La casas de tierra: una solución del pasado para el futuro

El proyecto “Tienes tierra, tienes casa” aúna urbanización y naturaleza 

El proyecto “Tienes tierra, tienes casa” lleva un año y medio en marcha. Está dedicado a construir casas de tierra, baratas y ecológicas, y a enseñar a otras personas a fabricarse sus propios hogares, usando básicamente tierra y cal. En la base de la idea: la creencia en que se puede trabajar, construir y vivir de otra manera, en armonía con la naturaleza y en concordancia con las necesidades energéticas y económicas de la sociedad actual. Por Yaiza Martínez.

Aspecto de una casa de tierra acabada. Fuente: tienestierratienescasa.com.

El proyecto “Tienes tierra, tienes casa” surgió hace un año y medio, cuando uno de sus fundadores y actual presidente, Antonio Prados, descubrió junto a unos amigos las construcciones de tierra. Entonces se marcharon todos a California a formarse para aprender a construirlas.
Desde aquel momento, este grupo de emprendedores se ha dedicado a construir casas de tierra, y a enseñar a otras personas a fabricarse sus propios hogares, usando básicamente tierra y cal.

Actualmente, el desarrollo del proyecto es llevado a cabo por profesionales de diversas disciplinas que creen que las cosas se pueden hacer de otra manera: creen en otra forma de asociarse, de trabajar y de construir, en definitiva, de vivir más en armonía con la naturaleza, y en concordancia con las necesidades energéticas y económicas de la sociedad actual.

Por eso, sus casas de tierra son energéticamente más eficientes y ecológicas, resistentes y duraderas. Pero, además, son mucho más baratas que una casa tradicional. Antonio Prados nos detalla en la siguiente entrevista las características y ventajas de estas construcciones.

¿Qué es una casa de tierra y en qué se diferencia de una construcción tradicional, aparte del material con que se fabrica?
Las casas de tierra son las verdaderamente tradicionales. Nosotros construimos casas redondas con tierra y cal, y nos gusta decir que la construcción tradicional es la que está hecha con técnicas y materiales vernáculos. La construcción de ahora, la estandarizada, no es tradicional... Las primeras moradas que se construye el ser humano cuando sale de cobijarse en las cuevas tienen una cosa en común en todas las civilizaciones y en todos los continentes: son de tierra.

Además, comparten otra cosa, y es que son redondas. En algunos casos, combinadas con madera, en otros con paja, bambú... etc., pero comparten el ser de tierra y redondas. ¿Por qué? La tierra es el material más disponible en el planeta y la forma redonda es la más lógica y natural (en la naturaleza no se dan prácticamente las formas cuadradas). Además de ser la que mejor nos acoge y donde mejor circula la energía.

¿Qué ventajas tienen las casas de tierra?
Todo son ventajas: son más eficientes, consumen menos. Tanto en su construcción como en su desconstrucción, tienen el menor impacto y dejan la menor huella ecológica. Además, climatizarlas es muchísimo mas barato, en torno al 60-70 % menos en gasto de energía, que es una barbaridad.

Por otro lado, las casas de tierra son sostenibles, son las casas mas ecológicas que existen; y son muy sólidas y duraderas: al estar hechas con mortero de cal y al usar diseños en cúpula (estructuralmente lo más estable) y en bóveda hace que sean casas que perduran muchas generaciones... Aguantan terremotos, inundaciones y huracanes.

Asimismo, son más orgánicas, más humanas y más sanas. En estas casas, las paredes "respiran" (a diferencia de las casas hechas con cemento, hierro , cristal...), por lo que la calidad del aire es mucho mejor. Tienen un gran aislamiento térmico y acústico (en su interior se descansa…).

Por último, hay que añadir que estas casas son únicas porque no hay una igual que otra, y porque se construyen de forma totalmente artesanal. Y son muy bellas.

En cuanto a los inconvenientes, cabría destacar que las casas de tierra no están hechas para la "alta densidad" de las ciudades y tienen limitaciones en cuanto a alturas (habitualmente se construyen de una o dos plantas), aunque tenemos ejemplos de construcciones con tierra en algunos países, como Yemen y otros, en los que se pueden encontrar edificios de tierra de ocho plantas y 800 años de antigüedad...

En proceso de construcción. Fuente: tienestierratienescasa.com.

¿Cuándo y cómo surge el proyecto “Tienes tierra, tienes casa”, que fomenta la construcción de este tipo de casas en nuestra sociedad actual?
El proyecto surge hace algo más de año y medio, cuando unos amigos y yo descubrimos este tipo de construcciones y nos fuimos a California a formarnos. Teníamos claro que queríamos vivir en este tipo de casas, y difundir este tipo de construcción. Queríamos enseñar a otros a autoconstruirse sus propias casas y demostrarles que hacerte tu propia casa es posible, sin tener que ser albañil o arquitecto. Y así lo estamos haciendo. Por supuesto, también diseñamos y construimos estas maravillosas casas a quien quiera, en cualquier parte, por unos precios más que razonables.

En la sociedad actual ya no vale cualquier cosa. Cada vez somos más los que queremos vivir y "hacer" de otra manera. Cuando hablamos de vivienda entran en juego disciplinas muy importantes, que están relacionadas con los cuatro elementos: el agua (a la que prestamos muchísima atención), tanto la que recogemos como la que usamos y reutilizamos y la que desechamos y reintegramos al "sistema", lo mas limpia posible; el aire, del que hemos hablado ya; el fuego (la energía), en este sentido atendemos los sistemas con que producimos energía y la responsabilidad hacia su gasto; y, por supuesto, la tierra que es nuestro principal componente, "nuestro elemento".

¿Cómo estan expandiendo la construcción de casas de tierra por nuestro país y por otros lugares del mundo?
Lo hacemos de varias formas. Por un lado, dando talleres de formación, tanto en nuestra escuela permanente en Cuellar (Segovia), como in situ, para organizaciones y grupos de toda España.

Además, hacemos charlas y presentaciones en colegios, universidades y centros interesados de todo el país. Por otro lado, estamos empezando a desarrollar proyectos de cooperación al desarrollo, como el que hemos iniciado en los campamentos de refugiados saharauis de Tinduf, en Argelia, donde vamos a construir una serie de farmacias de tierra y al mismo tiempo enseñar y capacitar a un grupo de jóvenes para que se organicen en régimen de cooperativa y se puedan ganar la vida haciendo estas casas para otros.

En estos proyectos será muy importante el programa de voluntariado al que cualquiera que se halla formado en uno de nuestros talleres se puede apuntar, enviándonos sus datos a la web.

¿Cuánta gente se ha construido ya una casa de tierra gracias a su proyecto?
No podríamos decir cuántas personas se han construido una casa de estas características, pero lo que si sabemos es que desde nuestro inicio ya se han generado cuatro proyectos empresariales nuevos, de personas que se han formado con nosotros, así como innumerables iniciativas asociativas y personales. Se están construyendo varias viviendas tanto en España como fuera, y hay muchos proyectos en marcha.

¿Dónde puede aprenderse a construir una casa de tierra y qué es lo que se necesita?
Se puede aprender en cualquiera de los talleres que programamos a lo largo del año. Los talleres básicos son de cinco días (de lunes a viernes) o de dos fines de semana (para las personas que no pueden coger una semana entera), y en ellos sales preparado para acometer la construcción de tu casa de tierra (eso sí, siempre supervisado por un técnico cualificado, como en cualquier obra). Sí, suena raro, pero es así de sencillo.

Y, ¿qué se necesita? Pues ropa cómoda, guantes, gorro, gafas y muchas ganas de aprender y trabajar. El material teórico lo proporcionamos nosotros.

Entrada en construcción. Fuente: tienestierratienescasa.com.

¿Qué proyectos está desarrollando la iniciativa “Tienes tierra, tienes casa” de cara al futuro?
Estamos inmersos en varios proyectos. Uno de ellos es el de la normalización de la técnica en el código técnico de edificación español (CTE). Para eso hemos constituido una comisión con la Escuela Superior de Minas de Madrid, el Laboratorio de estudios de materiales de construcción (LOEMCO), la Asociación de productores de cal (ANCADE), y estamos dando los primeros pasos.

Por otro lado, estamos creando una "Red de Constructores de Tierra" en toda España, para compartir proyectos e información; y estamos organizando un programa de voluntariado, del que ya hemos hablado, para dar apoyo a los proyectos de Cooperación al desarrollo que estamos empezando.

Asimismo, pretendemos instalar una escuela permanente en Madrid en la que, además de enseñar a construir con tierra, se impartirán cursos de energías renovables, tratamientos de aguas y permacultura en general.

Por último, pretendemos conseguir que la vivienda social y la ecológica sean compatibles, ya que hasta ahora lo ecológico era caro y la vivienda social "barata", y de mala calidad. Creemos que es posible, y para ello buscamos ayuntamientos que sean "valientes" y estén dispuestos a acometer el problema de la vivienda en su municipio con un programa "rompedor" con lo establecido (sin especulación). Nosotros sabemos cómo hacerlo y estamos dispuestos a compartirlo con cualquier corporación local de España que contacte con nosotros.

 

11 de Mayo 2012

Yaiza Martínez - Revista Tendencias21 

Las películas multicapa bien diseñadas van hasta el final

Utilizar películas coextruídas mejor diseñadas con múltiples capas pueden costar más al principio, pero pueden ahorrar dinero y aumentar la productividad y la rentabilidad en el largo plazo.

Como se sabe, la industria del embalaje flexible es muy competitiva. Y mientras las empresas siempre están buscando formas de reducir costos para obtener una ventaja, a veces caen en las trampas que proporcionan beneficios a corto plazo que se desvanecen, e incluso relevan los costos a lo largo del tiempo.

Una manera en que algunas operaciones de embalaje flexible a menudo tratan de ahorrar dinero es utilizar películas monocapa o películas multicapa de bajo costo en sus máquinas verticales de formar, llenar, sellar (VFFS). La idea es que al reducir los costes de materiales, tales como las películas, utilizados en el comienzo de la producción, los ahorros se sumaran conforme el proceso avanza. En esencia, esta estrategia intenta construir ahorro de costes en las diferentes etapas del ciclo de vida del proceso de modo que el resultado final sea una mayor rentabilidad.

Este enfoque puede verse bien en papel, e incluso puede tener sentido en muchas situaciones, pero en muchos casos, termina siendo de corto plazo conforme las complicaciones de las películas más baratas (por lo general de calidad inferior) comienzan a surgir en el futuro. Las pérdidas resultantes en producto, la productividad y la satisfacción del cliente causados por la falla de las películas baratas son muy superiores a las ganancias a corto plazo realizadas en rentabilidad durante la adquisición.

Al final del día, una bolsa es sólo tan buena como la película con la cual fue hecha, y como la mayoría de las cosas, se obtiene lo que se paga.

Hay crecientes demandas de aplicaciones de embalaje flexible, y las ventajas de las películas coextruídas (COEX) bien diseñadas son abundantes.

Aplicaciones más exigentes 
A medida que los avances en tecnología continúan cambiando lo que es posible en el mercado, los clientes esperan más de sus soluciones de embalaje flexible. Muchas veces, las tecnologías se crean en respuesta a las demandas de los clientes, pero en cierto modo, también existe una mentalidad de "no sé lo que quiero hasta que lo vea".

Por ejemplo, hace una generación, antes de la tecnología de catalizador de metaloceno revolucionara las resinas, había un cierto nivel de expectativa respecto a la calidad de la película y su desempeño. Ahora, los clientes están acostumbrados al mayor rendimiento y ahorro de costos que estas resinas han producido.

Del mismo modo, en los últimos años, los clientes pueden haber aceptado una mayor tasa de fallas en sus soluciones de embalaje - bolsas con fugas, rotas o que no protegían confiablemente el producto - pero desde que las mejoras en las películas se han generalizado, ahora están acostumbrados a un mejor desempeño y son mucho menos tolerantes con las fallas del empaque.

Además de las mayores expectativas del cliente, el aumento de la velocidad de la línea de envasado también ha colocado mayores demandas en las películas utilizadas en el envasado flexible. Esto se debe a que cuando el producto se llena más rápido en las bolsas (y presumiblemente con más fuerza), las películas tienen que ser más fuertes y más flexibles para evitar dañarse por las mas veloces máquinas VFFS. Una vez que las bolsas están llenas, el trabajo real comienza.

En la actual industria de envases flexibles, las mas largas cadenas de distribución y las agresivas iniciativas de contención de costos colocan una enorme presión sobre el desempeño de las películas. La mayoría de los productos ya no viajan del punto A al punto B (productor hasta el minorista o usuario final. Las extendidas redes de suministro y distribución, hoy trabajan más desde el punto A al punto B al punto C al punto D al punto F, y más allá. Los límites geográficos no pueden ahora ser ignorados.

A pesar de este nuevo modelo de distribución es muy bueno para los consumidores en nuestra sociedad por demanda la cual anhela variedad y accesibilidad, esto significa que el embalaje es manipulado y transportado con mucha más frecuencia de lo que solía ser. Así que, para garantizar que los productos sobrevivan a sus viajes con múltiples paradas, los empaques necesitan ser más fuertes que nunca para hacer frente a los rigores de la carretera.

Para complicar las cosas, las empresas que distribuyen sus productos más lejos y más rápido también quieren mantener bajos los costos de empaque. A veces, el deseo de ahorrar dinero atrae a las empresas por el camino de escatimar en la calidad de la película (elegida por el menor costo), lo cual puede resultar en una falla del empaque y los clientes insatisfechos que niegan cualquier ahorro inicial de costos.

Ventajas de las Películas coextruídas bien diseñadas
Para algunas aplicaciones de embalaje flexible, las películas coextruídas diseñadas están por encima de las películas monocapa, e incluso de las películas coextruídas de tres capas. Las películas coextruídas bien diseñadas son buenas porque pueden aprovechar los atributos deseables de diferentes materiales para proporcionar a los profesionales de envases flexibles las mejores soluciones posibles que combinan con éxito la fuerza, flexibilidad y valor.

Las películas coextruídas bien diseñadas se caracterizan por ofrecer una mayor resistencia al impacto que las películas monocapa o coextruídas mal diseñadas. Esta protege el contenido de la bolsa de perforaciones a través de la película, sino que también ayuda a proteger el contenido del paquete de los peligros ambientales que pueden causar daños. Por ejemplo, las películas coex bien diseñadas incrementar los valores de impacto por dardos hasta en un 30 por ciento. De manera similar, la resistencia a la tracción de estas películas es mucho más alta, lo que hace que los empaques construidos a partir de ellos sean altamente resistente al desgarre. Películas coex de ingeniería pueden resistir fuerzas de tracción de más de 5.000 psi.

Las diferencias en los valores de módulo - la rigidez - entre las películas bien diseñadas y las monocapa o mañ diseñadas, son muy llamativas, también. Con películas coextruídas bien diseñadas, el valor del módulo se incrementa en 50 por ciento o incluso el doble. Esto hace más fácil formar y llenar las bolsas en las máquinas VFFS. Y debido a que los empaques son más rígidos, las velocidades de línea se puede aumentar.

Junto a todas estas características positivas de las películas coextruídas bien diseñadas esta un dramático incremento en las propiedades de barrera. Una bolsa hecha de película coex bien diseñada puede ofrecer hasta 20 veces la cantidad de protección contra los olores potencialmente dañinos o riesgos ambientales. Por ejemplo, una película de coex bien diseñada es una excelente elección para bolsas que transportan los artículos perecederos que se descomponen rápidamente cuando se exponen al oxígeno.

Mundo Real, Resultados Reales 
Un procesador de aves a gran escala utiliza unas máquinas VFFS para empaquetar pollo fresco que se vende a los clientes institucionales de distribución de alimentos, y este procesador ha estado usando película de tres capas coex para envasar su pollo, pero estaba descubriendo que tenía problemas con fugas de envases.

Problemas de salud y otras cuestiones de higiene hacia que los distribuidores rechazaran sus despachos basándose en las regulaciones de almacén seco y transporte por carretera, e hizo imperativo que ellos encontraran una solución eficaz.

Cuando empezaron a estudiar las opciones para combatir el problema de la fuga, estaban buscando una solución rentable que no hiciera volar su presupuesto. Después de explorar varias alternativas, decidieron que estaban más preocupados por la insatisfacción de los clientes debido a fallas del paquete. Así que, con un poco de miedo, se fueron con una película de coex de nueve capas de ingeniería que fue significativamente más cara que su anterior película de tres capas.

Después de hacer el cambio, la compañía inmediatamente noto una drástica reducción en el fracaso de sus empaques conforme la tasa de fuga se desplomó en un 75 por ciento. Ellos esperaban que las bolsas se desempeñaran mejor, pero no así. Y, como un rayo de luz, la productividad de sus máquinas VFFS saltó en un 15 - 20 por ciento con la película de mayor calidad. Así que, a pesar de los mayores costos de material de la nueva película, sus negocios se beneficiaron a través de una mayor productividad, un menor número de rechazos de productos y una mejor satisfacción y retención de clientes.


Tom Granata / Tim Weikert
General Films, Inc.
www.GeneralFilms.com

Acerca de los autores 
Tim Weikert es presidente de General Films, Inc., y es la segunda generación de Weikerts que dirige la compañía. Ha trabajado en todos los aspectos del negocio durante más de tres décadas y supervisa el desarrollo de estrategias de marketing corporativo y de producto, maneja las operaciones, y está involucrado en el manejo de las finanzas. Tom Granata es VP de ventas de General Films y tiene más de 25 años de experiencia en ventas y marketing.

Flexible Packaging Magazine
01 Marzo 2013

Bio-adhesivos de laminacion para embalaje flexible

Patente – Los empaques multicapa, utilizando capas de papel y película, han encontrado un amplio uso en el envasado, incluyendo alimentos para animales domésticos, productos químicos de jardinería, harina, etc. Una propiedad especial de estos adhesivos es mantener la adhesión y por lo tanto la integridad de la bolsa durante el llenado y durante la vida de anaquel. Es deseable utilizar bio-adhesivos sostenibles, para aplicaciones cuando sea posible, por razones ambientales y para reducir la dependencia de los productos petroquímicos. Adhesivos a base de almidón se han utilizado durante muchos años para aplicaciones de embalaje, pero han demostrado una pobre adhesión a las superficies de plástico, lo que limita su uso a aplicaciones de laminación con papel. Esta invención describe una formulación a base de almidón que ofrece una bio-alternativa, pero afirma que esta invención se basa en el descubrimiento de que la adición de polietilenimina, incluso en pequeñas cantidades, en un adhesivo a base de almidón, permite la adhesión sobre sustratos de película de plástico y permite que el adhesivo a base de almidón a ser más flexible. La composición de adhesivo descrita en la presente memoria esta hecha de materiales sustancialmente naturales, sustancialmente biodegradables, y el resultado final es un producto ambientalmente más consciente.

Fuente : Starch-Based Adhesive Compositions and Use Thereof Submittal Title: Bio-Based Flexible Package Laminating Adhesive United States Patent Application 20130052379 A1 Filed: 08/24/2011 Published: 02/28/2013 Inventors: Huang, Tianjian (Hillsborough, NJ, US) Yang, Hui (Bridgewater, NJ, US) App Num: 13/216563 Primary Class: 428/35.2 Other Classes: 524/47, 428/533, 428/537.5, 428/500, 428/480, 156/328, 428/532, 428/474.4, 428/522, 428/523 Intl. Classes: B32B1/08; B32B29/00; B32B27/08; B32B27/10; C09J103/04; C09J103/00; B32B27/06

SpecialChem4Adhesives 

14 Marzo 2013

Suelos de madera técnica: aptos para uso exterior e interior

Suelo de madera técnica fabricado en compuesto WPC. Este material es una mezcla de copolimeros 100% reciclados (polietileno de alta densidad) y fibras de madera recuperadas. Se consiguen las ventajas estéticas y calidez de la madera natural pero mejorando sus propiedades al incorporar las ventajas de los copolímeros. El resultado es una alta durabilidad y un mantenimiento nulo. Proporciona unas excelentes propiedades que alargan la vida del suelo. El suelo de madera técnica significa un avance tecnológico importante, convirtiéndose en un material indispensable para evitar el mantenimiento que requieren las maderas convencionales. Se ahorra en tiempo y en recursos económicos.

Resistente a los rayos ultravioleta, no envejece con el tiempo. Su naturaleza lo hace impermeable al agua, la madera técnica impide el crecimiento de hongos y bacterias, no se pudre con la humedad y es inmune a insectos y parásitos. No necesita de ninguna tarea de mantenimiento. Se puede limpiar simplemente con agua a presión. Fácil, rápido y efectivo. Suelo de gran resistencia a golpes y arañazos y con un aspecto muy agradable y acogedor, consiguiendo ambientes modernos y vanguardistas. Las losetas de madera técnica se pueden instalar en todo tipo de zonas y recintos: zonas de ocio, terrazas, azoteas, jardines, piscinas, hoteles, parques, etc.

La cara superior está disponible en tres versiones diferentes: pulido, estriado o nudo madera. Según sean las necesidades, las lamas de cada loseta se pueden configurar con diferentes colores y distintas composiciones. Los productos están fabricados con máquinas de extrusión a alta presión y temperatura, de forma que cada pieza es controlada durante el proceso en aspecto, color y dimensiones. Los perfiles presentan la misma apariencia estética, olor y calidez, trabajando de la misma forma, que la madera natural, se pueden cortar, serrar, atornillar, clavar pero con la ventaja de la durabilidad del copolímero, sin ningún tipo de mantenimiento adicional.

Especificaciones:
Calidad superior
Duradero y resistente
No se pudre con la humedad
Anticorrosivo
No propaga la llama
Impermeable al agua y a la humedad
Resistente a la intemperie
Inmune a microorganismos, roedores e insectos
No requiere aceites, pinturas o barnices
Antideslizante y seguro
No se agrieta, deforma, ni produce astillas
Fácil instalación y limpieza

Aplicaciones:
Terrazas
Azoteas
Jardines
Hoteles
Piscinas
Spas
Duchas
Vestuarios
Parques
Bares
Restaurantes
Zona chill-out
Paseos marítimos
Barcos
Zonas de ocio
Eventos

Proveedor: Disset Odiseo, S.L.

España

www.dissetodiseo.com

Fuente: Interempresas

Innovaciones de Clear Lam

Tecnología de Tapa Flexible Pelable & Recerrable

Clear Lam lanzo un nuevo programa de película de tapa pelable recerrable diseñada para reemplazar las tapas rígidas y las bandas termoencogibles. La línea de productos se puede utilizar para aplicaciones de productos frescos, carnes, quesos, aperitivos, dulces, así como aplicaciones no alimentarias. Mediante la sustitución de las tapas rígidas con tapas pelables resellables se crean diferentes beneficios incluyendo:

•  Reducción de peso
• Ahorros de transporte
• Ahorros de almacenamiento
• Ahorros de mano de obra
• Mayor vida útil

PrimaPak ™
PrimaPak ™ es el mas nuevo desarrollo de Clear Lam. La tecnología crea el primer envase flexible, apilable, recerrable, diseñado para reemplazar latas, botellas y frascos.

El empaque se produce en equipos verticales de formar, llenar, sella a partir de una bobina de película  y está diseñado para maximizar las eficiencias de fabricación, almacenamiento, cubicación, despacho y merchandising.

PrimaPak ™ incorpora nuestra última tecnología de Pelar y Resellar, la cual elimina la necesidad de tapas rígidas / bandas y ofrece a los consumidores una tapa intuitiva y fácil de abrir y cerrar.

Nuestra película impresa de barrera y la tecnología de Pelar y Resellar le proporciona a tu marca la oportunidad de entregar mensajes en los seis (6) lados del contenedor .... generando más oportunidades de comunicarse con los consumidores.

Beneficios:

• Apilable
• Producido a partir de rollos
• La función de recerrabilidad incluida
• Reduce el peso
• Eficientemente reemplaza latas, botellas y frascos
• Característica Intuitiva de  fácil abrir / cerrar 
• Mayores eficiencias de fabricación y almacenamiento
• Maximiza la exposición en el envase y el anaquel
• Excelente resistencia vertical y propiedades de doblez
• Permite más caras / SKUs por estante
• Reduce los envíos de camiones
• Menos área de espacio en relleno sanitario
• Paletizado y cubicación optimizados

Bischof + Klein presenta el nuevo e innovador "ShakerPouch"

El embalaje lo hace posible: "Push Todd & Chill" transforma cada invitado en un elegante cantinero en cuestión de segundos. Simplemente aplastar el cojín de fruta en la bolsa pre-enfriada, agitar bien, servir con hielo y hey presto - un cóctel fresco, incluso para el más exigente de los paladares. El fabricante de licores Waldemar Behn presenta seis cócteles populares, de "sexo en la playa" a piña colada, en la "ShakerPouch", un nuevo tipo de envase del especialista en películas y embalaje, Bischof + Klein.

La bolsa tubular en la bolsa parable separa los componentes de alcohol de la esencia de fruta intensa hasta que la bebida este preparada. Sólo entran en contacto y desarrollar sus aromas completos inmediatamente antes de beber. El "factor diversión" establece que cierto extra: una ventana de visualización permite mirar la "explosión" de la pulpa de fruta y la posterior mezcla con el licor base.

Con la forma de una coctelera, la bolsa parable se compone de un laminado multicapa y está provisto de impresión de huecograbado de alta calidad. Gracias a su perforaciones láser y su gofrado moleteado, la ShakerPouch es fácil de abrir. Una bolsa interior sin impresión con revestimiento de aluminio protege la pulpa de la fruta fresca de la luz y conserva su aroma.

Con nueve gramos, la solución de embalaje pesa aproximadamente casi la mitad de una rebanada de limón en un vaso de cóctel. Lo cual no es sorprendente ya que el diámetro de la película utilizada para la ShakerPouch es de alrededor de un doceavo de un milímetro. Esto ahorra energía durante el transporte y protege el clima. Todos los materiales son reciclables y pueden ser devueltos al ciclo del material. Gracias a estas características, la ShakerPouch se considera como ecológicamente ventajosa. Placer con la conciencia tranquila: el embalaje hace que esto sea posible también.

Mas info:
www.bk-international.com

Packaging Europe
09 Enero 2013

Menshen muestra un novedoso sistema de dosificación One2Dose en Emballage 2012

Menshen ha sido uno de los pioneros en la creación de soluciones de plástico para una amplia variedad de industrias y un socio para la industria de embalaje durante 40 años. Packaging Europe se reunió con el gerente de ventas de la compañía Laurent Jeansoulé en Emballage para conocer más acerca de las últimas innovaciones de la empresa.

Como un productor innovador, Menshen ofrece una gama de tapas para bolsas, botellas, aplicadores de esponja y tubos. En Emballage de París, la compañía presentó su sistema One2Dose, un innovador sistema de dosificación con una tapa flip top. Esta permite una dosificación fácil, exacta y limpia, con una sola mano.

Con One2Dose, la medición de volumen de dosificación ya no es mas necesaria. Es fácil de usar y permite el uso de una mano, no hay peligro de sobre dosis. Además, es ambientalmente amigable y eficiente. One2Dose se puede utilizar para líquidos, polvos y granulados.

Mas informacion:
www.menshen.com

Packaging Europe

23 Noviembre 2012

Fanta usa tintas termocromáticas para packaging interactivo

Las tintas termocromáticas se han venido utilizando para mejorar la experiencia de consumo o como simple reclamo estético. Pero ahora Coca-Cola Australia ha utilizado esta técnica para integrarla en una campaña interactiva "Unbottle the Fun" cuyo centro era el video juego Funstigator, disponible para teléfonos inteligentes iPhone o Androrid, El área sensible develaba claves para interactuar con el vídeo juego usando dos umbrales de temperatura diferentes dependiendo de si el producto se vendía en la sección de refrigerados o en las estanterías normales a temperatura ambiente.

Pensada para diferentes formatos y puntos de venta
Cuando la bebida se encontraba en los refrigeradores a 8 ºC el mensaje estaba oculto hasta que la botella alcazaba temperatura ambiente. A su vez las botellas que se vendían a temperatura ambiente solo revelaban la información cuando se superaban los 29ºC, para lo cual se necesitaba que se necesitaba posar las manos en la etiqueta para descubrir el mensaje.

Los mensajes eran claves que se podían integrar en el juego Funstigator, el cual estaba disponible en la página de Facebook Fanta Australia y como una aplicación para teléfonos inteligentes Android e iPhone.

A través de la aplicación Funstigator, los consumidores podrían jugar en diferentes niveles de dificultad y remitir desafíos y pruebas a sus amigos, a la vez que generar puntos y ser elegibles para recibir varios premios.

Las tintas termocrómicas fueron suministradas por Chromatic Technologies Inc. (CTI)

ClubDarwin.net
12 Marzo 2012

Un golpe de energía para Japón: "Hielo Inflamable"

TOKIO - Japón dijo el martes que había extraído gas de los depósitos costa afuera de hidrato de metano - a veces llamado "hielo inflamable" - un avance que los funcionarios y los expertos dijeron que podría ser un paso hacia aprovechar una fuente de energía prometedoras pero todavía poco conocida.

Jogmec, via European Pressphoto Agency

Llamas de gas de un quemador sobre un barco de perforación marítima 

aprovechando el hidrato de metano en la costa del Pacifico de Japon Central 

Se piensa que el gas, cuya extracción del depósito submarino de hidrato seria una primicia mundial, podría proporcionar una fuente de energía alternativa a las reservas conocidas de petróleo y gas. Eso podría ser crucial, especialmente para Japón, que es el mayor importador mundial de gas natural licuado y está inmerso en un debate público sobre si se debe reanudar la fuerte dependencia del país en la energía nuclear.

Los expertos estiman que el carbono encontrado en los hidratos de gas en todo el mundo totaliza por lo menos el doble de la cantidad de carbono en todos los otros combustibles fósiles de la tierra, haciéndolo un potencial cambio de juego para los países pobres en energía como Japón. Los investigadores han logrado anteriormente extraer con éxito gas de yacimientos en tierra de hidratos de metano, pero no por debajo del lecho marino, donde gran parte de los depósitos del mundo se cree que descansan.

Las propiedades exactas de hidratos submarinos y cómo pueden afectar el medio ambiente son aún poco conocidos, sin embargo, como es el potencial para hacer la extracción comercialmente viable.

Japón ha invertido cientos de millones de dólares desde la década de 2000 para explorar en alta mar las reservas de hidratos de metano tanto el Océano Pacífico como en el Mar de Japón. Esa tarea se ha vuelto aún más urgente después de la crisis nuclear de Fukushima Daiichi, que prácticamente ha detenido el programa de energía nuclear de Japón y provocó un fuerte aumento de las importaciones del país de los combustibles fósiles.

El Ministro japonés de Economía, Comercio e Industria, dijo que un equipo a bordo del buque científico de perforación Chikyu había iniciado un proceso de extracción de gas de una capa de hidratos de metano a unos 300 metros, bajo el lecho marino en la mañana del martes. El barco ha estado perforando desde enero en una zona del Pacífico de cerca de 1.000 metros de profundidad y 80 kilómetros al sur de la península de Atsumi en el centro de Japón.

Con equipo especializado, el equipo perforo dentro en y lego bajo la presión en la reserva submarino de hidratos de metano, causando que el metano y hielo se separen. A continuación, bombeo el gas natural por tubería a la superficie, dijo el ministro en un comunicado.

Horas después, una llamarada en la popa de la nave mostró que el gas se está produciendo, dijo el ministro.

"Japón podría finalmente tener una fuente de energía llamada propia", dijo Takami Kawamoto, un portavoz de la Nacional Japan Oil, Gas & Metals Corp., o Jogmec, la empresa estatal que conduce la extracción de prueba.

El equipo continuará la extracción de prueba durante unas dos semanas antes de analizar cuánto gas se ha producido, Jogmec dijo. Japón espera hacer la tecnología de extracción comercialmente viable en unos cinco años.

"Se trata de la primera producción de prueba mundial de gas de los hidratos de metano oceánicos, y esperamos que seamos capaces de confirmar la producción estable de gas ", Toshimitsu Motegi, el ministro de Comercio japonés, dijo en una conferencia de prensa en Tokio. Reconoció que el proceso de extracción podría aun enfrentar obstáculos técnicos y otros problemas.

Aún así, "el gas de esquisto se consideró tecnológicamente difícil de extraer, pero ahora se produce a gran escala", dijo. "Para hacer frente a estos desafíos, uno a uno, pronto podríamos empezar a aprovecharlos recursos que rodean a Japón".

Jogmec estima que el área alrededor del canal submarino Nankai contiene al menos 1,1 billones de metros cúbicos, o 39 billones de pies cúbicos, de hidrato de metano, suficiente para satisfacer el valor de 11 años de importaciones de gas a Japón.

Una estimación preliminar independiente, por el Instituto Nacional de Ciencia Industrial Avanzada y Tecnología ha puesto a la cantidad total de hidratos de metano en las aguas que rodean a Japón en más de 7 billones de metros cúbicos, o lo que los investigadores han dicho desde hace tiempo que vale cerca de 100 años de necesidades de gas natural de Japón.

"Ahora sabemos que la extracción es posible", dijo Mikio Satoh, investigador de geología marina en el instituto que no participó en la expedición a través de Nankai. "El siguiente paso es ver hasta qué punto Japón puede reducir los costos para que la tecnología sea económicamente viable".

El hidrato de metano es una sustancia tipo sorbete que se forman cuando el gas metano es atrapado en el hielo por debajo del fondo del mar o bajo tierra. Aunque se parece al hielo, arde cuando se calienta.

Los expertos dicen que hay abundantes depósitos de hidratos de gas en el fondo del mar y en algunas regiones del Ártico. Japón, junto con Canadá, ya ha tenido éxito en la extracción de gas de hidrato de metano atrapado en el suelo siempre congelado. Investigadores estadounidenses están llevando a cabo proyectos similares en las pruebas en la Ladera Norte de Alaska.

La dificultad ha sido durante mucho tiempo como extraer el gas del hidrato de metano muy por debajo del lecho marino, donde gran parte de los depósitos descansan.

En las pruebas en tierra, los investigadores japoneses exploraron el uso de agua caliente para calentar el hidrato de metano, y trataron de reducir la presión para liberar las moléculas de metano. Japón decidió utilizar despresurización, en parte porque el bombeo de agua caliente bajo el fondo del mar podría en si mismo requerir una gran cantidad de energía.

"Los hidratos de gas han sido siempre vistos como una fuente de energía potencialmente enorme, pero la pregunta era, ¿Cómo podemos extraer gas de debajo del océano ", Dijo Ryo Matsumoto, profesor de geología en la Universidad de Meiji en Tokio, quien ha dirigido la investigación de los depósitos de hidratos de Japón. "Ahora hemos eliminado un gran obstáculo."

De acuerdo con el Servicio Geológico de EE.UU., la cartografía reciente de las costas de Carolina del Norte y de Carolina del Sur muestra grandes acumulaciones de hidratos de metano en alta mar. Canadá, China, Noruega y Estados Unidos también están explorando depósitos de hidratos.

Los científicos de la U.S.G.S. anotan, sin embargo, que todavía hay una comprensión limitada de cómo perforar por hidratos podría afectar al medio ambiente, en particular la posible liberación de metano, un gas de efecto invernadero, en la atmósfera, y piden investigación y seguimiento continuos.

Por Hiroko Tabuchi - The New York Times
12 Marzo 2013

Bolsas Parables y Tapas

Al igual que con las tantas innovaciones de envasado de alimentos, las bolsas flexibles parables con boquilla dirigidas por los empaques exprimibles para salsa de frutas para bebés entraron en nuestras conciencias colectivas sólo unos meses atrás. Ahora, al observar la escena de alimentos al por menor, vemos ketchup  mayonesa, vino, salsa, miel, jugos, cócteles premezclados, y una serie de productos alimenticios líquidos en bolsas flexibles parables complementadas con dispositivos dispensadores de plástico.

Estas curiosas estructuras representan un homenaje a la premisa básica de que el envasado de alimentos y comida avanzan en continuo. Los orígenes estaban en mediados de 1960 con la clásica bolsa flexible parable Doypack introducida a los comercializadores de bienes de consumo envasados ultra-sensibles a los costos, quienes se estremecieron. Unas escasas estructuras flexibles parables se aplicaron para bebidas de una sola porción. Un ejemplo es el Capri Sun, que compitió en la década de 1970 con los empaques asépticos compuestos de cartón tipo ladrillo. Ya en la década de los 90's, y las bolsas flexibles parables, percibidas ahora como baratas, de repente comenzaron a reemplazar cajas de cartón y las bag-in-box para alimentos secos fluidos (por ejemplo, galletas, caramelos y frutas secas).

Mientras tanto, a lo largo de este período de tiempo, las cajas de cartón y botellas plásticas reemplazaron gradualmente sus tapas metálicas y boquillas de vaciado (incomodas, casi no funcionales y peligrosas para los dedos), con formatos plásticos moldeados por inyección que resultaron difíciles de colocar pero razonablemente convenientes para el consumidor cuando se usaban.

Y entonces llegó un matrimonio atrevido de un dispensador de plástico rígido con una bolsa flexible parable de Hosokawa en Japón con su Cheer Pak ( www.cheerpack.com ), que se convirtió en un empaque de nicho para bebidas para niños en el extranjero, una intersección de tormenta perfecta de historia con innovación.

La genealogía de las bolsas flexibles parables con boquillas

Fascinado con las varias bolsas flexibles parables que habían entrado casi silenciosamente en el mercado de alimentos líquidos en 2011 y 2012, la estudiante graduada Meredith Hill (dietdesigner@yahoo.com ) se metió en la escena emergente con su proyecto de investigación secundario final para Programa de Maestría en Tecnología de Alimentos de la Universidad de Georgia. (Para obtener más información sobre este plan de estudios de avanzada, póngase en contacto con lwicker@uga.edu. )

Esta información se ha tomado directamente de la visión integral de la Sra. Hill de la cronología, el estado y el futuro de la innovación de embalaje de alimentos cuyos componentes han sido a la vista por más de una veintena de años, pero fue capturado por los comerciantes audaces sólo en esta década.

La investigación de la Sra.Hill, que describe las ventajas y desventajas de las bolsas flexibles parables con dispositivos de vaciado, se basa en la diferencia de varias tecnologías eficaces diferentes que fueron por mucho tempo invisibles para aquellos que lo necesitaban tanto.

El embalaje para alimentos ha evolucionado para asumir agresivamente un papel más activo para ayudar a las empresas de bienes de consumo envasados en diferenciar sus productos en el mercado. Diversos materiales, formas, estructuras y funciones se han aplicado para hacer que un empaque de productos se destaque en medio del ruido del entorno competitivo. Con dos tercios de las decisiones de compra de los consumidores realizándose en el pasillo del supermercado, el embalaje atractivo y funcional es más importante que nunca, para el éxito o el fracaso de un producto alimenticio.

Materiales de embalaje flexible 
El empaque flexible no sólo protege el contenido alimenticio, sino también puede ser manipulado para acomodar espacios reducidos para los consumidores envasando producto en movimiento y / o encontrar espacio para él en el refrigerador, congelador, bolsillo, bolso o despensa. Las bolsas flexibles que contienen el mismo volumen de producto que los recipientes rígidos o semi-rígidos no son tan voluminosas en la estantería del minorista, haciendo más espacio disponible. La unidad de envase flexible pesa menos y ocupa menos espacio en los vehículos de distribución, lo cual se traduce en menores costos de distribución por unidad de producto.

Características de las bolsas parables 

El aspecto parable de la bolsa flexible parable se consigue mediante la adición de un fuelle inferior, lateral o superior. Un fuelle es un pliegue en los costados, parte inferior o la parte superior de la bolsa que le permite expandirse cuando se llena. El peso del producto junto con la expansión de la bolsa es el mecanismo por el cual se consigue el aspecto parable

Tres categorías de fuelles están en uso hoy en día: inferior, lateral y superior.

Los fuelles de fondo pueden ser redondos, estilo K y triangulares.
El fuelle de fondo redondo se aplica para productos que pesen menos de una libra, y es el tipo más común en el envasado de alimentos.

El estilo K está diseñado para productos más pesados desde que los sellos en ambos lados se elevan de la bolsa en ángulos de 30 grados, lo que alivia la presión sobre los sellos frontales y traseros, lo que permite un volumen adicional.

El estilo triangular es también conocido como un sello de esquina. Está hecha de una sola pieza de película y por lo tanto no tiene un sello en el fuelle como los tipos redondo y estilo K. En su lugar tiene dos sellos esquinados y descansa en el peso del producto alimenticio para bajar y que la bolsa se pare en el anaquel. Este estilo se utiliza principalmente para productos que pesen más de una libra debido a su estabilidad. Se elige a menudo para embalaje mas grande de sustancias granulares y líquidos.

La bolsa de fuelle lateral tiene fuelles a cada lado del paquete en lugar de en el fondo. Las bolsas de fuelle lateral acomodan la expansión del empaque cuando se llenan con producto, permitiendo que el peso del producto proporcione la función parable. Las diferencias principales son que el fondo es plano y más equilibrado, y la bolsa ahora tiene cinco lados en vez de tres.

La función parable es importante para los marqueteros ya que puede proporcionar buena visibilidad en el anaquel. Los paquetes son tan ligeros, sin embargo, que pueden caer más fácilmente que sus contrapartes rígidas y semi-rígidas, lo cual perjudica la visibilidad en el estante. Una "solución" para esto es unificar las bolsas en su propia caja exhibidora en el estante. Un exhibidor puede ser incluido en el empaque secundario con el producto, el cual puede mejorar los escasos márgenes para los envasadores y minoristas.

Los dispositivos encajan en la nueva necesidad 
Los dispositivos de vaciado y las tapas son más a menudo de polipropileno (PP), polietileno de baja densidad (PEBD), polietileno de alta densidad (PEAD) moldeados por inyección. Estos materiales son livianos, resistente, baratos, y muy adecuados para el proceso de moldeo por inyección utilizado para producir los dispositivos.

Los cientos de diferentes dispositivos de boquilla / tapa se pueden clasificar en siete tipos principales.

• Surtidor con tapa roscada básico. Sea colocado en la esquina o en el tope, la boquilla básica determinado el recerrado tiene una tapa roscada twist-off. Puede ser utilizado como una boquilla de llenado para el producto desde que la tapa se puede instalar después del proceso de llenado.
• Boquilla extendida (a veces referida como un sorbete), con tapa. La extensión funciona como un sorbete, que permite al consumidor dispensar el producto mientras se mantiene la bolsa en posición vertical. Para los líquidos de baja viscosidad, esto permite también el mismo tipo de control añadido como si se usara un sorbete en lugar de beber de una taza.
• Tapa con característica de seguridad contra el peligro de atoro de niños. La Comisión de Seguridad de Producto del Consumidor de EUA requiere que un objeto sea más grande que las dimensiones de conjunto de ensayo de piezas pequeñas (SPTF, en ingles) para calificar como seguro. SPTF es un cilindro truncado con un diámetro de 1,25 pulg., simulando la boca, y con una profundidad entre 1 y 2,25 pulg., simulando la faringe. Un objeto es considerado una parte pequeña si encaja completamente dentro de la SPTF. Una característica de seguridad adicional de estos dispositivos es la ventilación, lo que permitiría que el aire fluya incluso en caso de ingestión.
• Tapa colgante. Con este tipo, un minorista puede acumular el producto para su visualización.
• Punta estrecha. Este tipo permite un mejor control de una punta ancha y es por lo tanto apropiado para la expulsión deliberada de productos, como por ejemplo con la formación de hielo decorador.
• Tapa deportiva. Este es un tapón de jalar-empujar para agua y bebidas deportivas. Una abertura mas estrecha permite al usuario rociar el líquido en la boca.
• Tapa superior. Esta tapa es más ecológica desde que la tapa permanece unida al dispositivo, y es también conveniente para el consumidor.

Las variaciones incluyen diferentes diámetros, colores y / o formas. Las diferenciaciones de diámetro son generalmente para el propósito de entregar velocidades de flujo deseadas.

Mientras que los topes de los dispositivos pueden variar, la parte inferior del dispositivo debe ser estilo "canoa" cuando se sella entre dos capas de película. La forma de canoa es un intento de minimizar el esfuerzo del cambio en la dirección del material de la bolsa conforme contacta con el dispositivo y así mejorar la integridad de la junta cuando los dos lados de la bolsa se unen, promoviendo de esta manera un sello más confiable.

Mucho menos frecuente es la boquilla frontal. Este tipo no utiliza el estilo canoa, sino más bien una glándula para anclar el dispositivo al empaque. Una diferencia es que una glándula está soldada a una pieza de película en vez de en la costura de dos piezas y por lo tanto no tiene la " forma canoa".

Procesamiento de Alimentos 
El llenado en caliente es el método más común de llenado de tales bolsas flexibles con productos fluidos de alta acidez, tales como puré de manzana y zumos. Se permite que el calor del producto alimenticio tratado esterilice la bolsa a medida que se llena. La bolsa llena y tapada es enfriada para detener el proceso de calentamiento. Aunque todavía no universal esta la esterilización, tratamiento de esterilización térmica después del llenado con presión elevada para los productos alimenticios de baja acidez, tales como sopas, salsas, productos lácteos y alimentos de baja acidez para bebés. Los materiales de la bolsa flexibles y dispositivos, deben poseer resistencia al calor por encima de la temperatura más alta encontrada mientras el producto alimenticio está siendo comercialmente esterilizado.

Aséptico es un proceso en el que el producto alimenticio es térmicamente tratado y luego llenado en una bolsa previamente esterilizada con un dispositivo que también ha sido esterilizado. El envasado aséptico se puede utilizar tanto para los productos de alto y baja acidez tales como bebidas lácteas, bebidas deportivas, jugos de frutas, yogures bebibles, bebidas y alimentos de baja acidez más viscosos, como sopas o salsas. Los dispositivos asépticos para envases asépticos se han desarrollado para permitir que el dosificador se puede abrir y volver a cerrar muchas veces ( www.idcdispensing.com ).

Las operaciones de llenado 
Introducir un contenido fluido dentro de bolsas flexibles parables con boquillas se puede lograr por varios mecanismos diferentes. En la metodología tradicional, el contenido se bombea en la boquilla, la cual ha sido previamente fijado a la bolsa. Una más reciente tecnología, sella el dispositivo en una esquina superior de la bolsa, dejando una abertura en la parte superior de la bolsa flexible a través del cual se bombea o fluye el líquido, después de lo cual la abertura es termosellada. Sin embargo, otro método consiste en llenar a través de la abertura superior de la bolsa después de lo cual se coloca el dispositivo y todo el conjunto es sellado herméticamente.

Mirando hacia el futuro 
La evolución de los materiales de embalaje, equipos y dispositivos debería mejorar el costo, la seguridad, la calidad y la funcionalidad tanto para los fabricantes como para los consumidores. Ningún embalaje es perfecto, y las bolsas flexibles parables con dispositivos de dispensación sin duda tienen obstáculos en la integridad del sello, la velocidad de salida, el costo de los equipos de capital, y las zonas de de aceptación del consumidor. Sin embargo, tienen lados positivos también, tales como peso ligero, a menudo recerrables, fabricado de películas de barrera protectoras, y conducente a la tendencia de los productos de conveniencia que los estilos de vida en movimiento de hoy requieren. Los empaques usados ocupan menos volumen en el vertedero que otras opciones de embalaje.

También, con los alimentos para bebés y bocadillos frutados para niños liderando el crecimiento en la categoría de bolsas flexibles parables con dispositivos de dispensación, las generaciones futuras están siendo expuestas a este tipo de envase a una edad temprana y son más propensos a aceptar, e incluso esperar, que los productos alimenticios sean envasados de esta manera conforme a la edad actual de los jóvenes.

Aaron L. Brody, Ph.D., Editor Contribuyente
Presidente y Director Ejecutivo Packaging / Brody Inc.,
Duluth, Georgia, y Profesor Adjunto,
Universidad de Georgia
aaronbrody@aol.com

Aaron L. Brody – Food Technology
Marzo 2013, Volume 67, No.3

Perú inaugura dos centrales eléctricas de energía solar hechas por españoles

El presidente del Perú, Ollanta Humala, inauguró hoy dos centrales eléctricas de energía solar en las regiones sureñas de Tacna y Moquegua, que fueron construidas por las empresas españolas Solar Pack y Gestamp Solar.

Panorámica de un campo de páneles solares que captura energía del sol para convertirla en electricidad.

"La energía en los pueblos más pobres es instrumento de inclusión social" , afirmó Humala durante la ceremonia.

La Central Fotovoltaica de Tacna, en la zona de Alto de la Alianza, tuvo una inversión de 250 millones de soles (95.7 millones de dólares) , cuenta con 121 hectáreas de superficie y su producción anual de energía se estima en 47.196 megavatios.
La planta de Moquegua, en la provincia de Mariscal Nieto, requirió la misma inversión que la otra, tiene 123 hectáreas y se calcula en 50.676 megavatios su producción anual.

"La matriz energética del Perú debe ser equilibrada. No podemos depender de energías contaminantes. Estamos promoviendo energías renovables" , sostuvo Humala.
En octubre pasado se inauguró en Perú la primera central eléctrica de energía solar en Sudamérica, ubicada en la región Arequipa y construida también por una firma española, T-Solar.

"Estamos invirtiendo en energías renovable. Somos el primer país en la región de desarrollo de energía renovable" , manifestó.
El siguiente paso para Humala es trabajar con la "energía eólica" , según indicó, para continuar la labor de renovar las fuentes energéticas. EFE

Prensa Libre.com

11 Marzo 2013 

El mercado europeo de la tecnología de residuos a energía llegara a $ 5 mil millones

Con el aumento de la generación residuos sólidos urbanos (RSU) y una envejecida flota de instalaciones de residuos a energía, se espera que el mercado de residuos a energía térmico aumente de $ 4 mil millones actualmente a $ 5 mil millones en 2016, según los analistas de mercado, Frost y Sullivan.

Los analistas dijeron que en 2012 los europeos generaron aproximadamente 265 millones de toneladas de residuos sólidos urbanos. Cifras del Banco Mundial indican que a nivel mundial la producción de RSU se elevará de los actuales 1,3 millones de toneladas al año a 2,2 millones de toneladas en el año 2025 y el costo anual de la gestión de los residuos sólidos se prevé que aumente de los actuales $ 205 mil millones a $ 375 mil millones en 2025.

De acuerdo con Frost & Sullivan , esta situación junto con la demanda creciente de energía está impulsando el mercado de las instalaciones de los residuos a energía.

Los analistas también señalaron el hecho de que más del 75% de los 480 instalaciones de desechos a energía de Europa tienen más de diez años y muchos de ellos necesitarán modernizarse para adherirse a los estrictos requisitos legales vigentes, en especial de tratamiento de gases de combustión.

Analista de de investigación de Energía y Medio Ambiente de Frost & Sullivan, Monika Chrusciak, explicó que el mercado de instalaciones de residuos a energía en Europa está impulsado por las regulaciones que limitan los vertederos y los incentivos a las más bajas emisiones de carbono.

De acuerdo con Frost & Sullivan la tecnología de rejilla sigue siendo la solución más utilizada en Europa, sin embargo, los retos clave tales como la eficiencia energética global, el manejo de gases de combustión y evacuación de las cenizas ofrece un potencial para otras tecnologías alternativas.

Los analistas añadieron que la mejora de la eficiencia energética y la reducción de las emisiones atmosféricas es probable que resulte en un mayor uso de procesos y automatización, tanto para las instalaciones nuevas y modernas y que sector de la limpieza de la contaminación del aire en es probable que sea el segundo mayor segmento en 2016.

"La incorporación de las soluciones de tratamiento térmico para el material de RSU puede ayudar a las empresas de gestión de residuos para convertir materiales de desecho con escaso valor de reciclaje en un recurso valioso ", comentó Chrusciak.

"Esto crea una plataforma de oportunidades interesantes para los agentes del mercado que ofrecen soluciones innovadoras y económicas, así como las tecnologías favorables al medio ambiente para el volumen de RSU de rápido crecimiento", agregó.

28 Febrero 2013
Ben Messenger – Waste Management World

Seguridad energética de la UE: Una mirada al biogás y los renovables

Hay muchos debates sobre la seguridad energética de Europa y temores de una dependencia excesiva de las importaciones de gas de Rusia. El temor más popular es que Rusia está imponiendo cada vez más su imperialismo energético sobre Europa a través de sus acuerdos bilaterales con los países de la UE. Como resultado de ello Europa está buscando cada vez más a las energías renovables con el fin de aumentar la seguridad energética y promover los negocios locales y la innovación renovables. Dicho esto la mayoría de las energías renovables son conocidas por ser intermitentes, caras y poco fiables. Sin embargo, las mejoras recientes en la generación de biogas por el Laboratorio Berkerley en EUA, han demostrado que el biogas puede convertirse en la mejor opción de la energía en el futuro.

Mientras hay vida, siempre habrá biogas  El biogas no es el gas natural ni el gas de esquisto. Es una energía renovable procedente de la fermentación de desechos de plantas, animales y humanos. El proceso de descomposición crea metano, que luego puede ser inmediatamente quemado como gas, convertido en electricidad o almacenado y transportado en grandes envases de gas. Los beneficios de este proceso son tres: Se puede proporcionar una solución para el saneamiento, ya que utiliza la abundancia de aguas residuales y alimentos putrefactos que una comunidad produce. La digestión anaeróbica produce tanto una fuente de combustible renovable, metano, y además convierte los residuos orgánicos en abono rico en nitrógeno. En un momento en el suelo superficial está siendo destruido por los procesos intensivos agrícolas, este fertilizante se puede vender como una alternativa más ecológica a los fertilizantes químicos. Estos digestores anaeróbicos también puede ser reducidos para servir a las comunidades agrícolas pequeñas y remotas que necesitan desesperadamente soluciones para el saneamiento, energía y mejores rendimientos de los cultivos.

Lo que es único acerca de las innovaciones en la tecnología de microred llamada FuelCell Energy (Energía de Celda de Combustible) por el Laboratorio de Berkeley de la Universidad de Wisconsin es que puede ‘perfectamente desconectarse de la red y funcionar como una isla y luego reconectarse’. Estas baterías de energía están manejadas por células que generan energía constante 24/7, generando bajas emisiones, silenciosa y más eficientemente que cualquier otra fuente de energía. Después de una década de investigación, el laboratorio ha inventado estas celdas de combustible (Fuel Cells) que proporcionan biogas para grandes edificios como hoteles, universidades y prisiones. Más recientemente, FuelCell tiene previsto ofrecer biogas a partir de aguas residuales para alimentar de energía a los laboratorios de Microsoft en Wyoming. El Departamento de Defensa de EUA ya está interesado en esta energía limpia, que también proporcionaría la seguridad energética,ya que las células pueden funcionar de forma totalmente independiente. Los desarrollos recientes en EUA en biogas tienen mucho que enseñar a Europa.

El Supergrid es el ejemplo más reciente de los crecientes esfuerzos de Europa para estar más interconectada en energía. Se ha construido una amplia red de cables submarinos a fin de aprovechar mejor las capacidades de energía renovables de cada país. La meta de Supergrid es ser "la columna vertebral de la transmisión de electricidad del sector energético descarbonizado de Europa". Cuando se le preguntó si su visión sobre el potencial de biogas en energético Paola Testini, el asistente del director general de la Supergrid, dijo: "No tenemos ninguna información específica sobre las mejores fuentes de biogas en Europa". Si como Climate Action Europe Network afirma que ‘la UE es el líder mundial en tecnología de energía renovable’, entonces seguramente no debería pasar por alto el tema más candente en la industria de las energías renovables - innovaciones en biogas.

No está claro por qué esta innovación no se debate en los medios tradicionales de Europa. No es la primera vez que Europa se ha quedado detrás de América en soluciones de energía renovable. Al día de hoy, no hay tecnología a gran escala de CCS (captura y almacenamiento de carbono) en Europa, mientras que EUA y Canadá tienen dos grandes proyectos de CCS en marcha que debería estar en funcionamiento en 2014. A pesar de que Europa tiene estrictas metas de energía renovable hasta 2020, Europa ha comenzado a usar más carbón, mientras que Estados Unidos utiliza el gas de esquisto. Paradójicamente, el carbón está reemplazando al gas en Europa conforme los precios del carbón ha caído en picada desde la llegada del gas de esquisto con el fin de mantener la rentabilidad de las empresas de servicios públicos.

La buena noticia es que el Reino Unido ha establecido el primer Green Bank en el mundo, que está ‘destinado a invertir en áreas innovadoras y respetuosas del medio ambiente en los que existe una falta de apoyo de los mercados’, por desgracia "la inversión empresarial se encuentra en mínimos históricos en Europa ya que las empresas están preocupadas por la falta de demanda ", según el Centro para la Reforma Europea . Dicho esto, algunas de las inversiones de negocios verdes en Europa están dando sus frutos. Un estudio realizado por VedoGreen analizó 113 empresas verdes en los mercados de valores europeos y los datos mostraron un aumento del 7% en el volumen de ventas en los primeros seis meses de 2012.

El mercado global de biogas está previsto para llegar a $ 33,100 millones en 2022, frente a los $ 17,300 millones en 2011. El Foro Económico Mundial ha pronosticado que se necesitan $ 36 mil millones de la financiación pública para hacer frente al cambio climático y para evitar estos problemas que afectan a la economía global. FuelCell de Berkley ha demostrado que el biogas probablemente dará forma a la economía política de los recursos naturales y será la mejor solución para el futuro de la energía. Durante una reciente entrevista telefónica con Gustav Grob, el presidente del Consorcio Internacional de Energía Limpia, dijo que el biogas será ‘el combustible de cuarta generación, que sustituirá a todos los combustibles fósiles. Es un combustible universal para energía’. No está claro por qué este mensaje está siendo suprimido por los medios de comunicación o si los intereses creados en otros mercados energéticos preferirían que esto se mantuviera en secreto. El siguiente paso sería avanzar en la investigación económica sobre el potencial de biogas y promover este combustible más sostenible y abundante en toda Europa.

Ugne F. Cotterill – Energy Collectiive
4 Marzo 2013

Biogás a partir de la basura ilumina la ciudad de Monterrey

El biogás generado a partir de la basura en descomposición en un relleno sanitario en la norteña ciudad mexicana de Monterrey se está convirtiendo en electricidad que esta iluminando las luces de la ciudad y haciendo una mella significativa en las emisiones de metano (CH4) que están contribuyendo al calentamiento global.

Lanzado en 2001, el proyecto de residuos-a-energía de Monterrey - el primero de su tipo en América Latina - hasta ahora ha impedido emisiones equivalentes a 1 millón de toneladas de CO2, convirtiendo los residuos que los residentes ven convertidos en luz.

Convirtiendo la basura en luz 
El relleno sanitario de Monterrey recibe 4.500 toneladas diarias de basura. La degradación natural de los materiales orgánicos incluidos en esta corriente de residuos produce metano un contaminante y un gas de efecto invernadero con un potencial de calentamiento global 72 veces que el del dióxido de carbono.

Eso ha cambiado, gracias a la implementación de un sistema de biogas de vertedero realizado por SEISA , quienes administran la recogida y tratamiento de gas, junto con el Sinaproc operador público de vertedero, y con el apoyo del Banco Mundial.

Unos 3,3 millones de personas que viven en el área metropolitana de Monterrey, capital de provincia de Nuevo León, pagan las tasas más altas de electricidad en México. Al capturar las emisiones de metano del relleno sanitario y usarlo para generar electricidad, la ciudad esta ahorrando dinero, así como limpiando una de las principales fuentes de la contaminación y reduciendo las emisiones de gases de efecto invernadero.

"La motivación fue: vamos a usar ese biogas  Vamos a producir electricidad y utilizarla en las farolas públicas de Monterrey, y vamos a tener un proyecto sostenible, respetuoso del medio ambiente ", Jaime Saldaña director general de SEISA, explica en un vídeo Grupo del Banco Mundial .

Además de generar ingresos por la venta de electricidad, las emisiones de metano son capturadas y monetizadas por la venta de créditos de carbono al Fondo de Carbono Danés del Banco Mundial .

Los ingresos procedentes de los créditos de carbono son usados para instalar paneles solares fotovoltaicos (FV) en las escuelas locales, así como para mantener el del sistema de biogas a electricidad del vertedero, una energía limpia y multiplicador de desarrollo sostenible que se promociona como un modelo para las ciudades de América Latina.

4 Marzo 2013
Andrew – Clean Technica

Estados Unidos; Refrescos en revolución, ¿cuáles son las tendencias?

La industria de bebidas de EE.UU. debe aceptar siete cambios clave en el futuro cercano, incluyendo una caída en las ventas de refrescos tradicionales e implementación de etiquetado sensible al tacto

En un artículo de enero 2013 del Wall Street Journal se ponderaba el posible fin de la era de los refrescos, y en “7 cambios clave que la Industria de Bebidas debe aceptar” los analistas afirman que los refrescos no caerán en el olvido este año, aunque es evidente que los consumidores muestran una tendencia hacia otras bebidas más saludables:

1. Bebidas Saludables
Muchos de los 76 millones de baby boomers en los EE.UU. - muchos de ellos usuarios de productos no saludables en el pasado - están buscando maneras de aumentar su vitalidad y evitar problemas de salud crónicos.

Junto a los 'boomers' están los 51 millones de millennials, que crecieron en un mundo lleno de miedo y desconfianza ante productos venenosos y engañosos, pero ahora hay un gran mercado para opciones de bebidas alternativas.

De acuerdo con el libro blanco, con la cooperación del fabricante y el consumidor, el mercado de bebidas saludables, encabezado por los boomers y jóvenes adultos, ya no es complaciente con las prácticas anticuadas.

2. Etiquetado sensible al tacto
Se prevé que en 2015, el packaging será sensible al tacto para revelar información adicional sobre la demanda.
Los trucos de distracción hacían las etiquetas invisibles para los compradores, pero ahora la sencillez es el antídoto clave de este enfoque. En lugar de tratar de embellecer los productos, los fabricantes necesitan hacer hincapié en hechos simples.

Para 2015, el embalaje será sensible al tacto. Con un simple toque en la etiqueta del producto, un ingrediente o declaración de propiedades saludables con una completa descripción aparecerá en los dispositivos móviles.

3. Baja el azúcar
Los analistas insisten en el informe que los consumidores de EE.UU. dejarían de comprar bebidas cola y otros refrescos debido a cambios en las actitudes hacia la calidad de los ingredientes, y buscarían colores y sabores más naturales.

Predicen que, en 2013, los estadounidenses transformarán sus papilas gustativas y sentirán ansias de menos bebidas dulces, y que el contenido de azúcar en las bebidas bajará a cerca de un tercio de los volúmenes actuales.

El aumento de la stevia y el monkfruit o Lo Han Guo como edulcorantes indica su poder como ingredientes naturales, a pesar de la oposición inicial.

Fuente: Pro Chile
26 de Febrero del 2013

Lineamientos de especificación de empaque flexible

Aquí hay nueve consejos para ayudarle a empezar con el proceso de decidir qué película o películas incluir en una estructura flexible o en un empaque rígido con película de barrera.

¿Cómo se puede empezar con el proceso de decidir qué película o películas usar o incluir en una estructura flexible o empaque rígido con la película de barrera? Un montón de polímeros y métodos de producción de la película son de uso común en la industria. Una comprensión básica de las opciones disponibles y las fortalezas y debilidades de los diferentes enfoques puede simplificar el proceso de selección y empezar a moverte más rápido hacia una buena solución.

Esta sección ofrece un vistazo a los elementos básicos de un área de la tecnología que es fundamental para la industria del embalaje flexible, tiene aplicación a algunos empaques semi-rígidos y rígidos, y afecta a todos los consumidores que compra productos envasados. Empecemos.

1. Comience desde cero. Antes incluso de comenzar a pensar en opciones de polímeros y producción, es importante saber primero en qué concentrarse. El objetivo es especificar las características o propiedades que importan en la conversión y el uso final para las estructuras de película que funcionan de tal manera que el proveedor puede hacer las estructuras satisfactorios consistente y eficientemente, y que el convertidor y usuario final reciban materiales que cumplen consistentemente sus necesidades a un costo adecuado para el uso.

2. Tome una perspectiva integrada. Es fundamental apreciar la meta multifacética de un proyecto de empaque flexible mientras separamos los elementos esenciales de este objetivo de manera que nos guíe en nuestras actividades de selección y especificación. Recuerde que esto no es un ejercicio de elegir un par de elementos. El desarrollo de empaques flexibles requiere un enfoque coherente e integrado que necesita todos los elementos en su lugar para tener éxito.

3. Especifique lo importante. Especificación significa la cuantificación, y esto es fundamental, tanto como una guía para el proveedor y como medio para el usuario final se asegure de que obtienen lo que necesitan, desean y esperan. Centrarse en lo que importa significa comprender las necesidades reales y no incluir un atributo o propiedad en una especificación sólo porque se puede medir, o porque lo viste en otra especificación. Abrir la puerta a la especificación de las cosas que no importan conduce a mayores costos para todas las partes involucradas. No incluir las cosas que importan abre la puerta a las sorpresas y fracasos en la conversión o los usos que dan lugar a mayores costos para todas las partes. Hay un equilibrio de una persona pensante a ser golpeado aquí, y un margen de maniobra en el juicio, pero entendamos que ninguno de los extremos en las especificaciones sirve eficientemente a las necesidades de todas las partes en el final.

4. Especifique lo que funciona. Una sólida comprensión de las requerimientos reales lleva a ser capaz de igualar las opciones de película de una manera robusta. Cuando existe mucha experiencia, aprovechemos ese conocimiento para simplificar el proceso, ajustando otros aspectos de la película para satisfacer los requerimientos únicos de la aplicación específica. Si te vas a un territorio desconocido para ya sea el proveedor o usuario, tómate el tiempo para probar y entender los límites de un desempeño satisfactorio. Una especificación formateada atractivamente que describe en detalle una construcción de película que no funciona es peor que inútil - se corre el riesgo de confundir a todos en cuanto a que película usar.

5. Especifique lo que el proveedor puede hacer consistente y eficientemente. Muy pocas, si alguna, situaciones pueden tolerar altas tasas de material inaceptable. Las diferencias entre una especificación de película y la capacidad de un proveedor no hacen más que aumentar los costos y poner en riesgo la fluidez de la cadena de valor. El usuario tiene la responsabilidad de describir lo que ellos entienden que son sus necesidades, y el proveedor tiene la responsabilidad de representar con exactitud su capacidad para consistente y eficientemente hacer la película.

6. Señale los posibles desajustes. Identificar un desajuste potencial puede llevar a una conversación productiva en la que "lo importante" puede ser refinado, llevando a una mejor capacidad del proveedor, la constatación de que otros proveedores pueden tener la capacidad necesaria ya existentes, o de un acuerdo que tomará tiempo para que cualquier proveedor ascienda en la curva de aprendizaje para satisfacer las necesidades. El mantenimiento de un desajuste en secreto es una práctica peligrosa que, con demasiada frecuencia, sale a la luz en el peor momento posible.

7. Especificar lo que puede entregarse a un costo adecuado. El valor de una estructura de película sólo se puede establecer en el contexto de la utilización final. Productos de alto valor con costos elevados de fallas pueden justificar un embalaje de mas alto desempeño, mas costoso para garantizar la entrega completamente funcional y segura. Para los los productos básicos de bajo valor, donde el intercambio de costos de los consumidores finales o industriales es pequeño o inexistente, la necesidad crítica de una eficiencia de costos impulsa la selección hacia un menor desempeño del empaque y un costo total en uso.

8. Ir hacia el mejor resultado. Asegúrese de mantener un mentalidad de costo en uso global, o total. El precio de la factura de la estructura de la película es sólo un componente. Examine cuidadosamente y entienda todos los lugares donde el desempeño de esa estructura impacta en los costos. Tu determinaras con precisión los costos en uso y tomaras mucho mejores decisiones. Los veteranos de la industria relacionan los casos en los que aumentar ligeramente el espesor de una capa de sellado resulta en aumento de costos de la película que fue más que compensado por una reducción en los costos incurridos asociados con fallas en el sellado en términos de tiempo de inactividad, pérdida de producto y ventas perdidas para el usuario final. Costo en uso aplicado inteligentemente evita la trampa de "ahorro de centavos, poca ganancia" que viene de una visión demasiado simplista de la compra de películas.

9. Reconoce la tensión natural en torno a los precios. Siempre hay tensión entre los proveedores y clientes alrededor del precio, y las opciones de película y especificaciones. Los proveedores buscan adecuadamente ser realísticamente recompensados por su calidad, servicio, innovación y reinversión. Entendemos que los clientes buscan calidad y seguridad de suministro consistente y costes competitivos y previsibles. En el largo plazo, “ tu recibes lo que tu pagas” y "te pagan por lo que entregas" es generalmente cierto, aunque cambios de corto plazo en el equilibrio entre el proveedor y el cliente puedan parecer que distorsionan la ecuación. El punto real aquí es profundo: Las malas elecciones de película y especificaciones malogran la relación de suministro, lo que resulta en mayores costos para ambas partes.

Ron Romanik, editor colaborador – Packaging World
5 Marzo 2013

Los envases flexibles, mercado en plena expansión

Tres cuartas partes de los 27.900 millones de galones del mercado mundial de biocombustibles de 2012 fueron para el bioetanol, con la cuarta parte restante consistiendo en ventas de biodiesel. Los EE.UU. y Brasil dominan el mercado del bioetanol, con los dos países representando el 85% de la producción y el 82% del consumo mundial. Esto hace al mercado mundial de etanol combustible muy dependiente de los mercados de estos dos países, una perspectiva difícil, ya que el mercado de bioetanol de Brasil ha estado en declive desde 2009 y el mercado de EE.UU. se ha estancado desde 2010. En los EE.UU., los mayores problemas son el "muro de mezcla" y la mala cosecha de maíz de 2012. En Brasil, una combinación de varias malas cosechas sucesivas de caña de azúcar , fuertes precios internacionales del azúcar y un diferencial de precios internos más pequeño entre el etanol y la gasolina, ha visto un creciente número de conductores optando por utilizar el gas en lugar de etanol para sus vehículos de combustible flexible en los últimos cuatro años .

Europa, encabezada por Alemania y Francia, es el mayor productor de biodiesel en el mundo, así como el mercado más grande. Sin embargo, el crecimiento del mercado de biodiesel se ha reducido considerablemente desde 2009 ya que la política de la UE se aleja de apoyar los biocombustibles producidos a partir de materias primas de alimentos como el aceite de colza, mientras que la producción nacional de biodiesel ha disminuido desde 2010 debido a la afluencia de importaciones de biodiésel más baratos de Argentina e Indonesia. Las nuevas regulaciones entrando en vigor en 2013 limitará la cantidad de de biodiesel legal que los productores puede hacer a partir de cultivos alimenticios, y causarán condiciones deprimidas para el mercado del biodiesel en la región hasta el año 2020.

El pronóstico para el mercado global de biocombustibles en la próxima década es crecimiento de un sólo dígito, conforme el consumo en los EE.UU. y Brasil para el bioetanol y el consumo en la UE para el biodiesel, experimentan ganancias modestas. Menos apoyo político a los biocombustibles en la mayoría de los mercados clave de la región, tanto para el bioetanol y el biodiesel va a desacelerar el crecimiento del mercado mundial de biocombustibles a través de la próxima década y el resultado en un total de 41,700 millones de litros vendidos en 2022, una tasa compuesta anual de sólo 4,0% entre 2013 y 2022.

World Biofuels Market por SBI Energy ofrece información clave sobre las tendencias actuales y futuras, tanto para la producción como la venta de biocombustibles y mezclas en los segmentos geográficos clave de todo el mundo. El análisis incluye las definiciones, las ofertas de productos actuales y el detalle del mercado en los siguientes segmentos de biocombustibles líquidos:

• El bioetanol, incluyendo tanto los combustibles de bioetanol puro como mezclas de bioetanol y gasolina
• El combustible Diesel creado por transesterificación o hidrotratamiento de aceites vegetales y animales

El informe también estudia los elementos clave que impulsan la adopción de biocombustibles, los precios y el empleo en el sector de los biocombustibles.

SBI Energy
25 Febrero 2013

Viridor desarrollara una instalación de energía a partir de residuos en el Reino Unido

La planta de Peterborough manejara 85.000 toneladas métricas de desperdicios sólidos al año.

Viridor Peterborough Ltd ., una subsidiaria de la empresa británica de residuos sólidos Pennon Group , ha firmado un contrato de asociación pública-privada (PPP, en ingles) con el Ayuntamiento de Peterborough, Reino Unido, para manejar los desechos residuales del concejo durante los próximos 30 años.

El contrato requiere el desarrollo de una instalación de energía a partir de residuos (EfW, en ingles) en el lugar de reciclado existente del concejo. La planta tendrá una capacidad para procesar hasta 85.000 toneladas métricas de desechos residuales al año. El sistema estará diseñado para lograr una tasa de desvío del vertedero de 94 por ciento y tendrá una capacidad neta de generación de energía eléctrica de 7.25MW.

Peterborough actualmente produce cerca de 90.000 toneladas de residuos al año, que se espera que aumente a 140.000 toneladas métricas en 2040. Del material recogido, aproximadamente el 43 por ciento del material se recicla actualmente. Con la adición de la instalación EfW el concejo espera aumentar drásticamente la tasa de desvío.

El proyecto tendrá un costo de alrededor de £ 75 millones (EE.UU. $ 116,4 millones) y la planta será construida por una empresa conjunta entre Babcock & Wilcox, Volund e Interserve Construction como la contratista de ingeniería y de adquisiciones para Viridor. Financiamiento de capital para el proyecto estará a cargo de PCC a través de sus líneas de crédito industriales.

La estrategia establecida por Viridor implica el cumplimiento de los contratos de servicio a largo plazo, y la construcción y la operación de las plantas de reciclaje y de plantas de generación de energía a partir de los desechos residuales que no pueden ser reciclados.

En un comunicado, Colin Drummond, el Gerente Ejecutivo de Viridor dijo: "Estamos encantados de haber firmado este contrato con el Ayuntamiento de Peterborough. Este proyecto representa un paso adelante importante en el desarrollo de productos de PPP / EfW de Viridor ".

Recycling Today
15 Febrero 2013

Nota del blog: Trujillo tiene una generación anual de alrededor de 280,000 TM de residuos sólidos y esta  cantidad crecerá mucho mas en los próximos 30 años. Un contrato como este con una firma seria internacional podría significar la disponibilidad de alrededor de 20 MW.

Peruana Proinversión llamará a licitación por proyecto multipropósito Chavimochic de US$589 MM en marzo

La agencia estatal peruana ProInversión pretende llamar a licitación por la tercera etapa del proyecto multipropósito Chavimochic, avaluada en US$ 589 MM, "en marzo, no más allá", dijo a BNamericas una fuente bien posicionada.

El proyecto inicialmente se iba a lanzar en octubre del 2012 en virtud de un esquema de asociación público-privada (APP) cofinanciada, pero se retrasó y ProInversión aprobó la iniciativa de manera oficial en diciembre. Ahora todo está preparado para convocar el proceso y adjudicar un contrato hacia fines de año, indicó la fuente.

El proyecto Chavimochic pretende ampliar las fronteras agrícolas en la nororiental Región La Libertad en unas 66.075ha y mejorar el riego en otras 78.310ha mediante la captación y distribución del agua del río Santa, ubicado en el sector sur de la región.

Asimismo, los recursos hídricos se utilizarán para alimentar centrales hidroeléctricas de pasada con una capacidad instalada de 68,1% e instalaciones de tratamiento de agua potable que puedan producir unos 4m3/s.

Ya se concretaron las primeras dos etapas con una inversión de un total de US$ 1.290 MM, mientras que las principales obras de la tercera etapa consisten en la construcción del embalse Palo Redondo de 360 millones de metros cúbicos, una tercera línea del sifón Virú y el canal hídrico Moche-Chicama-Urricape. Se proyectan costos totales de US$589mn, aunque un consorcio de consultoría liderado por Nippon Koei está actualizando los estudios.

Para acceder a los documentos de licitación, haga clic aquí.

Jacopo Dettoni - BN Americas
26 de febrero, 2013

Lanxess invierte US$104mn en caucho en Brasil

La química alemana Lanxess anunció que convertirá la producción de emulsión de caucho de estireno y butadieno (E-SBR) que se utiliza en neumáticos estándar a una solución de caucho de estireno y butadieno (S-SBR) empleada en "neumáticos verdes" de alto desempeño en su planta en Triunfo, en el estado brasileño de Rio Grande do Sul.

La futura capacidad de S-SBR en Triunfo será de 110.000t/a, la misma que la actual capacidad de E-SBR del sitio.

El cambio en la tecnología de producción representa una inversión de 80mn de euros (US$104mn), que será financiada con flujo de caja de la compañía.

La planta producirá los grados más nuevos de S-SBR a fines del 2014.

Para los clientes se mantendrá un suministro regular de E-SBR desde la planta de la compañía en Duque de Caxias en Río de Janeiro.

Lanxess indicó que el Gobierno de Brasil pretende implementar el etiquetado de neumáticos, modelado según los estándares de la Unión Europea, a partir de octubre del 2016.

Brasil daba cuenta de menos de 1% de las ventas mundiales de Lanxess en el 2005, pero en la actualidad representa casi un 10%.

Por Mark Beresford - BN Americas

05 de marzo, 2013

Minería peruana crecerá 20% anual en promedio durante los próximos años | AméricaEconomía - El sitio de los negocios globales de América Latina

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TLC EE.UU.-UE dañaría a México, Chile, Colombia, Panamá y Perú | AméricaEconomía - El sitio de los negocios globales de América Latina

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Perú: sector Construcción mantendrá expansión de 15% en próximos dos años | AméricaEconomía - El sitio de los negocios globales de América Latina

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Invención abre el camino al embalaje que monitorea la frescura de los alimentos

Nueva electrónica de plástico puede reducir considerablemente los desperdicios de alimentos en todo el mundo

Millones de toneladas de alimentos son desechados cada año debido a la fecha de vencimiento "mejor antes de". Pero, esta fecha es siempre una estimación prudente, lo que significa que mucha comida todavía comestible se tira. ¿No sería más útil si el envase pudiera "probar" si es que los contenidos son aún seguros para comer? Investigadores de la Universidad Tecnológica de Eindhoven, Universitá di Catania, CEA Liten y STMicroelectronics han inventado un circuito que hace esto posible: un convertidor analógico-digital plástico. Este desarrollo lleva circuitos sensores plásticos que cuestan menos de un céntimo de euro a su alcance. Más allá de los alimentos, estos circuitos de plástico de ultra-bajo coste tienen numerosos usos potenciales, incluyendo, los productos farmacéuticos. El invento fue presentado la semana pasada en el ISSCC en San Francisco, la conferencia más importante del mundo de los circuitos de estado sólido.

Los consumidores y las empresas en los países desarrollados tiran cerca de 100 kilos de alimentos por persona (*), principalmente debido a la fecha "mejor antes de" en el envase ha pasado. Este desperdicio es malo para los presupuestos de los consumidores y para el medio ambiente. Gran parte de estos desperdcios resulta de la dificultad de estimar cuánto tiempo la comida se mantendrá utilizable. Para minimizar el riesgo de la venta de alimentos en mal estado a los consumidores, los productores muestran una vida útil relativamente corta en sus envases.

Menos de un centavo 
Para luchar contra los desperdicios de alimentos, los productores pueden incluir un circuito de sensor electrónico en el embalaje para monitorear el nivel de acidez de la comida, por ejemplo. El circuito del sensor se puede leer con un escáner o con su teléfono móvil para mostrar la frescura de su carne, o si tu alimento congelado ya se descongelo. El investigador Eugenio Cantatore de Universidad Tecnológica de Eindhoven (TU / e): "En el principio de que todo es ya posible, utilizando circuitos integrados de silicio estándar. El único problema es que son demasiado caros. Ellos pueden fácilmente costar diez centavos.Y que el costo es demasiado para una bolsa de un euro de papas fritas. Estamos desarrollando dispositivos electrónicos que están hechos de plástico en lugar de silicio. La ventaja es que se puede fácilmente incluir estos sensores plásticos en los envases de plástico. "El semiconductor de plástico incluso se puede imprimir en todo tipo de superficies flexibles, lo que lo hace más barato de usar. Y hace que los circuitos sensores cuesten menos de un céntimo de euro alcanzable.

El primer ADC impreso
Los investigadores han conseguido hacer dos diferentes ADCs (analógico-digital, convertidores). Cada uno convierte las señales analógicas, tales como el valor de salida medida por un sensor, en forma digital. Uno de estos nuevos dispositivos es el primer ADC impreso que se haya hecho."Esto allana el camino hacia los sensores de gran superficie en las películas de plástico de una manera costo-efcente a a través de métodos de fabricación por impresión", dice Isabelle Chartier, desarrolladora de Printed Electronics Business en el CEA-Liten. El ISSCC califico los trabajos sobre estas invenciones como los aspectos más destacados de la conferencia.

El eslabón perdido
El nuevo ADC plástico pone las aplicaciones en las industrias de alimentos y productos farmacéuticos a su alcance. Un circuito sensor consta de cuatro componentes: el sensor, un amplificador, un ADC para digitalizar la señal y un transmisor de radio que envía la señal a una estación base. El ADC plástico ha sido el eslabón perdido, y los otros tres componentes ya existían  "Ahora que tenemos todas las piezas, necesitamos la integración", dice Cantatore. Él espera que esto aún tomara al menos cinco años antes de que podamos empezar a ver los nuevos dispositivos en los estantes de los supermercados. Otras aplicaciones potenciales se encuentran en productos farmacéuticos, interfaces hombre-máquina y en los sistemas de inteligencia ambiental en los edificios o en el transporte.

Matemáticas complejas 
Hacer este desarrollo no fue una tarea fácil. Las características eléctricas de 'transistores ordinarios' son altamente predecibles, mientras que los de los transistores de plástico pueden variar mucho. "Todos los transistores de plástico se comportan de manera diferente en los procesos de producción de bajo costo a bajas temperaturas", explica Cantatore. "Eso hace que sea mucho más difícil utilizarlos en dispositivos. Se necesita complejos modelos matemáticos para poder predecir su comportamiento con precisión. "

El circuito impreso ADC ofrece una resolución de cuatro bits, y tiene una velocidad de dos hertz. Los circuitos impresos por CEA-Liten incluyen más de 100 transistores de tipo p yn y un nivel de resistencia en sustratos de plástico transparentes. La movilidad de los portadores de los transistores impresos está por encima del silicio amorfo ampliamente utilizado en la industria de pantallas o paneles.

Este desarrollo se inscribe en el proyecto Cosmic apoyado por la UE (http://www.project-cosmic.eu/index.html) y el proyecto ORICIS apoyado por el Fundación Holandesa de Tecnología STW y el Centro Holst / TNO (http://stw .nl / nl / content / organic-ics e integrado de sensor-systems-oricis).

(*) "Las pérdidas mundiales de alimentos y residuos de alimentos", un estudio realizado por la Organización para la Alimentación y la Agricultura de las Naciones Unidas (FAO), 2011

Documentos adjuntos

Convertidor plástico de analógico a digital (ADC). El ADC que se muestra es aun relativamente grande, en su forma final será más pequeño. Foto: TU Eindhoven / Bart van Overbeeke.

Eindhoven University of Technology
27 de febrero de 2013

Tecnología de rebobinado 2

Tecnologías de rebobinado

Plastics Technology - Enero 2013

El mercado de las láminas alveolares de policarbonato.

Las láminas alveolares de policarbonato se usan para techos transparentes y coloreados resistentes al impacto, también se usan para paneles publicitarios, techos de estaciones de buses, ventanas de casas y edificios ventanas de automóviles, etc.

En el Perú han tenido un gran éxito y su consumo aumento desde 94 TM/año en el 2003 hasta casi 1,500 TM en el 2012. No existe fabricación local y las láminas se importan de Chile, Israel, México, Alemania.

Existen varios distribuidores entre los que destacan, Arquitectura Transparente y Ega S.A. (23.62 %), Mathiesen Peru (22.14 %), Miyasato (16.79 %), Corrales (18.19 %), AGP Peru (3.02 %), Precor (5.35 %)y Otros (10.90 %).

Una planta de fabricación de laminas alveolares de PC de 400 kg/hora, equivalente a 2,300 TM/año con una eficiencia de 80 %, tiene un valor aproximado de $ 3.1 MM (fabricante europeo de primera línea), puesta en planta (incluyendo gastos de aduana e igv). Sin embargo, con los precios actuales a distribuidor, tendría un retorno de inversión de un poco mas de un año.

Ahora bien, esta planta podría se diseñada de manera que pueda fabricar también laminas alveolares de polipropileno, las cuales tienen un mercado establecido de 13,244 TM, en el 2012. Sin embargo, estas laminas de PP tienen 3 fabricantes locales.

En caso de interés  podemos ayudar con la preparación de un proyecto de pre-factibilidad que nos permita tener datos mas exacto de este mercado.

La ropa inteligente puede que no esté muy lejos de la realidad

La ropa inteligente, la cual podría controlar los signos vitales de los pacientes o atletas, proporcionar un manto de invisibilidad al personal militar o crear pantallas flexibles, no puede estar muy lejos de la realidad, de acuerdo con un equipo del Advanced Textile Research Group de la Universidad de Nottingham Trent's, de Nottingham , El actual diseño inteligente de ropa consiste en la inserción de módulos electrónicos en la ropa después de la producción, por lo que las aplicaciones inflexibles e imposibles de llevar a lavar. Nottingham Trent incorpora sensores más pequeños que una cabeza de alfiler en el corazón del hilado, produciendo un textil inteligente que sigue siendo táctil, flexible, lavable en máquina y capaz de ser secado por rotacion.

El prototipo  de prenda  iluminado por LED introducido por los investigadores de la Universidad de Nottingham Trent ilustra la integración de sensores en los textiles mediante la incorporación de  ellos en el hilado. Foto: Notthingham Trent University

El prototipo de prenda de Micro Electronic Textiles (MET) integra diodos emisores de luz para mostrar la tecnología, pero "la tecnología también puede dar lugar a variaciones de ordenadores en ropa lavable que pueden monitorear los signos vitales para el bienestar", dice el profesor Tilak Dias, quien dirige del Textil Advanced Research Group. "Aunque el concepto es dirigido por la tecnología, su atención se centra en torno a la accesibilidad de diseño." Otras aplicaciones incluyen ropa que monitorea las reacciones químicas del usuario para la evaluación médica y telas iluminadas, maleables relacionadas con el estado de ánimo para los diseñadores de moda.

Una aplicación potencial podría integrar la identificación por radiofrecuencia en las telas para ayudar a rastrear pacientes errantes con la enfermedad de Alzheimer, encontrar excursionistas perdidos, localizar personal militar o membretar productos textiles. Foto: Notthingham Trent University

Specialty Fabrics Review | March 2013