Tapa híbrida para aplicaciones de llenado en caliente y esterilización

Un híbrido único de un disco de metal revestido de plastisol y una banda de plástico, el Ideal Closure® de 40 mm de Crown Closures Américas es compatible con recipientes de plástico o de vidrio y ofrece un desempeño de barrera de calidad, fácil abertura y diferenciación de la marca en el estante de venta al por menor.

El disco de metal forma un sello hermético contra el contenedor para evitar la entrada de oxígeno, mientras que la banda de plástico favorable para los consumidores es fácil de agarrar.Diseñado para aplicaciones de llenado en caliente y esterilizacion, como sopas, bebidas nutricionales, café y té. Es totalmente reciclable.

Packaging World

12 Agosto 2011

Zespri pone los códigos QR en los exhibidores de venta al por menor

 Zespri Internacional con sede en Tauranga, Nueva Zelanda  está mostrando el kiwi en cajas exhibidoras equipadas con códigos de respuesta rápida.

Los primeros exhibidores, cada uno de los cuales tiene tres o cuatro cajas con volúmenes llenos  de fruta, están programados para ser instalados en los departamentos de vegetales en la cadena de tiendas Ralphs de Compton, California,  la semana del 08 de agosto, dijo Michele Hoard, gerente de mercadeo de Zespri para América del Norte.

Mas cadenas minoristas añadirán los exhibidores en las próximas semanas, dijo Hoard. Esta previsto que los exhibidores estén listos para Octubre.

Usando sus teléfonos inteligentes, los usuarios pueden escanear los códigos QR en las pantallas y obtener acceso instantáneo a la página web de Zespri.

"Estamos tratando de atraer a los consumidores hacia donde se muestra nuestros kiwis", dijo Hoard. "Esto permite a los consumidores el acceso directo al sobresaliente valor nutricional de Zespri, consejos de manejo, el compromiso de Zespri con la sostenibilidad, nuestros buenas recetas y la oportunidad de conocer a los productores de Zespri."

Los nuevos exhibidores también cuentan con cajones frontales, donde los consumidores pueden encontrar tarjetas de recetas y Spifes - utensilios mitad cuchara / mitad cuchillo para comer kiwi.

Andy Nelson - Pack Retail
08/03/2011

Energia Fotovoltaica No Solar: Materiales Diseñados para Emitir Longitudes de Onda de Luz Muy Afinadas Cuando se Calientan

ScienceDaily (31 Julio 2011) - Un nuevo sistema de emisión de energía fotovoltaica desarrollado en el MIT puede ser alimentado exclusivamente por calor, generando electricidad sin nada de luz solar. Si bien el principio en cuestión no es nuevo, una nueva forma de diseñar la superficie de un material para convertir el calor en las longitudes de onda de luz precisamente afinadas - seleccionadas para coincidir con las mejores longitudes de onda que las células fotovoltaicas pueden transformar en electricidad - hace al nuevo sistema mucho más eficiente que las versiones anteriores. 

Una variedad de micro-reactores  de chips de silicio desarrollados por el equipo del MIT. 
Cada una de estas contiene cristales fotónicos en ambas caras planas, 
con tubos externos para la inyección de combustible y el aire y
la eyección de productos de desecho. En el interior del chip,
el combustible y el aire reaccionan para calentar los cristales fotónicos. 
En la práctica, estos reactores tendrían una celda fotovoltaica 
montada contra cada cara, con un pequeño espacio entre ellas, 
para convertir las longitudes de onda de la luz emitidas en electricidad. 
(Crédito:Foto de Justin Knight)

La clave de esta emisión muy afinada de luz, que se describe en la revista Physical Review A, se encuentra en un material con miles de millones de pozos a nanoescala grabados en su superficie.Cuando el material absorbe el calor - sea del sol, un hidrocarburo, un radioisótopo en descomposición o cualquier otra fuente - la superficie picada irradia energía sobre todo en estas longitudes de onda cuidadosamente seleccionadas.

Sobre la base de esa tecnología, los investigadores del MIT han hecho un generador de energía del tamaño de un botón alimentado por gas butano, el cual puede durar tres veces más que una batería de litio-ion del mismo peso, el dispositivo se puede recargar al instante, simplemente rompiendo un cartucho pequeño de combustible fresco. Otro dispositivo, impulsado por un radioisótopo que constantemente produce calor de la desintegración radiactiva, podría generar electricidad durante 30 años sin reabastecerse de combustible o sin mantenimiento - una fuente ideal de energía eléctrica para naves espaciales dirigidas a las misiones de larga distancia del sol.

De acuerdo con la Administración de Información de Energía de EUA, el 92 por ciento de toda la energía que utilizamos consiste en la conversión de calor en energía mecánica y luego, a menudo, en electricidad - como el uso de combustible para producir vapor de agua que mueve una turbina, la cual está conectada a un generador. Sin embargo, los sistemas mecánicos de hoy en día tienen una eficiencia relativamente baja, y no puede ser reducidos a los pequeños tamaños necesarios para los dispositivos tales como sensores, teléfonos inteligentes o los monitores médicos.

"Ser capaz de convertir el calor de varias fuentes en electricidad sin piezas móviles traería enormes beneficios", dice Ivan Celanovic ScD '06, ingeniero de investigación en el Instituto MIT de Nanotecnologías Soldado (ISN), "sobre todo si podemos hacerlo de manera eficiente, económica relativamente  y en pequeña escala. "

Desde hace tiempo se sabe que las celdas  fotovoltaicas (PV) no siempre se ejecutan en la luz del sol. Hace medio siglo, los investigadores desarrollaron Las Celdas Termofotovoltaicas (TPV), un par de celdas fotovoltaicas con cualquier fuente de calor: una quema de hidrocarburos, por ejemplo, se calienta un material llamado el emisor térmico, que irradia luz y calor en el diodo de PV, generando electricidad. La radiación del emisor térmico incluye longitudes de onda mucho más infrarrojas que las que se producen en el espectro solar, y materiales PV de "baja amplitud de banda"  inventados hace menos de una década pueden absorber más de esa radiación infrarroja que lo que pueden los PVs  de silicio estándar. Pero gran parte del calor se pierde todavía, por lo que las eficiencias siguen siendo relativamente bajas.

Una combinación ideal
La solución, Celanovic dice, es diseñar un emisor térmico que irradie sólo las longitudes de onda que el diodo PV puede absorber y convertirlas en electricidad,suprimiendo al mismo tiempo las otras longitudes de onda. "Pero, ¿cómo encontrar un material que tenga la propiedad mágica de emitir sólo en las longitudes de onda que queremos?" pregunta Marin Soljacic, profesor de física e investigador de ISN. La respuesta: Hacer un cristal fotónico, tomando una muestra de material y crear algunas de las características a nanoescala en su superficie - por ejemplo, un patrón regular de repetición de los agujeros o surcos - se propaga así la luz a través de la muestra de una manera radicalmente diferente.

"Al elegir la forma como diseñamos la nanoestructura, podemos crear materiales que tienen nuevas propiedades ópticas", dice Soljacic. "Esto nos da la capacidad de controlar y manipular el comportamiento de la luz."

El equipo - que también incluye a Peter Bermel, científico investigador en el Laboratorio de Investigación Electrónica (RLE), Peter Fisher, profesor de física y Michael Ghebrebrhan , un investigador postdoctoral en RLE - uso un bloque de tungsteno, diseñando miles de millones de pozos pequeños en su superficie. Cuando la losa se calienta, genera una luz brillante con un espectro de emisión alterado debido a que cada pozo actúa como un resonador, capaz de emitir una radiación en solo ciertas longitudes de onda.

Este enfoque de gran alcance - co-desarrollado por John D. Joannopoulos, , profesor de Física de Francis Davis Wright y director del ISN, y otros - ha sido ampliamente utilizado para mejorar láseres, diodos emisores de luz e incluso las fibras ópticas. El equipo del MIT, apoyado en parte por una donación de semillas de la Iniciativa Energética del MIT, está trabajando con colaboradores en el MIT y en otros lugares para usarlos en crear varios nuevos dispositivos de generación de electricidad.

Mike Waits, un ingeniero electrónico en el Laboratorio de Investigación del Ejército en Adelphi, Maryland, quien no estuvo involucrado en este trabajo, dice que este enfoque para producir suministros de energía en miniatura podría conducir a dispositivos electrónicos portátiles más ligeros, que es "fundamental para aligerar la carga del soldado. No sólo reduce su carga, sino que también reduce la cadena logística "para entregar estos dispositivos en el campo. "Hay un montón de vidas en juego", dice, "por lo que si puede hacer que las fuentes de energía más eficientes, podría ser de un gran beneficio."

El dispositivo tipo botón que usa hidrocarburos como el butano o el propano como fuente de calor - conocido como un generador de energía micro-TPV - tiene en su centro un "micro-reactor", diseñado por Klavs Jensen, Catedrático de Ingeniería Química de Warren K. Lewis , y fabricado en los laboratorios de Tecnología de Microsistemas. Mientras que el dispositivo alcanza una eficiencia de conversión de combustible a electricidad tres veces mayor que la de una batería de litio-ion del mismo tamaño y peso, Celanovic confía en que con más trabajo que su equipo puede triplicar la densidad de energía actual. "En ese momento, nuestro generador de TPV podría encender su teléfono inteligente durante una semana entera sin ser recargado", dice.

Celanovic Soljacic enfatiza que la construcción de sistemas prácticos requiere la integración de muchas tecnologías y áreas de especialización. "Es un esfuerzo realmente multidisciplinario", dice Celanovic. "Y es un excelente ejemplo de cómo la investigación fundamental en los materiales puede dar lugar a nuevas prestaciones que permite un amplio espectro de aplicaciones para una eficiente conversion de energia."

Perú, el peor? Es un faro para los negocios

Entre 2009 y 2010, Perú redujo el costo de la creación de un nuevo negocio de $ 685 a $ 564, el número de procedimientos burocráticos separados de nueve a seis , y el tiempo que todo el asunto tomó de 41 a 27 días. Se trata de una impresionante (de hecho, líder en el mundo) mejora, y una que probablemente ayudará a los empresarios peruanos a crear empleos, satisfacer los deseos de los ciudadanos peruanos, y ganar dinero en el negocio.


Estas estadísticas provienen del proyecto Doing Business del  Banco Mundial , que desde 2003 ha estado publicando información sobre la facilidad de hacer negocios en todo el mundo, con indicadores como el tiempo que se tarda en establecer un negocio, lo fácil que es comprar y vender propiedades comerciales, o cuanto tiempo y dinero toma el despacho de aduana. (Debo declarar un interés: en 2004 y 2005, yo ayude con algunos de los detalles superficiales del proyecto Doing Business.)


Sin embargo, la historia de las buenas noticias peruanas se siente extrañamente precisa. La metodología de Doing Business es una especie de estudio de tiempo y movimiento en el proceso de creación de una empresa hipotética con unas características muy específicas. Los expertos locales, por lo general abogados, examinar el estudio de un caso estandarizado y descubren todos los documentos que deben ser presentados, los departamentos que deben ser notificados y las tasas oficiales a pagar.

El enfoque en este estudio de caso permite que el proyecto Doing Business produzca información específica, comparable, pero el riesgo es que la experiencia real de las compañías es bastante diferente. El Banco Mundial siendo un lugar plural, también recopila y publica una medida alternativa de la carga de la regulación y la burocracia en las empresas locales: encuestas que preguntan a las empresas locales sobre los obstáculos que enfrentan - burocráticos o de otra clase.


María Hallward-Driemeier del Banco Mundial y Lant Pritchett, profesor de economía en Harvard Kennedy School, ha publicado un documento de debate comparando los resultados obtenidos por los dos métodos. Hasta cierto punto, están de acuerdo: los países que se ven bien en papel también tienen un buen desempeño en las encuestas empresariales - y mientras más racionales son las normas, las empresas afirman tener menos problemas.


Y, sin embargo para la mayoría de países (aquellos en los dos tercios mas burocráticos, de acuerdo con Doing Business), la relación se rompe: lo que muestran los estudios de casos y lo que las empresas realmente informan no se parecen el uno al otro. Y hay una gran variación dentro de los países: algunas compañías parecen vivir una existencia bendita, mientras que otros solo r4eciben el ataque de la burocracia. Pritchett cita a un hindú diciendo: "Muéstrame la cara y te mostraré la regla." En resumen, cuando las reglas son bastante malas (y son bastante malas, en un gran número de países), las reglas dejan de ser directamente relevantes.


"Si el número de Doing Business, dice que le tomaría 350 días a menos que pague un soborno, se encuentra en un país donde nadie deja de pagar un soborno", dijo Pritchett.


Así es, y parece plausible que un investigador buscando alguna medida directa de los costos de las regulaciones tontas lo hará mejor si consulta las encuestas empresariales en vez del estudio de caso hipotético de Doing Business.


Sin embargo, el estudio de caso tiene grandes méritos. En parte, tiene el poder de la retórica - un hecho apreciado por el economista peruano Hernando de Soto cuando fue pionero en el enfoque de tiempo y movimiento para la reforma regulatoria en la década de los 80's. Además, los estudios de caso de Doing Business van más allá de la identificación de un problema existente y señalar las leyes y reglamentos específicos que están causando problemas y que permiten el soborno . Por ejemplo, Doing Business ha establecido que una forma barata y políticamente no controversial para simplificar las normas y subir en el ranking del Banco Mundial, consiste en establecer una ventanilla única en linea para el registro de nuevas empresas. Quizás no es coincidencia que esta es la dirección que han tomado las reformas del Perú.


El nuevo libro de Tim Harford es "Adaptar: ¿Por qué el éxito siempre empieza con una falla" (Little, Brown) ‘Adapt: Why Success Always Starts With Failure’ (Little, Brown)

Tim Harford - Financial Times

30 Julio 2011

Industria farmacéutica crecerá 15% este año

La industria local vende aproximadamente 400 millones de dólares.

Las ventas de la industria farmacéutica oscilarán entre 1,650 millones y 1,700 millones de dólares, lo que representa un crecimiento de 15% durante este año, proyectó el presidente de la Asociación de Industrias Farmacéuticas Nacionales (Adifan), Luis Caballero.

En ese sentido, en los próximos cinco años las ventas podrían alcanzar los 4,000 millones de dólares. No obstante, del monto actual, la industria local sólo vende aproximadamente 400 millones de dólares.

También señaló que según las evaluaciones efectuadas por Adifan, el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual (Indecopi), habría otorgado irregularmente aproximadamente 200 patentes a productos del sector.

Ley N° 29459
Caballero se mostró en contra de la próxima publicación de la ley de los Productos Farmacéuticos, Dispositivos Médicos y Productos Sanitarios, publicada en noviembre de 2009. Pues, según ese reglamento, los medicamentos locales deberán ser auditados en su totalidad, mientras que los importados sólo serán auditados en el país de origen.

Según él, dicha medida permitirá que al Perú sigan ingresando medicamentos de dudosa calidad, perjudicando la industria de productos genéricos y la salud de la población.

“Al realizar el control de calidad inmediatamente antes de iniciar la comercialización en territorio peruano, se está garantizando que la calidad asumida para el producto al ser fabricado, no se alteró ninguna etapa de la cadena de distribución”, agregó.

Adelantó que en caso de que el actual gobierno persista en la publicación del reglamento, Adifan acudirá al Tribunal Constitucional y al gobierno del presidente Ollanta Humala para pedir la derogatoria de la misma.

Andina – 27/7/11

El mercado del etanol

El suministro de etanol han aumentado enormemente en los últimos años, principalmente para su uso como fuente de combustible renovable. El etanol se hace generalmente por la fermentación de carbohidratos (almidón, azúcar o celulosa) a alcohol, seguido de una destilación y otros procesos para hacerlo adecuado para usarlo como combustible, solvente, materia prima química o para el consumo de bebidas alcohólicas.La mayoría del etanol (aproximadamente el 70% de la producción mundial) se deriva de la fermentación de cultivos de azúcar, incluyendo caña de azúcar, remolacha o melazas. Brasil y muchos países tropicales usan la caña de azúcar o melazas, mientras que Francia, el mayor productor en Europa, usa principalmente la remolacha azucarera. Los Estados Unidos y el este de Canadá utilizan principalmente los granos de maíz, en el oeste de Canadá, el trigo es la principal materia prima. En China, el maíz, la yuca y camote se utilizan. En Italia, el etanol se produce a partir de residuos de la fabricación del vino.

Considerable investigación se está centrando en el desarrollo de procesos que puedan producir el etanol a partir de  materias primas no alimentarias de bajo costo. La industria está esperando desarrollar etanol celulósico económico, derivado de la fermentación de formas económicas de biomasa.

El siguiente gráfico muestra el consumo mundial de etanol:

Los Estados Unidos representan una cantidad cada vez mayor del mercado mundial. La normativa promulgada en 2007 sobre los biocombustibles requiere un nivel creciente de etanol añadido al suministro de gasolina de la nación. A finales de 2009, el etanol comenzó a significar aproximadamente el 10% de la gasolina (conocido como E-10). En este punto se alcanzó el "tope de mezcla";  la EPA de los EE.UU. no ha permitido una mayor concentración por temor de desempeño, garantía y otros temas. En 2010, la producción aumento pero la demanda se estabilizo, dando lugar a mayores exportaciones. 

Los Estados Unidos aumentaron sus despachos a la Unión Europea y Brasil. A finales de 2010, la EPA comenzó a permitir el uso de E-15 (15% de etanol) en los vehículos más nuevos que el modelo del año 2001. En el mercado de productos químicos, el etanol se utiliza en cantidades cada vez mayores para hacer etil ter-butil éter (ETBE) para el mercado de exportación.

El suministro de etanol en Brasil fue escaso en 2010 debido a una mayor demanda, los altos precios del azúcar (que motivo a los agricultores a producir azúcar en lugar de etanol), y las condiciones climáticas desfavorables. Brasil había sido el principal exportador mundial de etanol hasta 2009. Brasil fue el principal importador de los Estados Unidos, pero esto se acabo en 2010 conforme la producción de etanol de Brasil cayó. Brasil dependía de la creciente demanda en los Estados Unidos para exportar sus excedentes de etanol (ya sea directa o indirectamente a través de reprocesadores del Caribe), pero a principios de 2011, el comercio entre los dos países se equilibro.

Cualquier pronóstico global a largo plazo es especulativo, ya que el crecimiento real dependerá de una serie de factores económicos y técnicos, así como de los posibles cambios en las políticas legislativas y reglamentarias. Los mandatos del gobierno pueden cambiar y / o concederse exenciones. Los Estados Unidos establecieron metas a largo plazo para el uso de etanol en 2005 y procedieron a revisar al alza en 2007. No hay garantía de que las normas siempre se apliquen, ya que ha habido resistencia a los mandatos en Japón, India, Tailandia, Filipinas y otros países, lo que puede obligar a los gobiernos a cambiar las políticas. La industria sigue teniendo críticos que cuestionan la sabiduría de la concesión de subvenciones al etanol que puedan no proporcionar los beneficios económicos y ambientales que sus defensores afirman.

Los avances en la tecnología también influyen en la demanda de etanol, y si se pueden desarrollar procesos  que permitan la producción económica del etanol celulósico, el mercado crecerá fuertemente. Los Estados Unidos establecieron metas para el uso de etanol celulósico y otros biocombustibles "avanzados" en 2007, pero al mismo tiempo, tienen exenciones colocadas para cambiar los mandatos si la tecnología no puede desarrollarse económicamente y sin perjudicar al medio ambiente.

Aparte del combustible, los mercados de la mayoría de los otros usos del etanol son mucho menos dinámicos. El mercado de las bebidas alcohólicas, en particular, ha alcanzado la madurez, con una disminución esperada en algunos países. La producción de ETBE ha crecido significativamente en Brasil y los Estados Unidos, principalmente para la exportación a Europa y Asia. El mercado de alcohol industrial, por su parte, está creciendo en línea con el PBI en muchos países.

SRI Consulting - Eric Linak, Hossein Janshekar and Yoshio Inoguchi
Julio 2011

Combinaciones personalizadas de bolsa y tapa para facilitar el vaciado de los productos

Empaques parables personalizados con boquillas de vaciado de Flair Flexible Packaging permiten a los productores y elaboradores, embalajes flexibles funcionales, con gráficos personalizados impresos en 10 colores en rotograbado inverso. Las boquillas recerrables de PEAD están disponibles en siete diámetros (8mm, 10mm, 15mm, 18mm, 22mm, 28mm y 35mm de dimensiones interiores). 

Disponible con bandas de evidencia de adulteración, los dispositivos de vaciado se adhieren a estructuras de película laminada multicapa mediante un proceso de termosellado. Diseñadas a medida para la conservación segura de los productos contenidos, estas bolsas protegen los alimentos y bebidas, productos de salud y belleza, alimentos para mascotas, productos de limpieza, productos de jardinería, y aplicaciones médicas, industriales y químicas. Las opciones de relleno superior, inferior y lateral están disponibles para satisfacer las especificaciones de la mayoría de los procesos de llenado.

Como consultores de envases, diseñadores y productores, el equipo de Flair Flexible Packaging trabaja con los clientes para determinar el diseño de boquilla y bolsa para cumplir con la viscosidad de un producto dado, características de vaciado, tamaño de la bolsa y las necesidades de material.

Food and Beverage Packaging
7 Julio 2011

Películas de barrera transparentes de nueva generación

Toray Plastics Plastics (America), Inc. presenta a los envasadores y transformadores, las nuevas, tecnológicamente avanzadas peliculas transparentes de alta barrera de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP) Torayfan® CBH y CBLH diseñadas para ser utilizadas como monocapas y como alternativa a películas recubiertas con PVdC.

Las nuevas propiedades avanzadas de fricción de las peliculas Torayfan CBH crean un bajo CoF, lo que permite un procesamiento más rápido en maquinas VFLLS y HFLLS de alta velocidad. La pelicula  CBH también elimina la necesidad de aplicar lacas superficiales usadas para mantener un bajo CoF, y por lo tanto proporciona una ventaja económica inherente. Las propiedades de la pelicula CBH de baja temperatura de iniciación de sellado (TIS) y amplia ventana de termosellado agilizan aún más el procesamiento y la manufactura.

La nueva película Torayfan CBLH tiene las mismas características que la película CBH, y ofrece una capa sellante mejorada que proporciona mayor fuerza de sellado y un sellado mas hermético.

Tanto la película CBH como la película CBLH son dos veces más eficaces en la protección contra la humedad- transmisión de vapor que las películas de BOPP estándar. El sellado mas hermético y una protección de barrera mejorada ayudan a mantener la frescura del producto y la integridad de la marca. Las aplicaciones para las nuevas películas incluyen productos de panadería, galletas saladas, galletas y productos de confitería.

Food and Beverage Packaging 
7 Julio 2011

El Embalaje Listo Para Tienda crecera segun Pira Int'l.

Leatherhead, Reino Unido | La investigación de Pira Int'l indica que habrá un crecimiento constante de "Embalaje Listo Para Tienda" (ELPT) hasta el 2016, lo que representa nuevas oportunidades para los convertidores / proveedores. Este crecimiento, dice el estudio, se deberá principalmente a los objetivos de rentabilidad de los minoristas e incluye embalajes como el cartón corrugado, cartón sólido o plástico rígido.

La demanda de ELPT llegará a 27 millones de toneladas en 2016, a partir de una base 2010, de 19 millones de toneladas, de acuerdo con El Futuro del Embalaje Listo Para Tienda  para el 2016 (The Future of Retail-Ready Packaging to 2016). El estudio cuantifica y segmenta el mercado de acuerdo al tipo de envase, país y uso final para el período 2001 a 2016, en 14 países y 22 sectores de uso final. Con el tiempo, y bajo la presión de los minoristas que buscan mejorar la eficiencia en las tiendas, Pira reporta, el ELPT se ha convertido en un sistema diseñado para reducir la cantidad de manejo necesarias para colocar productos en las estanterías de venta al mismo tiempo que proporcionan al consumidor un fácil acceso a los productos.

La investigación cita los numerosos beneficios que han sido identificadas para estos sistemas de ELPT, incluyendo:
• Tanto los consumidores como los empleados de la tienda indican un mejor reconocimiento del producto
• Reposición de anaquel en 'un toque'
• Simplificación del reordenamiento
• Menos daños al producto y una más atractiva y más ordenada apariencia del anaquel

El alto crecimiento es evidente en las economías emergentes de América Latina y Asia-Pacífico. China es el mercado de mayor crecimiento y Pira espera que aumente su participación en ELPTs de 15% en 2010 a casi el 18% en 2016. Los principales motores del consumo de ELPT, de acuerdo con el informe, varian desde factores macroeconómicos tales como el crecimiento demográfico, hasta las influencias microeconómicas, como los desarrollos tecnológicos de impresión y el uso de recubrimientos superficiales blancos.

Representando casi el 75% del consumo, el ELPT corrugado domina y la tecnología, dice Pira, está permitiendo mejores gráficos y desempeños. Sin embargo, se espera que el material pierda cuota de mercado del 0,5% entre 2010 y 2016. Pira espera que el ELPT plástico muestre los logros más importantes y represente casi una cuarta parte de la demanda en 2016. Esto será seguido de cerca por los contenedores exhibidores troquelados y las cajas modificadas, todos ganando terreno a expensas de las bandejas con envoltura retráctil y otros materiales.

Finalmente, las tendencias indican una creciente demanda de ELPT ha aumentado la necesidad de un diseño innovador de empaque, especialmente en ELPT corrugado. Las cajas marrones simples ahora deben ser mucho más complejas, dice Pira, tanto en su aspecto como en desempeño con una necesidad en algunos casos de intrincados patrones de troquelado. Esta tendencia se puede observar en la creciente demanda de cajas troqueladas en Europa, la cual está prevista que aumente de un 38% de los despachos totales en 2001 a casi el 45% para el año 2016.

Para obtener más información acerca de la investigación, póngase en contacto con Stephen Hill a +44 0 1372 802025 o por e-mail: stephen.hill@pira-international.com.

Paper, Film, Foil Converter
26 Julio 2011

Expositores actualizan situacion del mercado de PVC en reciente foro

FORT WORTH, TEXAS (Julio 21) — Funcionarios de Resin Technology Inc., de Forth Worth proporcionaron un resumen de los mercados de ciertas resinas, entre ellas PVC, durante el Foro Ejecutivo de la firma.

El mercado del PVC ha estado muy interesante el año pasado porque ha habido una lucha con la demanda interna, dijo Kallman. La demanda interna aumentó un 26 por ciento en marzo ya que el comienzo de una temporada de construcción a menos que estelar fue complementada por una pre-compra. La producción nacional se dio cuenta del aumento de marzo conforme se completo el mantenimiento programado  y los productores corrieron a satisfacer la demanda de exportación.

"La oferta de viviendas sigue siendo muy, muy buena y va a inhibir el crecimiento interno este año", dijo.

En Abril se produjo un aumento de los precios de 3 centavos de dólar por libra porque el etileno oportunístico ha seguido aumentando junto con las restricciones de la demanda y la oferta global en Estados Unidos y en Japón. En mayo, hubo presión de una fuerza mayor en curso y dos interrupciones planificadas. Japón tenia aproximadamente un cuarto de su capacidad de PVC fuera de linea, pero las autoridades están comenzando a ver que retornan.

Las exportaciones de EE.UU. fueron detenidas por los niveles de precios de mayo, por lo que la producción en la región de Asia fue aumentando. El mercado europeo esta difícil debido a una fuerza mayor en la región y la fuerte demanda.

En los próximos 60-90 días, Kallman, dijo, los procesadores de PVC deben esperar una ayuda de suministro al reiniciarse la capacidad de Japón, junto con la mejora de la producción de Georgia Gulf Corp. y Formosa Plastics Corp. EUA. La demanda de exportaciones se espera que se modere con los niveles de precios actuales.

Se esperaba que los precios se estabilizaran en el mes de junio con oportunidades de reducción en el tercer trimestre. La fiabilidad de la producción de etileno será clave en el país, así como la fuerza de la temporada de construcción.

Angie DeRosa | PLASTICS NEWS
Julio 21, 2011

Braskem compro a Dow Chemical el negocio de resinas de PP

MIDLAND, MICH. (27 de julio) - Dow Chemical Co. ha vendido su negocio de resinas de polipropileno a Braskem de Brasil SA por $ 323 millones.


El acuerdo convierte a  Braskem - Sao Paulo, en el mayor productor de PP en América del Norte, e incluye dos plantas en EUA y dos en Alemania, con una capacidad total anual de 2.3 millones de libras, dijo la compañía, hoy 27 de julio.


Un portavoz de Midland, Michigan, Dow confirmó la venta hoy. También dijo que el precio de venta fue de 6.7 veces el beneficio anual antes de impuestos del negocio.


Las autoridades habían confirmado a finales de mayo que Dow estaba vendiendo sus negocios de resina, catalizador y licencias de PP. La venta confirmada no incluye la unidad de catalizadores de PP.


Dow produce PP en su complejo en Freeport, Texas, y Seadrift, Texas. De acuerdo con Braskem, las dos plantas de EE.UU.aumentará su capacidad de PP un 50 por ciento en la región hasta una capacidad de producción anual de 3.1 millones de libras.


Las dos plantas ubicadas en Alemania, en los complejos petroquímicos de Wesseling y Schkopau, tienen una capacidad anual de 1.2 millones de libras de polipropileno.


"La adquisición de los activos de Dow consolida nuestro liderazgo en polipropileno en EUA, el mayor mercado de resinas termoplásticas, y también mejora nuestra posición actual en Europa, un mercado importante para nuestra estrategia de biopolímeros", dijo el presidente de Braskem, Carlos Fadigas, en un comunicado de prensa .


"Además, como nuestra segunda adquisición en EUA, esta transacción permitirá a Braskem capturar aproximadamente  $ 140 millones en sinergias (valor presente neto) a través de una cartera más diversificada, una base de costos fijos con más apalancamiento y capital de trabajo, la logística y la optimización del suministro, "agregó.


El acuerdo está prevista para cerrarse en el tercer trimestre, en espera de las aprobaciones regulatorias.


Frank Esposito | PLASTICS NEWS STAFF
27 Julio 2011

Plástico par envasar mermelada

Makedoniki, empresa líder en el sector de alimentación en Grecia, y EDV Packaging han diseñado un novedoso envase plástico de alta barrera para las mermeladas de fruta de la marca Aristi.

Aristi cuenta con una gama de mermeladas con fruta 100% natural edulcoradas sólo con el propio azúcar natural de la fruta.

Tradicionalmente, las mermeladas se han asociado al envasado en vidrio, pero Makedoniki ha querido dar un paso más hacia la innovación en su segmento de mercado y ha apostado por los envases plásticos de alta barrera de EDV Packaging.

 

El envase
EDV Packaging coextruye y termoforma la estructura de muy alta barrera en PP/EVOH/PP blanco en su planta de Llinars del Vallès (Barcelona). Gracias al alto porcentaje de EVOH, el envase ofrece máximas garantías a propiedades como la larga conservación del producto envasado y la barrera a la humedad, al oxígeno y a los rayos UV, necesarias para preservar la estabilidad y el sabor de la mermelado hastalos 12 meses después de envasada, a temperatura ambiente, en condiciones óptimas de almacenamiento.

 

Previsto para 400 g. de contenido neto, el envase tiene paredes completamente lisas que permiten aprovechar al máximo el producto, sin desperdiciarlo. El envase es termosellado herméticamente con un film de alta barrera transparente pelable, y se completa con una tapa rígida.

La tecnología de EDV Packaging permite añadir al envase, en origen, un sleeve decorado que refuerza la personalidad del producto y que le confiere más presencia en el lineal.

25/07/2011
Mundoplast

Plasticos economicos a partir de la caña de azucar

Reemplazo del crudo: Esta caña de azúcar 

brasileña podría reemplazar el petroleo para 

hacer plásticos.

Crédito: Dow Chemical

Dow Chemical esta construyendo una planta para fabricar polietileno a partir de la caña de azúcar a un costo que compite con la producción petroquímica.

Fabricar plásticos a partir de azúcar puede ser tan barato como lo es a partir del petróleo, dice Dow Chemical. La compañía planea construir una planta en Brasil, que se dice será la instalación más grande del mundo para la fabricación de polímeros a partir de plantas.

El proyecto se iniciará con la construcción de una planta de etanol de 240 millones de litros, una empresa conjunta con Mitsui, que está previsto que comience a finales de este año. A principios del próximo año, Dow terminara los planes de ingeniería para las instalaciones que se convertirán ese etanol en cientos de miles de toneladas métricas de polietileno, el plástico más utilizado del mundo.

La bio-producción de sustancias químicas ha crecido rápidamente en los últimos años, pero todavía representa sólo el 7.7 por ciento del mercado de productos químicos en general. La producción ha sido limitada en muchos casos, a productos químicos especializados y productos de nicho. Pero ahora dice Dow que los productos químicos de materias primas agrícolas podrían estar listos para competir de igual a igual con los productos petroquímicos fabricados en grandes volúmenes.

La mayoría de productos químicos de alto volumen se hacen del petróleo. Unos 80 millones de toneladas de polietileno se hacen anualmente en todo el mundo. Pero los altos precios del petróleo han aumentado los costos de los productos petroquímicos. Y en Brasil, desde hace mucho tiempo el apoyo del gobierno para la producción de etanol de caña de azúcar ha permitido a la industria reducir los costos, haciendo la producción de etanol competitiva con los combustibles fósiles. Hacer polietileno a partir del azúcar "no necesariamente sería atractivo en otras regiones", dice Luis Cirihal, director de Dow de alternativas renovables y el desarrollo de negocios para América Latina.

La tecnología para convertir el etanol en etileno, el precursor de polietileno, no es nueva. "El proceso de deshidratación para la conversión de etanol a etileno se conoce desde la década de 1920. La única cosa que es realmente nueva aquí es el tamaño", dice Cirihal. La nueva planta tendrá una capacidad de producción de polietileno comparable a la producción en una planta petroquímica.Aunque los niveles exactos de producción, todavía no se han establecido, serán del orden de "lo que usted ha oído antes", dice, refiriéndose a una propuesta de proyecto de Dow que se harían 350.000 toneladas métricas de polietileno a partir de caña de azúcar. (Esta propuesta se basó en una alianza que terminó como resultado de la recesión.) Será más grande que una planta de  200 mil toneladas de caña de azúcar-a-polietileno operada por Braskem de Brasil.

La nueva planta no será la primera vez que Dow ha invertido significativamente en bio-plásticos. Hace una década, se asoció con Cargill para hacer plásticos a base de maíz. Pero Dow se retiró de esa empresa en 2005 después de que el mercado de los bioplásticos no logró despegar. Cirihal afirma que Dow está tomando un enfoque diferente. El plástico anterior era un material nuevo, y fue difícil de comercializar y distribuir. Él dice que esa la razón por la que Dow decidió en esta ocasión hacer un material común con un mercado establecido. El polietileno de caña de azúcar se desempeñara tan bien como el polietileno a base de petroleo, dice.

Cirihal dice que Dow esta manteniendo los costos bajos al hacer cada parte del proceso, desde el sembrado de la caña de azúcar hasta la producción de los polímeros. Esto hace que sea posible, por ejemplo, proporcionar energía para operar la planta con la biomasa sobrante de la producción de azúcar de caña de azúcar. Aunque él dice que el plástico producido será competitivo con los productos petroquímicos, también dice que la empresa espera cobrar más por el producto debido a la importante demanda de materiales sostenibles de bajas emisiones de carbono.

25 julio 2011

Kevin Bullis - Technology Review

Condepols S.A. lanza al mercado su tablero MAPEX®

Condepols S.A. lanza al mercado su tablero MAPEX ®, un tablero de composite polimérico ecológico de última generación, compuesto mayoritariamente de materiales reciclados: fibras de madera y polímeros.

El producto, en su versión tablero, mejora considerablemente las propiedades físicas de los productos existentes en el mercado y ofrece importantes ventajas competitivas respecto a otros tableros, destacando entre ellas la resistencia a la humedad y una significativa reducción del peso.

Sus aplicaciones son múltiples: Encimeras postformadas, soporte para encimeras de piedra, aluminio, cerámica, mobiliario interior, puertas de paso, estanterías, y cualquier otra aplicación que se pueda imaginar.

Ventajas:

• IMPERMEABLE, absorbe 10 veces menos agua que el aglomerado.
• ECOLÓGICO, al fabricarse aprovechando reciclados como es el serrín.
• LIGERO, es hasta un 40% más liviano que otros productos similares lo que facilita su manejo y reduce los costes de transporte hasta un 30%.
• A diferencia de otros tableros huecos, puede cortarse y maquinarse sin mayores problemas.
• Higiénico, evita el crecimiento de hongos, de moho y el ataque microbiano.
• No se deforma, ni se astilla.
• Mejores propiedades mecánicas que el MDF y que la madera de pino. La longitud del tablero puede ser de hasta 4,5mt

Producto ligero	Producto resistente	Producto ecológico
Producto higiénico	Producto mecanizable	Producto hidrófugo

Los interesados pueden comunicarse con nosotros por informacion adicional.

Etiquetas con premio

La Finat reconoce la técnica y la creatividad en las etiquetas

22 de junio de 2011

Un año más, y van 31, la federación internacional de etiquetas autoadhesivas, Finat, ha fallado sus premios. Y esta vez, dicen los organizadores del certamen, ha habido un récord de obras presentadas a concurso, 360, y un difícil proceso de selección de ganadoras por su alto nivel de calidad.

Redacción Interempresas

Mejor etiqueta: ‘Kenwood Artist Series’, de Collotype Labels (EE UU). Foto: Finat.

La excelencia técnica de una creación en que se empleó el offset y foiling delicado, sumada a la apariencia artística hicieron a la empresa Collotype Labels (EE UU) merecedora del premio a Mejor Etiqueta por ‘Kenwood Artist Series’. A propósito de esta etiqueta, Tony White, presidente del jurado dijo: “Era intachable desde el punto de vista técnico, con un aspecto casi etéreo que reporduce los tonos carne del sujeto con gran delicadeza. Su aspecto antiguo evoca las primeras épocas del teatro. La espectacular estética de la etiqueta es suficiente para captar la atención del consumidor en el lineal”. Este trabajo también ha ganado en el grupo Usuarios de Marketing.

Un troquelado inusual

Premio Especial del Jurado: ‘Hirschmugl’, de Marzek Group (Austria). Foto: Finat.

“La combinación de la forma troquelada inusual y la tinta pigmentada brillante nos llamó mucho la atención”, opina White sobre la etiqueta ‘Hirschmugl’ del impresor Marzek Group (Austria), que se llevó el Premio Especial del Jurado.
En el grupo Procesos de Impresión, el ganador fue Pago International (Suiza) por la etiqueta ‘Just Malve-Mauve Bath’, que muestra “la alta calidad que se puede lograr con la tipografía UV”.

Ganador del grupo Procesos de Impresión: ‘Just Malve-Mauve Bath’, de Pago International (Suiza).

Cebollas flexografiadas que parecen reales

En el grupo Aplicaciones No Adhesivas, el galardón fue para la firma Stratus Packaging (Francia) por ‘Soupe à l’oignon’(sopa de cebolla), una funda de flexografía con cebollas hiperrealistas y “un resultado sobre película de PVC impecable”, según la Finat.

Ganadora del grupo Aplicaciones no Adhesivas: ‘Soupe à l’oignon’, de Stratus Packaging (Francia).

Por otra parte, en la categoría Innovación ganó un dispositivo para guardar datos vitales de rescate en vehículos, a la vez que una manera de acortar los tiempos en el rescate de personas atrapadas en accidentes de tráfico. Se trata de una ‘bolsa de seguridad’, “simple pero efectiva”, que guarda todas las hojas de datos de rescate para el tipo de coche que se conduce. Este producto está impreso por Schreiner Group (Alemania) y demuestra “cómo una simple etiqueta puede tener una gran repercusión en situaciones de emergencia”.

Ganadora de la categoría Innovación: ‘Safety Bag’, impresa por Schreiner Group (Alemania).

World Label Awards
Muchos de los ganadores de este año participarán en los premios internacionales World Label Awards, que se celebrará justo antes de la feria Labelexpo Europe en septiembre. Siete de los ganadores de los premios Finat del año pasado obtuvieron un premio internacional: Schreiner Group, Royston Labels, Skanem Newcastle, Tapp Technologies, Marzek Etiketten, Dow Industries y Skanem Hobro.

Envasado inteligente

Los valores interiores no lo son todo. El exterior también es importante, por lo menos en cuanto al envase se refiere. Sin embargo, el papel que se le asigna a éste puede variar de forma significativa. Los fabricantes de la industria cosmética prefieren un diseño atractivo, mientras que la protección del medio ambiente es el objetivo principal de la industria química. El envasado en la industria farmacéutica tiene que proteger el producto y transmitir a los clientes la seguridad de haber comprado un producto auténtico.

Redacción Interempresas

El número de personas que viven solas ha crecido continuamente en los últimos años y ha habido un descenso considerable en el número de los que cocinan su propia comida. Lo que muchos consideran como un descenso en la calidad de vida es una buena noticia para la industria del envasado. La industria de los bienes de consumo es el principal mercado para la industria del envasado y, al ser su fuerza impulsora, es también la que define las tendencias. Toda la industria del envasado se ha beneficiado durante muchos años del crecimiento del mercado.

Sin embargo, el éxito no es fruto de la casualidad. La industria tiene constantemente “puesto el oído” en el mercado, lo que permite a los fabricantes cambiar los envases para adaptarlos a los hábitos del consumidor. Hasta ahora, la creatividad y la innovación han ayudado a las compañías a seguir siendo rentables, pero probablemente esto no sea suficiente en el futuro. Los precios de las materias primas siguen subiendo debido a la escasez de los materiales y al aumento del precio del petróleo. Los procesadores de plásticos de Europa han elevado significativamente sus precios, según la asociación de Transformadores Europeos de Plásticos que tiene su sede en Bruselas.

Las materias primas pueden suponer entre el 30 y el 70% del precio de venta del fabricante, dependiendo de la categoría del producto

Los precios de los polímeros y aditivos ya son altos. Las declaraciones de los proveedores de materias primas indican que sus precios alcanzarán niveles récord en los próximos meses. Algunos precios han subido hasta el 80% – 100% en los últimos 18 meses. Las materias primas pueden suponer entre el 30 y el 70% del precio de venta del fabricante, dependiendo de la categoría del producto. La subida de los precios de la energía y el aumento de la demanda de China e India están incrementando la presión, lo que está causando un efecto notable en los fabricantes de envases.

El mayor impulsor de la evolución del envase en todas las industrias es la reducción de peso: el objetivo es usar menos materiales y reducir costes. La impermeabilidad al gas, neutralidad del producto, mantenimiento de la forma, resistencia a la rotura y seguridad son algunas de las características principales que ofrecen los nuevos y perfeccionados envases. Las actividades de diseño de nuevos envases se centran en la tecnología de moldeado y en la minimización del consumo de energía durante la producción. La diversidad de los envases y la gama de formas sigue aumentando porque cada vez se utiliza más el envase para proyectar una imagen.

La necesidad de un envase seguro en la industria farmacéutica

La influencia del envase de los productos farmacéuticos sobre los niveles de aceptación de los consumidores sigue en aumento y no es de extrañar que la colaboración entre compañías farmacéuticas y expertos en envasado suela comenzar en las primeras etapas. El envase farmacéutico adopta una gran cantidad de formas, incluyendo blíster, cajas plegables, viales e inhaladores. El envase es tan individual como el ingrediente activo que contiene cada medicina.

No obstante, hay algunas características comunes. El envase, por encima de todo, debe proteger el producto. La mayoría de los medicamentos se siguen tomando en forma de comprimidos o cápsulas y se venden en blíster. La segunda consideración importante es una buena relación entre el precio y la eficacia por lo que las compañías están diseñando blísters que utilizan la menor cantidad posible de material.

Una estrategia empleada por las compañías de envasado para combatir a los falsificadores profesionales es añadir marcas de seguridad que incluyen patrones gilloché, microlíneas, patrones moiré, hologramas o tinta especial

La lealtad a la marca es otro tema importante. La tendencia a los medicamentos sin receta se mantiene imbatible y, dado que los consumidores compran estos productos directamente, el envasado externo ha de ser atractivo y una caja de cartón tiene que destacar de las demás. Hay una serie de opciones de diseño para atraer la atención, tales como cambiar la forma del envase o añadir características que faciliten su apertura. Para embellecer la impresión se puede utilizar también tinta metalizada o perlada u otros tipos especiales de tinta, incluyendo la tinta UV y la híbrida. Otras técnicas incluyen las láminas de relieve, la transferencia en frío, el calandrado y la hoja laminada.

Las compañías de envasado emplean una gran variedad de métodos de impresión para combatir a los falsificadores profesionales. Una estrategia es añadir marcas de seguridad que incluyen patrones gilloché, microlíneas, patrones moiré, hologramas o tinta especial. La combinación de distintas medidas de seguridad puede proporcionar una eficaz protección contra la falsificación y se están desarrollando nuevas técnicas para supervisar toda la cadena de distribución. Esto elevará el perfil de nuevas tecnologías tales como los transpondedores y chips RFID (Identificación de Radio Frecuencia, siglas en inglés), que a menudo trabajan de la mano de nueva tecnología de automatización.

Se espera que la industria farmacéutica y otros mercados ofrezcan un potencial de crecimiento significativo para el papel de aluminio laminado de alta barrera. Tras la globalización, la industria farmacéutica está centralizando sus lugares de fabricación. Ahora, un número menor de fábricas tiene que atender a grandes segmentos del mercado y suministrar productos a todas las zonas climáticas. Los requisitos de estabilidad impuestos a los compuestos farmacéuticos son cada vez más estrictos y sigue aumentando la proporción de productos sensibles a la humedad.

El papel de aluminio de una sola capa aún se sigue utilizando con frecuencia en los envases blíster, pero el laminado multicapa se está convirtiendo en una alternativa cada vez más popular por las razones anteriormente dichas. Los fabricantes ofrecen también varias opciones de acabado. Existen laminados aptos para aplicaciones con maquinaria con propiedades especiales para embutido profundo y apertura fácil.

Los nuevos retos de los fabricantes de envases

Al aumentar el tamaño de las regiones económicas y expandirse la UE, las barreras al comercio están desapareciendo y el libre acceso a nuevos mercados y grupos de consumidores se está haciendo realidad. El envasado en la industria de procesos tiene que proporcionar más seguridad y resistencia y en muchos casos ya no es suficiente con proporcionar el envase. Ahora es necesaria una estrecha colaboración con el cliente para garantizar que el envase ofrezca la máxima protección al producto con el coste más bajo posible. Los clientes solicitan con frecuencia servicios logísticos, como por ejemplo el almacenamiento o el envío de devolución de contenedores. Ahora es difícil imaginar cómo se podrían enviar muchos productos si no fuera por los contenedores reutilizables de alta calidad.

El contenedor intermedio para productos a granel (IBC) es un buen ejemplo. Los IBC ofrecen una mejor utilización del espacio que los bidones y son apilables. Los contenedores se cargan normalmente sobre palés Euro y van rodeados de una malla de acero que proporciona protección contra los golpes. Los IBC son compatibles con todos los vehículos y almacenes estándar y existen también varias técnicas de drenado que pueden utilizarse en zonas explosivas. La reutilización es una ventaja enorme.

El coste de los chips RFID no supone necesariamente un problema en la industria de procesos; el verdadero problema es el coste asociado a la introducción de la nueva tecnología

En comparación con los contenedores de acero tradicionales que hay que limpiar cuidadosamente cada vez que se utilizan, los revestimientos del IBC se pueden sustituir y el proceso de reacondicionamiento del IBC se ha perfeccionado. Prácticamente todos los fabricantes ofrecen ahora un servicio de recogida y reacondicionamiento.

El control y seguimiento eficientes son imprescindibles con todos los contenedores reutilizables IBC y de acero inoxidable. La mayoría de los sistemas actuales están basados en códigos de barras, pero la RFID (identificación por radiofrecuencia) es una opción atractiva. Los datos de los pequeños chips RFID se pueden actualizar o borrar y también se pueden añadir más datos. Los chips tienen una capacidad de almacenamiento mucho mayor que un código de barras y no es necesario que estén en el campo de visión para acceder a ellos. Se pueden leer simultáneamente varios transpondedores, pero la mayor ventaja está en el hecho de que las mercancías y los datos están en el mismo lugar al mismo tiempo.

A diferencia de la situación en la industria de los bienes de consumo, el coste de los chips RFID no supone necesariamente un problema en la industria de procesos. El verdadero problema es el coste asociado a la introducción de la nueva tecnología que incluye la instalación del equipamiento en el área de recepción, conectividad con la red de la compañía, instalación de sistemas de control y las pruebas durante la fase piloto. La tecnología del código de barras ya es muy popular y madura pero la RFID tiene aún que demostrar su utilidad en aplicaciones logísticas de la industria química.

Máquinas empaquetadoras en buena forma

El empaquetado se personaliza para adaptarlo a un producto en particular, pero las máquinas de empaquetado ofrecen un importante potencial de optimización de todo el proceso de producción y el mercado es muy ágil.

El 40% de las máquinas empaquetadoras se utilizan en la industria alimentaria. Los medicamentos, cosméticos y productos para el hogar y, por último, las bebidas y otros productos (tabaco, materiales de construcción, productos del papel, etc.) suponen un 20% del mercado cada uno de ellos.

Mayor flexibilidad para manejar lotes pequeños

Las unidades de envasado más pequeñas se están haciendo cada vez más populares en todas las industrias. Los tamaños de los lotes se están reduciendo en la industria farmacéutica y de las sustancias químicas puras. Una de las razones de que suceda esto es el deseo de los fabricantes de crear y envasar productos especiales y adaptarse a las preferencias concretas del cliente. Los clientes necesitan máquinas envasadoras que sean extremadamente flexibles y que les permitan reaccionar con rapidez a la demanda del mercado. Las soluciones de sistema (incluyendo planificación y ejecución) y el diseño modular son cada vez más populares.

Los avances en microelectrónica y tecnología de procesadores permiten a los ingenieros aumentar la velocidad de las líneas de producción y esta tecnología, junto a la automatización y la robótica avanzada, desempeña un papel esencial en el desarrollo del proceso. Pinzas y mecanismos de transporte empaquetan, cargan y colocan productos a velocidades asombrosas. Los sistemas de barras, que reducen drásticamente la necesidad de cableado y los ordenadores distribuidos se utilizan ahora ampliamente.

La primera máquina con capacidad para diagnóstico remoto basado en el teléfono se presentó hace años. Hoy día la conectividad remota y la conectividad a sistemas ERP de mayor nivel son características de serie de todas las máquinas empaquetadoras.
La integración perfecta de los sistemas distribuidores y detallistas se hará cada vez más importante para que todo el proceso funcione sin problemas. Los módulos de aviso temprano que utilicen tecnologías como las cámaras de alta resolución y los sistemas de visión inteligente se están convirtiendo en socios importantes de la industria del envasado.

Las etiquetas son más sofisticadas de lo que podría parecer a primera vista porque a menudo se introduce una gran cantidad de información en un pequeño espacio

Empaquetar información vital en un pequeño espacio

Las etiquetas desempeñan un papel importante en la era de la trazabilidad. De hecho, las etiquetas son más sofisticadas de lo que podría parecer a primera vista porque a menudo se introduce una gran cantidad de información en un pequeño espacio.

Existen también otros retos, como por ejemplo impedir la falsificación, los nuevos materiales y un aspecto visual que sirva de soporte a la campaña de marketing del producto. La necesidad de cumplir las normativas legales y proporcionar información en varios idiomas incrementa la cantidad de espacio que hay que dedicar a marcar el producto. Las etiquetas autoadhesivas y las etiquetas inteligentes ocupan ahora un lugar junto a las etiquetas de papel como soluciones convencionales. Se pueden adherir transpondedores o chips RFID a etiquetas inteligentes para proporcionar protección contra el robo a productos de alto precio.

Sin embargo, es también muy probable que a los usuarios les vayan a interesar los datos de ventas, almacenamiento y caducidad, que pueden introducirse en una etiqueta. Las etiquetas sensibles a la temperatura (que cambian de color a una temperatura especificada) proporcionan evidencia de que no se ha roto la cadena del frío. EAN128 se desarrolló a comienzos de los años noventa y desde 2005 se ha hecho obligatorio su uso en la industria de la alimentación, lo que ha dado un nuevo ímpetu a la industria. La norma EAN128 soporta el etiquetado de unidades logísticas (pedido, envío y entrega) y proporciona la base para sistemas de trazabilidad y control de vanguardia que hacen uso del escaneado de entrada y de salida y de sistemas de garantía de calidad.

La planificación e implantación de un sistema de marcado no es tan fácil como parece. El sistema tiene que proporcionar control central para una compleja estructura de flujos de datos, elementos de control del transporte de material, dispensadores de etiquetas, libros de registro y protocolos, y la solución de etiquetado tiene que integrase en el entorno de tecnología de la información existente.

A pesar de su sofisticación, las etiquetas tienen que ser relativamente baratas y tienen que mantenerse bien pegadas a las cajas, bidones, palés y recipientes muy pequeños, tales como las ampollas de cristal. La flexibilidad es un requisito básico prácticamente para todos los fabricantes de etiquetas y máquinas. Como sucede con las máquinas de envasado, los sistemas de etiquetado han de ser capaces de tratar lotes pequeños así como distintos idiomas y tamaños.

Interempresas

13 de julio de 2011