Universidad de Pisa y Lugo (Italia), Plastechnics Cluster y TUBA (Eslovenia), Fraunhofer y MLANG ( Alemania), Tetrapak (Suecia), Gascuña (Francia), Food Machinery Company (Reino Unido), Asociación de la Industria de Alimentos de Austria y la Unión de lácteos, carne, Industriales y Productores de Alimentos de Turquía. Para más información sobre el proyecto, visite http://www.bioboard.eu/.
Sobre IRIS
IRIS es una empresa internacional de capital privado dedicada a diseñar soluciones avanzadas de I+D e ingeniería con la misión de optimizar los procesos industriales de las empresas y a mejorar el rendimiento, calidad y seguridad de los productos generados. Los investigadores e ingenieros de IRIS son expertos en la integración de avances científicos y tecnológicos en entornos industriales, proporcionando un servicio de alta calidad, pero a la vez asequible, adaptados a las necesidades de las empresas con y para las que trabajan, así como de la industria o sector. Además, la empresa ubicada en el Parque Mediterráneo de la Tecnología de la UPC actúa como líder en diversos proyectos de I+D aplicada y puntera bajo el 7º Programa Marco Europeo (7PM), reforzando el papel que juega IRIS en mejorar la competitividad de las empresas mediante la generación de innovación de valor añadido. Más información: www.iris.cat
- Cada año se desechan unos 50 millones de toneladas de suero de leche en Europa
- Se descartan 200.000 toneladas de proteína de la pulpa de zumo de fruta y de patata
- El proyecto de investigación BioBoard, liderado por IRIS, cuenta con Llet Nostra y Tetrapak
El proyecto BioBoard producirá materiales de embalaje de la extrusión de recubrimiento de papel, cartulina y cartón. El material de base para el recubrimiento consistirá en formulaciones novedosas basadas en proteínas como el suero de la leche y los residuos procedentes de la patata. Hoy aún entre el 40 y el 50% de los 50 millones de toneladas de suero de leche producido anualmente en Europa se desaprovecha, en gran parte como subproducto procedente de la producción de queso. Se estima que cerca de 65.000 toneladas de proteína seca de zumo de fruta y 140.000 toneladas de pulpa seca de patata están hoy disponibles para nuevas valorizaciones en la UE cada año.
La empresa IRIS, con sede en el Parque Mediterráneo de la Tecnología de Castelldefels (Barcelona) y dedicada a la ingeniería avanzada, coordina el proyecto internacional. También forma parte del consorcio la cooperativa Lleters de Catalunya Llet Nostra, junto con otras 12 empresas y centros de investigación de toda Europa, como Tetrapak y la Universidad de Pisa, por mencionar algunos.
La coordinadora del proyecto, la Dra. Elodie Bugnicourt de IRIS, destaca que "BioBoard surge para dar una respuesta a la demanda actual de los productores de papel recubierto, de cartón y de los fabricantes de cartón para un material de base biológica que les permitirá sustituir gran parte del recubrimiento PE actualmente utilizado sin comprometer las propiedades de barrera de los materiales de embalaje resultantes y facilitar el reciclaje de tales envases”.
El proyecto de investigación, de tres años, ha recibido financiación del Séptimo Programa Marco de la Comunidad Europea (FP7/2007-2013) gestionado por REA Agencia Ejecutiva de Investigación en virtud del acuerdo de subvención número 315313.
Sobre el Día Mundial del Reciclaje
El Día Mundial del Reciclaje fue instaurado en 1994 primero en Estados Unidos y después la UNESCO lo hizo Día Mundial, con la misión de recordar el compromiso que tenemos todos los habitantes de este planeta de promover un mejor aprovechamiento de los residuos que generamos y hacer cada vez menos. Se celebra cada año, el día 17 de mayo.
Sobre BioBoard
El proyecto BioBoard iniciado en Noviembre de 2012 en Barcelona, está liderado por la empresa IRIS, con sede en el Parque Mediterráneo de la Tecnología de Castelldefels, Barcelona. Otras 13 empresas y centros de investigación de 10 países europeos diferentes también participan en el consorcio del proyecto de investigación: Llet Nostra (España), la Universidad de Pisa y Lugo (Italia), Plastechnics Cluster y TUBA (Eslovenia), Fraunhofer y MLANG ( Alemania), Tetrapak (Suecia), Gascuña (Francia), Food Machinery Company (Reino Unido), Asociación de la Industria de Alimentos de Austria y la Unión de lácteos, carne, Industriales y Productores de Alimentos de Turquía. Para más información sobre el proyecto, visite http://www.bioboard.eu/.
Sobre IRIS
IRIS es una empresa internacional de capital privado dedicada a diseñar soluciones avanzadas de I+D e ingeniería con la misión de optimizar los procesos industriales de las empresas y a mejorar el rendimiento, calidad y seguridad de los productos generados. Los investigadores e ingenieros de IRIS son expertos en la integración de avances científicos y tecnológicos en entornos industriales, proporcionando un servicio de alta calidad, pero a la vez asequible, adaptados a las necesidades de las empresas con y para las que trabajan, así como de la industria o sector. Además, la empresa ubicada en el Parque Mediterráneo de la Tecnología de la UPC actúa como líder en diversos proyectos de I+D aplicada y puntera bajo el 7º Programa Marco Europeo (7PM), reforzando el papel que juega IRIS en mejorar la competitividad de las empresas mediante la generación de innovación de valor añadido. Más información: www.iris.cat
17 Mayo 2013
15 de mayo de 2013
A cuatro años del acuerdo con Perú: casi totalidad de envíos son no tradicionales
DESDE 2003 EL COMERCIO CON ESE PAÍS CRECE A UNA TASA PROMEDIO ANUAL DE 14,8%
Según informe de la Direcon, durante 2012 el intercambio comercial de Chile con Perú totalizó US$ 3.885 millones.
Un positivo balance de lo que han sido las relaciones comerciales entre Chile y Perú, tras cuatro años desde la entrada en vigencia del acuerdo de libre comercio, realiza la Dirección General de Relaciones Económicas Internacionales (Direcon).
Durante 2012, el intercambio comercial de Chile y Perú totalizó US$ 3.885 millones, acompañado de una positiva evolución del comercio que desde 2003 crece, en una tasa promedio anual de 14,8%, el que se explica por un crecimiento de 12,2% promedio anual de las exportaciones y un 17,7% de las importaciones. “Perú se mantiene en el octavo puesto como socio comercial de Chile con un 2,5% del total del comercio exterior chileno”, explica el documento.
Al analizar el comportamiento de las exportaciones chilenas a Perú durante 2012, estas totalizaron US$ 1.813 millones, ocupando el noveno puesto como destino de los envíos nacionales con una participación relativa de 2,3%, según consigna el estudio. Un punto que se destaca es que “desde el año 2003 las exportaciones de celulosa se han expandido a una tasa promedio anual de 16,9% hasta representar un 2,1% del total exportado durante 2012. Además, un 97,7% de las exportaciones chilenas a Perú corresponden a productos no mineros ni celulosa. Si bien durante el último año se contrajeron un 6,8%, desde el año 2003 este tipo de envíos ha crecido a una tasa de 12,1% promedio anual”, agrega.
Respecto a las empresas que participan en los envíos a Perú, las diez principales exportadoras de 2012 concentraron un 22,2% de total exportado. El año pasado 2.108 empresas exportaron 2.827 productos, mientras que en 1998, las compañías exportadoras alcanzaban las 1.377.
Evolución de las importaciones
En tanto, por el lado de las importaciones provenientes de Perú, el informe da cuenta de que en 2012 estas alcanzaron los US$ 2.072 millones, representando el 2,6% del total de las importaciones chilenas, ubicando a Perú como el décimo proveedor de nuestro país.
El principal producto importado, que representa el 87% del total, corresponde a bienes intermedios con US$ 1.858 millones. En tanto, los bienes de consumo acumularon un 8,2% del total de las importaciones, registrando un crecimiento de 32,4% con montos por US$ 170 millones. En tanto, las internaciones de bienes de capital significaron un 2,1% del total importado, registrando una expansión de 14,2%, consigna el informe. De los diez principales productos importados que acumularon el 69,4% del total, los minerales de cobre representaron un 18,3%, ocupando el primer lugar. Luego se ubican productos como aceites crudos de petróleo, concentrado de molibdeno y ácido sulfúrico, entre otros.
Durante el año pasado, 2.237 empresas importaron 2.001 productos desde Perú, mientras que en 1998 las empresas importadoras alcanzaban 891. Las diez principales compañías concentran gran parte de las internaciones, con un 64% del total.
En tanto la Inversión Extranjera Directa (IED) entre ambos países registró un stock acumulado durante el año pasado de US$ 9.550 millones, lo que representa un 9,8% de lo invertido por Chile en el mundo. En tanto, entre 1974 y 2012 la inversión acumulada materializada proveniente de Perú alcanzó los US$ 664 millones, donde el sector “otras industrias” concentró el 60,3% de la IED. Los capitales destinados a sector servicios financieros acumularon un 19,1%, y por último, la inversión peruana en la industria química alcanzó un 14,8% del total.
Acceso de las exportaciones
El informe de la Direcon también da cuenta que a partir del 1 de julio, los bienes incluidos en la lista de desgravación de 15 años -un total de 263-, alcanzarán el arancel 0, los que comprenden el 3,8% del total de los productos chilenos y el 11,5% de los envíos a Perú durante el último año.
Entre los productos que lograron el libre comercio en 2013 se encuentran los chocolates, pastas alimenticias, algunos vinos finos, medicamentos, algunos plásticos, tableros MDF, calzados, papeles, aceite de oliva, aparatos para la producción de frío, etc. En el caso de Perú, este año 252 productos serán liberalizados, los que se sumarán a los 6.654 productos con arancel 0.
Según informe de la Direcon, durante 2012 el intercambio comercial de Chile con Perú totalizó US$ 3.885 millones.
Un positivo balance de lo que han sido las relaciones comerciales entre Chile y Perú, tras cuatro años desde la entrada en vigencia del acuerdo de libre comercio, realiza la Dirección General de Relaciones Económicas Internacionales (Direcon).
Durante 2012, el intercambio comercial de Chile y Perú totalizó US$ 3.885 millones, acompañado de una positiva evolución del comercio que desde 2003 crece, en una tasa promedio anual de 14,8%, el que se explica por un crecimiento de 12,2% promedio anual de las exportaciones y un 17,7% de las importaciones. “Perú se mantiene en el octavo puesto como socio comercial de Chile con un 2,5% del total del comercio exterior chileno”, explica el documento.
Al analizar el comportamiento de las exportaciones chilenas a Perú durante 2012, estas totalizaron US$ 1.813 millones, ocupando el noveno puesto como destino de los envíos nacionales con una participación relativa de 2,3%, según consigna el estudio. Un punto que se destaca es que “desde el año 2003 las exportaciones de celulosa se han expandido a una tasa promedio anual de 16,9% hasta representar un 2,1% del total exportado durante 2012. Además, un 97,7% de las exportaciones chilenas a Perú corresponden a productos no mineros ni celulosa. Si bien durante el último año se contrajeron un 6,8%, desde el año 2003 este tipo de envíos ha crecido a una tasa de 12,1% promedio anual”, agrega.
Respecto a las empresas que participan en los envíos a Perú, las diez principales exportadoras de 2012 concentraron un 22,2% de total exportado. El año pasado 2.108 empresas exportaron 2.827 productos, mientras que en 1998, las compañías exportadoras alcanzaban las 1.377.
Evolución de las importaciones
En tanto, por el lado de las importaciones provenientes de Perú, el informe da cuenta de que en 2012 estas alcanzaron los US$ 2.072 millones, representando el 2,6% del total de las importaciones chilenas, ubicando a Perú como el décimo proveedor de nuestro país.
El principal producto importado, que representa el 87% del total, corresponde a bienes intermedios con US$ 1.858 millones. En tanto, los bienes de consumo acumularon un 8,2% del total de las importaciones, registrando un crecimiento de 32,4% con montos por US$ 170 millones. En tanto, las internaciones de bienes de capital significaron un 2,1% del total importado, registrando una expansión de 14,2%, consigna el informe. De los diez principales productos importados que acumularon el 69,4% del total, los minerales de cobre representaron un 18,3%, ocupando el primer lugar. Luego se ubican productos como aceites crudos de petróleo, concentrado de molibdeno y ácido sulfúrico, entre otros.
Durante el año pasado, 2.237 empresas importaron 2.001 productos desde Perú, mientras que en 1998 las empresas importadoras alcanzaban 891. Las diez principales compañías concentran gran parte de las internaciones, con un 64% del total.
En tanto la Inversión Extranjera Directa (IED) entre ambos países registró un stock acumulado durante el año pasado de US$ 9.550 millones, lo que representa un 9,8% de lo invertido por Chile en el mundo. En tanto, entre 1974 y 2012 la inversión acumulada materializada proveniente de Perú alcanzó los US$ 664 millones, donde el sector “otras industrias” concentró el 60,3% de la IED. Los capitales destinados a sector servicios financieros acumularon un 19,1%, y por último, la inversión peruana en la industria química alcanzó un 14,8% del total.
Acceso de las exportaciones
El informe de la Direcon también da cuenta que a partir del 1 de julio, los bienes incluidos en la lista de desgravación de 15 años -un total de 263-, alcanzarán el arancel 0, los que comprenden el 3,8% del total de los productos chilenos y el 11,5% de los envíos a Perú durante el último año.
Entre los productos que lograron el libre comercio en 2013 se encuentran los chocolates, pastas alimenticias, algunos vinos finos, medicamentos, algunos plásticos, tableros MDF, calzados, papeles, aceite de oliva, aparatos para la producción de frío, etc. En el caso de Perú, este año 252 productos serán liberalizados, los que se sumarán a los 6.654 productos con arancel 0.
Gonzalo Cerda Milla
- Diario Financiero
14 Mayo 2013
Mercado Mundial de los Biocombustibles
Tres cuartas partes de los 27.900 millones de galones del mercado mundial de biocombustibles de 2012 fueron para el bioetanol, con la cuarta parte restante consistiendo en ventas de biodiesel. Los EE.UU. y Brasil dominan el mercado del bioetanol, con los dos países representando el 85% de la producción y el 82% del consumo mundial. Esto hace al mercado mundial de etanol combustible muy dependiente de los mercados de estos dos países, una perspectiva difícil, ya que el mercado de bioetanol de Brasil ha estado en declive desde 2009 y el mercado de EE.UU. se ha estancado desde 2010. En los EE.UU., los mayores problemas son el "muro de mezcla" y la mala cosecha de maíz de 2012. En Brasil, una combinación de varias malas cosechas sucesivas de caña de azúcar , fuertes precios internacionales del azúcar y un diferencial de precios internos más pequeño entre el etanol y la gasolina, ha visto un creciente número de conductores optando por utilizar el gas en lugar de etanol para sus vehículos de combustible flexible en los últimos cuatro años .
Europa, encabezada por Alemania y Francia, es el mayor productor de biodiesel en el mundo, así como el mercado más grande. Sin embargo, el crecimiento del mercado de biodiesel se ha reducido considerablemente desde 2009 ya que la política de la UE se aleja de apoyar los biocombustibles producidos a partir de materias primas de alimentos como el aceite de colza, mientras que la producción nacional de biodiesel ha disminuido desde 2010 debido a la afluencia de importaciones de biodiesel más baratos de Argentina e Indonesia. Las nuevas regulaciones entrando en vigor en 2013 limitará la cantidad de de biodiesel legal que los productores puede hacer a partir de cultivos alimenticios, y causarán condiciones deprimidas para el mercado del biodiesel en la región hasta el año 2020.
El pronóstico para el mercado global de biocombustibles en la próxima década es crecimiento de un sólo dígito, conforme el consumo en los EE.UU. y Brasil para el bioetanol y el consumo en la UE para el biodiesel, experimentan ganancias modestas. Menos apoyo político a los biocombustibles en la mayoría de los mercados clave de la región, tanto para el bioetanol y el biodiesel va a desacelerar el crecimiento del mercado mundial de biocombustibles a través de la próxima década y el resultado en un total de 41,700 millones de litros vendidos en 2022, una tasa compuesta anual de sólo 4,0% entre 2013 y 2022.
World Biofuels Market por SBI Energy ofrece información clave sobre las tendencias actuales y futuras, tanto para la producción como la venta de biocombustibles y mezclas en los segmentos geográficos clave de todo el mundo. El análisis incluye las definiciones, las ofertas de productos actuales y el detalle del mercado en los siguientes segmentos de biocombustibles líquidos:
SBI Energy
25 Febrero 2013
Europa, encabezada por Alemania y Francia, es el mayor productor de biodiesel en el mundo, así como el mercado más grande. Sin embargo, el crecimiento del mercado de biodiesel se ha reducido considerablemente desde 2009 ya que la política de la UE se aleja de apoyar los biocombustibles producidos a partir de materias primas de alimentos como el aceite de colza, mientras que la producción nacional de biodiesel ha disminuido desde 2010 debido a la afluencia de importaciones de biodiesel más baratos de Argentina e Indonesia. Las nuevas regulaciones entrando en vigor en 2013 limitará la cantidad de de biodiesel legal que los productores puede hacer a partir de cultivos alimenticios, y causarán condiciones deprimidas para el mercado del biodiesel en la región hasta el año 2020.
El pronóstico para el mercado global de biocombustibles en la próxima década es crecimiento de un sólo dígito, conforme el consumo en los EE.UU. y Brasil para el bioetanol y el consumo en la UE para el biodiesel, experimentan ganancias modestas. Menos apoyo político a los biocombustibles en la mayoría de los mercados clave de la región, tanto para el bioetanol y el biodiesel va a desacelerar el crecimiento del mercado mundial de biocombustibles a través de la próxima década y el resultado en un total de 41,700 millones de litros vendidos en 2022, una tasa compuesta anual de sólo 4,0% entre 2013 y 2022.
World Biofuels Market por SBI Energy ofrece información clave sobre las tendencias actuales y futuras, tanto para la producción como la venta de biocombustibles y mezclas en los segmentos geográficos clave de todo el mundo. El análisis incluye las definiciones, las ofertas de productos actuales y el detalle del mercado en los siguientes segmentos de biocombustibles líquidos:
- El bioetanol, incluyendo tanto los combustibles de bioetanol puro como mezclas de bioetanol y gasolina
- El combustible Diesel creado por transesterificación o hidrotratamiento de aceites vegetales y animales
SBI Energy
25 Febrero 2013
X1 y LF3 hacen un paquete ideal
Impression Technology Europe ha creado un paquete de impresión y acabado que va a satisfacer las demandas de tanto la impresora establecida en busca de produccion extra y los negocios que buscan un paquete de entrada rentable. La combinación de la Rapid X1 y la Compress Eclipse LF3 le da al usuario la posibilidad de imprimir y convertir stock estándar de laminas continuas en etiquetas de alta calidad, a todo color cortadas y resmadas totalmente listas para su aplicación. Aunque promocionado como un paquete, cada parte está disponible en su propio derecho, y representa la más alta calidad en su clase.
La Compress LF3 es la nueva parte del paquete. Aunque sólo se ha introducido recientemente a la industria ya ha hecho un nombre por sí mismo con las máquinas siendo entregadas a los principales mercados de todo el mundo, incluyendo Australia, India, Europa, EUA y, por supuesto, el Reino Unido. Diseñada y desarrollada por completo en el Reino Unido por Impression Technology Europe, la LF3 es una unidad compacta que maneja coertes y recortes y los ajustes complicados, así como un corte de rollo completo dando una etiqueta terminado listo para aplicar. Así que nada nuevo se puede decir, pero la especificación va mucho más allá que eso.
La Rapid X1 es la parte establecida del paquete habiendo estado bien establecida en el mercado desde hace un tiempo. Esta unidad de sobremesa utiliza la tecnología de cabezal de impresión Memjet para producir etiquetas impresas de muy alta calidad a una velocidad increíble. El cabezal de impresión en línea no se mueve, como otras impresoras, sino que utiliza 72,400 boquillas para entregar 744 millones de gotas de tinta por segundo, lo que permite la entrega de etiquetas a una velocidad de impresión de hasta, 18 metros por minuto. Esta pequeña máquina increíble tiene un sistema de "debobinado y rebobinado" e incluso viene con sensores ópticos para etiquetas pre cortadas Usando un sistema de cinco colores (CMYK + K), la calidad de impresión es impresionante, con imágenes nítidas y colores vibrantes. Lo mejor de todo es el hecho de que, como se trata de una impresora digital corriendo desde una PC estándar de Windows, cada etiqueta puede ser individual por lo que si tu estás trabajando en una corrida larga o corta, el costo para ti es el mismo, aun si, por ejemplo, le das a cada etiqueta una marca individual o número de seguimiento. Esto abre el lucrativo mercado de la pequeña orden para la impresión de etiquetas que no esté limitada por los mayores costos de puesta a punto que normalmente se asocian con corridas cortas. Esto también la hace ideal para producción de etiquetas especializadas para mejorar el control de existencias o el seguimiento logístico.
Con ambas máquinas ofreciendo una solución rentable cada una, por sus propios méritos, se erige como una pieza individual del equipo de producción que se ajustara a cualquier entorno ya sea que se trate de una impresora establecida o una empresa recién formada. Póngalas juntas y ellas adquieren un carácter completamente nuevo y destacan por su gran producción sin que el comprador tenga que dedicar un montón de espacio. El pequeño tamaño de ambos modelos a una fácil adición a cualquier planta, pero especialmente a aquellos en los que el espacio es un bien escaso.
Para obtener más información acerca de ITE o de los productos que ellos suministren o para encontrar su distribuidor más cercano llámalos al +44 1623 861173 o envía un correo electrónico a info@impressiontechnologyeurope.com. Puede enlazarte con el sitio web de Rápid y el DTG visitando www.impressiontechnologyeurope.com
Converter Magazine
23 de noviembre 2012
La Compress LF3 es la nueva parte del paquete. Aunque sólo se ha introducido recientemente a la industria ya ha hecho un nombre por sí mismo con las máquinas siendo entregadas a los principales mercados de todo el mundo, incluyendo Australia, India, Europa, EUA y, por supuesto, el Reino Unido. Diseñada y desarrollada por completo en el Reino Unido por Impression Technology Europe, la LF3 es una unidad compacta que maneja coertes y recortes y los ajustes complicados, así como un corte de rollo completo dando una etiqueta terminado listo para aplicar. Así que nada nuevo se puede decir, pero la especificación va mucho más allá que eso.
Esta máquina también maneja laminación, la que se presenta como una parte estándar de este modelo. Compacta y auto contenida sería una buena descripción de esta impresionante pieza del juego ya que, entrando en 1000 m x 600 mm x 780 mm, la Eclipse LF3 no exige mucho espacio. Cuenta con una longitud máxima de la etiqueta de 305 mm con una ancho de corte de 100 mm a 220 mm y puede manejar un tamaño de rollo de hasta 300 mm (con un tamaño máximo de tuco de 76 mm). Utiliza un solo punto de registro para el corte y tiene un completo rebobinado y remoción de desperdicios de la matriz. El paquete de software, WINPLOT, utiliza los sistemas operativos Windows y tiene plug-ins para tanto CorelDraw como Adobe Illustrator. A pesar de que puede manejar materiales no impresos , esta realmente entra en su juego cuando se asocia con la Rapid X1 para producir stock impreso de alta calidad totalmente terminado.
No sólo es la Rapid X1 fácil de usar, sino que los desarrolladores han aun incluido el mantenimiento en la ecuación con el cabezal de impresión siendo cambiable por el usuario evitando así los cargos de costosas llamadas.
Para obtener más información acerca de ITE o de los productos que ellos suministren o para encontrar su distribuidor más cercano llámalos al +44 1623 861173 o envía un correo electrónico a info@impressiontechnologyeurope.com. Puede enlazarte con el sitio web de Rápid y el DTG visitando www.impressiontechnologyeurope.com
Converter Magazine
23 de noviembre 2012
14 de mayo de 2013
MESA REDONDA sobre fabricación de bolsas
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La maquina mas nueva de Elba Spa es la SAV, la cual ha sido diseñada para los fabricantes de bolsas preformadas a alta velocidad. Esta es mas avanzada tecnológicamente, con el concepto de facilidad de uso y esta lista para producir un amplio rango de productos de alta calidad. Aquí se muestran las variaciones de productos. |
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| La maquina de envasado de líquidos de Modern Manufacturing ofrece boquillas tipo bote o brida insertadas y procesadas en linea con el sistema de bolsa preformada |
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| La ultima maquina formadora de bolsas Vegaplus de Mamata ofrece una capacidad formadora de bolsas parables con zipper a partir de una sola bobina de película de polietileno sin soporte. |
Fuller: Todas las señales apuntan a una variación sobre el tema. Puedes agregar un accesorio, una válvula, una nueva característica de recerrabilidad, un fondo plano, lo que quieras ... pero aún así es una bolsa parable. Los dispositivos para líquidos y salsas están en tendencia ahora. Las formas están ganando popularidad. La clave va a ser para el convertidor encontrar el proveedor que puede ayudarlos a ejecutar la solución adecuada en el momento oportuno
Anderson: El sello de fondo + fuelle lateral (SFFL) es también una aplicación creciente. El SFFL continua reemplazando las bolsas de papel de formato grande en el mercado. Las estructuras laminadas PE / PE también van a quitarle cuota de mercado a las bolsas de papel en los próximos años.
Una reciente desarrollada bolsa de polietileno conocida como bolsas de auto sellado Rapid Close tiene una gran oportunidad de hacer un buen papel en el mercado. Las bolsas Rapid Close son de un solo uso o bolsas recerrables que se pueden cerrar rápidamente sin necesitar un equipo de sellado.
Vann: Creo que tomar una variación de un producto existente y ser único, probaria ser la próxima gran cosa. Con el éxito de la magnitud que ha tenido la bolsa parable, son las variaciones de la bolsa parable, las que están posicionadas para un mejor crecimiento. Un buen ejemplo es una bolsa con tapa. La mayoría de todas las bolsas con tapa son parables, pero es la boquilla (accesorio) lo que distingue al producto y permite a los consumidores experimentar de una manera nueva. Las bolsas con boquilla son cada vez más populares, más que nunca en América del Norte.
Por último, en mi opinión la Bolsa Caja (Box Pouch) se ajusta al próximo perfil de"gran cosa" para una "T" La Bolsa Caja con su fondo plano le da a los productos con limitado espacio de exhibicion en anaquel un aspecto más prominente. El fondo plano permite una mayor capacidad de llenado que la bolsa parable tradicional y requiere una menor huella de venta al detalle. La Caja Bolsa no va a disminuir el éxito de la bolsa parable, debido a que es más compleja de producir, que al mismo tiempo la hace una solución más única.
Russell: No hay duda de que la bolsa parable es la reina en envases flexibles, yo no creo que haya un reemplazo para ella en el futuro cercano, sólo una adaptación y una reconfiguración de ella para los otros segmentos del mercado, tales como la bolsa barril que utiliza una tapa boquilla para vaciado de líquidos.
Amin: Lo que encontramos como la próxima gran cosa entrando en el mercado es bolsas con fuelle en los 3 lados (también conocidas como bolsas de fondo plano). Esto es algo que los convertidores están viendo como el mercado de sustitución de las bolsas parables, como un tamaño de bolsa más pequeña puede tener gran volumen y una mejor visibilidad del producto envasado en el estante. Sin embargo, el costo de la inversión no está permitiendo a la gente a entrar en este mercado y se ha limitado a unos pocos grandes convertidores.
Daco: Es muy difícil de decir, ya que la parable es una bolsa muy flexible. No veo en este momento cualquier otro estilo con características que pudieran competir con la parable. No creo en combinación de las bolsas rígidas y flexibles, o sustitutos de la parable.
P: ¿Qué tipo de bolsa tiene la mejor versatilidad en todos los mercados, y por qué?
Anderson: La bolsa parable, con o sin zipper (cremallera), es el estilo de más rapido crecimiento en América del Norte. Tiene muchas ventajas, tales como la entrega máxima de contenido, fácil de usar, y es ambientalmente sostenible.
Fuller: Una vez más, la bolsa de tres sellos es aplicable en todos los mercados, incluidos el médico, con la bolsa parable siguiéndola de cerca.
Vann: La bolsa parable con o sin zipper tiene la mejor versatilidad, debido a la combinación de un empaque con un precio razonable, con presencia en anaquel, el medio ambiente y muchos otros beneficios. El sello cuadruple o la caja bolsa de fondo plano crecen conforme los propietarios de marcas compiten por espacio en el anaquel.
Daco: En mi opinión es la parable / doypack. Es fácil de producir, está disponible en diferentes tamaños, puede tener diversas formas o con boquilla y tapa y estas características permiten que la bolsa sea flexible para diferentes tipos de mercados, desde alimentos hasta productos quimicos.
Russell: Todos sabemos que esta es la bolsa parable, ha demostrado encajar en tantas soluciones en el mercado de los envases para muchos usuarios finales. No la veo siendo reemplazada en el corto plazo, sólo veo las modificaciones a la bolsa parable para reinventarse y cubrir otros segmentos del mercado.
Amin: Para las necesidades de envasado convencionales (alimentos y otros envasados), las bolsas parables se mantienen como el estilo de bolsa más versátil aún hoy en día, debido a su facilidad de fabricación y los tamaños que pueden hacerse. Sin embargo, el mercado está cambiando a las películas más gruesas coextruidas de polietileno para ayudar al reciclado ambiental de este estilo bolsa, y también por las impresiones que son de borde a borde (también conocidas como bolsas impresas sin márgenes). En los mercados de alimentos para mascotas / fertilizantes, las bolsas con fuelles laterales, ya sea de estructuras laminadas o con películas coextruidas, son también uno de los estilos de bolsa más populares hoy en día. Dado que estos empaques se requieren para grandes volumenes, se prefiere el formato de bolsas con fuelles laterales.
P: ¿Qué tipo de bolsa es la más rápido de producir, y por qué? ¿Cuál es la más compleja de producir, y por qué?
Fuller: La mas rápida seria la bolsa estándar de tres sellos. Una bolsa más compleja sería una bolsa parable para llenado de líquidos con fuelles insertados en el fondo y una boquilla ... todo hecho en línea.
Vann: Las bolsas de sello lateral de polietileno o polipropileno se pueden hacer a velocidades de 400 ciclos por minuto en nuestra Serie HK de máquinas de bolsas de sello lateral. Estas máquinas están hechas para largas corridas (de más y mas) bolsas tipo estandar. Con el fin de añadir ganancias en estos mercados, se requieren las máquinas eficientes de alta velocidad, con excelente apilamiento. El tiempo de inactividad, debido a las altas velocidades y la producción alrededor del reloj, debe mantenerse al mínimo. Es por eso que la serie HK es tan exitoso en Asia, y es por qué creemos que será un éxito en América del Norte.
Los accesorios especiales o equipos auxiliares típicamente disminuiran la producción.
La Totani Caja Bolsa es más compleja. Puede correr hasta 110 bpm y un modelo puede realmente funcionar en dos filas, por lo tanto hasta 220 bpm. Sin embargo, las velocidades se reducen conforme aumenta el tamaño de la repetición de la bolsa o los materiales especiales se convierten en factores. Si bien el detalle de recerrabilidad se ejecuta en la dirección estándar de la máquina , la formación de los fuelles laterales y fondo plano hace que sea más compleja que las bolsas parables.
A pesar de que es más complejo producirla, la Totani Caja Bolsa es un empaque cada vez más popular. La Caja Bolsa reduce el espacio de la cara en los estantes al por menor de alimentos al tiempo que ofrece los beneficios de un bolsa parable.
Russell: Todos sabemos que las bolsas de bolsa tienen un diferente nivel de complejidad, y que con todas las opciones de las variaciones de películas y las configuraciones de bolsas, no hay una respuesta única a esta pregunta. Lo que sí puedo decir es que no hay una sola pieza de equipo que podra hacer bien todas las bolsas.
Esto es porque Modern y otros proveedores de equipos de formacion de bolsas ofrecen diversos modelos.Así que cuando un proveedor te dice que cualquier bolsa se puede hacer en una sola máquina, es necesario examinar cuidadosamente la complejidad de los cambios de un tipo de bolsa a otro, para asegurarse de que están abordando las configuraciones adecuadas de mercado para los principales productos que desea hacer.
Recuerda, tu puede ser capaz de hacer todas las bolsas que quieras en un solo equipo, pero cuan bien este puede hacer todas las configuraciones es la verdadera respuesta a la pregunta.
Amin: La bolsa comercial más rápida que puedes hacer es una bolsa wicket. La bolsa industrial más rápida que se puede producir es una bolsa de tres sellos laterales. En la fabricación de bolsas comerciales, lo más complejo de producir una bolsa de sello cuadruple de una sola bobina que ofrecemos en nuestras máquinas de bolsas. Estas bolsas se utilizan para fertilizantes, alimentos para animales, productos agrícolas, etc El estilo de bolsa más compleja que ofrecemos es hacer una bolsa con fuelles laterales (bolsa de sellado cuádruple) con zipper deslizante o de presion. Ambos estilos de bolsa requieren extrema estrecha tolerancia en la manipulación de la bobina y requiere un mecanismo de sellado de alta precisión, por lo tanto, se considera que son estructuras complejas.
Daco: Por supuesto que la bolsa más rápido para producir la bolsa de tres sellos laterales (bolsa de vacío) con material no impreso, PA / PE, a partir de un solo rollo. Esto se debe a que es la bolsa más fácil y no hay impresión, sin herramientas (como troquel de muesca, esquina redonda, etc), solamente pelicula para ser sellada de acuerdo con el paso. Por supuesto, lo más complejo es la bolsa de fuelle lateral para el mercado de alimentos para mascotas con grandes dimensiones, a partir de múltiples rollos ya que tienes que sincronizar diferentes rollos impresos (por ejemplo, para los fuelles insertados). El gran tamaño de la bolsa requiere transportadores dedicados también.
P: ¿Cuál es su opinión de la industria de envases flexibles en general?
Fuller: He trabajado en el lado de la oferta de película y embalaje, y ahora en el lado de la oferta de maquinaria - casi 30 años combinados.
Todavía me encanta trabajar en esta industria. Mi esposa todavía odia ir a la tienda conmigo, porque estoy constantemente revisando diferentes empaques y tratando de enseñarle los distintos atributos interesantes. A medida que el mercado continua creciendo, también lo hace mi pasión por ella ... ¿Cuántas industrias pueden ofrecer este tipo de satisfacción de toda la vida?
Daco: La industria del embalaje es estable incluso si veo un cambio continuo de los envases rígidos hacia los flexibles. Cada vez más empresas están optando por este último para recambios, líquido, jabón, etc veo que algunas empresas se están fusionando para hacer frente a los proveedores de Extremo Oriente y de encontrar nuevas sinergias para reducir los costos de producción y aumentar la investigación de mercado.
Anderson: En nuestra observación, la industria del embalaje flexible ha hecho bien, incluso a través de la reciente crisis económica. Esta impulsada por sus ventajas sobre los tipos de envasado convencionales y se mantiene estable, mientras continua produciendo muchas oportunidades de crecimiento que muestran la fuerza de esta industria. El rendimiento es bueno, la facilidad de uso es buena, y es más ecológico que otros tipos de opciones de embalaje.
Russell: El mercado de envases flexibles, como todos sabemos sigue creciendo más allá de la recuperación económica. A medida que nuevos productos innovadores continúan golpeando el mercado, podemos seguir las tendencias de crecimiento. Esto requiere un enfoque liberal entre los proveedores de equipos y los productores de los envases, con el fin de inspirar y mantener este patrón de crecimiento.
Amin: Desde los 3 últimos años, una gran cantidad de consolidación ha tenido lugar, lo que resulta en una menor inversión en nuevos equipos. Creemos que la próxima ola de compra de equipo es la vuelta de la esquina
P: ¿Qué falta en este sector? ¿Qué le gustaría ver mejorar?
Russell: la conciencia del producto y la estandarización, todavía están faltando en el mercado de embalaje flexible.
Si queremos ser capaces de introducir mas productos en embalaje flexible, entonces se requieren más procesos de normalización de productos para competir con otros sectores del mercado, en el mundo del embalaje rígido.
Amin: Como dije antes, en el mercado estan faltando equipos de inserción de boquillas y equipos de llenado de alta velocidad de bolsas flexibles para sustituir a los envases rígidos.
Daco: Probablemente todo el mundo está esperando una verdadera innovación en la forma de la bolsa, para tener una alternativa real a la parable. Creo que tenemos que mejorar la investigación sobre materiales, para ser mucho más "sostenibles".
Scott Fuller
Intermittent Motion Product Line Manager
CMD Corporation
(920) 730-6888
www.cmd-corp.com
Joe Vannieuwenhoven
Sales Engineer
Totani America
4 años con la compañía
(920) 632-7319
www.totaniamerica.com
James Russell
President
Modern Manufacturing Services LLC
3 años con la compañía
(585) 289-4261
www.modermfg.net
Sanjay Amin
Manager, Exports
Mamata Machinery
Pvt. Ltd.
12 años con la compañía
(630) 801-2320
www.mamatausa.com
Danford Anderson
Product Manager
The Hudson-Sharp Machine Company
(800) 950-4362
www.hudsonsharp.com
Fabio Dacò
Sales Manager
Elba Spa
+39-0331-305570
www.elba-spa.it
Erin Wolford Editor-en-jefe de Flexible Packaging Magazine
01 Mayo 2013
Ineos y Solvay: negocio conjunto
Solvay SA, Bruselas, Bélgica e Ineos Group AG, Rolle, Suiza, han firmado una Carta de Intención (CDI) para combinar sus actividades europeas de cloro vinilo en una propuesta empresa conjunta 50-50 . La combinación formaría un productor de cloruro de polivinilo (PVC) ranqueado entre los tres mas grandes del mundo. Se basaría en los puntos fuertes de los activos industriales de ambas compañías, las habilidades de nuestros equipos y la complementación de nuestra presencia geográfica con el fin de mejorar la competitividad.
La empresa conjunta tendrá ventas netas pro-forma de 4,300 millones de euros y Rebitda de 257 millones de euros, en base a cifras de 2012.El negocio combinado tendría alrededor de 5.650 empleados en 9 países y compartiría los activos de cada empresa a través de toda la cadena cloro vinilo. Esto incluye PVC, que es el tercer plástico más utilizado en el mundo, soda cáustica y derivados del cloro. RusVinyl, empresa conjunta rusa de Solvay en cloro vinilo con Sibur, se excluye de la transacción.
Solvay aportaría sus actividades de vinilo, que son parte de Solvin, así como su negocio de químicos de cloro, repartidas en siete plantas de producción totalmente integrada en Europa. Estos sitios incluyen cinco unidades de electrólisis convertido en la tecnología de membranas energéticamente más eficiente , lo que apoya la producción sostenible del PVC.
Kerling, la subsidiaria de INEOS y el mayor productor de PVC en Europa, contribuiría sus negocios de cloro vinilo y relacionados que incluyen tres modernas unidades de electrólisis de membrana de gran escala. Estos activos están localizados en diez sitios en siete países europeos.
La carta de intención establece los mecanismos de salida bajo los cuales Ineos adquiriría el 50% de participación de Solvay en la empresa conjunta para un valor basado en medio ciclo Rebitda múltiple de 5.5x. Los arreglos de salida tendría que ser ejecutados entre cuatro y seis años de la formación de la empresa conjunta, después de lo cual Ineos sería el único propietario de la empresa. Solvay tendría derecho a recibir pagos en efectivo por adelantado de 250 millones de euros tras la finalización de la transacción.
La transacción propuesta está sujeta a los procedimientos aplicables de información / consulta, con representantes de los trabajadores en los países involucrados.
Fraunhofer
05/10/2013
La empresa conjunta tendrá ventas netas pro-forma de 4,300 millones de euros y Rebitda de 257 millones de euros, en base a cifras de 2012.El negocio combinado tendría alrededor de 5.650 empleados en 9 países y compartiría los activos de cada empresa a través de toda la cadena cloro vinilo. Esto incluye PVC, que es el tercer plástico más utilizado en el mundo, soda cáustica y derivados del cloro. RusVinyl, empresa conjunta rusa de Solvay en cloro vinilo con Sibur, se excluye de la transacción.
Solvay aportaría sus actividades de vinilo, que son parte de Solvin, así como su negocio de químicos de cloro, repartidas en siete plantas de producción totalmente integrada en Europa. Estos sitios incluyen cinco unidades de electrólisis convertido en la tecnología de membranas energéticamente más eficiente , lo que apoya la producción sostenible del PVC.
Kerling, la subsidiaria de INEOS y el mayor productor de PVC en Europa, contribuiría sus negocios de cloro vinilo y relacionados que incluyen tres modernas unidades de electrólisis de membrana de gran escala. Estos activos están localizados en diez sitios en siete países europeos.
La carta de intención establece los mecanismos de salida bajo los cuales Ineos adquiriría el 50% de participación de Solvay en la empresa conjunta para un valor basado en medio ciclo Rebitda múltiple de 5.5x. Los arreglos de salida tendría que ser ejecutados entre cuatro y seis años de la formación de la empresa conjunta, después de lo cual Ineos sería el único propietario de la empresa. Solvay tendría derecho a recibir pagos en efectivo por adelantado de 250 millones de euros tras la finalización de la transacción.
La transacción propuesta está sujeta a los procedimientos aplicables de información / consulta, con representantes de los trabajadores en los países involucrados.
Fraunhofer
05/10/2013
13 de mayo de 2013
Chile: Nuevo método ayudará aumentar la vida útil de las frutas de exportación
La industria frutícola representa uno de los mayores aportes a las exportaciones de Chile y también a su economía.
Por ello, el aumento de la vida útil de los frutos es un desafío para la investigación, y entre las propuestas de solución figura la composición de películas que puedan recubrirlos e incrementar su perdurabilidad.
Gracias a los fondos otorgados por Fondecyt, el vicedecano de Investigación y Postgrado de la Facultad Tecnológica de la U. de Santiago de Chile, Dr. Fernando Osorio, trabaja en un proyecto de ciencia básica denominado La influencia de las partículas nanométricas en el comportamiento al impacto de gotas líquidas. Aplicación al recubrimiento de cutículas de frutas. Con este estudio se pretende crear un nuevo método para extender la vida útil de los productos frutícolas de exportación, desarrollando un recubrimiento en base a polisacáridos a través de películas delgadas comestibles, generadas por una suspensión líquida.
Con la aplicación de esta película, el Dr. Osorio pretende regular el metabolismo de estos alimentos. “Las frutas son organismos vivos que respiran y liberan gases, queremos regular la tasa a la que respiran porque si una fruta lo hace muy rápido, precipitadamente envejece”, afirmó.
“Una vez conformada esta matriz, quedan orificios que permiten el traspaso de gases desde y hacia el fruto y para impedir este recorrido queremos agregar nanopartículas de celulosa que actúen de relleno. Con ello sabremos qué pasa con las características del producto”, afirmó el investigador.
Paralelamente, se generará una suspensión líquida que será intervenida para crear gotas muy pequeñas que chocaráncon la superficie de la fruta. La idea es conocer de qué manera se produce este impacto, pues de ello dependerá la formación de la biopelícula sobre el fruto. En otras palabras, la investigación busca establecer la relación entre las propiedades de la suspensión y la película creada.
También se estudiará la energía cinética observando la fuerza del impacto de la gota como factor de análisis.
En el proyecto participa como coinvestigadora la académica de la Facultad Tecnológica, Marcela Zamorano, además del investigador Ricardo Andrade.
“La novedad de esta investigación está en la base de datos que se creará sobre el efecto de las formulaciones en algunos tipos de superficies de alimentos, además del aporte al conocimiento científico a través del estudio de las propiedades físico-químicas de las suspensiones”, concluyó el investigador.
Fuente: Fresh Plaza
10 de Mayo del 2013
Por ello, el aumento de la vida útil de los frutos es un desafío para la investigación, y entre las propuestas de solución figura la composición de películas que puedan recubrirlos e incrementar su perdurabilidad.
Gracias a los fondos otorgados por Fondecyt, el vicedecano de Investigación y Postgrado de la Facultad Tecnológica de la U. de Santiago de Chile, Dr. Fernando Osorio, trabaja en un proyecto de ciencia básica denominado La influencia de las partículas nanométricas en el comportamiento al impacto de gotas líquidas. Aplicación al recubrimiento de cutículas de frutas. Con este estudio se pretende crear un nuevo método para extender la vida útil de los productos frutícolas de exportación, desarrollando un recubrimiento en base a polisacáridos a través de películas delgadas comestibles, generadas por una suspensión líquida.
Con la aplicación de esta película, el Dr. Osorio pretende regular el metabolismo de estos alimentos. “Las frutas son organismos vivos que respiran y liberan gases, queremos regular la tasa a la que respiran porque si una fruta lo hace muy rápido, precipitadamente envejece”, afirmó.
“Una vez conformada esta matriz, quedan orificios que permiten el traspaso de gases desde y hacia el fruto y para impedir este recorrido queremos agregar nanopartículas de celulosa que actúen de relleno. Con ello sabremos qué pasa con las características del producto”, afirmó el investigador.
Paralelamente, se generará una suspensión líquida que será intervenida para crear gotas muy pequeñas que chocaráncon la superficie de la fruta. La idea es conocer de qué manera se produce este impacto, pues de ello dependerá la formación de la biopelícula sobre el fruto. En otras palabras, la investigación busca establecer la relación entre las propiedades de la suspensión y la película creada.
También se estudiará la energía cinética observando la fuerza del impacto de la gota como factor de análisis.
En el proyecto participa como coinvestigadora la académica de la Facultad Tecnológica, Marcela Zamorano, además del investigador Ricardo Andrade.
“La novedad de esta investigación está en la base de datos que se creará sobre el efecto de las formulaciones en algunos tipos de superficies de alimentos, además del aporte al conocimiento científico a través del estudio de las propiedades físico-químicas de las suspensiones”, concluyó el investigador.
Fuente: Fresh Plaza
10 de Mayo del 2013
12 de mayo de 2013
La innovación comienza con el proveedor de la pelicula
Nirav Desai, director de operaciones de Haremar Plastic Manufacturing Ltd, explica cómo los proveedores pueden mejorar la producción y diseño de bolsa. Desai ha estado con Haremar durante 10 años.
P: ¿Cuáles son algunas de las tendencias en el diseño de la bolsa y cómo pueden la selección y los proveedores de películas, ayudar a sus clientes a cumplir con estas tendencias?
R: Aunque se ha hablado mucho sobre el deseo de los consumidores por productos de conveniencia, hay varias otras tendencias clave en el mercado que los proveedores de películas están perfectamente preparados para ayudar a sus clientes a cumplir.
La facilidad de pelado es una de tales tendencias. Los proveedores de películas pueden influir en la facilidad de abrir de una bolsa mediante el ajuste de las capas de una película y su sellabilidad. Esta es una buena innovación para los productos alimenticios de los niños en particular, donde las pequeñas manos a menudo tienen la gran tarea de abrir una nueva caja de cereal matutino.
Otra tendencia importante en los vegetales es el envasado en atmósfera modificada, o EAM. Muchos minoristas están buscando maneras de extender la vida útil de los vegetales que compran y el EAM está convirtiéndose en una forma cada vez más popular para lograr este objetivo. Con tantos nuevos vegetales que ahora se envasan en bolsas, tu proveedor de película puede ayudar a encontrar soluciones rentables para extender la vida útil de estos alimentos previamente no envasados.
P: ¿Qué deberían buscar los convertidores / laminadores que buscan soluciones innovadoras para sus clientes cuando seleccionan un proveedor de película?
R: Asegurar, primero y antes que nada, de que estás eligiendo el empaque adecuado para el producto adecuado. Tu proveedor de película debe ser capaz de ayudarte a garantizar que el empaque no está sobre-diseñado o sub-diseñado para los fines previstos. Si tu estás buscando un producto personalizado, asegúrate que el proveedor de película seleccionado está dispuesto y capaz, de conversar contigo. Algunos proveedores ofrecen una productos y precios a la carta para la comodidad de sus clientes, pero esto puede no ser lo que tu necesitas cuando estas buscando una solución innovadora a un problema de embalaje. Asegúrate también de que la película siendo ofrecida se pueda correr en la máquina en la fábrica: algunos proveedores pueden ajustar sus fórmulas para correrla en tu máquina, mientras que otros no.
Haremar Plastic Manufacturing Ltd
(905) 761-7552; www.haremar.com
Erin Wolford - Flexible Packaging Magazine
01 Mayo 2013
 |
| Escuchar a las necesidades del cliente le ayudará a crear la mejor bolsa posible. |
P: Las bolsas son una categoría innovadora y competitiva en el envasado: ¿Cómo pueden los proveedores de películas contribuir al proceso de I + D?
R: Los proveedores de películas pueden personalizar la producción de películas para bolsas en ocho formas específicas: espesor, tolerancia, la geometría del rollo, temperatura de iniciación de sello, resistencia de sellado, la ventana o rango de sellado, propiedades de pegajosidad en caliente y sellado a través de contaminación.
Como estas características son personalizadas depende de los criterios de selección que el cliente establece para el embalaje previsto. Estos criterios pueden incluir:
Compatibilidad del producto: ¿Es necesario esterilizar el embalaje? ¿Requiere el envasado, atmósfera modificada (EAM)? ¿Existe algún requisito de barrera para alimentos específicos?
Propiedades mecánicas: ¿Qué tipo de rangos de temperatura debería ser capaz de soportar la película? ¿Cuál es su grado de resistencia al impacto?
Características de sellado: ¿La película requiere perforación? El contenido es líquido sólido o polvo?
Maquinabilidad: ¿En qué tipo de sistema se correrá la película? ¿Es el equipo nuevo o viejo? ¿Qué tipo de flexibilidad de la película se requiere para un maquinado exitoso? ¿Qué tan complicado es el diseño de la bolsa y cómo esto impacta la fabricación? ¿Qué tipo de abertura tiene? Desgarro perforado o boquilla?
Costo: ¿Qué tipo de presupuesto tienes al frente y cómo afecta eso el diseño y la fabricación del producto?
Requerimientos especiales: ¿Qué nivel de conveniencia se requiere para el usuario final? Que está sustituyendo este envase, en todo caso? ¿Tiene que ser a prueba de adulteración? Es la huella ambiental una consideración?
R: Los proveedores de películas pueden personalizar la producción de películas para bolsas en ocho formas específicas: espesor, tolerancia, la geometría del rollo, temperatura de iniciación de sello, resistencia de sellado, la ventana o rango de sellado, propiedades de pegajosidad en caliente y sellado a través de contaminación.
Como estas características son personalizadas depende de los criterios de selección que el cliente establece para el embalaje previsto. Estos criterios pueden incluir:
Compatibilidad del producto: ¿Es necesario esterilizar el embalaje? ¿Requiere el envasado, atmósfera modificada (EAM)? ¿Existe algún requisito de barrera para alimentos específicos?
Propiedades mecánicas: ¿Qué tipo de rangos de temperatura debería ser capaz de soportar la película? ¿Cuál es su grado de resistencia al impacto?
Características de sellado: ¿La película requiere perforación? El contenido es líquido sólido o polvo?
Maquinabilidad: ¿En qué tipo de sistema se correrá la película? ¿Es el equipo nuevo o viejo? ¿Qué tipo de flexibilidad de la película se requiere para un maquinado exitoso? ¿Qué tan complicado es el diseño de la bolsa y cómo esto impacta la fabricación? ¿Qué tipo de abertura tiene? Desgarro perforado o boquilla?
Costo: ¿Qué tipo de presupuesto tienes al frente y cómo afecta eso el diseño y la fabricación del producto?
Requerimientos especiales: ¿Qué nivel de conveniencia se requiere para el usuario final? Que está sustituyendo este envase, en todo caso? ¿Tiene que ser a prueba de adulteración? Es la huella ambiental una consideración?
P: ¿Cuáles son algunas de las tendencias en el diseño de la bolsa y cómo pueden la selección y los proveedores de películas, ayudar a sus clientes a cumplir con estas tendencias?
R: Aunque se ha hablado mucho sobre el deseo de los consumidores por productos de conveniencia, hay varias otras tendencias clave en el mercado que los proveedores de películas están perfectamente preparados para ayudar a sus clientes a cumplir.
La facilidad de pelado es una de tales tendencias. Los proveedores de películas pueden influir en la facilidad de abrir de una bolsa mediante el ajuste de las capas de una película y su sellabilidad. Esta es una buena innovación para los productos alimenticios de los niños en particular, donde las pequeñas manos a menudo tienen la gran tarea de abrir una nueva caja de cereal matutino.
Otra tendencia importante en los vegetales es el envasado en atmósfera modificada, o EAM. Muchos minoristas están buscando maneras de extender la vida útil de los vegetales que compran y el EAM está convirtiéndose en una forma cada vez más popular para lograr este objetivo. Con tantos nuevos vegetales que ahora se envasan en bolsas, tu proveedor de película puede ayudar a encontrar soluciones rentables para extender la vida útil de estos alimentos previamente no envasados.
P: ¿Qué deberían buscar los convertidores / laminadores que buscan soluciones innovadoras para sus clientes cuando seleccionan un proveedor de película?
R: Asegurar, primero y antes que nada, de que estás eligiendo el empaque adecuado para el producto adecuado. Tu proveedor de película debe ser capaz de ayudarte a garantizar que el empaque no está sobre-diseñado o sub-diseñado para los fines previstos. Si tu estás buscando un producto personalizado, asegúrate que el proveedor de película seleccionado está dispuesto y capaz, de conversar contigo. Algunos proveedores ofrecen una productos y precios a la carta para la comodidad de sus clientes, pero esto puede no ser lo que tu necesitas cuando estas buscando una solución innovadora a un problema de embalaje. Asegúrate también de que la película siendo ofrecida se pueda correr en la máquina en la fábrica: algunos proveedores pueden ajustar sus fórmulas para correrla en tu máquina, mientras que otros no.
Haremar Plastic Manufacturing Ltd
(905) 761-7552; www.haremar.com
Erin Wolford - Flexible Packaging Magazine
01 Mayo 2013
10 de mayo de 2013
GTSO Y Chilerecicla planean expansión en el creciente mercado sudamericano de desechos electronicos
Conforme Green Technology Solutions, Inc. (OTCBB: GTSO) y el reciclador chileno Chilerecicla avanzan con la debida diligencia hacia una posible asociación, las discusiones se han dirigido a las oportunidades de sinergia en la expansión de las operaciones de recolección de desechos electrónicos fuera de Chile.
Los esfuerzos para replicar el éxito de Chilerecicla en los países vecinos de América Latina serían un proyecto ambicioso para ambas compañías. La posible asociación permitiría a GTSO ayudar a financiar la expansión del negocio de reciclaje de residuos electrónicos de Chilerecicla a cambio de experiencia práctica en el establecimiento de las instalaciones y procesos necesarios que podrían ser transferibles a las operaciones planeadas para los EE.UU.
"Como lo demuestra el éxito de Chilerecicla, América del Sur tiene un potencial de mercado listo para este tipo de operaciones mineras urbanas", dijo el gerente de GTSO Paul Watson. "Para capturar una tajada de este mercado emergente, el siguiente paso natural para su empresa es la expansión fuera de Chile. Esto también proporcionaría una oportunidad tremendamente valiosa para que GTSO aprenda todo lo que hay que saber sobre la creación de centros de reciclado rentables y productivos y los servicios de recolección que podemos aplicar a nuestros planes para el mercado de América del Norte ".
Fundada en 2009, Chilerecicla abrió la primera planta de reciclaje de desechos electrónicos en el sur de Chile. La compañía se especializa en la eliminación directa de los residuos electrónicos de instalaciones, oficinas de los clientes para el transporte a su planta central, así como la venta de materiales reutilizables.
El mes pasado, GTSO firmó una carta de intención con Chilerecicla como un primer paso hacia la expansión de su huella de reciclaje dentro del creciente mercado de América Latina. La minería urbana es clave para los planes de GTSO para competir junto a las principales empresas internacionales que luchan por soluciones sostenibles de residuos, como Industrial Services of America (NASDAQ: IDSA) y Sims Metal Management Ltd. (NYSE: SMS).
Para obtener más información sobre la iniciativa minería urbana de GTSO, visite www.gtsoresources.com / investors.html.
Los esfuerzos para replicar el éxito de Chilerecicla en los países vecinos de América Latina serían un proyecto ambicioso para ambas compañías. La posible asociación permitiría a GTSO ayudar a financiar la expansión del negocio de reciclaje de residuos electrónicos de Chilerecicla a cambio de experiencia práctica en el establecimiento de las instalaciones y procesos necesarios que podrían ser transferibles a las operaciones planeadas para los EE.UU.
"Como lo demuestra el éxito de Chilerecicla, América del Sur tiene un potencial de mercado listo para este tipo de operaciones mineras urbanas", dijo el gerente de GTSO Paul Watson. "Para capturar una tajada de este mercado emergente, el siguiente paso natural para su empresa es la expansión fuera de Chile. Esto también proporcionaría una oportunidad tremendamente valiosa para que GTSO aprenda todo lo que hay que saber sobre la creación de centros de reciclado rentables y productivos y los servicios de recolección que podemos aplicar a nuestros planes para el mercado de América del Norte ".
Fundada en 2009, Chilerecicla abrió la primera planta de reciclaje de desechos electrónicos en el sur de Chile. La compañía se especializa en la eliminación directa de los residuos electrónicos de instalaciones, oficinas de los clientes para el transporte a su planta central, así como la venta de materiales reutilizables.
El mes pasado, GTSO firmó una carta de intención con Chilerecicla como un primer paso hacia la expansión de su huella de reciclaje dentro del creciente mercado de América Latina. La minería urbana es clave para los planes de GTSO para competir junto a las principales empresas internacionales que luchan por soluciones sostenibles de residuos, como Industrial Services of America (NASDAQ: IDSA) y Sims Metal Management Ltd. (NYSE: SMS).
Para obtener más información sobre la iniciativa minería urbana de GTSO, visite www.gtsoresources.com / investors.html.
SolidWaste.com
3 Abril 2013
Nota del blog.
1. El mercado de residuos electrónicos parece estar virgen en varios países latinoamericanos, entre ellos Perú Bolivia, Ecuador, Colombia, Paraguay, etc.
2. Aparentemente, el país mas desarrollado en el reciclado de residuos electrónicos es Chile, a través de Chilerecicla.
3. Los norteamericanos interesados en la explotación de este mercado han decidido asociarse con los chilenos porque su país ofrece buenas condiciones para la inversión y porque Chilerecicla esta a la vanguardia en este campo.
4. Asi que posiblemente dentro de poco tiempo estaremos vendiéndole nuestros celulares inservibles a los chilenos para que ellos extraigan los minerales preciosos que contienen.
3 Abril 2013
Nota del blog.
1. El mercado de residuos electrónicos parece estar virgen en varios países latinoamericanos, entre ellos Perú Bolivia, Ecuador, Colombia, Paraguay, etc.
2. Aparentemente, el país mas desarrollado en el reciclado de residuos electrónicos es Chile, a través de Chilerecicla.
3. Los norteamericanos interesados en la explotación de este mercado han decidido asociarse con los chilenos porque su país ofrece buenas condiciones para la inversión y porque Chilerecicla esta a la vanguardia en este campo.
4. Asi que posiblemente dentro de poco tiempo estaremos vendiéndole nuestros celulares inservibles a los chilenos para que ellos extraigan los minerales preciosos que contienen.
GTSO considera el reciclaje de los desechos electrónicos como la solución a los problemas financieros del sector minero
A medida que la industria de la minería tradicional disminuye año tras año, Green Technology Solutions, Inc. (OTCBB: GTSO) cree que un cambio importante hacia el reciclaje de residuos electrónicos es la solución para mantener a los fabricantes en todo el mundo abastecidos con los productos que ellos necesitan para crear la próxima generación de innovaciones electrónicas.
El Wall Street Journal informó el jueves que algunas de las mayores mineras del mundo están recortando gastos y deshaciéndose de bienes en 2013, golpeadas con un triple choque de caída de los precios, aumento de los costos y menguante interés de los inversionistas. La industria de la minería urbana, por el contrario, es menos susceptible a tales tendencias gracias a grandes mejoras en tecnologías de recolección, separación y reciclaje
"A diferencia de la minería tradicional, la minería urbana es un medio sostenible y en última instancia beneficioso de producción de materias primas que se está haciendo más fácil y más asequible, con cada año que pasa", dijo el Gerente Ejecutivo de GTSO Paul Watson. "Nuestra compañía está invirtiendo tiempo y dinero en los suministros y la infraestructura de los desechos electrónicos hoy de manera que seamos capaces de captar mañana una parte importante del mercado, cuando la minería urbana será vista correctamente como una alternativa más rentable, más limpia, y más virtuosa".
La nueva legislación podría ayudar a convertir esa visión en una realidad más pronto que tarde. Los productos electrónicos se han convertido en la parte de más rápido crecimiento de la corriente de residuos sólidos en EUA, lo que representa un enorme desafío para las agencias gubernamentales que supervisan los vertederos. Los legisladores de todo el país están comenzando a tomar medidas. De acuerdo con la EPA, por cada millón de teléfonos celulares reciclados se pueden recuperar, 34 kg (75 libras) de oro, 350.5 kg (772 libras) de plata, 15 kg (33 libras) de paladio y más de 15,890 kg (35.000 libras) de cobre.
La minería urbana es clave para los planes de GTSO para competir junto a las principales corporaciones internacionales que luchan por soluciones sostenibles de residuos, como Industrial Services of America (NASDAQ: IDSA) y Sims Metal Management Ltd. (NYSE: SMS). A finales del año pasado, GTSO adquirió la compañía Global Cell Buyers y poco después renombro la empresa como Green Urban Mining para manejar su reciclaje doméstico y las operaciones de reventa.
Acerca de Green Technology Solutions, Inc.
Green Technology Solutions, Inc. [www.gtsoresources.com] es una compañía orientada al crecimiento que explora la producción de minerales de tierras raras y metales preciosos en todo el mundo. Para obtener más información, por favor visite el sitio web en www.GTSOresources.com / investors.html.
Aviso sobre las declaraciones a futuro
Declaración de salvaguarda bajo la Ley de Reforma de Litigios sobre Valores Privados de 1995: Este comunicado de prensa contiene declaraciones a futuro dentro del significado de la Sección 27A de la Securities Act de 1933, según enmienda, y la Sección 21E de la Securities Exchange Act de 1934, modificada , incluyendo las declaraciones que incluyen las palabras "cree", "espera", "anticipa" o expresiones similares. Tales declaraciones a futuro implican riesgos conocidos y desconocidos, incertidumbres y otros factores que pueden causar que los resultados reales, rendimiento o logros de la compañía difieran materialmente de aquellos expresados o implícitos en dichas declaraciones a futuro. Además, la descripción de los éxitos del pasado de cualquier persona, ya sea financiera o estratégica, no es garantía de éxito en el futuro. Este comunicado de prensa habla a partir de la fecha de primero expuesto anteriormente y la empresa no asume ninguna responsabilidad de actualizar la información incluida en este documento para los acontecimientos ocurridos después de la fecha del presente.
SolidWaste.com
03 Mayo 2013
El Wall Street Journal informó el jueves que algunas de las mayores mineras del mundo están recortando gastos y deshaciéndose de bienes en 2013, golpeadas con un triple choque de caída de los precios, aumento de los costos y menguante interés de los inversionistas. La industria de la minería urbana, por el contrario, es menos susceptible a tales tendencias gracias a grandes mejoras en tecnologías de recolección, separación y reciclaje
"A diferencia de la minería tradicional, la minería urbana es un medio sostenible y en última instancia beneficioso de producción de materias primas que se está haciendo más fácil y más asequible, con cada año que pasa", dijo el Gerente Ejecutivo de GTSO Paul Watson. "Nuestra compañía está invirtiendo tiempo y dinero en los suministros y la infraestructura de los desechos electrónicos hoy de manera que seamos capaces de captar mañana una parte importante del mercado, cuando la minería urbana será vista correctamente como una alternativa más rentable, más limpia, y más virtuosa".
La nueva legislación podría ayudar a convertir esa visión en una realidad más pronto que tarde. Los productos electrónicos se han convertido en la parte de más rápido crecimiento de la corriente de residuos sólidos en EUA, lo que representa un enorme desafío para las agencias gubernamentales que supervisan los vertederos. Los legisladores de todo el país están comenzando a tomar medidas. De acuerdo con la EPA, por cada millón de teléfonos celulares reciclados se pueden recuperar, 34 kg (75 libras) de oro, 350.5 kg (772 libras) de plata, 15 kg (33 libras) de paladio y más de 15,890 kg (35.000 libras) de cobre.
Acerca de Green Technology Solutions, Inc.
Green Technology Solutions, Inc. [www.gtsoresources.com] es una compañía orientada al crecimiento que explora la producción de minerales de tierras raras y metales preciosos en todo el mundo. Para obtener más información, por favor visite el sitio web en www.GTSOresources.com / investors.html.
Aviso sobre las declaraciones a futuro
Declaración de salvaguarda bajo la Ley de Reforma de Litigios sobre Valores Privados de 1995: Este comunicado de prensa contiene declaraciones a futuro dentro del significado de la Sección 27A de la Securities Act de 1933, según enmienda, y la Sección 21E de la Securities Exchange Act de 1934, modificada , incluyendo las declaraciones que incluyen las palabras "cree", "espera", "anticipa" o expresiones similares. Tales declaraciones a futuro implican riesgos conocidos y desconocidos, incertidumbres y otros factores que pueden causar que los resultados reales, rendimiento o logros de la compañía difieran materialmente de aquellos expresados o implícitos en dichas declaraciones a futuro. Además, la descripción de los éxitos del pasado de cualquier persona, ya sea financiera o estratégica, no es garantía de éxito en el futuro. Este comunicado de prensa habla a partir de la fecha de primero expuesto anteriormente y la empresa no asume ninguna responsabilidad de actualizar la información incluida en este documento para los acontecimientos ocurridos después de la fecha del presente.
SolidWaste.com
03 Mayo 2013
9 de mayo de 2013
Consultoría de gestión - Para los inteligentes, el botín
A medida que el mundo se hace más confuso, la demanda de consultores inteligentes está en auge
La élite de consultorías de gestión esquivan los reflectores. Apenas se anuncian: cualquiera que pudiera contratarlos ya conoce sus nombres. La oficina de Manhattan que alberga McKinsey & Company no pregona el hecho en su vestíbulo. En la reciente reunión de socios de Bain & Company en un hotel de Maryland, los signos y etiquetas de nombres, llevan un logo discreto, pero ninguna mención de Bain. The Boston Consulting Group (BCG), que anunció ingresos crecientes en un mesurado comunicado de prensa en abril, cuenta como el bravucón del grupo.
Los consultores tienen mucho para sonreír (ver tabla). Las tres principales consultoras de estrategia han tenido años de crecimiento de dos dígitos a pesar de pesimismo económico global. En 2011, último año para el que Kennedy Information, un grupo de consultoría e investigación, tiene cifras de ingresos comparables, Bain creció un 17,3%, BCG en un 14,5% y un 12,4% McKinsey. Los tres están abriendo nuevas oficinas.
Las grandes tendencias que confunden a los clientes significa mucho dinero para consultores inteligentes. reforma sanitaria de Barack Obama de cientos de páginas ha impulsado la consultoría de salud, las empresas prefieren pagar antes que leer la maldita cosa. La reforma financiera Dodd-Frank ha hecho lo mismo para el trabajo del sector financiero. Energía y tecnología están calientes, también.
Las empresas son reacias a hablar sobre el uso de consultores y las consultoras están implacablemente con la boca cerrada. se dice que Bain utiliza nombres en código para los clientes, incluso en las discusiones internas. Este secretismo hace de este un sector difícil de analizar.
También permite florecer a los estereotipos. McKinseyites se dice que son "vainies" (quienes vienen y dan una conferencia a clientes en la forma McKinsey). La gente de BCG son "brainies" (quienes recitan teoría académica). Y los "Bainies" tienen fama de quemar gente en la entrega de rápidas resultados finales para los clientes.
De hecho, entre los tres grandes todos aprenden unos de otros. Los tres ahora utilizan sus redes de ex alumnos para recolectar información y generar negocio - algo por lo que McKinsey es famoso. Los tres apuestan parte de sus honorarios en el éxito de sus proyectos, una práctica, alguna vez asociada con Bain. Y los tres muestran sus grandes ideas a un público más amplio, conforme el fundador de BCG fue una vez uno de los pocos en hacerlo.
La consultoría no es una licencia para hacer dinero fácil. Los cínicos se burlan de que los clientes gastan millones en consultores sólo para dar al jefe de excusa para hacer lo que pensaba hacer de todos modos. Pero eso sería un inverosímil despilfarro en estos tiempos de presupuestos ajustados. Consultores hoy no pueden sólo ofrecer una presentación de diapositivas y embolsarse abultados honorarios. Incluso los tres de elite hacen ahora la mayor parte de sus ingresos de la implementación de ideas, desde encontrar formas de mejorar los procesos internos de los clientes y de otras tareas no tradicionalmente consideradas "consultoría estratégica".
Conforme las empresas de élite se mueven hacia abajo dentro de la implementación y operaciones, ellos están encontrando grandes nuevos rivales que esperan ascender a los reinos más elevados de la estrategia. En el fin de semana del 4 a 5 de mayo, los socios de Roland Berger, una consultora de nivel medio, se reunieron para discutir un posible comprador para su empresa. Los candidatos más probables son probablemente PwC, Deloitte y Ernst & Young, tres de las "Cuatro Grandes" empresas de contabilidad (la otra es KPMG).
Las grandes empresas de contabilidad hacen ahora más consultoría que McKinsey, BCG y Bain. Gran parte de ello implica tareas intensivas en mano de obra, tales como la integración de la tecnología. Sin embargo, su estrategia y prácticas de operación son ambiciosas, también. En enero, Deloitte compró Monitor, una firma de estrategia inteligente, salida de la quiebra. En 2011 PwC compró PTRM, una respetada consultora de operaciones. Las cuatro han recolectado firmas más pequeñas también. Una oferta exitosa de las cuatro grandes por Roland Berger sería reabrir una vieja pregunta: ¿Pueden las Cuatro Grandes quebrar el nivel de élite?
Es demasiado pronto para saber si los cerebros de Monitor caben cómodamente en el gigante Deloitte . Cuando EDS, proveedor de equipo y servicios de computación compró AT Kearney, una firma de estrategia de mediano tamaño, las culturas chocaron calamitosamente. A.T. Kearney compró su libertad en 2006.
Sin embargo, Mike Canning, director de consultoría de estrategia de Deloitte en Estados Unidos, dice que la integración del monitor va bien, y que los clientes están mostrando un nuevo interés en Deloitte. Esta Deloitte compitiendo con McKinsey, Bain y BCG por trabajo? "Día tras día, sobre una base regular," dice el Sr. Canning. Dana McIlwain de PwC se hace eco de que: "Definitivamente estamos compitiendo hoy en día, y sólo más aún en el futuro."
Bob Bechek, el jefe de Bain, lo pone de otra manera: la competencia con los cuatro grandes esta creciendo "muy ligeramente en los últimos años, pero algo asi como un par de puntos porcentuales". Él saluda a los cuatro grandes: hacen lo que hacen bien y de forma rentable. Pero argumenta que la carga pesada, el trabajo repetitivo en lo que ellos se destacan es otro tipo de negocio. Los consultores estratégicos inventan nuevas soluciones a problemas específicos, lo cual es difícil.
Rich Lesser, el jefe de BCG, reconoce el reto de los cuatro grandes, pero confía. Tener nuevos rivales no es nada nuevo, dice. Tom Rodenhäuser de Kennedy Information calcula que los cuatro grandes "están tomando la suite C, pero ellos no son los primeros en el selector de velocidad para el trabajo de la estrategia".
Las empresas de élite está interesadas en no parecer complacientes. Mientras que hacen alarde de la apertura de oficinas en Bogotá o Addis Abeba reconocen que los jefes del mundo emergente no están impresionados por los nombres llamativos. Los consultores tienen como objetivo ganar la confianza con proyectos rápidos que muestran los resultados finales, antes de llegar a conseguir compromisos más largos.
Los clientes en los países ricos están cambiando, también. Hace quince años, Indra Nooyi, la jefe de estrategia (ahora presidente) en PepsiCo, era un cliente exigente para los consultores, después de haber sido uno en BCG. Ella era una rareza en ese momento. Ya no mas: las consultorías han visto a muchos de sus alumnos pasan a ocupar puestos directivos en grandes empresas.
Algunos, como McKinsey, hacen que sea fácil para las grandes empresas tomar su gente, poniendo los empleadores potenciales en contacto directo con los consultores que marcan las casillas correctas para una vacante. La idea es que este servicio de colocación hace a McKinsey en un lugar más atractivo para trabajar. También mantiene la producción de talento, constantemente refrescando el capital intelectual de la empresa.
Los clientes exigen cada vez más conocimientos específicos, no sólo la capacidad intelectual primaria. McKinsey y BCG, en particular, están contratando a más científicos, médicos y tipos de industria de carrera media, y reduciendo la proporción de nuevos MBAs en sus filas.
Vainie: “Vidi, vici”
Las empresas gastan grandes sumas de dinero en "liderazgo de ideas": es decir, documentos, libros y conferencias. Esto no es todo teoría de cuento de hadas. McKinsey ha invertido fuertemente en los datos patentados. Su jefe, Dominic Barton, dice: "Con sólo pulsar un botón, podemos identificar las 50 mejores ciudades en el mundo donde los pañales probablemente se venderán en los próximos diez años." La firma invierte $ 400 millones al año en "el desarrollo del conocimiento", y el Sr. Barton promociona sus "capacidades tipo universidad" para impartirlas a sus consultores.
Está de moda quejarse de que los consultores "te roban tu reloj y luego te dan la hora", como lo puso un libro. Pero los clientes valoran claramente lo que ofrecen los consultores. De lo contrario, los tres de élite y las cuatro grandes no estarían creciendo tan rápido.
Las cosas son más difíciles para el siguiente nivel, sin embargo. Empresas antiguas tales como A. T. Kearney y Booz & Company (las cuales consideraron pero luego abandonaron la idea de una fusión en 2010) son vistas por algunos clientes potenciales como muy pequeñas para sentarse a horcajadas sobre el mundo, pero demasiado grande para ser ágil. Ellas observarán el destino de Roland Berger con interés.
The Economist - New York
11 Mayo 2013
La élite de consultorías de gestión esquivan los reflectores. Apenas se anuncian: cualquiera que pudiera contratarlos ya conoce sus nombres. La oficina de Manhattan que alberga McKinsey & Company no pregona el hecho en su vestíbulo. En la reciente reunión de socios de Bain & Company en un hotel de Maryland, los signos y etiquetas de nombres, llevan un logo discreto, pero ninguna mención de Bain. The Boston Consulting Group (BCG), que anunció ingresos crecientes en un mesurado comunicado de prensa en abril, cuenta como el bravucón del grupo.
Los consultores tienen mucho para sonreír (ver tabla). Las tres principales consultoras de estrategia han tenido años de crecimiento de dos dígitos a pesar de pesimismo económico global. En 2011, último año para el que Kennedy Information, un grupo de consultoría e investigación, tiene cifras de ingresos comparables, Bain creció un 17,3%, BCG en un 14,5% y un 12,4% McKinsey. Los tres están abriendo nuevas oficinas.
Las grandes tendencias que confunden a los clientes significa mucho dinero para consultores inteligentes. reforma sanitaria de Barack Obama de cientos de páginas ha impulsado la consultoría de salud, las empresas prefieren pagar antes que leer la maldita cosa. La reforma financiera Dodd-Frank ha hecho lo mismo para el trabajo del sector financiero. Energía y tecnología están calientes, también.
Las empresas son reacias a hablar sobre el uso de consultores y las consultoras están implacablemente con la boca cerrada. se dice que Bain utiliza nombres en código para los clientes, incluso en las discusiones internas. Este secretismo hace de este un sector difícil de analizar.
También permite florecer a los estereotipos. McKinseyites se dice que son "vainies" (quienes vienen y dan una conferencia a clientes en la forma McKinsey). La gente de BCG son "brainies" (quienes recitan teoría académica). Y los "Bainies" tienen fama de quemar gente en la entrega de rápidas resultados finales para los clientes.
De hecho, entre los tres grandes todos aprenden unos de otros. Los tres ahora utilizan sus redes de ex alumnos para recolectar información y generar negocio - algo por lo que McKinsey es famoso. Los tres apuestan parte de sus honorarios en el éxito de sus proyectos, una práctica, alguna vez asociada con Bain. Y los tres muestran sus grandes ideas a un público más amplio, conforme el fundador de BCG fue una vez uno de los pocos en hacerlo.
La consultoría no es una licencia para hacer dinero fácil. Los cínicos se burlan de que los clientes gastan millones en consultores sólo para dar al jefe de excusa para hacer lo que pensaba hacer de todos modos. Pero eso sería un inverosímil despilfarro en estos tiempos de presupuestos ajustados. Consultores hoy no pueden sólo ofrecer una presentación de diapositivas y embolsarse abultados honorarios. Incluso los tres de elite hacen ahora la mayor parte de sus ingresos de la implementación de ideas, desde encontrar formas de mejorar los procesos internos de los clientes y de otras tareas no tradicionalmente consideradas "consultoría estratégica".
Conforme las empresas de élite se mueven hacia abajo dentro de la implementación y operaciones, ellos están encontrando grandes nuevos rivales que esperan ascender a los reinos más elevados de la estrategia. En el fin de semana del 4 a 5 de mayo, los socios de Roland Berger, una consultora de nivel medio, se reunieron para discutir un posible comprador para su empresa. Los candidatos más probables son probablemente PwC, Deloitte y Ernst & Young, tres de las "Cuatro Grandes" empresas de contabilidad (la otra es KPMG).
Las grandes empresas de contabilidad hacen ahora más consultoría que McKinsey, BCG y Bain. Gran parte de ello implica tareas intensivas en mano de obra, tales como la integración de la tecnología. Sin embargo, su estrategia y prácticas de operación son ambiciosas, también. En enero, Deloitte compró Monitor, una firma de estrategia inteligente, salida de la quiebra. En 2011 PwC compró PTRM, una respetada consultora de operaciones. Las cuatro han recolectado firmas más pequeñas también. Una oferta exitosa de las cuatro grandes por Roland Berger sería reabrir una vieja pregunta: ¿Pueden las Cuatro Grandes quebrar el nivel de élite?
Es demasiado pronto para saber si los cerebros de Monitor caben cómodamente en el gigante Deloitte . Cuando EDS, proveedor de equipo y servicios de computación compró AT Kearney, una firma de estrategia de mediano tamaño, las culturas chocaron calamitosamente. A.T. Kearney compró su libertad en 2006.
Sin embargo, Mike Canning, director de consultoría de estrategia de Deloitte en Estados Unidos, dice que la integración del monitor va bien, y que los clientes están mostrando un nuevo interés en Deloitte. Esta Deloitte compitiendo con McKinsey, Bain y BCG por trabajo? "Día tras día, sobre una base regular," dice el Sr. Canning. Dana McIlwain de PwC se hace eco de que: "Definitivamente estamos compitiendo hoy en día, y sólo más aún en el futuro."
Bob Bechek, el jefe de Bain, lo pone de otra manera: la competencia con los cuatro grandes esta creciendo "muy ligeramente en los últimos años, pero algo asi como un par de puntos porcentuales". Él saluda a los cuatro grandes: hacen lo que hacen bien y de forma rentable. Pero argumenta que la carga pesada, el trabajo repetitivo en lo que ellos se destacan es otro tipo de negocio. Los consultores estratégicos inventan nuevas soluciones a problemas específicos, lo cual es difícil.
Rich Lesser, el jefe de BCG, reconoce el reto de los cuatro grandes, pero confía. Tener nuevos rivales no es nada nuevo, dice. Tom Rodenhäuser de Kennedy Information calcula que los cuatro grandes "están tomando la suite C, pero ellos no son los primeros en el selector de velocidad para el trabajo de la estrategia".
Las empresas de élite está interesadas en no parecer complacientes. Mientras que hacen alarde de la apertura de oficinas en Bogotá o Addis Abeba reconocen que los jefes del mundo emergente no están impresionados por los nombres llamativos. Los consultores tienen como objetivo ganar la confianza con proyectos rápidos que muestran los resultados finales, antes de llegar a conseguir compromisos más largos.
Los clientes en los países ricos están cambiando, también. Hace quince años, Indra Nooyi, la jefe de estrategia (ahora presidente) en PepsiCo, era un cliente exigente para los consultores, después de haber sido uno en BCG. Ella era una rareza en ese momento. Ya no mas: las consultorías han visto a muchos de sus alumnos pasan a ocupar puestos directivos en grandes empresas.
Algunos, como McKinsey, hacen que sea fácil para las grandes empresas tomar su gente, poniendo los empleadores potenciales en contacto directo con los consultores que marcan las casillas correctas para una vacante. La idea es que este servicio de colocación hace a McKinsey en un lugar más atractivo para trabajar. También mantiene la producción de talento, constantemente refrescando el capital intelectual de la empresa.
Los clientes exigen cada vez más conocimientos específicos, no sólo la capacidad intelectual primaria. McKinsey y BCG, en particular, están contratando a más científicos, médicos y tipos de industria de carrera media, y reduciendo la proporción de nuevos MBAs en sus filas.
Vainie: “Vidi, vici”
Las empresas gastan grandes sumas de dinero en "liderazgo de ideas": es decir, documentos, libros y conferencias. Esto no es todo teoría de cuento de hadas. McKinsey ha invertido fuertemente en los datos patentados. Su jefe, Dominic Barton, dice: "Con sólo pulsar un botón, podemos identificar las 50 mejores ciudades en el mundo donde los pañales probablemente se venderán en los próximos diez años." La firma invierte $ 400 millones al año en "el desarrollo del conocimiento", y el Sr. Barton promociona sus "capacidades tipo universidad" para impartirlas a sus consultores.
Está de moda quejarse de que los consultores "te roban tu reloj y luego te dan la hora", como lo puso un libro. Pero los clientes valoran claramente lo que ofrecen los consultores. De lo contrario, los tres de élite y las cuatro grandes no estarían creciendo tan rápido.
Las cosas son más difíciles para el siguiente nivel, sin embargo. Empresas antiguas tales como A. T. Kearney y Booz & Company (las cuales consideraron pero luego abandonaron la idea de una fusión en 2010) son vistas por algunos clientes potenciales como muy pequeñas para sentarse a horcajadas sobre el mundo, pero demasiado grande para ser ágil. Ellas observarán el destino de Roland Berger con interés.
The Economist - New York
11 Mayo 2013
Nuevos nylons producidos con monomero 100 % renovable
WEB EXCLUSIVO: Cathay Industrial Biotech de China (Oficina de EE.UU. en Powell, Ohio) ha desarrollado una nueva línea de nylon producidas con una novedosa tecnología patentada que produce monómero diamina 1,5-pentano de la caña de azúcar, por lo que es 100% renovable.
WEB EXCLUSIVO: Cathay Industrial Biotech de China (Oficina de EE.UU. en Powell, Ohio) ha desarrollado una nueva línea de nylon producidas con una novedosa tecnología patentada que produce monómero diamina 1,5-pentano de la caña de azúcar, por lo que es 100% renovable. Según Alex KEDO, director de negocios para América del Norte, la diamina de 5 carbonos ha sido estudiada por muchos productores de nylon, pero no ha estado disponible comercialmente con una economía viable hasta ahora.
La nueva línea de nylon renovable Terryl incluye los tipos 5/6, 5/10, 5/12, 5/14 y 5/6/12. Las pruebas preliminares han encontrado esta novedosa diamina ofrece un rendimiento comparable a la diamina de seis carbonos utilizada actualmente - 1,6-hexametilendiamina (HMDA) - en muchos nylon comunes, mientras que potencialmente también ofrece nuevas propiedades en ciertas aplicaciones especializadas.
Contacto: (614) 761-1970
Plastics Technology
Mayo 2013
WEB EXCLUSIVO: Cathay Industrial Biotech de China (Oficina de EE.UU. en Powell, Ohio) ha desarrollado una nueva línea de nylon producidas con una novedosa tecnología patentada que produce monómero diamina 1,5-pentano de la caña de azúcar, por lo que es 100% renovable. Según Alex KEDO, director de negocios para América del Norte, la diamina de 5 carbonos ha sido estudiada por muchos productores de nylon, pero no ha estado disponible comercialmente con una economía viable hasta ahora.
La nueva línea de nylon renovable Terryl incluye los tipos 5/6, 5/10, 5/12, 5/14 y 5/6/12. Las pruebas preliminares han encontrado esta novedosa diamina ofrece un rendimiento comparable a la diamina de seis carbonos utilizada actualmente - 1,6-hexametilendiamina (HMDA) - en muchos nylon comunes, mientras que potencialmente también ofrece nuevas propiedades en ciertas aplicaciones especializadas.
Contacto: (614) 761-1970
Plastics Technology
Mayo 2013
Se vislumbran aumentos importantes de precio de la fibra de vidrio
Una caída de cinco años en los precios de la fibra de vidrio pronto podría estar llegando a su fin. La industria acumulo una capacidad mundial justo antes de la Gran Recesión que comenzó en 2008. Como resultado, los precios cayeron y no han podido igualar los logros alcanzados en las resinas termoestables o materiales de la competencia, tales como el acero y el aluminio.
"Hemos visto en los últimos cinco años, desde la crisis financiera, un tremendo retroceso de la velocidad a la que los actores de esta industria han estado agregando capacidad", dijo Owens Corning CEO Michael H. Thaman en una reciente conferencia telefónica con analistas financieros . Dijo que la oferta probablemente estará rezagada con respecto al crecimiento de la demanda durante al menos dos años más.
El uso de los compuestos está aumentando en los coches.
Como resultado de ello, la utilización de capacidad se elevará hasta el punto en que puede haber tensión entre oferta y demanda si el crecimiento continúa como se espera.
"Es de esperar que vamos a ser capaces de empezar a elevar los precios en el mercado y mejorar nuestros márgenes a través de precios", dijo Thaman. Los precios pueden necesitar elevarse a niveles de dos dígitos para justificar nuevas inversiones de capital.
Un signo de la transformación del mercado eran anuncios de aumentos de los precios del primer trimestre por dos productores chinos -Jushi y Taishan. Owens Corning anunció también un aumento del precio de la fibra de vidrio para el mercado de materiales compuestos en China.
"Tenemos la esperanza de que la tendencia positiva de los precios en China puede crear un impulso para la mejora de los precios en Europa y los EE.UU. en la segunda mitad de este año."
Por otra parte, los funcionarios de Owens Corning revisaron el mercado global de compuestos, incluyendo los problemas de margen, en una reunión con periodistas realizada a través de la web de esta mañana.
Se espera que la demanda para materiales compuestos de fibra de vidrio crezca en 5-7% anualmente, con la penetración continua en aplicaciones electrónicas de automoción y consumo en particular, de acuerdo con Byron Hulls, director de inteligencia de mercado. Dijo que la demanda de materiales compuestos en la energía eólica se ha desacelerado, y ahora representa alrededor del 7% de la demanda.
El automóvil promedio contiene alrededor de 8 kg de compuesto de fibra de vidrio, y que se espera que crezca a 16 kg en 2020.
Las aplicaciones de materiales compuestos de fibra de vidrio están creciendo en alrededor de 1,6 veces el crecimiento general de la industria. Eso se compara con una tasa de crecimiento de 3,8 veces para materiales compuestos de fibra de carbono, 1,1 veces para el aluminio y 0,9 para el acero.
Owens Corning cuenta con dos grupos de negocios: Compuestos, que incluye refuerzos y empresas complementarias, y Materiales de construcción, que incluye empresas de aislamiento y techado. Los Compuestos representaron el 35% de las ventas en 2012. Sus principales competidores en el negocio de materiales compuestos de fibra de vidrio son China Fiberglass Co., Chongqing Polycom International Corp. (CPIC), PPG Industries, Taishan Glass Fiber Co. y Johns Manville.
Owens Corning registró una pérdida neta de $ 19 millones en el 2012 en ventas de 5,200 millones de dólares.
Doug Smock - Plastics Today
03 Mayo 2013
"Hemos visto en los últimos cinco años, desde la crisis financiera, un tremendo retroceso de la velocidad a la que los actores de esta industria han estado agregando capacidad", dijo Owens Corning CEO Michael H. Thaman en una reciente conferencia telefónica con analistas financieros . Dijo que la oferta probablemente estará rezagada con respecto al crecimiento de la demanda durante al menos dos años más.
El uso de los compuestos está aumentando en los coches.
Como resultado de ello, la utilización de capacidad se elevará hasta el punto en que puede haber tensión entre oferta y demanda si el crecimiento continúa como se espera.
"Es de esperar que vamos a ser capaces de empezar a elevar los precios en el mercado y mejorar nuestros márgenes a través de precios", dijo Thaman. Los precios pueden necesitar elevarse a niveles de dos dígitos para justificar nuevas inversiones de capital.
Un signo de la transformación del mercado eran anuncios de aumentos de los precios del primer trimestre por dos productores chinos -Jushi y Taishan. Owens Corning anunció también un aumento del precio de la fibra de vidrio para el mercado de materiales compuestos en China.
"Tenemos la esperanza de que la tendencia positiva de los precios en China puede crear un impulso para la mejora de los precios en Europa y los EE.UU. en la segunda mitad de este año."
Por otra parte, los funcionarios de Owens Corning revisaron el mercado global de compuestos, incluyendo los problemas de margen, en una reunión con periodistas realizada a través de la web de esta mañana.
Se espera que la demanda para materiales compuestos de fibra de vidrio crezca en 5-7% anualmente, con la penetración continua en aplicaciones electrónicas de automoción y consumo en particular, de acuerdo con Byron Hulls, director de inteligencia de mercado. Dijo que la demanda de materiales compuestos en la energía eólica se ha desacelerado, y ahora representa alrededor del 7% de la demanda.
El automóvil promedio contiene alrededor de 8 kg de compuesto de fibra de vidrio, y que se espera que crezca a 16 kg en 2020.
Las aplicaciones de materiales compuestos de fibra de vidrio están creciendo en alrededor de 1,6 veces el crecimiento general de la industria. Eso se compara con una tasa de crecimiento de 3,8 veces para materiales compuestos de fibra de carbono, 1,1 veces para el aluminio y 0,9 para el acero.
Owens Corning cuenta con dos grupos de negocios: Compuestos, que incluye refuerzos y empresas complementarias, y Materiales de construcción, que incluye empresas de aislamiento y techado. Los Compuestos representaron el 35% de las ventas en 2012. Sus principales competidores en el negocio de materiales compuestos de fibra de vidrio son China Fiberglass Co., Chongqing Polycom International Corp. (CPIC), PPG Industries, Taishan Glass Fiber Co. y Johns Manville.
Owens Corning registró una pérdida neta de $ 19 millones en el 2012 en ventas de 5,200 millones de dólares.
Doug Smock - Plastics Today
03 Mayo 2013
8 de mayo de 2013
La causa de un catastrófico desgaste de tornillo
La alimentación errática puede ser la culpable. Esto no es raro cuando se trata de material reciclado.
Con frecuencia me encuentro con desgaste catastrófico cuando estoy examinando tornillos utilizados en un proceso de reciclaje. El reciclamiento presenta algunos problemas que no se encuentran generalmente en operaciones de extrusión tradicionales que se basan en polímeros granulados, incluso cuando estos procesos convencionales utilizan un alto porcentaje de material reciclado molido. Eso es porque el desperdicio de película, fibra, espuma o botella alimentados a las extrusoras de reciclamiento a menudo tienen baja densidad aparente y características de flujo no libre. Ya sea que la extrusora se alimenta por gravedad o con un alimentador lateral, rellenador, o embutidor, siempre hay algo de inconsistencia en la uniformidad de alimentación debido a la irregularidad de las características de estas materias primas.
La mayoría de los procesadores intuitivamente saben cuánta fuerza puede ejercer un gato de tornillo o un perno, pero no se dan cuenta de que el mismo principio se aplica al tornillo de la extrusora. El tornillo es en realidad un plano inclinado o una cuña que se enrolla en espiral alrededor de un cilindro en una forma helicoidal. Este diseño crea una acción justo como una cuña y multiplica la fuerza del motor (drive) del tornillo. Para un paso de aleta estándar, el multiplicador es aproximadamente cuatro veces el torque del (drive) motor, sin tener en cuenta la fricción.
Las fuerzas localizadas que actúan en una extrusora de un solo tornillo son enormes cuando el polímero está todavía en forma sólida. Cuando el tornillo se alimenta de manera inconsistente, es alternativamente lleno o parcialmente lleno en diferentes lugares hasta que la compactación se haya completado más adelante en el tornillo. Las áreas que están llenas desarrollarán la presión de la acción de cuña, porque el polímero sólido no se desliza fácilmente en la pared del cilindro. Que los resultados de la presión en el polímero y una fuerza desequilibrada en el tornillo. Esto empuja el tornillo en la dirección opuesta y lo presiona contra la pared del cilindro con enorme fuerza debido a la pequeña zona de resistencia de la aleta de tornillo (véase la figura 1).
Hay dos tipos de "acuñamiento." Hay una clara diferencia entre el desgaste causado por la alimentación errática y el desgaste debido a la insuficiente capacidad de fusión. El acuñamiento debido a la alimentación inadecuada está contenido generalmente en la sección de alimentación y la primera vuelta de la sección de compresión. Por otro lado, el acuñamiento debido a la inadecuada capacidad de fusión puede hacer que la sección de compresión (sección de barrera) se taponee temporalmente con sólidos y causar una fuerza desequilibrada en el tornillo. Esa forma de cuña contenidos normalmente en la segunda mitad de la sección de compresión. El acuñamiento de fusion limitada provoca un desgaste acelerado pero generalmente no catastrófico, debido a que el tornillo está lleno y hay algo de apoyo desde el lado opuesto, dependiendo del grado de fusión.
Algunas prácticas de operación -tales como el vaciado manual de fardos de desperdicios de películas en la tolva - realmente aceleran el desgaste ya que el tornillo alternativamente trabaja lleno y vacío, causando grandes fuerzas laterales móviles. Dejar correr el tornillo vacío y de repente llenando a toda velocidad tendrá el mismo efecto. Menos grave, pero aun muy problemáticos son el uso de dispositivos de ayuda de alimentación , tales como rellenadoras, embutidoras, y alimentadores laterales que no están diseñados y / o operados correctamente.
Si el desgaste catastrófico se está produciendo en la sección de alimentación o la primera parte de la sección de compresión, considere la estabilización de la tasa de alimentación dentro el tornillo. Esto puede requerir una molienda adicional del polímero o cambios en el diseño del tornillo o cualquier aparato que ayude en la alimentación del polímero reciclado dentro del tornillo.
Como pauta, cuando la tasa de alimentación en el tornillo es errática habrá evidencia en la variación continua del amperaje del motor con un cambio proporcional en la presión de cabeza a la misma frecuencia. Las fuerzas son tan grandes que el uso de materiales finos para el tornillo y cilindro sólo tendrá un efecto menor sobre la tasa de desgaste.
Sobre el autor Frankland
Jim Frankland es un ingeniero mecánico que ha estado involucrado en todo tipo de proceso de extrusión por más de 40 años. Actualmente es presidente de Frankland Plastics Consulting, LLC. Contacto jim.frankland @ comcast.net o (724) 651-9196.
Plastics Technology
Mayo 2013
Con frecuencia me encuentro con desgaste catastrófico cuando estoy examinando tornillos utilizados en un proceso de reciclaje. El reciclamiento presenta algunos problemas que no se encuentran generalmente en operaciones de extrusión tradicionales que se basan en polímeros granulados, incluso cuando estos procesos convencionales utilizan un alto porcentaje de material reciclado molido. Eso es porque el desperdicio de película, fibra, espuma o botella alimentados a las extrusoras de reciclamiento a menudo tienen baja densidad aparente y características de flujo no libre. Ya sea que la extrusora se alimenta por gravedad o con un alimentador lateral, rellenador, o embutidor, siempre hay algo de inconsistencia en la uniformidad de alimentación debido a la irregularidad de las características de estas materias primas.
La mayoría de los procesadores intuitivamente saben cuánta fuerza puede ejercer un gato de tornillo o un perno, pero no se dan cuenta de que el mismo principio se aplica al tornillo de la extrusora. El tornillo es en realidad un plano inclinado o una cuña que se enrolla en espiral alrededor de un cilindro en una forma helicoidal. Este diseño crea una acción justo como una cuña y multiplica la fuerza del motor (drive) del tornillo. Para un paso de aleta estándar, el multiplicador es aproximadamente cuatro veces el torque del (drive) motor, sin tener en cuenta la fricción.
Las fuerzas localizadas que actúan en una extrusora de un solo tornillo son enormes cuando el polímero está todavía en forma sólida. Cuando el tornillo se alimenta de manera inconsistente, es alternativamente lleno o parcialmente lleno en diferentes lugares hasta que la compactación se haya completado más adelante en el tornillo. Las áreas que están llenas desarrollarán la presión de la acción de cuña, porque el polímero sólido no se desliza fácilmente en la pared del cilindro. Que los resultados de la presión en el polímero y una fuerza desequilibrada en el tornillo. Esto empuja el tornillo en la dirección opuesta y lo presiona contra la pared del cilindro con enorme fuerza debido a la pequeña zona de resistencia de la aleta de tornillo (véase la figura 1).
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| FIG 1: Las áreas que están llenas desarrollarán la presión de la acción de cuña, porque el polímero sólido no se desliza fácilmente en la pared del cilindro. Que los resultados de la presión en el polímero y una fuerza desequilibrada en el tornillo. Esto empuja el tornillo en la dirección opuesta y lo presiona contra la pared del cilindro. |
Aunque estas fuerzas no pueden observarse desde fuera del extrusor, no hay duda de que existan. De lo contrario, ¿cómo podría explicar un tornillo que esta desgastado en una distancia corta y sin embargo esencialmente sin desgaste antes y después de esa área. Con el fin de desgastarse con ese patrón, el tornillo tiene que doblarse sobre esa distancia. Recientemente he investigado un caso en el que un tornillo de 150 mm (6-in.) estaba experimentando desgaste catastrófico en sólo tres diámetros cerca del final de la sección de alimentación (Fig. 2). He calculado la fuerza lateral necesaria para doblar un eje que tiene que diámetro de raíz lo suficiente para permitir que la cantidad de desviación: Esta era alrededor de 27.240 kg (60.000 lb) y que fue asumiendo que no hay apoyo de flexión de las aletas de tornillo, que no fortalecer en gran medida el tornillo en el sentido de flexión- la fuerza real era mucho más
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FIG 2: Aquí un tornillo de 150 mm (6 pulg) fue catastróficamente desgastado en solo tres diámetros cerca del final de la sección alimentación. La fuerza lateral necesaria para doblar un eje con ese diámetro de raíz para esa cantidad de desviación fue mas de 27.240 kg (60.000 lb).
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Algunas prácticas de operación -tales como el vaciado manual de fardos de desperdicios de películas en la tolva - realmente aceleran el desgaste ya que el tornillo alternativamente trabaja lleno y vacío, causando grandes fuerzas laterales móviles. Dejar correr el tornillo vacío y de repente llenando a toda velocidad tendrá el mismo efecto. Menos grave, pero aun muy problemáticos son el uso de dispositivos de ayuda de alimentación , tales como rellenadoras, embutidoras, y alimentadores laterales que no están diseñados y / o operados correctamente.
Si el desgaste catastrófico se está produciendo en la sección de alimentación o la primera parte de la sección de compresión, considere la estabilización de la tasa de alimentación dentro el tornillo. Esto puede requerir una molienda adicional del polímero o cambios en el diseño del tornillo o cualquier aparato que ayude en la alimentación del polímero reciclado dentro del tornillo.
Como pauta, cuando la tasa de alimentación en el tornillo es errática habrá evidencia en la variación continua del amperaje del motor con un cambio proporcional en la presión de cabeza a la misma frecuencia. Las fuerzas son tan grandes que el uso de materiales finos para el tornillo y cilindro sólo tendrá un efecto menor sobre la tasa de desgaste.
Sobre el autor Frankland
Jim Frankland es un ingeniero mecánico que ha estado involucrado en todo tipo de proceso de extrusión por más de 40 años. Actualmente es presidente de Frankland Plastics Consulting, LLC. Contacto jim.frankland @ comcast.net o (724) 651-9196.
Plastics Technology
Mayo 2013
6 de mayo de 2013
La relocalización reaviva el negocio del plástico en Norteamérica
La vuelta de la industria del plástico a América del Norte, tras la deslocalización de los últimos años, es una tendencia constatable, que está revitalizando al sector en la zona.
Así lo recoge el último artículo de tendencias dado a conocer desde el servicio de prensa de la feria K de Dusseldorf, la principal feria del sector del plástico a nivel mundial, de carácter trienal, que celebrará del 16 al 23 del próximo mes de octubre una nueva edición.
La migración de la producción de Norteamérica a China comenzó hace 20 años. Entonces las empresas creyeron que, gracias a la mano de obra barata y a otros estímulos, sus costes de producción podrían reducirse entre un 30 y un 40%. Sin embargo, el incremento de los costes salariales, los derechos de aduanas y otros costes relacionados con la producción en China, hacen que los números no salgan, lo que está provocando el regreso de la producción a Norteamérica, una tendencia denominada Reshoring.
Los costos se igualan
Y es que, como explica David Sievers, Director de Estrategia y Operaciones en The Hackett Group, una empresa de consultoría mundial de Miami, las diferencias de costos entre EE.UU. y China se encuentran en proceso de nivelarse. Y esto se debe, fundamentalmente, a los costes salariales, cuyo incremento anual en China es de entre un 15 y un 18%.
Los costes aumentan también en otras áreas: los incentivos fiscales se desvanecen, la energía es cara y los costes de transporte aumentan. Sievers designa todos estos gastos como Total Landed Cost (TLC, los costes de fabricación a lo largo de toda la cadena de suministro). Éstos incluyen: inversiones de capital, costes de producción, manipulación y almacenamiento, costes de tránsito, derechos de aduanas y otros impuestos, recepción y distribución en Norteamérica, inspecciones de productos, solución de problemas de calidad y costes salariales.
Según Sievers, la diferencia del 16% entre los TLC y los costes de producción en los EE.UU. se alcanzó este año. Él considera que esto hará que muchas empresas repatrien de nuevo su producción a Norteamérica.
La industria del plástico
The Hackett Group no ha estudiado las oportunidades del sector de plásticos, explica Michel Janssen, Director de Investigación, pero se puede estar totalmente seguro de que la industria de los plásticos se beneficiará cuando los principales fabricantes recuperen puestos de trabajo.
Otra consultora, Boston Consulting Group, de Boston, ha identificado siete sectores de producción que se encuentran cerca del punto de inflexión del Reshoring. Entre ellos se incluyen también los productos de plástico y caucho. Pero existen también otros sectores en los que se utilizan grandes cantidades de plásticos: transportes, equipos eléctricos, electrónica y ordenadores.
Algunos observadores consideran que el Reshoring tendría repercusiones considerables en el mercado laboral de Norteamérica. Harry Moser, fundador de Reshoring Initiative en Kildeer, Illinois, estima que con el Reshoring se han creado en los últimos tres años, en todos los sectores de los EE.UU., unos 50.000 puestos de trabajo de producción. Hasta 2015 prevé que se creen otros 500.000 nuevos puestos de trabajo de producción.
El Sr. Moser ha desarrollado un software para análisis de costes. Este software se encuentra disponible gratuitamente para usuarios registrados con el nombre Total Cost of Ownership (TCO) en su página web (www.reshorenow.org). Con el programa, los responsables de tomar decisiones pueden valorar los costes reales de fabricación en China, mediante la comparación de factores de costes. Moser está convencido de que cuando las empresas realicen un análisis de sus centros de producción en el extranjero con la ayuda del software TCO, los ahorros calculados en base al precio del producto se desvanecerán.
Incremento de la productividad local
Un aspecto de la producción norteamericana que influye en el Reshoring es la productividad creciente de la mano de obra y la búsqueda de reducciones de costes por parte de las empresas. En marzo de 2013, The Hackett Group realizó un estudio según el cual los fabricantes de los EE.UU. de todos los sectores pretenden una agresiva reducción de los costes de fabricación de un 1,5 % (Cost of Goods, COG) para 2013, … para aumentar el margen de beneficio.
Un factor principal es el aumento de la productividad interna, que podría suponer el 50% de las reducciones de costes. The Hackett Group explica que las empresas realizaron en 2011 una agresiva externalización para reducir los costes de fabricación. El índice de reducción medio de los costes de fabricación fue en 2011 del 0,3 %. En 2012, la estrategia de reducción de costes comenzó a desplazarse de la externalización a la productividad interna. En ese año, las empresas lograron un índice de reducción de costes total del 1,5 %. Si logran reducir también los costes de fabricación un 1,5% en 2013, en sólo dos años, las empresas habrán multiplicado el índice de reducción de costes por 10.
El Boston Consulting Group considera que mediante el incremento de la productividad, las reducciones de costes y el Reshoring crecerá también la exportación y hasta finales de la década se crearán en los EE.UU. de 2,5 a 5 millones de nuevos puestos de trabajo. Según un estudio de BCG publicado el último año, las reducciones de costes y los precios de la energía eléctrica y el gas natural comparativamente bajos podrían proporcionar a los EE.UU. una ventaja de costes de exportación de entre el 5 y el 25 %“ hasta 2015, respecto a Alemania, Italia, Francia y Gran Bretaña, así como Japón. De este modo, los EE.UU. podrían reducir la cuota de exportación de los cuatro países europeos del 2 al 4 % y de Japón incluso del 3 al 7 %, hasta finales de la década. Esto podría aumentar las exportaciones de los EE.UU. a estos países en 69.000 millones de euros y, en todo el mundo, 99.000 millones de euros.
Durante casi 20 años, China fue considerada como el futuro de la producción: Era Goliat en una imparable carrera triunfal en todo el mundo. El Reshoring muestra que el compromiso para aumentar la productividad y reducir los costes, la calidad de los productos y el servicio al cliente es un modelo mejor para el crecimiento persistente que una estrategia basada, casi exclusivamente, en los precios.
Así lo recoge el último artículo de tendencias dado a conocer desde el servicio de prensa de la feria K de Dusseldorf, la principal feria del sector del plástico a nivel mundial, de carácter trienal, que celebrará del 16 al 23 del próximo mes de octubre una nueva edición.
Los costos se igualan
Y es que, como explica David Sievers, Director de Estrategia y Operaciones en The Hackett Group, una empresa de consultoría mundial de Miami, las diferencias de costos entre EE.UU. y China se encuentran en proceso de nivelarse. Y esto se debe, fundamentalmente, a los costes salariales, cuyo incremento anual en China es de entre un 15 y un 18%.
Los costes aumentan también en otras áreas: los incentivos fiscales se desvanecen, la energía es cara y los costes de transporte aumentan. Sievers designa todos estos gastos como Total Landed Cost (TLC, los costes de fabricación a lo largo de toda la cadena de suministro). Éstos incluyen: inversiones de capital, costes de producción, manipulación y almacenamiento, costes de tránsito, derechos de aduanas y otros impuestos, recepción y distribución en Norteamérica, inspecciones de productos, solución de problemas de calidad y costes salariales.
Según Sievers, la diferencia del 16% entre los TLC y los costes de producción en los EE.UU. se alcanzó este año. Él considera que esto hará que muchas empresas repatrien de nuevo su producción a Norteamérica.
La industria del plástico
The Hackett Group no ha estudiado las oportunidades del sector de plásticos, explica Michel Janssen, Director de Investigación, pero se puede estar totalmente seguro de que la industria de los plásticos se beneficiará cuando los principales fabricantes recuperen puestos de trabajo.
Otra consultora, Boston Consulting Group, de Boston, ha identificado siete sectores de producción que se encuentran cerca del punto de inflexión del Reshoring. Entre ellos se incluyen también los productos de plástico y caucho. Pero existen también otros sectores en los que se utilizan grandes cantidades de plásticos: transportes, equipos eléctricos, electrónica y ordenadores.
Algunos observadores consideran que el Reshoring tendría repercusiones considerables en el mercado laboral de Norteamérica. Harry Moser, fundador de Reshoring Initiative en Kildeer, Illinois, estima que con el Reshoring se han creado en los últimos tres años, en todos los sectores de los EE.UU., unos 50.000 puestos de trabajo de producción. Hasta 2015 prevé que se creen otros 500.000 nuevos puestos de trabajo de producción.
El Sr. Moser ha desarrollado un software para análisis de costes. Este software se encuentra disponible gratuitamente para usuarios registrados con el nombre Total Cost of Ownership (TCO) en su página web (www.reshorenow.org). Con el programa, los responsables de tomar decisiones pueden valorar los costes reales de fabricación en China, mediante la comparación de factores de costes. Moser está convencido de que cuando las empresas realicen un análisis de sus centros de producción en el extranjero con la ayuda del software TCO, los ahorros calculados en base al precio del producto se desvanecerán.
Incremento de la productividad local
Un aspecto de la producción norteamericana que influye en el Reshoring es la productividad creciente de la mano de obra y la búsqueda de reducciones de costes por parte de las empresas. En marzo de 2013, The Hackett Group realizó un estudio según el cual los fabricantes de los EE.UU. de todos los sectores pretenden una agresiva reducción de los costes de fabricación de un 1,5 % (Cost of Goods, COG) para 2013, … para aumentar el margen de beneficio.
Un factor principal es el aumento de la productividad interna, que podría suponer el 50% de las reducciones de costes. The Hackett Group explica que las empresas realizaron en 2011 una agresiva externalización para reducir los costes de fabricación. El índice de reducción medio de los costes de fabricación fue en 2011 del 0,3 %. En 2012, la estrategia de reducción de costes comenzó a desplazarse de la externalización a la productividad interna. En ese año, las empresas lograron un índice de reducción de costes total del 1,5 %. Si logran reducir también los costes de fabricación un 1,5% en 2013, en sólo dos años, las empresas habrán multiplicado el índice de reducción de costes por 10.
El Boston Consulting Group considera que mediante el incremento de la productividad, las reducciones de costes y el Reshoring crecerá también la exportación y hasta finales de la década se crearán en los EE.UU. de 2,5 a 5 millones de nuevos puestos de trabajo. Según un estudio de BCG publicado el último año, las reducciones de costes y los precios de la energía eléctrica y el gas natural comparativamente bajos podrían proporcionar a los EE.UU. una ventaja de costes de exportación de entre el 5 y el 25 %“ hasta 2015, respecto a Alemania, Italia, Francia y Gran Bretaña, así como Japón. De este modo, los EE.UU. podrían reducir la cuota de exportación de los cuatro países europeos del 2 al 4 % y de Japón incluso del 3 al 7 %, hasta finales de la década. Esto podría aumentar las exportaciones de los EE.UU. a estos países en 69.000 millones de euros y, en todo el mundo, 99.000 millones de euros.
Durante casi 20 años, China fue considerada como el futuro de la producción: Era Goliat en una imparable carrera triunfal en todo el mundo. El Reshoring muestra que el compromiso para aumentar la productividad y reducir los costes, la calidad de los productos y el servicio al cliente es un modelo mejor para el crecimiento persistente que una estrategia basada, casi exclusivamente, en los precios.
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06 Mayo 2013
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