9 de noviembre de 2016

Manufactura 4.0: Invertir Ahora o Arriesgarse a Quedarse Atrás, Advierte el Reporte

Los fabricantes de todas las industrias verticales están listos para incrementar dramáticamente las inversiones en productos inteligentes, procesos digitalizados y tecnologías, habilidades y capacitación relacionadas en los próximos cuatro años, alterando significativamente el panorama competitivo y poniendo en riesgo a los fabricantes que no logran mantener el ritmo, de acuerdo con un informe de investigación publicado recientemente por Pricewaterhouse Coopers.


El estudio, "Industria 4.0: Construyendo la Empresa Digital", predice que los fabricantes a través de verticales como automoción, aeroespacial, electrónica y productos químicos invertirán en promedio un cinco por ciento de los ingresos entre ahora y 2020 en sensores, dispositivos de conectividad, aplicaciones de software incluyendo sistemas de ejecución de fabricación, entrenamiento y la contratación de especialistas digitales. Eso representará $ 906 mil millones en gastos anuales en actividades de digitalización relacionadas con la Industria 4.0 (también conocida como Manufactura 4.0).

Y el informe, basado en una encuesta de 2.000 ejecutivos de compañías de productos industriales en 26 países, dijo que los fabricantes esperan retornos significativos y relativamente rápidos de esas inversiones en tecnologías, habilidades y capacidades de M 4.0, tanto en términos de ahorro de costos y mayores ingresos. En promedio, los encuestados dijeron que esperan que la digitalización conduzca a un ahorro de costos de 3.6% por año durante los próximos cinco años y a ingresos adicionales de $ 2.9% durante el mismo período. Eso equivale a $ 421 mil millones en ahorros de costos y $ 493 mil millones en ingresos, que aumentan acumulativamente durante los próximos cinco años.

47 por ciento de los encuestados dijeron que esperan que la digitalización de sus actuales carteras de productos genere más del 10% de los ingresos de sus compañías en los próximos cinco años, y el 42% dijo que los nuevos servicios digitales entregados a los clientes lo harán.

Setenta y dos por ciento de los encuestados dijeron que esperan que el uso de análisis de datos relacionados con las iniciativas de M 4.0 mejore su inteligencia de clientes y sus relaciones con los clientes.

El estudio también encontró que "al menos un tercio de las empresas de todos los sectores esperan obtener ganancias de eficiencia y ahorro de costos de más del 20%, y muchos anticipan que estos se verán acompañados por ingresos adicionales de la misma magnitud".

La mayoría de los encuestados esperan una recuperación de dos años en las inversiones en tecnologías y capacidades M4.0 que están haciendo ahora.

La conclusión, dice el informe de PwC, es que los fabricantes deben hacer inversiones inteligentes y estratégicas en las capacidades de M4.0 ahora o enfrentar una desventaja competitiva. Y, según el informe, los que no lo hacen pueden encontrarse incapaces de ponerse al día despues.

"En un mercado cada vez más competitivo en costos, ninguna empresa industrial puede permitirse perder la eficiencia operativa frente a sus pares del mercado. Los próximos dos o tres años serán cruciales para las empresas que quieren ponerse al día ", dice el informe.

El informe añade: "Simplemente no será posible para las empresas lograr la digitalización avanzada sin hacer un cambio de paso en la inversión, dado el continuo y rápido avance anticipado por las empresas que ya lideran. Es probable que la inversión necesaria para ponerse al día sea demasiado costosa, y las empresas que se mueven más rápido tendrán una ventaja significativa a la hora de posicionar sus ofertas como una "plataforma de elección" dentro de los ecosistemas digitales. Tal vez lo más importante, las empresas que tratan de saltar demasiado tarde se dará cuenta de que sus culturas internas se han quedado atrás "

No es de sorprender que los ejecutivos de la industria manufacturera que participaron en el estudio de PwC identificaron varios desafíos que pueden inhibir su capacidad para realizar el potencial de la digitalización. La falta de apoyo del liderazgo y la alta dirección y la consiguiente falta de visión clara de las operaciones digitales fue identificada por el 40% de los encuestados como el principal desafío. También se destacaron los beneficios económicos poco claros (38%) y los altos requerimientos de inversión financiera (36%).

"De nuestras entrevistas con empresas industriales, los mayores desafíos se centran en cuestiones internas como la cultura, la organización, el liderazgo y las habilidades en lugar de cuestiones externas como si los estándares correctos, la infraestructura y la protección de la propiedad intelectual están en su lugar o si las preocupaciones sobre la seguridad de los datos o las preocupaciones de privacidad se pueden superar ", dice el informe.

El informe sugiere seis pasos que los fabricantes pueden tomar para evitar caer detrás de la curva M 4.0:
  • Comenzar a adoptar una "cultura digital", con el liderazgo superior estableciendo el tono mediante la comunicación clara de la transformación a la mano y una voluntad de "experimentar con nuevas tecnologías y aprender nuevas formas de operar";
  • Evaluar su actual madurez digital y trazar una estrategia digital que se ajuste a su estrategia general de negocio;
  • Prosiga con los proyectos piloto con un alcance definido que ilustren el potencial de transformación de extremo a extremo de M 4.0. Construir pragmáticamente la infraestructura digital necesaria para ejecutar estos proyectos piloto, colaborando con las nuevas empresas, universidades y organizaciones de la industria cuando sea necesario;
  • Basándose en las lecciones aprendidas en sus proyectos piloto, trace las capacidades necesarias para cumplir con la más amplia visión digital. "Sus mayores limitaciones pueden bien ser su capacidad para reclutar a la gente necesaria para poner la digitalización en sitio", advierte el informe;
  • Mejore las capacidades analíticas que serán necesarias para aprovechar los datos generados por los sistemas M 4.0 y los productos inteligentes. Esto incluye la estructura organizacional adecuada y un enfoque en la integridad y seguridad de los datos. Desafortunadamente, según el informe, casi la mitad de los fabricantes tienen recién que crear estructuras organizacionales que puedan desarrollar y apoyar efectivamente la madurez de los análisis de datos;
  • Desarrollar un enfoque ecosistémico que involucre la asociación para entregar nuevos productos, servicios integrados y habilitados digitalmente.
Jeff Moad,
Frost & Sullivan
August 16, 2016

Las Tendencias de Fabricación a Observar en el 2016

A medida que comienza el Año Nuevo, el equipo editorial del Manufacturing Leadership Council ofrece sus predicciones para el próximo año. Los contribuyentes a este blog incluyen a David R. Brousell, a Jeff Moad, a Sankara Narayanan,y a Paul Tate.


La fabricación global crecerá modestamente: Los economistas y las organizaciones gubernamentales están pronosticando un crecimiento industrial respetable en 2016, asumiendo que no hay acontecimientos económicos o políticos perjudiciales. Se prevé una tasa de crecimiento de 2,6% en EUA y la India, aunque actualmente en contracción, se espera que se desempeñen mejor, con un crecimiento del 6% previsto en China y un crecimiento del 8% previsto para la India. Se espera que el crecimiento de la manufactura europea, aunque desigual país por país, crezca más rápido que los Estados Unidos. Las incógnitas: la crisis migratoria en Europa, la amenaza global del terrorismo ISIS y la posibilidad de ataques cibernéticos más sofisticados, cualquiera de los cuales podría alterar las condiciones comerciales y dañar el crecimiento.

La música del año electoral en EUA: A pesar del aumento en la competición manufacturera auspiciada por el Estado de países como China e India, la industria manufacturera estadounidense luchará por la visibilidad durante el año de las elecciones presidenciales de Estados Unidos, conforme el terrorismo, la inmigración y la creciente desigualdad en los ingresos, entre otros tópicos, dominan el debate político nacional. Ninguno de los principales candidatos de ninguno de los partidos políticos ha demostrado tener conocimiento o concentrarse en la fabricación. El unico punto brillante: la selección de los Estados Unidos como país asociado en el mayor evento industrial del mundo, la Feria de Hannover, en abril en Alemania. Y la participación del Presidente Obama, la primera vez que un presidente estadounidense en sesión asistirá a la Feria.

Manufactura 4.0 en acción: El 2016 será el año en que las teorías muy valoradas detrás de la Manufactura/Industria 4.0 que se han desarrollado durante los últimos años pasan a la práctica real, conforme los casos de uso de primera línea comienzan a dar vida a las oportunidades para aplicar nuevos y avanzados enfoques digitales y cibernéticos a la automatización y procesos de la planta para mejorar significativamente la productividad, flexibilidad, calidad y eficiencia de la manufactura. Surgirán las empresas que puedan servir como modelos para otros. Y las demandas de los usuarios finales por interconectividad y estándares de software se intensificarán.

Los fabricantes pequeños lucharan contra la "brecha digital": Preocupados de que podrían caer rápidamente detrás de los competidores globales con mayores recursos financieros y de otro tipo, las pequeñas y medianas empresas manufactureras se moverán más agresivamente para desarrollar estrategias para abrazar los conceptos y tecnologías de Manufactura 4.0. Para muchos, esto incluirá la modernización de los equipos de planta y moverse a sistemas operativos de vanguardia, incluyendo sistemas ERP basados ​​en la nube, para mejorar la gestión de la información.

La Aparición del Director Gerente Digital (DGD): Muchos de los fabricantes comenzarán a darse cuenta de que los actuales roles organizados en su seno son inadecuados para la nueva era digital de fabricación y nombrarán a ejecutivos específicos con el poder multifuncional para impulsar la transformación digital en toda la empresa. Los DGDs no sólo serán los evangelistas disruptivos de la nueva era digital sino que liderarán activamente iniciativas para ayudar a crear "Hilos Digitales" de extremo a extremo que van desde la cadena de suministro hasta los sitios de producción, para el desarrollo e implementación de productos más inteligentes.

IoT impulsa nuevos modelos de negocio inteligentes: Las tecnologías de Internet de las cosas (IoT) estarán en todas partes este año - desde las herramientas que utilizamos, hasta los productos que hacemo, hasta los dispositivos que usamos. Esta omnipresencia digital impulsará la creación de nuevos modelos de negocio inteligentes para fabricantes basados ​​en conectividad integrada, manejo de datos, análisis avanzados y nuevos servicios basados ​​en datos. Estos servicios no sólo serán de una sola compañía o de un producto, sino que también comenzarán a surgir como plataformas disruptivas, colaborativas y compartidas de la industria en áreas como la salud y el transporte.

El valor de los productos inteligentes mas claramente identificados: los fabricantes no solo impulsarán diseñar y conectar mas productos inteligentes, sino que cada vez más buscarán asegurar y monetizar esas plataformas inteligentes. Habiendo conectado la mayoría de sus nuevos modelos, los fabricantes de automóviles, por ejemplo, profundizarán en entender el valor único que ellos pueden entregar a través de estas plataformas inteligentes, conforme ellos buscan diferenciarse de los proveedores de dispositivos como Google y Apple que están planeando entrar en el espacio automotriz.

Las nuevas tecnologías empujaran los limites: una gran cantidad de tecnologías avanzadas - robots colaboradores, impresión 3D, simulación, realidad aumentada, sistemas de software basados ​​en la nube, por nombrar algunos - ganaran una mayor participación de la mente entre los fabricantes, conforme muchos se embarcan en el viaje a Fabricación 4.0. El año 2016 será uno de intensa reunión de información y educación, conforme los fabricantes buscan entender cómo pueden aplicar estas tecnologías a sus propias operaciones, cuál puede ser el caso de negocios, cómo identificar y seleccionar proveedores y cómo estas tecnologías remodelarán sus organizaciones, inventarios de habilidades y patrones de trabajo.

La colaboración de los robots: Entre las tecnologías avanzadas que los fabricantes adoptarán cada vez más, la ráfaga de anuncios del año pasado alrededor de robots más asequibles que pueden trabajar de forma segura junto con empleados humanos de manera colaborativa comenzará a transformar muchos entornos de trabajo de planta en el próximo año. Las capacidades heurísticas basadas en el análisis visual y el aprendizaje automático harán que estos robots colaborativos sean más fáciles de programar para tareas complejas, más flexibles en la variedad de trabajos que pueden realizar y más fáciles de implementar en las funciones de fabricación de primera línea. Los problemas laborales pueden dificultar el despliegue en algunos casos, pero la tendencia general de adopción será imparable. Al mismo tiempo, los fabricantes de pequeño y mediano tamaño adoptarán cada vez más robots de uso general más asequibles.

La impresión 3D ganará terreno: También entre las tecnologías avanzadas está la impresión 3D, la cual continuará desafiando modelos de producción tradicionales. Los consumidores adoptarán la impresión 3D personalizada para la auto-impresión de la ropa, las piezas y los artículos de la casa, mientras que las empresas los adquirirán para ayudar en la producción de sus productos y partes de productos. Otras innovaciones, incluyen las mejoras de calidad, que permitan a las impresoras 3D utilizar metales y otros materiales de manera más eficaz, impulsarán la demanda de las máquinas en los sectores aeroespacial, médico y automotriz.

La ciberseguridad se vuelve más formal: cada vez más se espera que los fabricantes de todos los tamaños demuestren que han puesto en marcha las tecnologías de última generación y los procesos internos necesarios para proteger sus plantas, propiedad intelectual, cadenas de suministro y clientes de las vulnerabilidades de la seguridad cibernética . Gran parte del impulso para las auditorías de seguridad y documentación vendrá de los clientes industriales. Pero los reguladores tales como la SEC también participarán en lel acto, exigiendo que los fabricantes demuestren que han mitigado los tipos de amenazas a la seguridad que podrían tener profundos impactos financieros.

Los conjuntos de habilidades serán repensados: A medida que la digitalización demanda cada vez más una organización mucho más integrada, ágil y sensible, los fabricantes repensarán los antecedentes y los conjuntos de habilidades requeridos de los contribuyentes arriba y abajo de la estructura corporativa. En el piso de la planta, los fabricantes buscarán y animarán a los trabajadores con fuertes habilidades de comunicación y colaboración y que estén cómodos con las nuevas tecnologías. Mientras tanto, en las filas de liderazgo, los fabricantes valorarán a aquellos que pueden cultivar el compromiso y ejercer su influencia positiva a través de los límites funcionales.

Emerge un Mejor Planeamiento de la Demanda: Conforme la demanda continúa fluctuando de forma impredecible - especialmente en mercados como Europa y China - los fabricantes crearán procesos de planificación más ágiles y orientados a la demanda, reemplazando los modelos de predicción tradicionales pero crecientemente inexactos basados ​​en patrones históricos. Esto requerirá que los fabricantes aceleren la digitalización de los procesos existentes, rompan los silos funcionales internos y mejoren enormemente la colaboración y la comunicación con los socios de la cadena de suministro y demanda.

David Brousell,
Frost & Sullivan
05 Enero 2016

Varios Fabricantes de Equipos Demostraron el Desempeño de las Nuevas Resinas de Películas en la K 2016


Echa un vistazo a una discusión en video entre ExxonMobil Chemical y W & H sobre el procesamiento de las nuevas resinas Exceed XP.

Tuve la oportunidad junto con mi colega Heather Caliendo de reunirme con los expertos de ExxonMobil Chemicals en la nueva familia Exceed XP de resinas de alto rendimiento LLDPE de la compañía, producida con un catalizador patentado. Cuatro grados de esta familia fueron lanzados por primera vez en Chinaplas en abril y otros dos se dieron a conocer en K.

Nos pareció impresionante que ocho grandes fabricantes de equipos estuvieran demostrando estos materiales y sus tecnologías de procesamiento. Entre ellos se encontraba Windmoller & Holscher (W & H), que ejecutaba un grado de película de envasado de alimentos Exceed XP utilizando una tecnología de cambio rápido con la película de contracción de polímeros de desempeño Enable 4020 de ExxonMobil. Echa un vistazo al video de Heather con Larry Gros de ExxonMobil Chemicals, director de desarrollo de productos y aplicaciones globales de polímeros y Martin Backmann gerente de división de I&D de equipo de extrusión de W & H, discutiendo sobre los nuevos polímeros.

Después de este video, Gros y su equipo me dieron la oportunidad de reunirme con Alex Dam, v.p. ejecutivo dee Thanh Phu, un fabricante vietnamita líder de envases flexibles laminados. Este procesador muy inteligente ha tratado de atender la demanda del mercado para una alternativa más reciclable para envases laminados.

En colaboración con los expertos de ExxonMobil, Thanh Phu produjo primero un empaque que se puede reciclar en la misma corriente de recolección que el PE utilizando los polímeros Enable mLLDPE y Exceed XP y y su tecnología de conversión de película patentada. "Esta es una verdadera sinergia entre la ciencia de materiales y la innovación tecnológica de conversión. Hemos cambiado el ciclo de la cuna a la tumba en un concepto más responsable de cuna a cuna ... nuestro objetivo es tener una alternativa completa de PE a las soluciones laminadas convencionales sin comprometer el desempeño, manteniendo al mismo tiempo una atractiva relación de costo-eficiencia".

Dam me dijo que su planta está equipada con la tecnología de procesamiento más reciente, incluyendo Varex II de W&H de 3 capas con línea de película soplada en línea MDP y sus impresoras de huecograbado Heliostar S para envases flexibles. El caracterizó a los laminados formulados MDO-Exceed XP como que tienen una óptica muy similar a los laminados OPP o PET/PE, y señaló que cuando se estira una película Exceed XP resulta en una mayor claridad y rigidez.
El también destacó el excelente procesamiento del Exceed XP, señalando que han corrido una película MDO de 25 micras con una desviación de +/- 1 micrón, que tiene dos veces la resistencia de una película de 50 micrones y la mitad del espesor. El confirma que alrededor del 60% de sus formulaciones de películas están hechas de mLLDPE pero para algunos productos, ellas contienen de 80% o 100%. La impresora de huecograbado se puede utilizar para imprimir en reversa, ya que la película resultante es muy rígida y fuerte.

Thanh Phu ha producido empaques comerciales para productos de higiene femenina e incontinencia para adultos y pañales para bebés tanto para la japonesa Unicharm Corp. como para Kimberly-Clark, New Milford, CT. La compañía está considerando la exploración de un empaque todo-PE para los mariscos crudos congelados para substituir el empaquete laminado actual del nilón (PA)/PE.


Lilli Manolis Sherman
Plastics Technology
03 Noviembre 2016

8 de noviembre de 2016

Tener puntos de referencia en los extrusores para arreglar mas rápidamente el procesamiento

No reconocer las reducciones de producción y resolverlas rápidamente puede costar mucho dinero. Tener puntos de referencia en sus máquinas le ayudará.

A menudo visito las operaciones donde las extrusoras están operando muy por debajo de la capacidad original del equipo. Generalmente, la producción se ha degradado durante un período de tiempo debido a una serie de alteraciones de producción "de una sola vez" que nunca se corrigieron completamente. No reconocerlos y resolverlos rápidamente puede costar mucho dinero. Este tema debe tener la atención de la administración sobre una base diaria.

Una vez que se reconoce la disminución de la producción, una de las maneras más fáciles de determinar la causa es restablecer el extrusor a un "punto de referencia". Debe establecerse un punto de referencia para cada extrusor y cada producto y el registro escrito debe ser guardado para comparación en cualquier momento que la producción caiga por debajo de la norma. Un buen análisis de referencia debe incluir todos los aspectos de la extrusora que se puedan observar y documentar, tales como las zonas requieren calentarse o enfriarse frecuentemente, la temperatura de la garganta de alimentación, la calidad y estabilidad de la masa fundida, la producción específica, la carga de motor, etc.

Aunque algunos extrusores están equipados con elaborados registros de datos, estos dispositivos no monitorean todos los aspectos de la operación de extrusión. Establecer un verdadero punto de referencia va más allá de la simple impresión de una "instantánea" en el tiempo del registrador de datos y requiere una observación visual adicional por parte de una persona experimentada.

Dado que las partes móviles de la extrusora están hechas casi enteramente de acero, esta no es susceptible a cambios repentinos. En realidad, he oído decir a algunos -medio bromeando, espero- que sus extrusores tienen una "personalidad" y que de vez en cuando actúan "por rencor". Confía en mí sobre esto: Los extrusores no tienen cambios de humor, y hay una explicación lógica y científica detrás de cada cambio de producción.
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Algunos desgaste puede ocurrir durante largos períodos de tiempo, pero en la mayoría de los casos esto toma años antes de que comience a afectar a la tasa de producción. En consecuencia, no hay manera de explicar una pérdida repentina de producción, excepto que algo más haya cambiado. Si el tornillo está girando a la velocidad indicada en el punto de referencia, entonces debe tener la producción mostrada en el punto de referencia. Debe también tener la misma temperatura de fusión, amperaje, la presión principal, y la respuesta calor/frío del cilindro y cada otra característica observable. Al referirse a los datos de referencia, no es necesario adivinar cual solia ser la producción o cómo fue configurado el extrusor.

El uso del enfoque de puntos de referencia ahorra una gran cantidad de tiempo en la solución de problemas, y se puede hacer sin mucho trabajo físico. Simplemente restablecer todo a las condiciones de referencia a menudo revelará rápidamente el área problemática. En este análisis no estamos detras de cómo funciona, sino sólo que es lo que ha causado el cambio en el desempeño.

Cuando digo "restablecer todo lo que puede ser posible reajustar a la configuración de referencia", me refiero a todo, incluyendo las temperaturas de cilindro, la temperatura del equipo aguas abajo, la presión de succión o la presión de cabeza, mezcla de polímeros (virgen/remolido /aditivos), enfriamiento de garganta de alimentación, paquetes de filtros de malla, etc.

Una vez hecho esto, buscar por cualquier diferencias en la temperatura de fusión, la calidad del fundido, la carga de amperaje o carga de motor, la estabilidad (pulsaciones) y la respuesta de la zona de temperatura para obtener pistas sobre cómo podrían resultar en una disminución en la producción.

Por ejemplo, si encuentra que los amperios de la unidad o la carga del motor son inferiores al nivel de referencia a la velocidad del tornillo de referencia, podría primero asumir que no hay suficiente material entrando en el tornillo o que el material ha cambiado. Busque cualquiera de las siguientes causas:
  • Algo pegado al tornillo de la sección de alimentación.
  • Obstrucción en o por encima de la garganta de alimentación.
  • Cambio en el flujo del tornillo o refrigerante de garganta de alimentación.
  • Cambio en el paquete de aditivos o remolido.
  • Cambio en el ciclo de calefacción o enfriamiento de una zona (particularmente en la primera zona), indicando una termocupla floja, un elemento calentador quemado o una válvula de refrigeración atascada.
  • Temperatura más baja del material de alimentación.
  • Cambio de polímero.
Esta es sólo una lista parcial pero cubre algunas de las causas más probables de un cambio en los amperios de la unidad o la carga. El punto es volver a una condición documentada con cada configuración y luego ver lo que ha cambiado para obtener pistas sobre lo que realmente está causando el problema.

Para corregir un problema de procesamiento, algunos operadores comienzan a cambiar cada ajuste hasta que hacen que la línea corra de nuevo, incluso si lo consiguen con una produccion mucho menor. Sin embargo, ese enfoque caótico hace que todo sea tan complicado que se vuelve difícil ver el problema real, ya que los nuevos ajustes pueden estar "luchando" unos contra otros y completamente enmascarar el problema original. Tener puntos de referencia a menudo simplifica la búsqueda de una solución.

Jim Frankland , Presidente de Frankland Plastics Consulting, LLC
Plastics Technology
Octubre 2011

Tenemos Desgaste de Tornillo?


Este es, generalmente causado por el contacto de metal a metal, y su primer indicador será la mala calidad del fundido.

El desgaste del tornillo da lugar a una mayor separación entre las aletas y el revestimiento del barril, dando como resultado una capa más gruesa de masa fundida contra la pared del cilindro
A menos que estés usando cargas abrasivas, el desgaste del tornillo es generalmente el resultado del contacto de metal a metal entre el revestimiento del barril y las aletas de los tornillos. El desgaste puede ser muy lento o muy rápido, dependiendo de la fuerza de contacto entre la aleta del tornillo y el revestimiento del cilindro y el efecto lubricante del polímero.

Con la alineación apropiada de tornillo/cilindro y un tornillo lleno, el desgaste típicamente ocurre principalmente en la sección de fusión o compresión del tornillo. En la sección de compresión, el polímero es forzado a través de un área cada vez más pequeña; A medida que se mueve a través de esa sección la masa fundida se comprime a menudo 2-5: 1. Si toda la masa fundida se exprime, el canal se llenará momentáneamente con sólidos. Puesto que un tornillo de raíz cónica es realmente una cuña espiral compuesta de gran alcance, puede desarrollar una enorme presión cuando está lleno de sólidos incompresibles. Ese es el caso independientemente de que si es un tornillo convencional o de tipo barrera.

Cuando el canal se llena completamente con sólidos y se produce un taponamiento, hay una alta presión radial o desbalanceada en el tornillo. Esto empuja o dobla el tornillo, a veces con tremenda fuerza, contra el lado opuesto de la pared del cilindro, forzando hacia afuera la película lubricante de polímero. Como resultado, las superficies están frotando metal a metal mientras están bajo carga alta con poca o ninguna película de polímero lubricante entre las aletas de los tornillos y el revestimiento del cilindro. La fuerza de carga y las características de los materiales seleccionados para el revestimiento duro de tornillo y el revestimiento de barril determinan entonces la tasa de desgaste. El tipo de polímero también tiene un efecto; los polímeros cristalinos desarrollan fuerzas de taponamiento mucho más altas que los polímeros amorfos y por lo tanto generalmente mayores problemas de desgaste.

¿Cómo sabes que esto está sucediendo? Tu producción puede no ser afectada perceptiblemente hasta que la separación de tornillo/cilindro llegue a ser bastante grande. Lo más probable, lo primero que notará es una pérdida de la velocidad de fundido, como lo demuestra una disminución gradual en la calidad del fundido. Utilizando el modelo de fusión clásico que se adapta a la mayoría de los polímeros, la película fundida se forma principalmente a partir del corte de los sólidos contra la pared del cilindro, cambiando así la energía mecánica (rotación del tornillo) en energía térmica (fusión).

A medida que aumenta la holgura, la aleta del tornillo no raspa la pared del cilindro tan de cerca durante la rotación. Esto deja una capa más gruesa de masa fundida contra la pared del cilindro. Esa capa se calienta pero no transfiere eficientemente el calor al lecho sólido subyacente del polímero sin fundir, debido a la pobre conductividad térmica del polímero. La velocidad de calor desarrollada en la película entonces - es decir, la velocidad de fusión - está grandemente disminuida por el mayor espesor de la película fundida. Una medida simplificada de la tasa de fusión publicada en el libro de 1970, Principios de Ingeniería de Extrusión de Plastificación, de Zehev Tadmor e Imrich Klein, ilustra el efecto:

Tasa de calor dentro de la película = Km/α(TB-Tm) +[μ (Vj)2/2α]

La primera parte de la ecuación es el calor conducido desde el cilindro a la película. Pero una vez que la temperatura de la película se aproxima a la temperatura del cilindro, ya no contribuye a la fusión, dejando sólo el término de disipación viscosa:

[μ (Vj)2/2α]

En ese terminología, μ es la viscosidad, la cual está disminuyendo a medida que la película se calienta, y α es el espesor de la película fundida, el cual está aumentando. (Vj)2 es el cuadrado de la velocidad del lecho sólido en la dirección del canal descendente y del cilindro. La velocidad del lecho sólido se divide por 2 \ alpha, o la mitad del espesor de la película fundida. Así, incluso si la velocidad del lecho sólido sigue siendo la misma, la disipación viscosa o fusión disminuye por la menor viscosidad y el aumento del espesor de la película fundida.

Este desgaste en la sección de fusión del tornillo a menudo no es tan fácilmente detectado porque puede ser corregido por aumentos muy pequeños en la velocidad del tornillo con el tiempo. eventualmente, el efecto más revelador es el deterioro de la calidad de la masa fundida hasta un grado en el que causa problemas de calidad en el producto extruido. Desde que el desgaste suele ocurrir durante un período prolongado de tiempo, los problemas de calidad de la fusión se atribuyen a menudo a muchas otras causas, perdiendo un valioso tiempo en hacer las correcciones adecuadas. Más aun, si un diseño de tornillo tenía originalmente un exceso de capacidad de fusión debido a su longitud, profundidad y otras características de diseño, o si este contiene una sección de mezcla dispersiva de alto cizallamiento, el desgaste puede no ser detectado en el desempeño durante mucho tiempo después de que el tornillo pudiera ser considerado desgastado según la mayoría de los estándares.

Entonces, ¿cómo solucionar el desgaste en la sección de compresión o fusión sin sacar el tornillo periódicamente? La respuesta se remonta a una columna anterior que sugiere que se compare cada tornillo con cada polímero como una herramienta de administración de la planta (véase la columna de octubre 2011). A medida que el tornillo se desgasta y el espesor de la película fundida aumenta, la película en esa zona tiende a calentarse mas. Esto se reflejará en una anulación de la temperatura del cilindro en el área de fusión, o en un aumento significativo en la cantidad de enfriamiento en esa área. Quizás lo más importante será el deterioro en la calidad del fundido en comparación con los valores de referencia. Lo que es más, normalmente habrá una pequeña disminución en la producción en relación con las condiciones originales.

Sobre el Autor
Jim Frankland es un ingeniero mecánico que ha estado involucrado en todo tipo de procesos de extrusión por más de 40 años. Ahora es presidente de Frankland Plastics Consulting, LLC. Comuníquese con jim.frankland@comcast.net o al (724) 651-9196.

Jim Frankland , President from Frankland Plastics Consulting, LLC
Plastics Technology
Octubre 2016

La impresión está lista para entrar en la cuarta dimensión (4D)

Aunque la impresión en cuatro dimensiones con metamateriales sigue siendo en gran medida una búsqueda académica, la técnica está lista para salir del laboratorio y estar disponible para los ingenieros y diseñadores en un futuro no muy lejano, dicen analistas y expertos. Tal vez, dicen algunos, antes del cambio de la década.

En octubre, alrededor de 50 asistentes se reunieron para la Conferencia Impresion 4D y Meta Materials en Amsterdam, Holanda, para escuchar a investigadores del Instituto de Física de Leiden, del Instituto de Sistemas Moleculares Complejos, de la Universidad Tecnológica de Eindhoven y del Instituto de Física Aplicada, entre otros, hablar de avances recientes en 4D y aplicaciones potenciales. La reunión ayudó a señalar que 4D es una tecnología viable, dicen los fundadores de la conferencia.

Tiempo o forma?
Algunos laboratorios de investigación se refieren a la cuarta dimensión como el tiempo, mientras que otros lo llaman cambio de forma. De cualquier manera, la técnica es muy similar a la que implica crear materiales que cambian de forma con el tiempo, dice Marc in het Panhuis. El encabeza el grupo de materiales blandos en la Universidad de Wollongong en Australia y es miembro del Centro de Excelencia ARC para la Ciencia Electromaterial de la universidad.

La técnica involucra crear materiales que cambian su forma con el tiempo, dice Marc in het Panhuis.
Los metamateriales mecánicos se definen por estructura más que por composición. Ellos podrían ser elásticos y programables, por ejemplo, por lo que la forma de un material - y por lo tanto su función - puede ser cambiada por la aplicación de la fuerza, dice Jo Geraedts, profesor de nuevo diseño mecatrónico en la Universidad Tecnológica de Delft en los Países Bajos.

La funcionalidad de cambio de forma está incorporada dentro de los materiales mismos, dice in het Panuis, y puede ser activada por cambios en la presión, temperatura, corriente, sonido u otras fluctuaciones en el entorno del material. Las estructuras se imprimen a partir del material que cambia la forma con una impresora 2D o 3D y luego proceder a tomar nuevas formas y usos, dice.

"No existe una impresora 4D, pero podemos usar una impresora 3D y con un diseño inteligente de materiales hacer una estructura impresa 4D", dice. En otras palabras, la estructura impresa en 3D cambia con el tiempo, "como en un juguete transformador", dice. A principios de este año, su equipo de robótica blanda demostró una válvula que se abre o cierra en respuesta a la temperatura del agua.

"Hasta ahora hemos impreso una válvula de gelatina que está listo justo cuando sale de la impresora 3D. Responde a la temperatura y se apaga sin que tengas que hacer nada ", dice in het Panhuis.

Moviendo Agua
Los investigadores generalmente dan crédito a Skylar Tibbits por acuñar el término impresión 4D en una charla de TED de febrero de 2013, "El surgimiento de la impresión 4D". Tibbits dirige el Self Assembly Lab en el Massachusetts Institute of Technology. Su laboratorio ha demostrado una manera de crear hilos tridimensionales de materiales o superficies bidimensionales que se pliegan en formas 3D o se transforman en otras formas 3D cuando se colocan en agua.
Esto es como robótica sin cables o motores, dice Skylar Tibbits del MIT.
"Esto es como robótica sin cables ni motores", dice Tibbits. "Imagínese si las tuberías de agua pudieran expandirse o contraerse, o incluso ondular para mover el agua ellos mismos."

(Ver un video de una cadena auto-plegable en una demostración en el laboratorio MIT de Tibbits.)

El Self-Assembly Lab primero imprime sus estructuras auto-plegables como hebras hechas de dos materiales, un polímero sintético que se expande a más de dos veces su volumen en agua y un segundo polímero que permanece rígido en agua. Los materiales tienen diferentes características de absorción de agua que activan un cambio de forma cuando entran en contacto con la humedad, dice Tibbits.

Los investigadores del MIT planean programar diferentes propiedades de material en cada partícula de la hebra o superficie y luego colocarlo en agua para activar el proceso de auto-ensamble. Las cualidades de los materiales también podrían codificarse para el color, transparencia, rigidez, flexibilidad y para otras propiedades.

Aunque la tecnología todavía tiene que salir del laboratorio, las aplicaciones y mercados para los procesos y materiales involucrados evolucionarán a medida que la tecnología avance, dice Tibbits.

Los objetos ya impresos con metamateriales, por ejemplo, también podrían ser transformados en otros objetos o adaptados a otro uso, ahorrando dinero y materiales, dice Tibbits. O bien, la técnica podría un día ser utilizada para incorporar programación y capacidades de simple toma de decisiones en materiales no electrónicos, ahorrando tiempo y dinero a los fabricantes.

Disponible en 2019?
Y ese día podría llegar pronto, como algunas empresas de investigación de mercado predicen que la tecnología podría llegar a ser comercialmente disponible en 2019.

En un informe de junio de 2015, la firma MarketsandMarkets pronosticó que el mercado mundial de impresión 4D podría alcanzar 63 millones de dólares en 2019 y ver una tasa de crecimiento anual compuesto superior al 40%, alcanzando más de $ 500 millones en 2025.

Un informe de junio de 2014 de la empresa de análisis Frost y Sullivan dice que la impresión 4D podría tener aplicaciones de gran alcance como la impresión de órganos humanos y tejidos artificiales, así como la creación de piezas para los procesos y equipos de fabricación y aeroespacial. La técnica también encontrará un nicho en electrodomésticos de consumo y sectores de estilo de vida para 2019, dice el informe.

El informe MarksandMarkets segmenta el mercado global de impresión 4D en mercados de materiales programables que incluyen fibra de carbono, grano de madera impreso personalizado y textiles. El segmento de fibra de carbono programable debería ser el mayor contribuyente al mercado total, con una participación de alrededor del 62% en 2019.

La fibra de carbono programable permite una amplia gama de aplicaciones, desde las aletas de avión transformables a válvulas de admisión de aire autorregulables, aerodinámica adaptativa y estructuras de rigidez sintonizables, según la Agencia de Proyectos de Investigación Avanzada de Defensa de los Estados Unidos (DARPA, por sus siglas en inglés).

Las industrias militar, de defensa y aeroespacial representarán gran parte del crecimiento de la impresión 4D, según el informe. Se prevé que el sector representará una cuota del 55% del mercado en 2019, con el sector aeroespacial representando alrededor del 45% del mismo.
La forma de un material - y por tanto su función - se puede cambiar por aplicación de la fuerza, dice Jo Geraedts. 
Eso puede suceder porque, como señala Frost y Sullivan, la mayor parte del financiamiento para la investigación y el desarrollo de 4D, especialmente en los Estados Unidos, proviene de agencias gubernamentales y de defensa. Esta tendencia puede cambiar en los próximos años, ya que más fondos del sector público y privado fluyen hacia el sector.

Hasta entonces, los gastadores militares continúan financiando el desarrollo de la impresión 4D. A finales de 2013, por ejemplo, la Oficina de Investigación del Ejército de Estados Unidos otorgó a un trío de investigadores una subvención de $ 850,000 para crear materiales 4D.

Materiales 4D
Jennifer Lewis, del Lewis Research Group de la Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas de Harvard, se ha asociado con Anna Balazs, profesora de ingeniería química de la Universidad de Pittsburgh, y Ralph Nuzzo, profesor de química e ingeniería y materiales en la Universidad de Illinois, Urbana y Champaign, Ill., para crear materiales 4D que sean adaptativos, flexibles, ligeros y fuertes.

Materiales como estos ampliarán enormemente las capacidades de impresión 3D. Por ejemplo, podrían convertirse en parte del uniforme de un soldado, cambiando de color en cuestión de segundos a medida que el entorno del soldado cambia para camuflar mejor al portador, dice Balazs.

Más allá de las aplicaciones militares, los materiales 4D en los que trabaja el laboratorio podrían utilizarse como un revestimiento de automóvil que podría cambiar su estructura cuando viaja por una carretera salina o a través de aire húmedo. El cambio sería automático y podría ayudar a proteger el coche contra el óxido ", dice.

A través del uso de un material 4D que cambia la forma, funciones específicas como éstas podrían ser incorporadas en los niveles nano o micro de una estructura o podrían existir en toda la estructura oa través de sólo una gran parte, dice Lewis.

Mientras tanto, DARPA prevé la impresión 4D de robots de forma cambiante que pueden fluir como el mercurio a través de pequeñas aberturas para infiltrar cuevas y compartimientos, de acuerdo con su estado.

Esa imagen no puede ser demasiado exagerada, dice la Universidad de Wollongong profesor en het Panhuis.

"Si crees que 4D nos permite cambiar de forma con el tiempo, también puedes usarlo para crear materiales que simplemente desaparecen delante de tus ojos", dijo a la BBC a principios de este año. "James Bond puede imprimir un mensaje secreto que puede ser activado con el proceso de impresión 4D y luego desaparecer ante tus ojos".

Jean Thilmany
IEEE GlobalSpec
03 Noviembre 2015

El Valor de los Datos

Si no es estadísticamente significativo, es peor que inútil. Tiene valor negativo.

Si no usas los datos, es peor que inútil. Tiene valor negativo.

Por valor negativo me refiero a que tu has costeado el dinero del sistema, pero recibiste nada a cambio. Entonces, ¿cómo podemos obtener más de nuestros datos? Aquí anotamos que el análogico es mejor que el conteo que es mucho mejor que el siguiente a datos binarios sin valor. Desafortunadamente, los datos binarios son lo que normalmente recogemos cuando decimos que un bobina enrollada es buena o mala o si tiene una queja del cliente o no.

Seamos más específicos con un ejemplo. Una sola arruga en una bobina enrollada puede hacer que sea inutilizable con ciertos productos y clientes. Por lo tanto, un rollo con 10 o 100 arrugas tiene el mismo valor vendible que uno que tiene sólo una arruga. Sin embargo, tu estás claramente mucho más cerca del éxito con sólo una arruga por rollo que con 10 o 100. Así que el conteo de arrugas en un rollo frente al conteo de rollos con arrugas permite que el tamaño de la muestra se reduzca o que tu confianza aumente para el mismo rollo o corrida. Más valor por tu dinero, por así decirlo.

Podemos obtener aún más valor del mismo rollo o corrida si tomáramos medida de la longitud acumulada de las arrugas. En ese caso, tenemos datos analógicos como respuesta. Un poco más de trabajo de análisis seguro, pero probablemente mucho menos costoso que aumentar el número de rollos que necesitas correr para tener datos que tengan valor. Por último, puede mostrarle progreso a tu jefe quien está buscando un golpe definitivo cuando ambos deberían estar satisfechos (por el momento) con un golpe sólido básico.



Dr. David R. Roisum
The Web Handling and Converting Blog
Converting Quarterly
16 Agosto 2016

Un Suelo Saludable es Esencial Para Una Economía Circular

Para lograr el objetivo del gobierno holandés de realizar una economía circular en los Países Bajos, es esencial mantener la productividad de las tierras agrícolas del país. Un suelo saludable produce materias primas renovables para los bioproductos. Sin embargo, la disminución de los niveles de carbono en el suelo arable holandés está inhibiendo nuestra capacidad para cumplir con este objetivo, y el calentamiento global continuo está obstaculizando el camino de una economía circular. Lijbert Brussaard, profesor de Biología del Suelo y Calidad Biológica de Suelos en Wageningen University & Research, abordó este tema en su discurso de despedida el 6 de octubre.

La cantidad de materia orgánica en suelo holandés parece ser relativamente estable, particularmente en pastizales, con solo suelos arenosos experimentando una pérdida neta. "Pero las apariencias pueden ser engañosas", dice el biólogo del suelo. "El agotamiento de la materia orgánica está siendo enmascarado por el exceso de estiércol que hemos experimentado en los últimos años. Y ese excedente es en gran parte el resultado de la importación a gran escala de alimentos para animales, como la soya, de países extranjeros. El nivel decreciente de materia orgánica del suelo se manifestará pronto en los Países Bajos. Esto será indudablemente el caso si el cambio climático empeora, ya que las temperaturas más altas aceleran la descomposición de la materia orgánica del suelo y aumentan las emisiones de CO2 ", dice el profesor de Wageningen.

Economía circular
Para lograr el objetivo del gobierno holandés de lograr una economía circular para 2015 sin agotar nuestros recursos naturales y lograr el objetivo provisional del 50% para el 2030, necesitamos intercambiar combustibles fósiles por recursos renovables basados ​​principalmente en cultivos agrícolas. Esto no sólo incluye cultivos destinados al consumo humano, alimentación animal y fibras, sino también materias primas verdes para combustible, sabores, fragancias, etc. "Para satisfacer las crecientes demandas, necesitamos mantener la productividad del suelo. Para ello, necesitamos tener en cuenta la calidad y la cantidad de materiales residuales que retornarán a las tierras de cultivo. Esto debe ser anticipado en toda la cadena ", explica el profesor Brussaard. "Si no lo hiciera, la bioeconomía perdería el barco de la economía circular".

Vida del suelo rica
La materia orgánica derivada de los residuos vegetales es extremadamente importante para mantener un suelo saludable. Esta materia orgánica del suelo determina la estructura y porosidad del suelo y asegura la liberación gradual de agua y nutrientes para las plantas, mediada por la biota del suelo. La estimulación de la biota del suelo puede reducir de forma natural el impacto de las intervenciones humanas, como el arado y el drenaje. "El mantenimiento de la materia orgánica del suelo es una parte importante del manejo sostenible del suelo", dice el profesor Brussaard en su discurso de despedida titulado, De bodem onder ons bestaan ​​( "El suelo bajo nuestros pies").

Almacenamiento de carbono
El profesor Brussaard también enfatiza que el aumento del contenido de carbono del suelo puede ayudar a reducir el efecto invernadero, como lo demostraron los franceses durante las negociaciones climáticas de la COP21 del año pasado en París. Ellos se comprometen a lograr un aumento anual global del 0,4% del stock de materia orgánica del suelo para los 40 cm superiores del suelo. Según sus cálculos, este aumento aparentemente menor puede compensar el efecto invernadero a largo plazo. Esto demuestra el enorme potencial de un buen manejo del suelo. En los Países Bajos se conocen ejemplos de almacenamiento de carbono de hasta un 1,5% por año. "Este es un logro excepcional en términos de reducir la cantidad de CO2 en la atmósfera", dice el profesor Brussaard.

En el pasado, el almacenamiento subterráneo de CO2 en los estratos geológicos más profundos ha generado disturbios considerables. "Si el gobierno y la industria están dispuestos a invertir en la reducción de los niveles de CO2 atmosférico, un paso obvio sería apoyar al sector agrícola para aumentar el contenido de materia orgánica del suelo e incluirlo en la Política Agrícola Común de la UE", dice el profesor Brussaard.


13 Octubre 2016

Tendencias y tecnología que impacta la impresión digital de embalaje


Mil millones de nuevos consumidores, son ahora "verdes", la demografía cambiante y los nuevos formatos minoristas tendrán un impacto significativo en el futuro de la impresión digital para el envasado, explicó Ron Gilboa, director de impresión y embalaje funcional de InfoTrends. Gilboa habló en la conferencia PRINT4PACK del mes pasado en Palermo, Italia. Él y otros nueve (incluyéndome) formamos parte de una delegación estadounidense al programa organizado por ACIMGA.

Según Converting Curmudgeon, aquí hay algunos puntos de interés :
  • El número de SKU en los supermercados estadounidenses ha aumentado un 4% anual desde 1975; promedio SKU entonces: 8.948, ahora 42.214.
  • Los propietarios de marcas no quieren mucho, sólo un diseño de empaque convincente; consistencia y repetibilidad; diferenciación JIT (just in time); seguridad de la marca; impacto en el anaquel; cumplimiento normativo; y sostenibilidad.
  • El volumen mundial de impresión de embalaje alcanzará los 827.000 millones de m2 en 2019, un 19% más que en el 2014. De esto, 50 mil millones de m2 serán etiquetas; 125.000 millones de m2 serán envases flexibles.
  • El Informe de Tendencias Mundiales de la Drupa 2016 muestra que las tres primeras inversiones en tecnología de impresión para embalaje fueron 30% flexo, 26% offset para hojas y 17% de digital.
  • Entre las futuras inversiones en equipos, el 17% de los encuestados eligió la prensa digital en color (hasta $ 499K) y el 16% dijo prensa digital en color ($ 500K o más).
  • Los convertidores que usan la impresión analógica y digital dicen que el 9% de su producción es digital, mientras que el 1% de su embalaje flexible y corrugado es digital.
  • Las razones para la impresión en la prensa digital no son sorprendentes: 87% dijo significativamente para corrida corta; 57% para las dos versiones múltiples necesarias e impresión de datos variables; y 51% para el cambio rápido.
  • El acceso al mercado de las marcas se está democratizando a través de una producción de calidad efectiva para las marcas pequeñas y grandes.
  • Las eficiencias de producción están siendo impulsadas por la tecnología digital para proporcionar impresión de corrida corta; prototipos, empaques localizados y personalizados; y para aumentar los métodos convencionales.


Mark A. Spaulding
The Converting Curmudgeon
Converting Quarterly
05 Octubre 2016

Producción de crudo EUA caería menos a lo previsto en 2016 y 2017: EIA


WASHINGTON (Reuters) - La Administración de Información de Energía de Estados Unidos (EIA) prevé que la producción de crudo en el país caerá menos a lo previsto en 2016 y 2017, según su panorama energético mensual a corto plazo, divulgado el martes.

El logo de Eni-Saipem en un barril de petróleo en Roma, mar 5 2016. La Administración de Información de Energía de Estados Unidos (EIA) elevó el martes su previsión de crecimiento de la demanda mundial de petróleo en el 2017 en 180.000 barriles por día (bpd) a un total de 1,52 millones de bpd. REUTERS/Alessandro Bianchi
La oficina de estadísticas del Departamento de Energía de Estados Unidos dijo que la producción de crudo en 2016 caerá en 580.000 barriles por día (bpd), a 8,84 millones de bpd. El mes pasado, pronosticó un declive interanual de 690.000 bpd.

En tanto, la producción de crudo en 2017 bajará en 110.000 bpd, a 8,73 millones de bpd, que se compara con la proyección del mes pasado de un declive de 140.000 bpd. El administrador de la EIA, Adam Sieminski, dijo que prevén que los declives sean mayores en ciertas regiones tras publicar el dato.

"Aunque se prevé que la producción de crudo anual promedio en Estados Unidos en 2017 sea levemente menor que el nivel de este año, el aumento de la actividad de perforación en el oeste de Texas y el sudeste de Nuevo México, junto a un aumento de la producción en el Golfo de México, compensarían parcialmente la menor producción en otras áreas (...) y harían que el declive fuera menor a lo proyectado previamente", comentó Sieminski.

La producción de crudo tierra adentro ha declinado más rápidamente que en el Golfo de México, donde las onerosas perforaciones en aguas profundas a menudo necesitan de un compromiso de varios años y reaccionan menos ante fluctuaciones de precios.

La EIA elevó su previsión de crecimiento de la demanda de petróleo en Estados Unidos en 110.000 bpd desde 70.000 bpd previamente, mientras que incrementó la de 2017 en 260.000 bpd, desde 230.000 bpd anteriormente.

(Reporte de Catherine Ngai; reporte adicional de Jessica Resnick-Ault. editado en español por Gabriela Donoso/Patricio Abusleme)

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OPEP advierte de consecuencias negativas si no se implementa acuerdo de recorte de producción de crudo

ABU DABI (Reuters) - Un fracaso en la implementación del acuerdo alcanzado en Argelia en septiembre para recortar la producción de crudo tendría consecuencias negativas para una industria petrolera aún frágil, dijo el martes el secretario general de la OPEP.



"Sigo confiado en que el mensaje ha calado, que las consecuencias son claras y la experiencia de los dos últimos años ha sido anotada", afirmó Mohammed Barkindo en la Exhibición y Conferencia Internacional del Petróleo de Abu Dabi (ADIPEC, por sus siglas en inglés).

"Si no implementamos el acuerdo de Argel por completo y a tiempo, habrá consecuencias negativas a la ya frágil situación de la industria", agregó.

Los precios del crudo se han desplomado más de la mitad en los dos últimos años, empujados a la baja por un exceso de suministro global y afectando a los presupuestos de los mayores productores.

Desde que se anunció la intención de reducir el bombeo a un rango de entre 32,5 y 33 millones de barriles por día tras el encuentro de Argel, comenzó a crecer la discordia entre los principales miembros de la Organización de Países Exportadores de Petróleo.

Libia, Nigeria, Irak e Irán exigen ser eximidos de cualquier reducción mientras recuperan su cuota de mercado perdida por conflictos civiles y, en el caso de Teherán, por las sanciones internacionales impuestas por su programa nuclear.

No obstante, Barkindo dijo que Irán le aseguró que se ceñirá al acuerdo: "La República Islámica de Irán jugó un papel clave en el consenso que produjo el acuerdo de Argel", comentó Barkindo más tarde a Reuters.

"Las principales autoridades de Teherán me han dicho personalmente que Irán está comprometido con la implementación de la decisión que adoptaron conjuntamente con otros países miembros en Argel, y yo estoy satisfecho con eso", señaló.

(Escrito por William Maclean y Dale Hudson; editado en español por Carlos Serrano)
08 Noviembre 2016
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El crecimiento de Perú en la uva, la agricultura y la economía


Como productor de uva, Chile ha sido el pionero en la exportación hacia el hemisferio norte aprovechando el vacío generado por la temporada invernal. Otros actores han entrado con fuerza desde hace un tiempo afectando el mercado sudamericano. En este artículo veremos en específico la irrupción de Perú y su crecimiento económico consecuente a esto.

Chile v/s Perú
Estos países hermanos tienen una historia bastante similar y entrecruzada, con momentos de enemistad y de cercanía desde su liberación colonial. Si hablamos en cifras al observar la imagen 1, el crecimiento desde los 70´s hasta bien entrado los 90´s de Chile dominaba. Aunque a partir el nuevo milenio Perú ha logrado aumentar considerablemente su potencial, gracias a un ambicioso programa de incentivos fiscales y apertura a capitales extranjeros. Perú aún tiene mucho que crecer, sólo un ejemplo que figura la diferencia entre las dos naciones es el PIB per cápita, que en Chile es cercano a los 13 mil dólares, en cambio el peruano se encumbra apenas por sobre los 6 mil, siendo destacable de todas maneras, ya que antes del año 2000 éste era menor a los 2 mil dólares.

Fuente: Instituto Nacional de estadísticas e informática (https://www.inei.gob.pe) 

El crecimiento del PIB peruano no ha sido un trabajo de la noche a la mañana y efectivamente tiene mucho que ver con los cambios en la estructura productiva tratando de asemejarse a la chilena, en especial en el área agrícola. Grandes terrenos se han abierto para que compañías y empresas multilatinas y multinacionales desarrollen proyectos como la Pampa Concordia o Proyecto Olmos, éstos han puesto en la mesa peruana y a nivel mundial productos que antes eran de casi exclusividad chilena, como la uva.

La uva, la agricultura y la economía
En el caso de las naciones latinoamericanas es fácil hacer el parangón entre las extensiones de terreno, la capacidad productiva, la exportación y el crecimiento económico, dado que son naciones que tienen una clara tendencia a ser explotadores de recursos. La industria agronómica entrega un valor agregado a los productos aumentando los ingresos del país; en el siguiente gráfico se muestra el nivel de valor agregado en relación al PIB y como Perú, aunque ha disminuido de manera considerable, tiene un valor agregado mayor que el de Chile. Indicando que el porcentaje de influencia que se tiene de parte de las zonas agrícolas es mayor en el país andino, y si eso lo traducimos en cifras se puede calcular cuánto de ese valor agregado es proveniente del crecimiento de la producción y exportación de la fruta.

Fuente: Instituto Nacional de estadísticas e informática (https://www.inei.gob.pe) 
La uva no ha estado alejada de esta mirada agrícola de agregar valor y de expansión que se ha vivido en el país andino. Es de hecho el primer producto en volumen de ventas, esto observable en la tabla de las principales exportaciones de productos agropecuarios en USD del Perú a continuación:
Fuente: Superintendencia Nacional de Aduanas y de Administración Tributaria del Perú (www.sunat.gob.pe) 
Por consiguiente, si se toma en cuenta que el agro peruano representa el 6% del PIB nacional, se hablaría entonces que la industria productora de uva entrega un aumento en casi un punto porcentual al PIB anual de la agricultura, esto sin contar como la agricultura en general influye en la tasa de ocupados absorbiendo el 25% del total de empleados.

La predilección por el producto es una estrategia inteligente, dado que tienen una geografía privilegiada que les permite cosechar todo el año, posibilitando a sus productores encontrar gaps dentro de otras economías para hacer ingreso con esta fruta tan cotizada internacionalmente. Los datos se corroboran en el calendario de cosechas de uva a continuación.
Fuente: Agrobanco Perú (http://www.agrobanco.com.pe/pdfs/publicacionagroinforma/4_cultivo_de_la_uva) 

Conclusiones
El Perú es un país que, aunque le queda mucho por crecer, está en el camino correcto enfocándose en una industria en la que tiene ventajas comparativas potentes en relación con sus vecinos. El potencial agrícola todavía no ha sido explotado a su cabalidad, por lo que hay que estar atentos a los movimientos que realice, ya que serán de mucha utilidad para que Chile no pierda el liderazgo en la región.

José Miguel Gómez, Ingeniero Comercial Especialista en Finanzas y Derivados y colaborador en AgroTV
24 Octubre 2016
www.portalfruticola.com

7 de noviembre de 2016

Un Dron Humanitario


Zipline es el nombre dado a un dron con una misión extraña: entregar la medicina a regiones remotas e inaccesibles en todo el mundo. Su primer destino: Ruanda.

Los drones de Zipline, llamados "Zip", parecen renacuajos voladores. Ellos están hechos de fibra de carbono y Kevlar, y tienen una gran envergadura (casi 2,5 m), pero sólo pesan 10 kg. Son capaces de llevar 1.3 kilos de medicina o sangre, y tienen un rango de 120 kilómetros. Zipline está equipado con un sistema GPS y utiliza la red celular del país para moverse con precisión.

Lanzados usando un sistema de catapulta, pueden recorrer una distancia de alrededor de 70 km en 30 minutos mientras vuelan a una altitud de 100 metros. luego ellos vuelan más cerca del suelo para dejar caer su paquete cuya caída es amortiguada por un paracaídas de papel desechable. Los drones luego regresan a la base una vez que su misión se ha cumplido, sin necesidad de aterrizar, por lo que no hay necesidad de una pista de aterrizaje. Un medio eficaz de entregas a los hospitales, y en particular a las pequeñas clínicas diseminadas por todo el país, que no siempre tienen la droga adecuada en el momento adecuado y que son difíciles de entregar en la tierra de mil colinas y caminos sin pavimentar los cuales se inundan a menudo durante la estación lluviosa.

La nueva empresa californiana Zipline se ha asociado con el gobierno ruandés para probar sus drones de entrega de productos médicos. El experimento comenzó en julio con la distribución de productos sanguíneos, que tienen una vida muy corta y deben mantenerse a ciertas temperaturas. Quince de los drones ultrarrápidos de Zipline deberían estar realizando hasta 150 entregas diarias a 21 centros médicos dispersos por la mitad del país desde su base ubicada en el oeste de Ruanda.

26 Setiembre 2016
Plastics the Mag

Madera Translúcida - Un material del Futuro


Hacer la madera translúcida, a prueba de podredumbre, más resistente al fuego y al deterioro natural, y mejorando sus propiedades estructurales: este es el reto de un arquitecto francés que se entrenó en el extranjero.

Los primeros trabajos de Timothée Boitouzet, en colaboración con el Departamento de Biología Molecular y Química Orgánica de Harvard y Medialab del Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT), consistían en una matriz monomérica inyectada en un tablón de madera de 7 a 10 mm de espesor. Los materiales plásticos inyectados llenan las microcavidades, ya que la madera está compuesta de 60 a 70% de aire.

Esta polimerización no sólo hace que la madera sea translúcida, sino que también la hace tres veces más rígida a medida que se vuelve más densa. Después de esta doble transformación, tanto física como óptica, el material base se hace más fuerte, más estéticamente agradable y más resistente mecánicamente.

"El primer paso del desarrollo podría implicar la fabricación de muebles con esta madera biónica", dijo el arquitecto. El siguiente paso podría implicar la producción de revestimientos, carpintería o revestimientos de suelos.

A largo plazo, su potencial también podría ser explotado en las industrias de la construcción, mobiliario y diseño, así como en las industrias maritima, automotriz y aeroespacial.

"Con suerte, este nuevo material podría ver la luz del día en dos o tres años". Recientemente, el arquitecto solicitó una patente sobre su producto y creó la nueva empresa Woodoo con el fin de explotar comercialmente este nuevo material.

25 Abril 2016
Plastics the Mag

Solar Invisible: La Mágica Teja de techo


Desde el comienzo del verano, una empresa italiana ha estado produciendo tejas tradicionales conteniendo un innovador, invisible dispositivo fotovoltaico.

Aunque los paneles fotovoltaicos pueden ser fácilmente integrados en las construcciones modernas, es casi imposible, o incluso prohibido, integrarlos en centros históricos o en los tejados de las ciudades cuyo patrimonio cultural está protegido.

Con el fin de permitir que los techos antiguos también utilicen las últimas tecnologías, Dyaqua, una pequeña empresa italiana especializada en la integración estética de las energías renovables, desarrolló un sistema fotovoltaico invisible a simple vista. Su nombre: Invisible Solar, una innovación que permite que las células fotovoltaicas se camuflen en el fondo. Una buena forma de combinar la protección del patrimonio y el respeto al medio ambiente.

Para lograrlo, Matteo Quagliato simplemente hizo que los paneles solares parecieran tejas tradicionales, generalmente hechas de cerámica, un material típico usado para casas techadas en la cuenca mediterránea. Como es obviamente imposible integrar una célula solar en un bloque de arcilla, el ingeniero decidió reemplazar la tierra utilizada con un material compuesto, una combinación de plásticos reciclados, teñidos durante el proceso de fabricación para lograr el aspecto deseado. En su sitio web, Dyaqua afirma que la teja, aunque parece opaco a la vista, permite que los rayos del sol pasen a través de ella sin obstáculos.

En la práctica, 15 metros cuadrados, es decir, 223 de estas tejas solares, son suficientes para obtener una potencia equivalente a un kW-pico. En comparación con los paneles solares convencionales, se requiere una superficie más grande para generar la cantidad equivalente de energía.

En términos de efectividad, Dyaqua promete a sus clientes que sus tejas son tan eficaces como los paneles solares convencionales, y estima su esperanza de vida en torno a los 40 años.

Las tejas "Invisible Solar" tienen otras finas cualidades: impermeabilizan y protegen las casas, purifican el aire de sustancias nocivas y su superficie se auto limpia!

Después de seis años de investigación y desarrollo, el ingeniero italiano comenzó a fabricar su producto a mayor escala. Ahora sueña con sustituir los techos de las ciudades más hermosas de su país por tejas solares. Comenzando con Roma, Florencia y Venecia. Particularmente dado que las tejas parecen fáciles de instalar.

26 Agosto 2016
Plastics the Mag

El Casco para Bicicleta Playmobil


Los diseñadores daneses Simon Higby y Clara tuvieron la brillante idea de fabricar un casco de bicicleta inspirado en el peinado de los personajes de la famosa marca de juguetes alemanes creada en 1974.

Si vas a ponerte un casco para ir para un paseo en bicicleta, este también podría ser divertido y peculiar! Esto fue sin duda lo que los creativos suecos, Simon Higby y Clara Prior Knock, tenían en mente cuando diseñaron este casco inspirado en el reconocido peinado de las famosas figuritas de Playmobil.

Después de enterarse de que el 44% de los niños daneses no llevan casco cuando hacen ciclismo, el equipo acordó una asociación con la empresa danesa MOEF para diseñar un objeto que hiciera que los niños quisieran proteger sus cabezas en caso de una caída. Se les ocurrió una solución sencilla: mejorar la forma y el diseño de los cascos.

Alcanzaron su objetivo con este casco de protección inusual, aunque sigue siendo un prototipo por el momento.

Plastics the Mag
24 Octubre 2016

Una Bolsa de Aire para Ciclistas


Se parece a un calentador de cuello, pero el objetivo principal de este accesorio es garantizar la seguridad de los ciclistas, mientras que les proporciona una apariencia chic urbana fresca. ¡Es ergonómico, cómodo y le permite sentir el viento en su pelo mientras maneja la bicicleta!

Hace 10 años, los estudiantes suecos de diseño Anna Haupt y Terese Alstin crearon su empresa llamada Hövding Sweden AB Mälmo. Todo comenzó con una simple observación: los ciclistas no usan cascos, la mayoría del tiempo por razones estéticas. Por lo tanto, desarrollaron un nuevo sistema de protección de bolsas de aire para ciclistas.

Una verdadera revolución para los ciclistas que están en la carretera todos los días, esta bolsa de aire de poliamida para ciclismo se infla de forma instantánea y sin defectos en caso de una caída. Gracias a la tecnología avanzada y a varios sensores que requirieron años de desarrollo, la bolsa de aire para ciclismo fabricado por la empresa sueca Hövding se infla en una décima de segundo, a la primera señal de comportamiento inusual.

La tecnología actual utilizada en la bolsa de aire es desarrollada por Volvo (precursor de la seguridad automovilística pasiva), integrada y adaptada a las necesidades del ciclista en un collar enteramente fabricado en Suecia.

Tras la activación, la bolsa de aire envuelve la cabeza y el cuello, como una capucha, en una fracción de segundo. Gracias a un sistema de inflado basado en helio, la cabeza no golpea el suelo ni ningún otro obstáculo: es uno de los mejores sistemas de protección para ciclistas del mercado.

Con una autonomía de 10 horas, se puede recargar fácilmente con un cable USB y se activa con un pequeño botón situado en la parte frontal del collar. Debe notarse, sin embargo, que tal como un casco, debe ser reemplazado después de una colisión.

Plastics the Mag
26 Agosto 2016

El Mercado de Embalaje Flexible por Material, Tecnología de Impresión, Tipo, Aplicación - Pronóstico Global al 2021

MarketsandMarkets proyecta que el mercado de embalaje flexible crecerá de $ 97,970 millones en 2016 a $ 125,660 millones en 2021, con un CAGR estimado del 5,11%. La demanda de embalaje flexible está aumentando desde varias industrias de usuarios finales tales como alimentos y bebidas, cosméticos y artículos de tocador, asistencia sanitaria y otros (aceite y lubricantes, productos electrónicos, productos agrícolas y artículos deportivos). El crecimiento de las industrias manufactureras ha llevado al aumento de la demanda de embalaje flexible, especialmente en los mercados emergentes de Asia-Pacífico y América Latina.
Materiales:
  • Películas plásticas
  • Polietileno (PEAD y PEBD)
  • Polipropileno (PPBO y CPP)
  • PVC
  • PETBO
  • EVOH
  • Poliamida
  • Otros (poliestireno)
  • Bioplásticos
Folio de aluminio
Papel

Tipo de empaque:
  • Bolsas parables
  • Bolsas esterilizables
  • Bolsas planas
  • Envolturas
  • Bolsas con fuelle
  • Bolsas wicket
  • Otras (sachets y sticks)
Tecnología de impresión:
  • Flexografía
  • Rotograbado
  • Digital
  • Otros (serigrafía, offset, y litografía)
Aplicaciones:
  • Alimentos y bebidas
  • Medicas
  • Cosméticos & aseo
  • Otros (productos caseros, aceites & lubricantes, productos agrícolas, y artículos deportivos)
Regiones:
  • América del norte
  • Europa
  • Asia-Pacifico
  • Resto del mundo (Argentina, Brasil, y Sudáfrica)

El mercado de embalaje flexible está segmentado en función del material, tipo de envase, tecnología de impresión, aplicación y región. Sobre la base de material, el segmento de películas plásticas representó la mayor cuota de mercado en 2015, y se prevé que crezca a la tasa más alta durante el período de pronóstico, tanto en volumen como en valor. Esto se debe principalmente a su alta calidad, bajo costo y excelentes propiedades de barrera.

El segmento de bolsas esterilizables se proyecta para crecer a la tasa más alta durante el período de pronóstico debido a sus altas propiedades de barrera contra el oxígeno y la humedad. En este tipo de embalaje, el alimento se procesa térmicamente para aumentar la vida útil. Se estima que el segmento de bolsas parables representará la mayor cuota de mercado en 2021.

La flexografía es la tecnología de impresión más utilizada entre otras tecnologías; En 2015, este segmento representó la mayor participación, tanto en volumen como en valor. El segmento de tecnología de impresión digital está proyectado para crecer a la tasa más alta en 2021. La impresión digital es mucho más barata que otras tecnologías y ofrece una amplia gama de opciones de impresión.

Sobre la base de la aplicación, el segmento de alimentos y bebidas representó la mayor cuota de mercado en 2015 y se prevé que crezca a la tasa más alta entre 2016 y 2021. El cambio en los estilos de vida de los consumidores y el creciente consumo de alimentos y bebidas impulsará el mercado de envases flexibles.

Se prevé que la región de Asia-Pacífico crecerá a la tasa más alta de 2016 al 2021. El crecimiento de la economía y el rápido crecimiento de los sectores de alimentos y bebidas y salud en la región de Asia y el Pacífico han impactado significativamente el crecimiento del mercado de envases flexibles.

Hay ciertos factores que prevalecen en el mercado que obstaculizan el crecimiento de esta industria. Regulaciones gubernamentales estrictas pueden inhibir el crecimiento del mercado, y la reciclabilidad del material de embalaje podría ser un desafío importante.

Las fusiones y adquisiciones representaron el 59% de la evolución total del crecimiento estratégico adoptada por los principales actores en el mercado de envases flexibles del 2011 al 2015. Las empresas adoptaron estas estrategias para aumentar su alcance geográfico y fortalecer sus carteras de productos, y fueron grandemente adoptadas por las principales empresas fabricantes de embalaje flexible. Amcor Limited (Australia), Bemis Company, Inc. (Estados Unidos), Constantia Flexibles Group GmbH (Austria), Huhtamaki Group (Finlandia) y Sonoco Products Company (Estados Unidos) son algunos de los principales actores claves que adoptaron estas estrategias.

marketsandmarkets.com
Mayo 2016
Codigo de Reporte: PK 2147

“La industria del azúcar hizo campaña diciendo que la grasa es mala, pero el azúcar es peor”

La investigadora Dana Small trata de entender cómo podemos adaptarnos a un entorno que nos está haciendo obesos

La investigadora canadiense Dana Small / Javier Hernandez
Durante millones de años, los humanos y sus ancestros evolucionaron en un entorno donde la escasez era la norma. En el Pleistoceno, a cualquier homínido que no comiese cuando tuviese la oportunidad se le habría mirado como a un enfermo. Sin embargo, el desarrollo del cerebro y la aparición de la tecnología acabaron creando un nuevo entorno en el que muchos de los impulsos que nos ayudaron a sobrevivir se han convertido en una amenaza.

Dana Small (1971, Columbia Británica, Canadá), subdirectora de investigación del Laboratorio John B. Pierce de la Universidad de Yale, trabaja para entender la manera en que el entorno moderno, desde la alimentación a la contaminación, favorece la obesidad. La semana pasada participó en el Basque Culinary Center de San Sebastián en BrainyTongue, un encuentro entre científicos y chefs para hablar de distintos aspectos de la alimentación. En esa reunión, organizada por el restaurante Mugaritz y el Centro de Regulación Genómica de Barcelona, habló de lo difícil que será salir de la trampa en la que nos ha metido nuestro éxito como especie.

Pregunta. ¿Estamos educados para preferir determinados tipos de comida o es algo que forma parte de nuestra biología?
Respuesta. Ambas cosas. El sentido del gusto nos permite percibir el dulce, el salado, el amargo, el ácido y el umami. Estas percepciones están vinculadas muy estrechamente a un propósito biológico particular que es adaptativo. El dulce indica que hay una fuente de energía en un alimento. Necesitamos energía para sobrevivir y no queremos que sea necesario aprender la relación entre el dulce y la energía porque si tienes que aprender eso es probable que acabes no ingiriendo suficiente energía.
Nuestros circuitos evolucionaron cuando más energía era algo bueno. En un entorno como el nuestro eso es algo negativo
Nacemos, y esto pasa con muchas especies, con una preferencia innata por el dulce. Eso tiene sentido porque un animal en la naturaleza tiene que comer tanta energía como pueda. El amargo, por el contrario, te tiene que disgustar desde que eres un bebé. Y es mejor que no lo tengas que aprender por experiencia, porque el amargo puede indicar la presencia de un veneno. Si tienes que aprender eso, puedes morir. El sentido del gusto está conectado específicamente con un propósito biológico y tiene un sentido adaptativo.

El sabor es completamente diferente. Creo que es fruto de una evolución más reciente. El sabor aparece a partir de varias sensaciones, gusto, olor, tacto... Los lugares donde las percibimos no están juntos y la primera vez que esas señales se unen es en el cerebro. En ese punto, cuando identificas el sabor, ya estás en la corteza cerebral, que es una parte más evolucionada del cerebro. Por ejemplo, una mosca no tiene corteza, así que es probable que no tenga una experiencia integrada del sabor.

La razón por la que evolucionó el sabor es porque ofrece una enorme ventaja, porque te da flexibilidad. Te permite aprender a que te gusten fuentes de energía disponibles, para promover su consumo. Cuando comes una fresa, que te da energía y tiene un efecto positivo, desde el intestino se lanzan unas señales al cerebro que hacen que la próxima vez que veas una fresa la prefieras y la consumas de nuevo. Si es al contrario, porque un sabor te enferma, después evitarás ese alimento particular. Por ejemplo, si te enfermas con algo que es dulce, evitarás solo ese alimento particular que te hizo enfermar en lugar de todas las cosas dulces. El sabor te permite interactuar con un objeto que tiene un significado particular para ti y tu entorno, mientras el gusto continúa siendo una señal de energía o de peligro. Los dos sistemas funcionan juntos, uno está integrado, y el otro te permite aprender.
La industria tiene un poder inmenso para fijar las políticas alimentarias
P. Pero no siempre nos gustan cosas que son buenas para nuestro cuerpo
R. Estos circuitos evolucionaron cuando la energía a nuestra disposición era escasa. Más energía era bueno. Eso es algo desafortunado cuando acabas en un entorno donde tienes energía por todos lados.

P. ¿Podemos evolucionar para adaptarnos a la nueva situación o siempre vamos a estar determinados por el entorno en el que surgió nuestra especie?
R. Espero que podamos cambiar nuestro entorno en lugar de nuestra fisiología. Si lo hacemos en la otra dirección, habrá mucha enfermedad y sufrimiento. La obesidad está relacionada con la diabetes, la enfermedad cardiovascular, pero también el alzheimer y la demencia. Creo que tenemos que cambiar el entorno.

Hay una teoría de Richard Wrangham, un antropólogo, que dice que cocinar nos hizo humanos. La llegada del fuego permitió a los homininos antiguos metabolizar parcialmente la comida, para que cuando la ingiriésemos fuese más fácil de metabolizar. Teníamos grandes intestinos para hacer toda esa labor metabólica y cuando apareció el fuego ya no los necesitamos. Librarnos de gran parte de ese tejido permitió que el cerebro creciese más. Cambiando el entorno alimentario de forma dramática como hacer fuego y cocinar, durante miles o millones de años, evolucionamos en una especie completamente diferente.
Hay muchas pruebas de que los edulcorantes artificiales están teniendo efectos no deseados
El entorno alimentario moderno no es exactamente como la aparición del fuego, pero es un cambio fundamental en nuestras fuentes de energía y nuestra fisiología se adaptó a algo completamente diferente. Creo que lo que tienes que hacer es volverte más inteligente sobre la forma de manipular la comida para que estén más en sincronía con nuestro cuerpo.

P. ¿Es posible que nos adaptemos a este entorno con ingeniería de los alimentos, creando comidas que sepan dulces o grasientas sin los malos efectos para la salud, por ejemplo?
R. Creo que podemos utilizar la ciencia para guiar cómo hacemos la comida. En un mundo ideal volveríamos a comer alimentos de ingredientes simples, buenos y nutritivos. Nos libraríamos de las comidas procesadas. Pero eso no va a pasar porque hay demasiado dinero en la industria alimentaria. 

Podemos hacer productos mucho más inteligentes y podemos utilizar la ciencia para lograrlo. Por ejemplo, hay muchas preguntas sobre la introducción de edulcorantes artificiales. Originalmente hicimos eso porque queríamos evitar la obesidad y la diabetes creando esta molécula que no tiene energía y nos da el sabor. Pero hay muchas pruebas de que eso está teniendo efectos no deseados. El dulce significa energía, pero de repente el dulce no significa energía. ¿Qué produce eso? Cuando sientes el dulce se producen una serie de respuestas como la salivación. Y ahí es donde empieza el metabolismo, que libera insulina, que ayuda a asimilar la energía. Esa es la respuesta condicionada. 

En el condicionamiento, si recibes continuamente una señal sin la recompensa, la señal ya no es un buen predictor y su habilidad para generar una respuesta condicionada desciende. Esto, hemos visto en ratones, produce problemas metabólicos.
Richard Wrangham, un antropólogo, dice que cocinar nos hizo humanos
P. ¿Cómo se puede afrontar entonces el problema?
R. Es muy difícil y creo que va a requerir el trabajo conjunto de los gobiernos, la industria y la academia. Desgraciadamente, la única forma de hacerlo es con presión económica. Tenemos que inventar alguna manera de hacer comida procesada más saludable que permita seguir dando beneficios a la industria. Es la única forma de conseguir el apoyo de la industria y la industria alimentaria en los EE UU, por ejemplo, tiene un poder inmenso de lobby para fijar las políticas alimentarias. Un ejemplo clásico es la industria del azúcar, cuando hizo campaña diciendo que la grasa es mala. Pero en realidad el azúcar tiene efectos más perniciosos que la grasa. Ellos cambiaron toda la dieta americana para reducir la grasa e incrementar los carbohidratos, y meter su azúcar en el mercado.

P. ¿Se está llevando a cabo ya este tipo de colaboración?
R. Lo he intentado y es muy difícil. Lo intenté con Pepsi. Ellos me financiaron y fue una buena relación. La directora general de Pepsi, Indra Nooyi, es una visionaria, tuvo una gran idea, quería hacer alimentos saludables por esta precisa razón. Sabía que este era el camino y quería estar a la cabeza de esa transformación. Su motivación era el beneficio, pero podía ser aceptable para los científicos. Ella contrató como jefe científico a un endocrino de la Clínica Mayo y como consejero a otra persona que había estado en la OMS y en el departamento de salud pública en Yale.

Estas dos personas estaban muy motivadas por la salud y yo fui parte de esa iniciativa y me dieron dinero e hice alguna investigación y funcionó muy bien, hasta que tuvimos los resultados que indicaban que sus productos podían estar haciendo daño. En ese punto, ellos querían poder negar conocimiento, porque podrían ser demandados, pero al mismo tiempo querían desarrollar comidas más saludables. Era un punto complicado para la empresa. Dejaron de financiarme la semana siguiente y a los científicos con los que estaba trabajando, les confiscaron los ordenadores.

No es que Nooyi quisiera detener la investigación, pero estaba perdiendo cuota de mercado y sus accionistas querían más dinero y no estaba funcionando lo bastante rápido. Ahora siguen trabajando en esa investigación, pero en menor medida. Esto muestra por qué es tan difícil este tipo de trabajo y la razón por la que también necesitas la implicación del gobierno. Es necesario proteger este tipo de colaboración para que la gente pueda trabajar junta honestamente sin tener que preocuparse por secretos comerciales o ser demandada.


P. ¿Hay mucho esfuerzo por parte de la industria para tratar de influir sobre la evidencia científica?
R. Creo que hace falta un nuevo modelo para la colaboración entre científicos y empresas. El modelo actual hace que los científicos dependan de esa fuente de ingresos. No es que sean gente malvada, pero igual tienen que financiar a su investigador posdoctoral, que acaba de tener un bebé. Entonces, están sesgados, está claro.

Daniel Mediavilla
El País
07 Noviembre 2016