19 de marzo de 2012

Un camino al futuro - Nanotecnologia

Estos son los objetivos: la botella de salsa de tomate debe estar vacía por completo, la fruta debe ser protegida de la luz ultravioleta, y las verduras deben mantenerse por mucho tiempo. Cada vez más, los nano componentes están ayudando en la consecución de estos objetivos. Los recubrimientos ultradelgados y los aditivos nano particulados en los materiales de embalaje bloquean los gases no deseados, la humedad y agentes aromáticos, mejorar las características térmicas y mecánicas y proteger de la radiación UV. Gracias a la nanotecnología, los envases no sólo son cada vez más multifuncionales, sino también más inteligentes. Es posible que las etiquetas inteligentes pronto permitirán nuevos tipos de protección del producto y la imitación.

En la actualidad, hay alrededor de 400 a 500 nano opciones de embalaje en el mercado. Algunos procesos han estado en existencia desde hace varias décadas. Láminas y botellas de plástico, en particular, a menudo contienen cantidades minúsculas de dióxido de titanio o de sílice, que mejoran la barrera y la función protectora de los envases y así extienden la vida útil de los alimentos delicados. Sven Sängerlaub con el Instituto Fraunhofer de Ingeniería de Procesos y Embalaje dice que las mejores características podría llevar a ahorros de material. También es posible añadir características antibacterianas a los envases mediante la adición de nano plata o nano óxido de cinc, ya que estas partículas inhiben el crecimiento bacteriano y su propagación.

Muchas empresas e institutos están investigando otras aplicaciones de la nanotecnología, como la absorción de oxígeno en el material y recubrimientos antiadherentes, entre otras cosas. KHS Plasmax GmbH recubre el interior de botellas de PET con vidrio (SiOx). De esta manera, difícilmente cualquiera parte del contenido de las botellas de ketchup boca abajo se pega a las paredes. El productor de láminas, Klöckner Pentaplast se enteró de que la nanotecnología podría ayudar a mejorar la resistencia al rayado de las laminas, hacer las superficies más conductoras y mejorar la estabilidad térmica. De acuerdo con estimaciones de la Asociación Alemana para la Protección del Medio Ambiente (BUND), alrededor del 25% de todos los envases estarán equipados con nano-materiales en la próxima década.

La empresa Alexium, con locales en Perth, Australia, y Greer, Carolina del Sur, utiliza la nanotecnología para lograr efectos significativos con el uso mínimo de material. El proceso de la compañía, originalmente desarrollado por el Ministerio de Defensa de EUA, crea superficies que son impermeables, aceite repelente, antimicrobiano, anti adhesivo y resistente a los UV. La adherencia de las nano partículas ya se está probando con los textiles, pinturas y lacas, materiales de envasado, vidrio y materiales de construcción. Recientemente, Alexium celebró un gran avance con una capa de carbono de nano compuesto que convierte al nylon no sólo en repelente al agua y resistente, pero también ignífugo. Esto era imposible hasta ahora.


Nanopool GmbH ha desarrollado un producto antibacteriano de cristal líquido. Es una capa de nano sílica que puede fácil y eficazmente ser añadida a cualquier superficie. Por esta razón, la empresa familiar, con sede en Hülzweiler, fue galardonada con el Premio Frost & Sullivan para la innovación de nuevos productos en Europa. "Además de las características anti-bacterianas y seguras del nano acabado, el producto ofrece muchas ventajas: repele el agua y la suciedad, y por lo tanto, las superficies acabadas son fáciles de limpiar y mantener," comentó el analista de investigación Ankit Ashokkumar Shukla durante la ceremonia de premiación.



Otras ventajas de la capa Nanopool: Es casi invisible y por lo tanto mantiene la estética de la superficie original. Además, el cristal líquido es resistente al calor y al frío. Se mantiene estable en las temperaturas de -150 ° a 450 °, por lo que también puede ser utilizado en hornos y aparatos de aire acondicionado. La nano capa se aplica con un paño o un sistema de pulverización. También es posible sumergir los objetos. "Nanopool ha entrado en alianzas exitosas con los supermercados y cadenas de restaurantes para proteger las superficies de los microbios, que a su vez, protege los alimentos de la contaminación", comentó Shukla.

Sin embargo, los críticos de la nanotecnología están preocupados, porque las partículas pequeñas pueden ser transferidos desde el envase a los alimentos o el medio ambiente. Los riesgos son difíciles de calibrar, ya que los materiales a escala nanométrica a veces reaccionan de manera diferente que en unvtamaño a macro escala. Hasta la fecha, la obligación de registro y etiquetado de los envases sólo se refiere a los materiales, pero no su tamaño. BUND considera que existe una necesidad de actuar en este sentido, ya que se ha demostrado en cultivos celulares que las partículas de nano sílica pueden alterar las funciones del núcleo de la célula y por lo tanto la constitución genética, sostiene la organización.

Puesto que las nanopartículas son tan pequeñas, no está claro cuales barreras pueden cruzar. Si entran en los pulmones, posiblemente, también puede llegar al cerebro. En febrero, los investigadores suecos de la Universidad de Lund publicaron un estudio en la revista en línea "PLoS One", según el cual, las nano partículas de plástico afectan a los hábitos de alimentación y el metabolismo de los lípidos de los peces. Las carpas comiendo nano alimentos se mueven más lentamente, tenía menos interés en la comida y ha ganado peso a pesar de las pequeñas cantidades de comida. La Asociación de la Industria Química, señala, sin embargo, que ningún juicio de barrido debe hacerse sobre los riesgos de los nanomateriales. Una ley general nano por lo tanto no se justificaría.

En el ámbito de la protección de los consumidores, en particular, hay otra área de aplicación de la nanotecnología. Incluso hoy en día, los embalajes grandes o las paletas incluyen sensores quellevan la información del producto para el mercado minorista. Un sistema similar podría ayudar a los compradores en el supermercado, si todos los envases estuvieran equipados con un nano sensor. Usando un sistema de color, los productos podrían indicar si los niveles de humedad o temperatura han cambiado porque puede haber un agujero en el envase o la cadena de frío se ha interrumpido.

Además de la protección de alimentos en mal estado, tales sensores también podrían servir como prueba de autenticidad y proteger de imitaciones de productos y envases. La empresa familiar Grupo Schreiner de Oberschleißheim está considerando un código de barras de seguridad en 3D, entre otras cosas. Un cubo de sílica con una longitud de borde de 30 μm se supone que esta equipada con una capa delgada de 100nm, en el cual un haz electrónico taladra 90,000 orificios de diferente profundidad en cada lado. La profundidad y la posición de los agujeros entonces, crean el código encriptado. El cubo no es visible a simple vista, pero puede ser leído con un microscopio electrónico.

Interpack
19 Marzo 2012

Nuevo diseño de tapas Bericap

El fabricante mundial de tapas plasticass Bericap (Budenheim / Alemania; www.bericap.com) ha añadido una tapa de faldón largo al rango "Galileo",que utiliza tecnología patentada para sus productos moldeados de bisagra. El "LSK EV 29/44 Galileo 11" está diseñado para su aplicación con botellas de vidrio y PET "Verplast 29/21"  para el envasado de jarabes, salsas y aderezos, así como aceite comestible de alta calidad. El diseño de la tapa dispensadora mantiene la apariencia tradicional para tales productos y es fácil de abrir y cerrar para jóvenes y adultos. También hay una gran área superficial para la impresión que permite añadir un mensaje de marketing.
"LSK EV 29/44 Galileo 11"
se hace de PE con una sobre
 tapa transparente, hecha
de PP (Foto: Bericap)
 

El rango de Galileo se fabrica a partir de PE con una sobre tapa abisagrada con evidencia de adulteracion hecha de PP transparente que facilite el vertido con una sola mano. Combinaciones diferentes de colores son posibles. Incorporado en la tapa están dos sellos independientes de evidencia de adulteracion. El consumidor necesita primero romper el sello de la sobretapa antes de poder quitar el anillo de jalado, que finalmente rompe el segundo sello. La sobretapa transparente permite al consumidor ver la integridad de la membrana, la cual actúa como un dispositivo secundario de evidencia de adulteracion.

Bericap también informó de que su tapa "Hexalite 29/11" ha sido adoptada por Vilas del Turbón (Las Vilas, Huesca / España; www.vilasdelturbon.com) para su gama de agua sin gas gourmet. Esta está siendo utilizada en asociación con  botellas de PET de la empresa  de 0.5 y 1.0 litros, que están destinados a ser utilizadas por el sector hostelero (hotel, restaurante y cafetería) del mercado y las cuales han sustituido a dos tamaños de botellas de vidrio.

Las tapas ligeras Hexalite incorporan una ranura y la banda  de seguridad plegada (flexband). Esta proporciona una buena característica anti falsificación, en adición a una aplicación fiable y tolerante en líneas de alta velocidad de llenado. El sistema de sellado ha sido diseñado para un máximo ajuste. De beneficio adicional es la combinación de una botella de peso ligero con una tapa liviana para ahorrar materia prima y los costos de energía, además de una reducción de la huella de carbono.

PlastEurope
16 Marzo 2012

Los Poliuretanos en Sudamerica

Se prevé que la producción de poliuretano en América del Sur crezca un 4.6% anual hasta el 2016 cuando alcanzara 906,500 toneladas, según un informe publicado recientemente - "Los productos químicos y productos de poliuretano en América del Sur" - de IALConsultants (Londres / Reino Unido; www. ialconsultants.com). La producción en la región comenzó a recuperarse en 2010 y desde entonces ha experimentado un crecimiento global, con una producción total de productos de poliuretano que llegó a 725,300 t en 2011.


La espuma flexible es el mayor mercado para los productos químicos de PU en América del Sur, representando el 58% de la producción y creciendo alrededor de 4.5% anual, según el estudio. La producción de espuma flexible se está consolidando y siendo cada vez más competitiva, con nuevas empresas estableciedose en algunos países latinoamericanos como Perú y Paraguay. Las espumas especializadas, como las que contienen retardantes de fuego, no tienen gran demanda, IAL, dice, agregando que América del Sur sigue siendo una de las regiones más tradicionales del mundo donde la implementación de aplicaciones innovadoras tiende a quedarse atrás.
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El estudio dice que la conciencia creciente de la eficiencia energética, seguida por la legislación local más rigurosa, contribuirá a un aumento de la demanda de los sistemas de aislamiento de poliuretano. Sin embargo, estos todavía se enfrentan a la competencia de otros materiales aislantes más baratos y fácilmente disponibles. En consecuencia se espera que la espuma rígida experimente un crecimiento anual más dinámico de alrededor del 5.1%, estimulado por la construcción de puntos de venta y centros comerciales, donde las normas de construcción son más alta y el PU es un material preferido, IAL, dice.

Se pronostica que los elastómeros tengan las tasas de crecimiento más bajas de todos los productos de poliuretano, a pesar de que algunos países, entre ellos Brasil y Argentina, tienen una producción significativa de calzado. Los recubrimientos de poliuretano son reconocidos por su mejor desempeñoo, pero su uso sigue estando limitado debido a su precio más alto. Sin embargo, los recubrimientos de poliuretano han visto un mayor uso en el sector de fabricantes de equipo original en Colombia y en el sector de la arquitectura de Chile relacionada con las inversiones en la reconstrucción después del terremoto de 2011. La demanda de adhesivos de poliuretano y selladores en América del Sur es relativamente pequeña y relacionada con el sector de la construcción. Los aglutinantes de poliuretano enfrentar la competencia de productos alternativos.

Brasil es de lejos el mayor productor de productos de poliuretano en América del Sur y utiliza alrededor del 72% de las materias primas asociadas consumidas en la región. El país tiene una de las economías de más rápido desarrollo en el mundo con un crecimiento promedio anual del PIB superior al 5%. Además, la próxima Copa del Mundo de 2014 y los Juegos Olímpicos de 2016 que se celebrarán en Brasil han aumentado los niveles de construcción con inversiones realizadas en infraestructura, así como en hoteles y otras instalaciones.

PlastEurope
15 Marzo 2012

Distrito del Alto en Piura implementa programa de residuos sólidos

La Municipalidad de El Alto se convirtió en el primer distrito de la región Piura en implementar el “Programa de Segregación en la Fuente y Recolección Selectiva de Residuos Sólidos”, el mismo que cuenta con el financiamiento de Petrobras y la asesoría técnica de la ONG Ciudad Saludable. Se contó con la presencia de Albina Ruiz, presidenta de Ciudad Saludable, representantes de las Municipalidades de Talara y El Alto, y Petrobras Energía Perú. El objetivo de este programa es aportar en la mejora de la calidad ambiental y la salud de la población alteña, mediante el manejo adecuado de los residuos sólidos. 

Asimismo se busca lograr la inclusión de los recicladores de la zona, todo esto enmarcado en la Ley N° 27314 “Ley General de Residuos Sólidos” y la Ley N° 29419, que regula la actividad de los recicladores. Durante la ceremonia de inauguración, que se realizó en el parque “Armando Arellano” del barrio El Volante, se presentó a la “Asociación de recicladores de El Alto” y a los promotores ambientales voluntarios, quienes fueron seleccionados a través de un proceso de convocatoria que realizó la Municipalidad. Además, se visitó el Centro de Acopio (ex Camal Municipal) donde se almacenará el material reciclable; y se entregaron 2 furgonetas y 40 tachos para la recolección de los residuos sólidos de un aproximado de 1800 familias que habitan en El Alto. 

Albina Ruiz, presidenta de Ciudad Saludable, institución encargada de brindar la asesoría técnica detalló la situación en manejo de residuos sólidos del distrito y pidió la colaboración de la población. “En El Alto se generan 15 toneladas mensuales de residuos sólidos y sólo el 15 % es reciclable. Esperamos la participación del distrito, y para eso necesitamos el compromiso de los promotores ambientales y de todos los alteños. El inicio será fuerte, pero no imposible”, señaló Ruiz. Este programa se inició con un plan piloto que involucra a unas 600 viviendas de los barrios El Volante, Plomo-Staff y Talarita; y los AA.HH. Las Mercedes, Señor de los Milagros, Eudelio Muñoz, Villa Jardín y Señor Cautivo de Ayabaca. 

Cabe resaltar que, luego de la inauguración, los promotores ambientales visitaron los hogares de la zona piloto para realizar una sensibilización puerta a puerta acerca de la importancia de separar adecuadamente los residuos sólidos. Por su parte, en los próximos días, los recicladores formalizados visitarán las viviendas para dejar costales para que las familias inicien la separación de los residuos, y posteriormente pasarán a realizar el recojo de aquellos materiales reciclables y reutilizables, mientras que los compactadores recolectores de la Municipalidad continuarán con sus respectivos recorridos para recoger los residuos no reutilizables. 

“Ocasiones como estas nos hacen sentir más orgullosos de ser alteños. Hoy, nos convertimos en un ejemplo para todos los piuranos, pues El Alto es el primer distrito de la región en implementar su programa de manejo de residuos sólidos. Desde aquí agradezco el apoyo de Petrobras y la ONG Ciudad Saludable, pero también pido el apoyo de todas las familias para lograr el éxito de este nuevo proyecto”, señaló el alcalde de El Alto, Sigifredo Juan Zárate Vite. Por su parte, Ruperto Hidalgo, representante de Petrobras, resaltó el inicio del trabajo para la mejor gestión de los residuos sólidos y la preocupación por el cuidado del medio ambiente, temas que forman parte de la política de Responsabilidad Social de la empresa. 

“En Petrobras estamos convencidos de que el cuidado del medio ambiente de manera responsable permitirá el desarrollo del distrito de El Alto. Definitivamente, estas iniciativas que involucran a la comunidad, la Municipalidad, las ONG y la empresa privada contribuyen a mejorar el medio ambiente y la calidad de vida en la zona”, dijo el representante de Petrobras. A la fecha, como parte del programa se han desarrollado el Diagnóstico, Estudio de Caracterización de Residuos Sólidos y el Plan Integral de Gestión Ambiental de Residuos Sólidos.

RSE PERU
19 Marzo 2012

18 de marzo de 2012

Braskem anota pérdida de US$111mn el 4to trimestre por importaciones y menor demanda de resinas - Brasil

La petroquímica brasileña Braskem (NYSE: BAK) registró una pérdida neta de 201mn de reales (US$111mn) en el cuarto trimestre del 2011, debido a la disminución de la demanda interna de resinas y a la mayor participación de las importaciones en el mercado local.

El mercado de resinas plásticas del país no se expandió "por primera vez en ocho años" y decreció un 10% interanual en octubre-diciembre del 2011, indicó el presidente de la compañía, Carlos Fadigas, durante una conferencia telefónica sobre los resultados.

En todo el 2011, Braskem anotó una pérdida de 517mn de reales. "El 2011 fue un año difícil para la industria química de Brasil, con un déficit comercial récord y la tasa de cambio más sobrevalorada en la historia del real", dijo Fadigas.

Las ventas locales de poliolefinas de Braskem disminuyeron 8% en el 2011 y 12% en el cuarto trimestre, en tanto la demanda del mercado local de poliolefinas se contrajo 2% el año pasado y 6% el cuarto trimestre.

Actualmente las importaciones dan cuenta de un 29% del mercado de resinas plásticas de Brasil, sostuvo Fadigas. Los incentivos tributarios en los puertos del país son en parte responsables del aumento de las importaciones y el ejecutivo espera que el gobierno cancele estos incentivos.

En el 2011, los ingresos de la firma se expandieron 19% a 33.000mn de reales, lo que refleja principalmente el aporte de las plantas que Braskem ha comprado o desarrollado desde el 2010 y el aumento en los precios de los petroquímicos. Los ingresos del cuarto trimestre se incrementaron 25%.

El Ebitda, sin embargo, cayó 33% en el cuarto trimestre a 718mn de reales. Además de los menores volúmenes de venta en Brasil, los márgenes para las resinas plásticas cayeron alrededor de 14% en el trimestre por causa de la crisis en el Medio Oriente, lo que afectó la rentabilidad de la compañía. En el año completo, el Ebitda decreció 8%, a 3.740mn de reales.

Braskem anotó gastos financieros netos de 607mn de reales en el último cuarto del año pasado, debido al impacto de la apreciación del dólar estadounidense en el segundo semestre del año sobre la deuda de la compañía.

En tanto, Braskem aceleró sus inversiones en nueva capacidad. La planta de PVC de 200.000t/a que la firma tiene en el nororiental estado de Alagoas comenzará a operar en mayo y su planta de butadieno de 100.000t/a en el sureño estado de Rio Grande do Sul, en julio, ambas antes de lo previsto, explicó Fadigas.

La compañía decidirá si invierte en una planta de polipropileno derivado de etanol "verde" a fines de mayo.

También se mantienen las negociaciones con Petrobras (NYSE: PBR) relacionadas con el insumo que se usará en el complejo petroquímico Comperj que la energética federal está construyendo en Río de Janeiro.

Braskem registró una ganancia operacional de 2.080mn de reales en el 2011, por sobre su proyección inicial de 1.640mn y un 17% más que en el 2010. Para este año, la empresa proyecta un gasto de capital de 1.710mn.

Fadigas añadió que este año Braskem ya ha recuperado algo de su participación de mercado.

Mark Beresford - Business News Americas

15 de marzo, 2012

Tecnalia desarrollará envases activos para quesos, bollos y pasteles


Tecnalia desarrollará un nuevo sistema de protección activo para quesos procesados y productos de bollería-pastelería mediante la búsqueda y selección de compuestos fungicidas naturales y el estudio de su posterior aplicación en los alimentos mencionados.

En el desarrollo de este proyecto se investigará la adición de los fungicidas mediante tres vías diferentes: su inclusión en el propio material plástico, bien por incorporación directa en la matriz polimérica o bien como recubrimiento sobre dicho el material de envasado, y mediante aplicación como recubrimiento comestible sobre el propio alimento.

Tanto los envases activos como los recubrimientos comestibles aplicados sobre la superficie del producto permiten una migración controlada en el tiempo de ciertos aditivos que puedan ser beneficiosos para el alimento. Además, según el material utilizado para su fabricación, posibilitan regular la transferencia de gases al producto, tales como oxígeno, y permiten controlar también la humedad. Todos estos factores pueden contribuir a una mejora en la conservación de los alimentos seleccionados por la disminución del crecimiento de hongos.

De este modo, se prolongará la vida útil y la calidad de estos productos, además de crear nuevas vías de negocio de alto contenido tecnológico, alto valor añadido y la promoción de la innovación en el sector alimentario y plástico.

Junto a Tecnalia participan el Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) y el Centro Nacional de Tecnología y Seguridad Alimentaria (CNTA) y las empresas NOVAPAN S.L., INDUSTRIAS LÁCTEAS ASTURIANAS S.A. y GENERAL DE MANIPULADOS PLÁSTICOS S.A.

13 de marzo de 2012
Elhuyar Fundazioa

Endurecen normas de etiquetado en Europa


El Parlamento Europeo aseguró en un comunicado que los alimentos como leche para bebés y productos especial es para celíacos, diabéticos, etc, deben tener etiquetas más claras para los consumidores.

Con las declaraciones de la autoridad europea se busca que estos alimentos contengan una información que no sea engañosa y que no contenga afirmaciones médicas que puedan confundir más al consumidor. Por esto la recomendación sobre este asunto es que las normas de etiquetados para estos alimentos deben incluirse en la legislación.

Para quienes no toleren el gluten los productos deben contener menos de 100 miligramos por cada kilo de gluten, lo que los califica como “bajos en gluten”. Los menores de 20 gramos de gluten por kilogramo son considerados “libres de gluten”.

Otro de los objetivos es que el etiquetado no contenga fotos de bebés para no “idealizar el uso del producto”. Los eurodiputados en su mayoría consideran que todas las normas que se establezcan de ahora en adelante deben incluir los productos de dieta como barras y batidos que sustituyan la ingesta diaria de alimentos o recomendados en dietas estrictas para obesos.


02 Marzo 2012
Ialimentos

17 de marzo de 2012

Selección del sistema 'correcto' de envasado

SELECCIÓN DEL SISTEMA 'CORRECTO' DE ENVASADO

La selección de un sistema de empaque es un proceso de múltiples pasos. Los pasos incluyen la consideración de:
  • Las propiedades del producto
  • Envases adecuados para el producto
  • Sistemas y Equipos de embalaje capaces de manejar eficaz y económicamente el producto y el envase.
  • Efectos de la manipulación y procesamiento antes del envasado
  • Efectos del almacenamiento, manipulación y el transporte después del envasado
  • Requisitos y las preferencias del usuario final
  • Grado de complejidad practica de las habilidades y las instalaciones de la planta
  • Selección de un integrador de sistemas
  • Costo total del embalaje
Sólo pasando a través de todos estos pasos podemos llegar al sistema más práctico y económico para proporcionar al usuario final del producto que necesita en la forma que él puede utilizar. Si bien todos los pasos son importantes, no podemos ni siquiera comenzar a seleccionar los equipos de envasado y el sistema hasta que hayamos completado los dos primeros pasos.

PROPIEDADES DEL PRODUCTO
Las propiedades del producto son muy importantes. Algunas de las propiedades a considerar incluyen:
  • La densidad aparente
  • La variabilidad de la densidad
  • Tamaño y forma de las partículas
  • Aireación de los productos en polvo
  • Fluidez
  • Fragilidad
  • Gama de diferentes productos / grados
  • Propiedades químicas - corrosivo, higroscópico, etc.
  • Propiedades peligrosas - tóxicos, inflamables, polvos explosivos, etc
  • Valor
Una vez que estas propiedades están identificadas recien podemos dirigir nuestra atención a los empaques que manejaran estas propiedades, así como los propósitos del empaque que necesitamos.

Empaques adecuados para el producto
Los propositos de un empaque pueden incluir:
  • Protección
  • Almacenamiento
  • Envío y manipulación
  • Identificación
  • Gráficos de exhibición o publicidad
  • Sostenimiento, contención
Tenemos que identificar cuáles de estos propósitos se aplican a nuestro producto y su mercado. Por ejemplo, los pelets plásticos inertes para uso industrial puede ser embalados en una variedad de envases que los protegen de la contaminación y proporcionan información de identificación mínima. Los productos corrosivos y peligrosos, tienen requerimientos especiales que limitan las opciones de embalaje en solo algunas.

Incluso con un solo producto, los diferentes mercados pueden dictar un embalaje específico. Por ejemplo, la cal hidratada para las plantas municipales de tratamiento de agua pueden ser empacados en una bolsa simple de color marrón con minima identificación y no muestran ninguna publicidad o gráficos. Sin embargo, el mismo producto vendido en una tienda de jardíneria necesita la impresión gráfica para ayudar a vender el producto, junto con un empaque fuerte para soportar múltiples manejos de los canales de distribución que se encuentran típicamente en la venta al por menor.

Después de que los propósitos del empaque están definidos, a menudo hay una amplia gama de opciones de empaque que pueden adaptarse a las necesidades de diferentes usuarios.Las opciones pueden incluir:
  • Bolsas
  • Contenedores semigranel o bolsas a granel
  • Cajas plegables
  • Cajas corrugadas
  • Tambores
  • Latas
  • Granel
SELECCIÓN DE UN SISTEMA DE ENVASADO
Las opciones prácticas dependen en gran medida de las preferencias y los requisitos de los usuarios finales. Algunos de los criterios para la selección de la mejor elección de los equipos y sistemas de envasado incluyen:
  • Idoneidad para el producto y el paquete
  • Apoyo de los jugadores / actores
  • Seguridad
  • Ambiental
  • Calidad
  • Velocidad / producción
  • Confiabilidad / productividad
  • Flexibilidad
  • Complejidad
  • Compatibilidad
  • Costo
Una vez que los dos primeros pasos del análisis de las propiedades del producto y la determinación de los empaques adecuados están cubiertos, es el momento de ver los sistemas y equipos de embalaje capaces de manejar el producto y los envases. En este momento (si no antes) todos los jugadores / actores que se verán afectados por los cambios tienen que participar en la investigación y la planificación.
Los jugadores / actores son:
  • Gestión de la producción
  • Los operadores
  • Mantenimiento
  • Administración de la planta
  • Mercadeo
  • Venta
  • Los usuarios finales
  • Ingeniería
  • Los fabricantes de equipos
  • Integradores de sistemas
Solicitar su opinión. Escuchar. Hacer preguntas. Escuchar un poco más. Sacarles información. Moderar los conflictos de interés. Usar sus habilidades políticas. Puedes no lograr un consenso, pero aquellos que no consiguieron todo lo que quieren, aceptaran más fácilmente si han tenido la oportunidad de expresar sus puntos de vista y entender cómo se alcanzaron las decisiones finales.
Tenga en cuenta que no se puede satisfacer todos los deseos de cada jugador. Muy a menudo, las necesidades deben estar separados de los deseos, si se quiere lograr un sistema práctico y económico . Marketing y ventas pueden predecir el crecimiento del volumen y desean que el nuevo sistema de embalaje tenga una capacidad muy por encima de la capacidad actual. Gestión de la producción está preocupada por las necesidades de pico y el tiempo de inactividad, y puede querer agregar otro colchón a la cifra de capacidad.

Apile algunos de estos colchones uno encima de otro y los costos de capital pueden llegar a ser desproporcionados en relación con las necesidades. Un sistema de envasado de 28 bpm puede tener un costo de capital doble que el de uno de 18 bpm. La dirección de la planta estará preocupada por tener la capacidad suficiente, pero también estará preocupada por los costos.

El personal operador y de mantenimiento pueden asustarse ante lo desconocido, si no saben que se está planificando. Tienen que ser incluidos en las visitas a los vendedores para evaluar el equipo de envasado, y a las plantas que están usando actualmente el equipo que está siendo considerado. Ellos necesitan saber que habrá una formación que les permita sentirse cómodos con el sistema propuesto y su propiedad.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
Los criterios de seguridad y medio ambiente son en cierto modo sinónimos. La seguridad es tarea de todos. Todos necesitamos un ambiente de trabajo seguro. No sólo es lo correcto, pero si no prestamos atención a la seguridad, lo haran los organismos oficiales.

Las máquinas necesitan protecciones adecuadas, y seguros eléctricos y neumáticos. Personal de operacion y mantenimiento necesitan capacitación para usar las cubiertas y los seguros correctamente.

Más allá de los equipos de envasado en sí, una iluminación adecuada, un entorno limpio y agradable temperatura serviran para una buena moral del trabajador y actitudes positivas hacia las prácticas de seguridad y el orgullo de hacer un buen trabajo.

Velocidad y Producción
La velocidad del sistema de envasado necesita definirse en términos de una tasa sostenida práctica - no la velocidad máxima instantánea a la cual puede operarse el sistema . Evitar correr cualquiera de los componentes de forma continua a su máxima capacidad. Nosotros no usamos nuestros coches a toda velocidad y esperamos que duren mucho tiempo.

También considere el tiempo de inactividad para el cambio de producto, los cambios de turno, limpieza y tiempo de descanso, la falta de producto para el sistema de envasado, fallos en el manejo los equipos subsiguientes, etc, que afectan el tiempo de producción.

Confiabilidad y Productividad
Se necesita usar cifras reales para determinar la confiabilidad y la productividad de un sistema de empaque.
Por ejemplo, un sistema de embalaje puede ser capaz de una velocidad máxima instantánea de 15 bolsas por minuto. El vendedor puede clasificarlo como un sistema de embalaje 900 bolsas por hora (15 bolsas por minuto x 60 minutos por hora). La inferencia es que produciría 7.200 bolsas por turno de 8 horas (900 bolsas por hora x turno de 8 horas). En el mundo real, el equipo será más fiable y productiva corriendo a menos de la máxima - por ejemplo, a 12.5 bolsas por minuto, y un promedio de alrededor de dos tercios del tiempo de turno total.

La productividad media se convierte en cerca de 4,000 bolsas por turno - no 7,200 bolsas por turno (12.5 bolsas por minuto x 60 minutos por hora x turnos de 8 horas x 2 / 3). De vez en cuando la productividad pueden alcanzar un máximo cercano a 6,000 bolsas por turno, pero el promedio sostenible sería menor.

FLEXIBILIDAD
La flexibilidad se convierte en un criterio importante cuando hay un número de diferentes productos, grados de productos y densidades a granel, tamaños de empaques y pesos. Si hay cambios de producto por turno, es importante reducir al mínimo la el tiempo de preparación de la linea de envasado. Las características de cambio rápido que se puedan incorporar en la línea de envasado puede muy bien justificar la inversión adicional.

COMPLEJIDAD
Sea realista acerca del grado de complejidad que es práctico para las instalaciones de su planta. Esto incluye en particular el operador y las habilidades de mantenimiento disponibles actualmente o con disponibilidad comprometida. Un sistema complejo que no puede ser operado y mantenido con éxito no es un sistema productivo.

COMPATIBILIDAD
Los componentes del sistema deben ser compatibles entre sí, con los procesos anteriores, y con el manejo de los procesos posteriores. Adoptar un enfoque amplio de sistema de selección de los componentes de la máquina del sistema de envasado. Seleccione el equipo no sólo por cuan bien maneja el producto y el envase, sino también por lo bien que encaja con los componentes anteriores y posteriores. Una perspectiva sistematica amplia evita los desequilibrios que pueden resultar en atoros, pérdida de producto y tiempo, la mala calidad del empaque, etc.

UNA MIRADA AL PROCESO ANTERIOR
Mira hacia atras a la producción y el manejo de su producto antes del envasado. Buscar formas de lograr:
  • Densidad consistente del producto
  • El flujo consistente del producto
  • Menos polvo
  • Mejor diseño de tolva de almacenamiento
  • Capacidad adecuada de tolva de compensación/silo de almacenamiento
Densidad consistente del producto reduce al mínimo el número de tamaños de envases vacíos que se mantienen en el inventario y los costos asociados. La consolidación de los tamaños de envases minimiza el costo del empaque, el inventario y los cambios de la línea de envasado.

Un flujo consistente permite a los equipos de envasado para operar con la máxima precisión de peso, y velocidades consistentes.

Minimizar los tamaños de particulas mas finas que las necesarias permite tener una operación de envasado menos polvorienta. Esto se traduce en un ambiente de trabajo limpio y seguro. Menos polvo también puede ser una ventaja en el punto final de uso del producto haciendo que el producto más seguro y más conveniente para trabajar.

Diseño de la tolva debe estimular el flujo de masa del producto a los equipos de envasado. Esto no sólo afecta a la exactitud del peso y la productividad, sino también la separación de partículas finas y gruesas, y las variaciones de volumen resultantes de densidad causada por la segregación.

La adecuada capacidad de tolva de compensación /silo de almacenamiento es importante para minimizar el número de cambios que cortan la productividad, no sólo del sistema de envasado, sino también la productividad de todo el flujo de producción.

UNA MIRADA A LOS PROCESOS POSTERIORES
Mirar adelante más allá del envase y el sistema de envasado. La carga de una paleta con producto envasado y con envoltura estirable o encogible puede estar muy bien conforme sale del final de la línea de envasado, pero ¿cómo se comporta después de salir de tus instalaciones? ¿Cuan severo es el manejo? Los despachos por tren y la manipulación floja marítima puede ser duros. Algunos de los productos terminan en lomo de mula, y necesitan mucha protección.

¿Tu envase se ajusta correctamente en tu paleta? ¿Encaja perfectamente tu empaque o tu paleta en el camión, tren o contenedor intermodal? Si el envase esta flojo y no esta protegido por cojines de aire, se puede dañar.

¿Cuáles son las características de almacenamiento y manejo del sistema de almacenamiento / transporte / distribución? Las consideraciones pueden incluir:
  • Tamaño de corrida de envasado
  • Volumen de Inventario
  • Capacidad de almacenamiento
  • El modo de transporte
  • Cantidad de manipulaciones
  • La exposición al aire libre
  • Duración del almacenamiento
El tamaño de las corridas de envasado puede tener que aumentar si se extiende el tiempo de preparación de la línea de embalaje. Una nueva línea, más automatizada es probable que tome más tiempo para el cambio de tamaños que una línea manual.

El tiempo de corrida adicional aumenta el volumen de inventario, lo que puede comprometer la capacidad de almacenamiento existente.

El modo de transporte y la cantidad de manipulaciones pueden tener un efecto significativo sobre la robustez del paquete requerido. Un corto viaje desde su planta directamente a las instalaciones del usuario pueden permitir el uso de estructuras mínimas de embalaje sancionadas por los comités adecuados de clasificación del empaque. Un sistema mas extenso de almacenamiento / transporte / distribución puede requerir un empaque varias veces como veces robusto y varias veces más costoso para asegurar su llegada en buenas condiciones.

Por ejemplo, la exposición al aire libre es común en la construcción, perforación de pozos, venta al por menor y los fertilizantes agrícolas, y se utiliza para el almacenamiento temporal en algunas plantas industriales. Los empaques pueden ser protegidos por cubiertas plásticas de paletas o cubiertas plásticas retráctil o estirables. Es posible hacer una campana de seis caras,encogible o estirable que proporcione una protección considerable contra la lluvia y la nieve, así como la humedad atmosférica. La degradación del plástico por la luz solar limita su duración de almacenamiento práctico.

El tiempo de almacenamiento se convierte en más importante para productos como leche en polvo desgrasada, que puede ser almacenada por varios años en programas asistenciales gubernamentales. Barreras bien selladas contra la humedad atmosférica, el dióxido de carbono, oxígeno, etc, son necesarias para detener el deterioro de muchos productos - algunos incluso para almacenamiento de corta duración.

Especificando el sistema
Puede haber varias opciones para decidir después de pasar por todos los puntos anteriores. En la descripción de las necesidades a los posibles proveedores se puede mantener las especificaciones de carácter muy general. Mantener las especificaciones orientadas al desempeño, no orientada a la maquinaria. Acepte la ayuda de los posibles proveedores, pero escriba sus propias especificaciones.

Trate de no mencionar un fabricante de motores específico, un controlador lógico programable específico o una pintura u otro acabado específica . Partir de la norma del fabricante puede aumentar considerablemente los costos.

Evite la tentación de poner el sistema de embalaje completo que conste de varios equipos - algunos de diferentes proveedores - en un controlador lógico programable (PLC). Reprogramar e integrar varios programas en un solo PLC invita a la pérdida de tiempo y alto costo para obtener el sistema en funcionamiento y correr durante el arranque. Un gran sistema central PLC puede no ser lo suficientemente rápido para algunas de las funciones. Varios PLC en máquinas individuales o grupos de máquinas puede llegar desde el proveedor de programas totalmente depurado y comprobado que puede interactuar bien dentro de todo el sistema, ahorrando tiempo y costos en la puesta en marcha.

Definir los objetivos de desempeño. Comunicar el orden de importancia de los objetivos que pueden ser mutuamente excluyentes. Puede que no sea práctico esperar polvos y derrame mínimos, paquetes limpios, la mínima exposición del operador al producto, el más pequeño (y más barato) empaque, el más bajo costo de operación, la más alta capacidad de producción y el peso del paquete más preciso juntos. Si una alta tasa de producción es más importante que los paquetes limpios y pesos más precisos, que esto quede claro.

Sea muy abierto e informativo sobre las características del producto y use de cifras de rendimiento práctico. Informar a los proveedores potenciales, rango de temperatura, humedad, vibraciones, los riesgos del producto, altitud, etc, de manera que sus propuestas puedan reflejar sus necesidades reales.

Si es posible, trate de diseñar un sistema modular que se puede ampliar para satisfacer las necesidades futuras con la mínima inversión. Considerar las tendencias en el envasado de su producto. Se espera que el mercado para su producto se mueva a diferentes envases en el futuro cercano? Hay una nueva tecnología en el horizonte? ¿Vale la pena gastar dinero extra importante para la futura expansión?

Reconocer que las especificaciones no puede cubrir todo así como las leyes no pueden todas las eventualidades de la conducta humana. Hay lagunas, y algunas personas tratan de explotarlos. Escribir una especificación estricta no es un sustituto para la elección cuidadosa de sus socios. Todavía hay gente por ahí que te dicen lo que quieren oír para conseguir el trabajo y luego no cumplen.

INTEGRACIÓN DEL SISTEMA
Hay más en un sistema de envasado que comprar los mejores componentes individuales de la máquina e instalarlos en las relaciones físicas correctas. Ellos tienen que ser integrados como un conjunto compatible que corra suavemente.

Hay varias opciones:
  • Ingeniería desarrollada internamente
  • Un tercero integrador de ingeniería
  • Único proveedor de ingeniería
  • Varias combinaciones de lo anterior es probablemente lo mas común.
El único proveedor por lo general tiene más conocimiento de cómo juntar las piezas del rompecabezas. Los componentes que el proveedor suministra y que él no hace por lo general son familiares para él a través de la experiencia previa. El grupo de proveedores de ingeniería colaborando con un número limitado de ingenieros internos es un arreglo común.

Sea cual sea la dirección que se adopte, es importante que sea evaluada la competencia, la experiencia y la profundidad del personal que se hará cargo de la integración del sistema. Vaya a ver a algunos de sus trabajos anteriores. Hable con otros usuarios por teléfono si usted no puede ver su trabajo en persona.

COSTO
  • Este atento a los factores de costo, incluyendo:
  • Empaques y otros suministros de embalaje
  • Personal operativo
  • Despacho e instalación
  • Energía
  • Mantenimiento
  • Entrenamiento
  • Repuestos
  • Espacio de construcción y servicios (costo de capital, el calor, luz, etc)
  • Costo de capital de compra de equipos
  • Ingeniería
  • Cambios en el proceso aguas arriba, depósitos, etc
  • Cambios intermedios en almacén, el nivel de inventario, etc
  • Los costos crecientes o decrecientes de la manipulación del usuario final
Evaluar las diferentes opciones de empaques y sistemas de envasado para encontrar la más práctica y económica para usted y su usuario final.

PROPIEDAD
La propiedad del sistema es un paso crítico en el éxito de la puesta en marcha de un nuevo sistema de embalaje. Todos, desde el gerente de la planta hacia abajo debe estar activos en hacerse cargo de la operación y mantenimiento del nuevo sistema. Planee llevar la gente de operación y mantenimiento a la planta del vendedor para presenciar cualquier demostración antes de su envío. Ver para creer, y contribuye a un espíritu de capacidad de manejo.
El entrenamiento en el momento de la instalación es importante. Capacitación en operación y mantenimiento en el aula y práctica en modelos construyen conocimiento y confianza para desarrollar después un espíritu de participación.

Una corta sesión de entrenamiento complementario varias semanas después ha demostrado ser valiosa para responder a las preguntas que surgen cuando operadores y personal de mantenimiento entrar a trabajar con el sistema.

Aproveche cualquier entrenamiento ofrecido por el vendedor en su planta. Dicha capacitación ofrece una oportunidad para la atención individual y contactos con expertos dentro del personal del proveedor.

CONCLUSIÓN
Todos tenemos que darnos cuenta de que la selección de un sistema de envasado abarca mucho más que la selección de hardware. Se inscribe en todo, desde la fabricación de nuestros productos hasta el eventual uso final de nuestros productos. Muchas personas necesitan estar involucradas. Tenemos que reconocer que puede haber muchas alternativas. Tenemos que seleccionar la forma en que es más práctica y económica para nuestras propias operaciones, así como los de nuestros eventuales usuarios finales.

Planta Recicladora en Arequipa

Arequipa contará con planta recicladora de combustible


* Producirá 54 mil galones de combustible alternativo que se venderá a las industrias de Arequipa para reducir la contaminación.


El combustible automotor que desechan las industrias de Arequipa, podrá ser transformado y reutilizado, desde fines del 2011en una planta procesadora de combustibles. Esta es una planta que producirá combustible alternativo o Combustóleo, con el que se reducen los índices de contaminación. Es la primera planta de este tipo que se instalará en Arequipa y a nivel nacional.
La Empresa de Protección Ambiental S.A. (EPA), que es parte de Quimera Holding Group, que brinda servicios ambientales en manejo y disposición final de residuos, instalará esta planta en el segundo semestre del 2011 y comenzaría a operar a fines de este año. El director de Marketing de Quimera, José Carlos Hernani Oviedo, explicó que se trata de una planta de craqueo, que será traída desde China, en la que el combustible automotor que usan las industrias en Arequipa, será procesado y convertido en combustóleo. Es decir, que el aceite de las industrias y mineras será convertirlo en un combustible también industrial, pero que reducirá la contaminación.
Hernani Oviedo, sostuvo que el proyecto aún se encuentra en etapa de implementación, se instalará en el distrito de Yarabamba, en un área de 50 hectáreas. En este lugar también se tendrá un almacén de residuos. Se espera atender una demanda del 30% a 40% de la industria arequipeña.


Producción
Hernani Oviedo, informó que la producción de la planta será de 60 mil galones de aceite industrial. De estos se producirán 54 mil galones de combustible alternativo o combustóleo, que será reutilizado por las mismas industrias que entregaron sus residuos a la planta. Los aceites usados serán liberados de impurezas a través de un proceso de refinamiento. El proyecto tiene un costo de 500 mil dólares.
Según indicó, estos procesos se vienen trabajando hace varios años en México y en Europa desde los años 40. Esto demuestra el retraso en el que se encuentra el Perú, temas de protección del medio ambiente.
“Disminuye la contaminación y se requiere de menos combustóleo para generar la misma cantidad de calor. Tiene un mejor rendimiento”, sostuvo.


Recolección y venta
Hernani Oviedo, aseguró que la empresa cuenta con la autorización de Digesa, para operar. Además, brindarán un certificado de buenas prácticas ambientales y manejo responsable de residuos, a las empresas que entreguen sus residuos y compren el combustóleo. “El costo por galón del combustible alternativo, será de un 25% menos por unidades de energía generada”, señaló.
En Arequipa se producen cientos de miles de galones de aceite industrial. Solo las mineras Cerro Verde y Tintaya, producen 80 mil galones mensuales y este insumo lo usan las ladrilleras y panaderías, generando mayor contaminación. Este sector también podría beneficiarse con el combustóleo.
Al momento EPA, ya cuenta con un convenio con 30 empresas para recolectar los residuos de estas. Entre ellas se encuentran Cerro Verde, Minsur, Incalpaca, Incatops, Roberts-Resersur, Toyota, Ferreyros, Autrisa, entre otros.


Producción de biodiesel
Actualmente, EPA cuenta también con una planta de producción de biodiesel, un combustible renovable de aceites vegetales. Recolecta el aceite quemado de los restaurantes y lo procesan en un combustible que sirve a la empresa para movilizar a los 20 camiones con los que cuentan para recoger los insumos.
Hernani Oviedo, indicó que con la aparición de los centros comerciales, se tendrá un incremento importante en la recolección. Mensualmente, se recolecta 400 galones de aceite vegetal. De estos se producen 280 galones de biodiesel. Su costo de producción es de 6 soles.


Dato
Mensualmente, se desechan a los desagües alrededor de 30 mil galones de aceites vegetales de restaurantes en Arequipa.


Victoria del Carpio
25 Marzo 2011

Las empresas ponen cada vez mas énfasis en la sostenibilidad

BOSTON - El movimiento por la sostenibilidad se está acercando a un punto de inflexión, con siete de cada 10 empresas que ahora lo colocan en su agenda permanente de gestión, según un nuevo informe.

"Creo que algunas de las conclusiones importantes es que la sostenibilidad ha continuado progresando desde algo que estaba al margen de la gestión a ser un asunto bastante central ahora", dijo Martin Reeves, socio principal y director general de Boston Consulting Group.

"Cuando tienes a dos tercios de empresas diciendo que está pensando en hacer algo más, es esencial para la competitividad a través de los sectores, que es un punto de inflexión en el sentido de que la sostenibilidad se ha convertido en una cuestión principal gerencial".

Más de 4.000 directivos de 113 países fueron encuestados para el BCG y el Massachusetts Institute of Technology Sloan Management Review "Estudio y Proyecto Ejecutivo Global de Sostenibilidad e Innovación 2011". La encuesta se centró en los casi 3,000 ejecutivos del sector comercial.

Según los encuestados, el 70 por ciento de las empresas han puesto la sostenibilidad de forma permanente en sus agendas gerenciales. Dos tercios dijeron que la sostenibilidad es necesaria para ser competitivos en el mercado actual, por encima del 55 por ciento en la encuesta del año anterior.

"Lo que ha sido un poco sorprendente es que ese impulso ha continuado a través de la gran recesión", dijo Reeves, uno de los co-autores de estudio y lider del Instituto de Estrategia de BCG. "Realmente no hemos visto una ralentización de los compromisos."

El creciente aumento del compromiso para las iniciativas de sostenibilidad que está sucediendo a pesar de una economía decepcionante, según el informe, con el 68 por ciento diciendo que el compromiso de su organización con la sostenibilidad se ha incrementado en el último año. En 2009, sólo el 35 por ciento de las empresas dijo que este era el caso.

"Lo que ocurre es que los líderes arrastran a los demás, en el buen sentido", dijo Dave Stangis, vicepresidente de responsabilidad social corporativa y la sostenibilidad de Campbell Soup Co. "Vas a ver más y más empresas presentando estrategias diferenciadas que realmente aprovechan sus puntos fuertes. "

El clima de la sostenibilidad corporativa es un testimonio de las empresas que ven el valor en esto, Stangis dijo, "no sólo desde el punto de vista de las comunicaciones, sino desde el punto de vista de la administracion de riesgos,  velocidad, la agilidad, toma de decisiones, innovación y los resultados."

Pero este dato positivo no significa todas estas empresas han puesto lo verde en la parte superior de su lista. Mientras que la sostenibilidad se ha puesto en el radar de los programas de alta dirección, el informe encontró que esta ocupa solo el octavo lugar en importancia entre los otros temas de sus programas.

"Nuestro trabajo es hacer que esto no sea otro tema del programa, [sino] simplemente hacerlo parte de todos los otros temas del programa", dijo Stangis.

En Campbell Soup, Camden, NJ, cuatro equipos promueven la sostenibilidad en áreas tales como el medio ambiente y la comunidad. Algunos de los aspectos más destacados del mas reciente informe de sostenibilidad de Campbell incluyen la reducción de residuos por más de 1,500 TM en su operación de Sacramento, California.  La compañía también ha modificado el embalaje de sus productos para ahorrar por lo menos 1,750 TM de acero y cientos de miles de kgs en papel, cartón y plástico.

Ver www.wasteandrecyclingnews.com para una versión completa de esta historia.

Shawn Wright
Marzo 16, 2012
WASTE & RECYCLING NEWS

Es el empaque comestible el proximo competidor de los plasticos?

A veces las innovaciones suenan más como una trama de películas de ciencia ficción. Por ejemplo, un científico de Harvard está esperando que la gente agarre su empaque y se lo coma, también.

El científico de Harvard, David Edwards, quien también desarrolló el chocolate inhalable, la cafeína inhalable y una vacuna contra la tuberculosis en la forma de un aerosol, ha desarrollado una nueva tecnología de envasado comestible que permite a las personas comer y transportarcomida sin plástico. Llamado WikiCells, el envase encierra los alimentos y líquidos en una membrana comestible.

Edwards se inspiró en la botella, basado en cómo "la naturaleza crea las botellas", citando las uvas como ejemplo de una de las "botellas" naturales. WikiCells imitar tales envases naturales, encerrando los alimentos y líquidos en una membrana comestible. La membrana, que se compone de un polímero cargado y partículas de alimentos, a su vez esta protegida por una caparazón dura que puede ser rota al igual que la de un huevo.

Edwards y su equipo han desarrollado una variedad de plataformas diferentes para WikiCells que pueden ser servidos como comidas, bebidas y aperitivos, incluyendo una membrana de tomate que contiene sopa de gazpacho que se puede verter sobre el pan, una membrana de naranja llena de jugo de naranja que se puede beber con un sorbete, una membrana mas pequeña tipo uva conteniendo vino, y una membrana de chocolate que contiene chocolate caliente.

"En el corto plazo, vamos a encontrar las WikiCells en los restaurantes", dijo en un comunicado. Después de eso, Edwards planea expandir las WikiCells a las tiendas especializadas y supermercados. Eventualmente, el espera desarrollar una plataforma de productos para WikiCells que permitan a los individuos producir sus propias botellas comestibles.

Si bien hay un par de problemas con este tipo de embalaje sostenible, tales como la contaminación, la funcionalidad, estabilidad a largo plazo, y los precios, esta innovación ha generado algo de ruido, así que pensé que era apropiado compartirla.

La idea de los envases comestibles ha estado dando vueltas por un tiempo, sin embargo, hasta donde yo sé, no ha habido ninguna que realmente haya llegado al mercado. Por lo tanto, será interesante ver si las WikiCells comienza a llegar a las tiendas especializadas y supermercados, y cual sera la reacción del consumidor.

Personalmente, no estoy seguro de si alguna vez me sentiré cómodo con el consumo de envases, ya que me parece una actividad antinatural. Es como una cáscara de plátano o de cáscara de naranja, que técnicamente es comestible, pero ¿realmente quieres comerla?

¿Ustedes ven el embalaje comestible, como una competencia viable al embalaje plástico? ¿Por qué o por qué no?

Heather Caliendo - PlasticsToday
05 Marzo 2012

Comentario personal: Si podemos proteger el embalaje comestible de la suciedad y contaminacion o que pueda lavar antes de comerlo, podría ser una alternativa viable. Acaso no lo hacemos con las manzanas?

Conagra presenta un envase ganador para palomitas de maiz

La tapa flexible desgarrable del empaque y el estuche de cartón externo  
Cuando los gerentes de marca y los ingenieros de empaque de Conagra vieron una oportunidad de deleitar a los consumidores y diferenciar su marca de palomitas de maíz para microondas, no lo dudaron.

¿Qué se obtiene cuando se combina un adhesivo especial de pegado en seco, un rayado láser en  línea, inteligente solución de problemas en el transporte de grandes rollos de material laminado, y la modificación personalizada de la máquina FLLS horizontal para que produzca una característica única de ventilación en el empaque terminado? En ConAgra Foods de Omaha, se obtiene un tazón  pop-up Redenbacher Orville  que es una mejora significativa del empaque de papel tradicional de palomitas de maíz para microondas. No es de extrañar que el empaque ganara el premio al mas grande logro en el concurso Premios FPA 2012.
 
El objetivo detrás de este desarrollo de empaque era conseguir un empaque que se pudiera convertirse en un recipiente de boca ancha donde reventara el maíz. Esto elimina la necesidad de verter las palomitas de maíz en un recipiente aparte. También ofrece nuevas ocasiones de uso, porque los consumidores ahora pueden llevar el paquete a cualquier lugar sin preocuparse de qué hacer con el empaque cuando las palomitas de maíz se terminen.

La marca Redenbacher ha sido un líder en la categoría de palomitas de maíz para microondas durante años. Durante ese tiempo, operación interna de conversión de ConAgra en Maple Grove, MN, ha sido la fuente del material de la bolsa de palomitas de maíz para microondas. Pero para producir este nuevo material  una combinación única de papel, poliéster, parche susceptor, cinta de desgarre, y nuevos adhesivos todos ellos combinado en un diseño extraordinariamente creativo en la misma planta con equipo existente de laminación tomo cierto trabajo.

En primer lugar, todos los adhesivos tenían que ser acuosos, porque la planta no tenia - y no tiene interés en solicitar - la aprobación reglamentaria, para controlar los componentes orgánicos volátiles inherentes en los adhesivos basados ​​en solventes. Un sistema de adhesivo seco de Henkel ( www.henkelna.com ) fue crucial para superar los retos únicos de laminación involucrados en la colocación del parche susceptor de microondas dentro del laminado.

En segundo lugar, el detalle de abertura de la bolsa -  una tapa flexible desgarrable de PET- es lo que permite que el empaque se transforme en un tazón de boca ancha después de abrirse. Para proporcionar una remoción consistente de la tapa flexible por el consumidor, ConAgra utilizado un rayado láser en linea de la película de poliéster de 23 micrones. Esto reduce la resistencia a la tracción, precisamente en los lugares deseados y facilita la abertura. Además, una cinta autoadhesiva de desgarre de poliéster se colocó sobre la parte superior del rayado láser para proporcionar un seguimiento coherente del desgarre, previniendo la corrida del desgarre, y ​​eliminar los bordes sueltos de película después de su abertura.

Tercero, un venteo consistente y seguro de vapor durante la cocción por microondas, fue crítico para la funcionalidad del empaque y la seguridad de los consumidores. Un sistema único y de patente pendiente fue creado que implica la perforación de un respiradero en función de la estructura laminada durante el proceso de formación del empaque en el sistema FLLS horizontal. El adhesivo alrededor del dispositivo de ventilación se sella a continuación para evitar fugas de aceite durante el transporte hasta que el paquete sea usado en el horno de microondas. Durante la cocción, la presión se acumula y libera el sello adhesivo se suelta para ventilar el vapor de forma segura.

Doble producción
De acuerdo con David France, ingeniero principal de embalaje de ConAgra de Investigación de Envases, Calidad e Innovación, el proceso de conversión es un proceso doble. "Hacemos el rollo para dos empaques lado a lado y luego los cortamos al final para rebobinarlo", dice France.

Pat Reynolds, VP/Editor - Packaging World
03 Febrero 2012

Los combustibles alternativos - Metanol

Con el precio promedio de la gasolina en Estados Unidos una vez más amenazando el nivel de sensibilidad política de los 4 dólares el galón, conforme las tensiones aumentan por las amenazas de Irán de cerrar el estrecho de Ormuz, este corresponsal ha sido sorprendido por el silencio ensordecedor con el que el actual incremento en los precios de la gasolina ha sido recibida. Por lo general, cuando el petróleo cruza el umbral de 100 dólares el barril y se disparan los precios del petróleo, la demanda de medidas drásticas llenan los titulares. Teniendo en cuenta que este es año de elecciones en EUA, se podría haber esperado que los candidatos presidenciales exploten la situación. Ha habido pocos murmullos al respecto.

Por supuesto, han habido las llamadas habituales para que la Casa Blanca eche mano de las reservas del país estratégicas de petróleo para frenar la subida de precios en los grifos, como ocurrió el pasado verano, cuando más de 30 millones de barriles fueron liberados para satisfacer la escasez causada por el levantamiento de Libia. Las cavernas de almacenamiento de la reserva estratégica en Texas y Louisiana están llenas hasta el borde. Por lo tanto, no se sorprenda si la administración suelta algunos de los 700 millones de barriles almacenados si los precios del petróleo siguieran obstinadamente elevados durante los meses de verano cuando las personas viajan por vacaciones y el Presidente Obama cautelosamente hace campaña por la reelección.

Pero los normalmente vociferantes productores de maíz y etanol norteamericanos se han mantenido notablemente en silencio. Por lo menos, podriamos haber esperado que estuvieran reclamando para que su precioso brebaje E85 (85% etanol y 15% gasolina) sea reinstalado en el paquete del gobierno de los créditos fiscales para los combustibles alternativos para motores. Desde el vencimiento en enero de su subvención de $ 6,000 millones al año, los formuladores de etanol han perdido su crédito de 38 centavos de dólar por galón de E85, haciendo que su precio aumente a un promedio de $ 3.20 (en comparación con la gasolina de $ 3.79). En California, donde las refinerías tienen que utilizar el grado más alto de petróleo para cumplir con los estrictos estándares estatales del medio ambiente, el precio promedio de un galón de gasolina regular es actualmente $ 4.36.

Es evidente que el lobby de etanol ha estado con un perfil bajo desde que el escándalo por la forma en que los subsidios para el etanol de maíz hicieron subir los precios de los alimentos desastrosamente. El bioetanol - el cual se suponia un combustible autóctono que era más limpio que la gasolina - también ha sido duramente criticado por causar más, no menos, daño ambiental que aun los combustibles fósiles.

Los productores de etanol están preocupados también por la pérdida del crédito fiscal adicional que obtienen por la producción de etanol a partir de biomasa no alimentaria, como la hierba mala, tallos de maíz, astillas de madera y otros materiales celulósicos. Sin embargo, incluso con un subsidio de un dólar por galón, el etanol celulósico sigue siendo totalmente no competitivo. Los productores viven con la esperanza de un avance que algún día pueda hacerlo comercialmente viable.

Tales esperanzas empiezan a desvanecerse. El combustible alternativo que mas temen los productores de etanol, el metanol de combustión limpia, está disfrutando de un inesperado resurgimiento, gracias a las vastas reservas de gas natural descubierto en depósitos de esquisto debajo de West Virginia, Pennsylvania, Nueva York, Texas y Oklahoma. Incluso si las reservas llegan a ser sólo la mitad de extensas como se pensó inicialmente, muchos comparan el puñado de estados, donde el gas natural basado en esquistos esta siendo aprovechado por fracturamiento hidráulico ("fracking") y la perforación horizontal, con Arabia Saudita. Ya, el gas natural ha caído a su precio más bajo en una década, y se espera que permanezca allí durante las próximas décadas.

La forma usual de hacer metanol es hacer reaccionar primero el metano, el componente principal del gas natural, con vapor a alta temperatura en presencia de un catalizador de níquel, para producir una mezcla de hidrógeno y monóxido de carbono conocido como "gas de síntesis". Un segundo catalizador, generalmente una mezcla de cobre, óxido de zinc y alúmina - es luego usada para convertir el gas de síntesis en metanol.

Debido a que el proceso implica despojar a la molécula de metano de uno de sus cuatro átomos de hidrógeno que están firmemente unidos a un átomo de carbono central, el proceso requiere una gran cantidad de energía. A pesar de ello, el metanol ha sido hecho comercialmente de esta manera - sin ningún tipo de subsidios del contribuyente - por alrededor de un dólar por galón. Se puede comprar hoy en el mercado oportunístico (spot market) por 1.13 dólares el galón. Los catalizadores modernos, que eliminan la etapa intermedia de gas de síntesis, prometen hacer incluso más barato al metanol.

El metanol, el más simple de todos los alcoholes, tiene una larga historia como combustible para automóviles. Perdió contra la gasolina en los primeros días del automovilismo, ya que contiene sólo la mitad de la energía por unidad de volumen (56,800 BTU por galón frente a 114,100). Estando el resto en igualdad de condiciones, un coche que consigue 40 km/galon con gasolina tendría sólo 19.8 km/galon con el metanol.

Pero todas las demás cosas no son iguales. Los alcoholes como el metanol tienen mayores índices de octano que la gasolina - por lo general 99 frente a 87 para la gasolina regular. Esto significa que pueden tolerar relaciones de compresión mas altas sin que la mezcla aire-combustible en los cilindros estalle antes de tiempo ("golpe"), en lugar de esto se quema sin problemas. Y cuanto mayor es la relación de compresión, más energía almacenada en el combustible puede ser convertida en trabajo útil. En resumen, los motores diseñados para tomar ventaja del octanaje de metanol producen más energía con la misma capacidad cúbica, y pueden ser más eficientes en términos de economía de combustible.

Durante años, el plomo se utilizó para elevar el octanaje de la gasolina y evitar el golpeteo de los motores de alta compresión. Por razones de salud, el plomo fue sustituido en la década de 1970 por el MTBE*, un aditivo antidetonante hecho de metanol y butano. Cuando se encontró posteriormente que este líquido maloliente estaba contaminado las aguas subterráneas, este fue reemplazado con etanol. Hoy en día, la gasolina en la mayor parte de América contiene hasta 10% de etanol con el fin de elevar su índice antidetonante.

Por su parte, el metanol se ha utilizado en el motor de carreras, principalmente debido a su capacidad para aumentar los caballos de fuerza. También logró una mayor popularidad entre los automovilistas tras las dos crisis del petróleo de la década de 1970, gracias a su fácil disponibilidad, el bajo costo y los beneficios ambientales. En la década de 1990, unos 20.000 vehiculos "flex-fuel", capaces de funcionar con metanol, así como con gasolina estaban en uso en EUA. Los fabricantes de automóviles sólo detuvieron la producción cuando los precios del petróleo cayeron y el lobby de la agricultura ganó el apoyo político para el etanol de maíz.

A decir verdad, los automovilistas en ese momento estaban un poco recelosos de metanol de todos modos. Puede haber sido muy bueno para los carros de "combustible fino" desarrollando 10.000 caballos de fuerza a partir de un V-8 de 8.2-litros que usan una mezcla de metanol y nitrometano. Sin embargo, para el conductor promedio, parecía un poco desconcertante tener el metanol alrededor de los coches de la época. Por un lado, el metanol tiene una llama invisible, por lo que es difícil de ver cuando se produce un incendio. Por otro lado, es más corrosivo que el etanol, atacando aluminio, caucho y muchos de los polímeros sintéticos que se encuentran en los vehículos más antiguos.

Y a diferencia del etanol, la base de todos los alcoholes potables - el metanol causa ceguera en las personas que lo consumen habitualmente ("meta bebedores"). No es que los conductores sean propensos a tomar tragos del tanque de combustible, pero cualquiera que haya sifonado el combustible de un coche a otro conoce de sobra el sabor de la gasolina. Usted no quisiera hacer eso con metanol en el tanque.

Afortunadamente, los sistemas de combustible de los automóviles modernos se han actualizado en los últimos decenios para hacer frente a las demandas de etanol y metanol en aditivos antidetonantes. Mientras tanto, el costo de convertir un vehículo de gasolina para funcionar igualmente con metanol ha caído a alrededor de $ 100. Después de permitir un contenido de energía más bajo del metanol, y incluyendo impuestos sobre el combustible y el costo de toda la infraestructura necesaria, los productores de metanol parece que puedan ofrecer la misma cantidad de energía que se encuentra en un galón de gasolina por $ 3.

Dos cosas deben pasar para hacer al metanol una seria alternativa a la gasolina. Una es que los precios del petróleo son menos volátiles. En lugar de subir y bajar como lo han hecho en el pasado - por ejemplo, de 147 dólares el barril en 2008 a $ 35 en 2009 y de nuevo a 90 dólares en 2010 - nada beneficiaría más a los motoristas que si el petróleo se mantuviera estable durante al menos los próximos cinco años en más de $ 100 el barril. Que muy bien podría se posible. John Hofmeister, un ex director ejecutivo de Shell, predice que la reciente subida en la demanda de petróleo - principalmente de China e India - requerira un aumento de produccion de10 millones de barriles al día, empujando los precios en el proceso a más de $ 200 el barril.

El otro requisito es un cambio en la ley. Los vehículos Flex-Fuel en el mercado estadounidense hoy en día están garantizados para funcionar sólo con etanol o gasolina. "Si el Congreso pudiera promulgar estándares abiertos de combustibles que requerían que los vehículos esten garantizados para funcionar con todos los combustibles de alcohol, incluyendo el metanol, el gas natural podría competir con el petróleo en el mercado de los combustibles líquidos", Tom Ridge, el primer secretario de la seguridad nacional, y Mary Peters, un ex secretario de transporte, escribió en el New York Times recientemente. Proyectos de ley pendientes en ambas cámaras del Congreso podría hacer que eso suceda.

En su momento, Chrysler y General Motors revelaron planes a principios de esta semana para construir flotas de camionetas capaces de funcionar tanto con gas natural comprimido (GNC) y gasolina. Con estaciones de reabastecimiento tanto cerca como distantes entre sí, y necesitando equipos de conversión que valen $ 10,000, el GNC funciona mejor en los taxis, autobuses y camiones que tienen una larga vida útil (para recuperar el costo de conversión) y que regresan a un garaje central al final de cada jornada de trabajo (para reabastecerse).

Mientras que el gas natural, comprimido o licuado, no es el combustible para los conductores comunes, fomentando la adopción entre los conductores de camiones se podría ayudar a estimular el desarrollo de una cadena de suministro de metanol en todo el país. Como T. Boone Pickens, un multimillonario tejano con intereses energéticos diversos, ha señalado, "el gas natural doméstico es más limpio que el diesel o gasolina. Es más barato. Es abundante. Y es nuestro. "

Es cierto, pero la última cosa que el metanol necesita, a pesar de lo que al Sr. Pickens le gustaría ver como un potencial proveedor de metanol - es el tipo de subvenciones que se han acumulado sobre el etanol de maíz, que sigue siendo tan poco competitivo como lo era hace 30 años, a pesar del apoyo de 40 mil millones dólares que los contribuyentes han absorbido. El metanol, por el contrario, ya ha demostrado ser un combustible comercialmente viable capaz de proporcionar automovilismo más barato y más limpio sustituyendo al mismo tiempo al petróleo importado.

Babbage - The Economist
09 de marzo 2012



El éter metil terbutílico (MTBE) es un líquido inflamable de olor característico desagradable. Se fabrica combinando sustancias químicas como isobutileno y metanol, y se ha usado desde los 1980s como aditivo para lograr mejor combustión de la gasolina sin plomo.


Comentario personal: Desde el punto de vista nacional, la fabricacion de metanol es posible dada nuestra disponibilidad de gas natural. Como sabemos, en este país cualquier intento de uso alternativo del gas natural esta plagado de obstáculos burocráticos y oscuros intereses. Sin embargo, convertir el gas natural en metanol es mucho mas rentable que quemarlo como combustible.
Que implicancia tiene esto para los fabricantes locales de bioetanol? Por el momento ninguna, pero es importante saber cuales es son las nuevas tendencias del mercado mundial de combustibles y tomarlas en cuenta en los planes estratégicos futuros.

LINEAS USADAS DE COEXTRUSIÓN DE PELICULA SOPLADA - 17.03.2012

Muchos convertidores pequeños y medianos tienen interes en diferenciarse de sus competidores ofreciendo estructuras flexibles con mas bajo costo y mejor sellabilidad pero le temen al volumen de inversion de una linea nueva de película soplada coextruída de 3 capas mas aun cuando la tecnologia les es ajena y tienen que pasar por un periodo de aprendizaje de la mayor automatizacion. Iniciarse en este campo con una linea usada puede ser una idea mas atractiva. Abajo encontaran un listado de planta disponibles en Europa que puede ser de interés. Muchas de ellas a pesar que ser antiguas han sido actualizadas con cambio de motores, tornillos cilindros, etc. En caso de interés en firme favor dirigirse al correo plaen2009@gmail.com, indicando el código que figura al inicio de cada entrada para enviarles precios e información completa.


LINEAS USADAS DE COEXTRUSIÓN DE PELICULA SOPLADA


11.16.744 MAM (1996) 3 Layer film line 2x63mm Extruders 1x70mm Extruder Screen chagers on all lines IBC head 250mm die Hosokawa Alpine Profile Optimizing system Segment cooling ring Oscillating Take off 1600mm wide Edge guide Double back to back rewinder 1700mm wide New barrel & screws

11.16.745 AG MAC (1990) 3 Layer film line 2x70mm Extruders 1x55mm Extruder Screen changers on all lines IBC head 300mm die Calibrating cage Oscillating Take off 1800mm wide Double back to back rewinder 1800mm wide 3 Component Gravimetric units on each extruder Inline slitting station Kundig Thickness control

11.16.751 DOLCI (1994) 3 Layer film line 2x55mm Extruders 1x75mm Extruder Screen changers Rotating head 400mm die Dual flow Air ring Take off 2000mm wide Double back to back rewinder 2000mm wide Piovan Gravimetric system Chiller for Air ring blower

14.16.759 MACCHI (1992) 2 Layer film line 1x80mm Extruder 1x55mm Extruder Screen changers on both Extruders IBC head 200mm die AIr ring Bubble cage Take off unit 1000mm wide Single Automatic rewinder 1000mm wide with reel lowering to floor level Inline one colour Printer output 240-250kgs p/hr

11.16.762 Bandera (2003) 5 Layer film line 2x50mm Extruders 1x65mm Extruder 2x75mm Extruders all with Screen changers Fixed IBC head with 350mm die Air ring with profile thickness control by 48 air streams Sizing cage Oscillating Take off 1600mm wide film width Edge guide Double Automatic rewinder 1600mm wide max reel dia 1200mm Inline trim recycling system Exact Line process control Double sided Corona treater Tower 13,2 meters high

11.16.763 BANDERA/DOLCI (2005 +1993) 3 Layer Film line 1x65mm Extruder 2x75mm Extruder Screen changers Rotating IBC head 350mm die Automatic Air ring Sizing cage Oscillating Take off 1400mm wide Edge guide Automatic Single Rewinder 1400mm wide Plus (at extra cost) Double back to back rewinder 1400mm wide Corona treater

11.16.766 MACCHI (1996 overhauled 2009) 3 Layer Film line 2x80mm Extruders 1x100mm Extruder Screen changers Fixed IBC head 600mm die Sizing cage Oscillating Take off 2350mm wide Edge guide Fully Automatic back to back rewinder 2350mm wide Corona treater Single component Gravimetric on each extruder 14 Meter tower

11.16.767 BIELLONI (1996) 3 Layer Film line 3x70mm Extruders Screen changers Fixed IBC head 300mm die Sizing cage Oscillating Take off 1700mm wide Edge guide Automatic Single rewinder 1700mm wide Gravimetric dosing units on each extruder controlling the film thickness Corona treater Inline 2 Colour printer

11.16.769 GHIOLDI (2006) 3 Layer Film line 2x55mm Extruders 1x75mm Extruder Screen changers IBC head 300mm die Sizing cage Take off 1800mm wide Automatic double back to back rewinder 1800mm wide output 250 kg/h

11.16.773 BRAMPTON (1996) 3 Layer Film line 3x90mm Extruders Screen changers IBC head 500mm die Take off 2400mm wide Double back to back rewinder 2400mm wide with Surface or Center driven Output 500 kg/h

11.16.774 BANDERA (2006) 3 Layer Film line 2x65mm Extruders 1x85mm Extruder Screen changers Automatic IBC head 400mm die Air ring Automatic thickness control Sizing cage Oscillating Take off 2600mm wide Edge guide Automatic Double back to back rewinder 2600mm wide Gravimetric dosing units on each extruder

11.16.776 BIELLONI (1998) 5 Layer Film line 1x40mm Extruder 2x55mm Extruders 1x65mm Extruder Screen changers Static head 250mm die Dual flow Air ring Bubble cage Oscillating Take off 1200mm working width Edge guide DOuble back to back Automatic rewinder 1200mm wide Dosing units on all extruders Film thickness 30-200 microns output 250 kg/hr Materials PA,PE,EVOH

11.16.777 MACCHI (1997) 3 Layer Film line 2x65mm Extruder 1x80mm Extruder Screen changer Static IBC head 450mm die Dual flow Air ring Sizing cage Oscillating Take off 2350mm film width with Gusset boards Edge guide Macchi BOPLUS Double back to back rewinder 2350mm wide plus 12 Meter tower

15.16.778 ZOCCHI (1991) 3 Layer Film line 2x55mm Extruders 1x70mm Extruder Screen changers Rotating head 250mm Die Bubble cage Take off 1200mm wide Double Manual back to back rewinder 1200mm wide

11.16.779 MACCHI (2000) 3 Layer film line 2x65mm Extruders 1x80mm Extruder Fixed IBC head 400mm die Dual flow AIr ring Calibrating cage Oscillating Take off 2400mm wide Edge guide Automatic Double back to back rewinder 2400mm wide 3 Component Gravimetric blenders on each Extruder

11.16.781 CMG (1997) 3 Layer film line 2x55mm Extruders 1x75mm Extruder Screen changers Fixed head 450mm die Dual flow Air ring Oscillating Take off 2700mm film width Edge guide Automatic Double back to back rewinder 2700mm wide 3 Component Gravimetric dosing unit on each Extruder

15.16.782 ZOCCHI (1991) 3 Layer Film line 2x55mm Extruders 1x70mm Extruder Screen changers Rotating head with 250mm die Dual flow Air ring Take off 1200mm wide Double back to back rewinder 1200mm wide max reel dia 800mm Volumemetric dosing units with 2 components