27 de mayo de 2019

El medio faltante de América Latina: el reinicio del crecimiento inclusivo

América Latina solía ser la región emergente más próspera del mundo, pero está a punto de ser superada por otras regiones que eran largamente consideradas como mas pobres. Ha perdido terreno desde la década de 1980 a pesar de las iniciativas de reforma debido al lento crecimiento y a la distribución desigual de las ganancias de ese crecimiento. En este informe, que se centra principalmente en Brasil, Colombia y México, examinamos dos " intermedios faltantes" que frenan a la región: 
  • Una robusta cohorte de empresas medianas y 
  • Una clase media sólida con un creciente poder adquisitivo. 
Para que América Latina tenga una nueva oportunidad de generar un crecimiento sostenible que beneficie a la amplia base de la población, habrá que llenar ambos medios.
  • El crecimiento promedio anual del PIB de América Latina de 2.8 por ciento entre 2000 y 2016 ha sido más lento que el promedio de 4.8 por ciento de las otras 56 economías emergentes, sin incluir a China. Casi las tres cuartas partes del crecimiento de América Latina provinieron de la expansión del número de trabajadores en lugar de aumentar la productividad, que promedió solo el 0,8 por ciento anual, o una cuarta parte de las ganancias de productividad en los pares de los mercados emergentes. La expansión de la población activa como proporción del total de la población pronto se revertirá, lo que significa que el crecimiento dependerá cada vez más de encontrar un aumento sostenido de la productividad.
  • Las empresas dinámicas y competitivas impulsan el crecimiento y los empleos bien pagados, pero las empresas latinoamericanas aún tienen que superar una polarización persistente entre unas pocas empresas muy grandes y una larga fila de empresas pequeñas e improductivas. El nivel del medio faltante de las empresas refleja la falta de dinamismo: América Latina tiene menos empresas que han aumentado los ingresos por encima de los $ 50 millones que las economías emergentes de mayor crecimiento, lo que también se traduce en menos empresas de gran crecimiento. La región necesita más y más grandes empresas que estén dispuestas a realizar inversiones audaces en nuevas tecnologías, incluyendo la adopción digital, para impulsar el crecimiento de la productividad.
  • El segundo medio faltante es una cohorte de consumidores con movilidad ascendente cuyos ingresos crecientes de trabajos productivos impulsen la demanda económica y la inversión. La tasa de pobreza se redujo a la mitad a menos del 15 por ciento desde 2000, pero una cuarta parte de la región sigue siendo vulnerable debido a los altos precios y la escasez de trabajos de salarios más altos y de mayor productividad. La rápida expansión de la fuerza laboral ha frenado el crecimiento de los salarios, oprimiendo a la clase media. En México, el crecimiento promedio de los salarios ha sido cero incluso en sectores orientados a la exportación con productividad creciente. En Brasil, el auge de los recursos elevó los salarios, pero los impuestos y el alto costo de los bienes de consumo han deprimido el poder adquisitivo; Los autos se venden por más del doble de su precio en los Estados Unidos. El 90 por ciento de los asalariados de América Latina representa menos de dos tercios del consumo interno, el más bajo de todas las regiones.
  • Completar los medios faltantes requerirá un compromiso integral con el crecimiento y la inclusión que ninguno de nuestros países estudiados ha logrado hasta ahora. Brasil ha visto una mayor proporción de los ingresos yendo a la mano de obra y ha ampliado el crédito, pero se ve limitada por el acceso limitado a las cadenas de suministro globales y un "costo de Brasil" protegido en las empresas y los consumidores. Las reformas de apertura del mercado de México, como el TLCAN, impulsaron la inversión y la productividad, pero no se tradujeron en mercados nacionales expandidos ni en un crecimiento sostenido de la productividad. La región tiene algunas historias de éxito, como Chile, Colombia y Perú, que han crecido más rápido, aunque desde una base más baja para los dos últimos y una participación laboral del crecimiento de los ingresos que no fue mayor que el resto de la región.
  • Estimamos que América Latina podría aumentar su crecimiento del PIB en un 50 por ciento en comparación con un escenario de referencia a un 3.5 por ciento anual en 2030, una ganancia de más de $ 1,000 per cápita y $ 1 billón en total, si la región convergiera hacia los patrones de crecimiento inclusivo encontrado entre pares. Junto con los enfoques de políticas más convencionales, la adopción digital a escala podría ser una herramienta nueva y poderosa para lograr esa meta, aunque no será una solución para todos. 
Tres prioridades pueden ayudar a capturar las oportunidades que mejoran la productividad. 
  • Lo primero es establecer un entorno empresarial competitivo que reduzca el costo de entrada, mejore el acceso a las finanzas y reduzca la burocracia, lo que permite a las empresas pequeñas y medianas prosperar. 
  • El segundo es difundir las ganancias de productividad entre las clases vulnerables y medias a través de empleos mejor pagados, inversiones a más largo plazo y mercados laborales y de consumo más participativos. 
  • En tercer lugar, los gobiernos podrían implementar una transformación digital en ellos mismos, mejorando la prestación de servicios públicos y siendo más experimentales. El gobierno y los líderes empresariales no tienen tiempo que perder si desean satisfacer las aspiraciones de millones de latinoamericanos impacientes por una vida de clase media más próspera.

Referencia,
Latin America’s missing middle: Rebooting inclusive growth, Executive summary

Authors
Jaana Remes, San Francisco
Andrés Cadena, Bogotá
Alberto Chaia, Mexico City
Vijay Gosula, Salvador
Jacques Bughin, Brussels
James Manyika, San Francisco
Jonathan Woetzel, Shanghai
Nicolás Grosman, Buenos Aires
Tilman Tacke, Munich
Kevin Russell, San Francisco

McKinsey Global Institute
Mayo 2019

29 de abril de 2019

Reciclado de películas laminadas multicapa


El Instituto Fraunhofer de Ingeniería de Procesos y Embalaje inicia el proyecto “Embalaje circular”: Los residuos de embalaje plástico se reciclan en una planta industrial.

El embalaje plástico deben cumplir con altos requisitos. Es por esto que a menudo consisten en películas laminadas multicapa. Hasta ahora, no había un proceso de reciclaje adecuado para este complejo sistema de diferentes materiales. El Instituto Fraunhofer para Ingeniería de Procesos y Embalaje IVV explica que el reciclaje hasta obtener polímeros puros y de alta calidad no ha sido posible hasta ahora. A fines de 2018, lanzó el proyecto "Embalaje circular": se está construyendo una planta de demostración a escala industrial. Los residuos de embalaje se pueden reciclar con tanto cuidado en esta planta, que se pueden reutilizar como materiales de embalaje de alta calidad. El proceso CreaSolv desarrollado en el Instituto Fraunhofer para Ingeniería de Procesos y Empaques IVV constituye la base para esto. CreaSolv es una marca registrada de CreaCycle GmbH.

Las películas laminadas multicapa se usan frecuentemente en embalaje plástico. Estos consisten en varios polímeros como PE / PA o PP / PET, así como capas de aluminio. Tales materiales compuestos cumplen funciones que los mono materiales no ofrecen. Un ejemplo de esto es la protección efectiva de alimentos y bienes de consumo de la luz o el oxígeno.

Sin embargo, el reciclaje requiere que se separen los materiales individuales del embalaje. Esto todavía no es posible, por lo que dicha corriente de desechos no se considera reciclable y se recupera térmicamente. “Con el desarrollo del proceso CreaSolv a base de solventes, se logró por primera vez una separación limpia de compuestos plásticos y desechos domésticos contaminados. Esta tecnología es adecuada para la producción de plásticos de alta calidad y pureza con una calidad de material virgen. Los olores y las impurezas también se eliminan de forma segura ", explica el instituto.

El proceso CreaSolv está actualmente disponible en una escala de planta piloto. En el proyecto “Embalaje circular”, el proceso ahora se está implementando y operando con una planta orientada a la eficiencia económica. El proyecto está financiado por el Ministerio Federal de Educación e Investigación (BMBF) con una suma de alrededor de 3,2 millones de euros.

En tres fases de proyecto a la planta de reciclaje industrial.
El proyecto comenzará inicialmente con la construcción de una planta piloto CreaSolv totalmente interconectada y adaptada a un flujo de residuos especifico. Los componentes de PE y PP de los residuos de película se extraen y se recuperan por separado. A esto le seguirá una transferencia a escala industrial a una planta de demostración comercialmente viable con una capacidad de procesamiento diaria de hasta una camionada de residuos de embalaje.

Después de la puesta en servicio, se realizarán extensas pruebas en la tercera fase del proyecto. Ellas sirven para demostrar la eficiencia económica y la eficiencia de la materia prima. Las cantidades de muestra del producto se generan y se prueban en cooperación con los compradores potenciales del granulado para la evaluación del mercado. Esto se acompaña con la adquisición y el acondicionamiento de los residuos relevantes y la fabricación del compuesto de materiales reciclados en productos de alta calidad.

Los socios de este proyecto son Lober GmbH & Co. Abfallentsorgungs KG, Neunburg vorm Wald, LÖMI GmbH, Großostheim y Fraunhofer IVV, Freising. El proyecto será coordinado por Lober, que actuará como el futuro operador de la planta de demostración. El Fraunhofer IVV como proveedor de procesos acompaña el proyecto a través de todas las fases de la ampliación. El socio del proyecto LÖMI suministra los componentes de la planta para los procesos de fabricación a base de solventes. Junto con el Fraunhofer IVV, LÖMI ya ha desarrollado unidades de proceso para la escala de planta piloto asegurada.

El proyecto da un paso importante hacia la "economía circular" y cumple con los desafíos de la nueva ley de embalaje. El coordinador del sistema, Lober, estará en condiciones de operar la primera planta comercial de CreaSolv para plásticos de embalaje post-consumo en Europa con fuertes ventas desde 2021. Además, Lober planea establecer un centro de competencia para el reciclaje basado en solventes. El objetivo es utilizar la tecnología en el futuro para reciclar otros desechos y devolver los valiosos materiales poliméricos que contienen para un nuevo ciclo de vida del producto.

El fabricante de la planta LÖMI utilizará los resultados del proyecto para diseñar otras plantas de reciclaje. Los inversionistas interesados ​​deben ser contactados específicamente para este propósito. El Fraunhofer IVV también planea otorgar más licencias de proceso a los operadores de la tecnología CreaSolv en el entorno alemán, europeo y global.

Packaging 360

28 de abril de 2019

Datos del comercio mundial de residuos de plástico 2016-2018 y el impacto de la prohibición de importación de residuos extranjeros fuera de China

Un análisis de los datos de importación y exportación de los 21 principales exportadores y 21 importadores

Resumen ejecutivo
La prohibición de importación en 2018 de China de plásticos "reciclables" mezclados arrancó el velo del sistema de reciclaje global para descubrir la naturaleza dispendiosa y dañina del comercio de reciclaje. Las repercusiones han sido globales. En la actualidad, el plástico no tiene un lugar adecuado para ir.

Dos tendencias principales surgieron de la prohibición de China:
  1. La mayoría de los plásticos redirigidos a países / regiones menos regulados - especialmente en el sudeste asiático, pero también otras áreas que carecen de restricciones adecuadas para detener las importaciones de gran tamaño, o cualquier capacidad real para administrar los desechos.
  2. Globalmente, las exportaciones totales de plásticos disminuyeron en aproximadamente la mitad desde 2016 al 2018.
Los exportadores anteriores ahora también se sientan con un excedente de desperdicios, sin procesar o procesados ​​inadecuadamente. Los medios de comunicación durante este tiempo informaron interrupciones en los sistemas locales de reciclaje y gestión de desechos, tanto de lapsus en la recolección 1, como de los materiales reciclables recolectados enviados a vertederos e incineradores 2, almacenamiento 3 y exportación ilegal 4,5.

Este análisis de datos, que detalla las exportaciones e importaciones de desechos plásticos por parte de los 21 principales exportadores y 21 principales importadores desde enero de 2016 hasta noviembre de 2018, mide la amplitud de la crisis de los plásticos y la respuesta de la industria global a las prohibiciones de importación.

Es decir, las exportaciones prohibidas se redirigen al siguiente importador no regulado de manera rápida, pero ineficiente. Malasia, Vietnam y Tailandia se convirtieron en destinos tempranos antes de la prohibición de China. Dentro de los seis meses posteriores a la plena vigencia de la prohibición, a mediados de 2018, cada uno de ellos estableció sus propias restricciones.

En ese momento, las exportaciones mundiales de residuos plásticos (la mayoría provienen de EUA, Alemania, Reino Unido y Japón) se redirigen en masa a Indonesia y Turquía, que son dos de los principales importadores globales actuales.

El informe destaca el fracaso del reciclaje a lo largo de dos fallas principales, lo cual se acentuará si la fabricación de plásticos continúa aumentando según lo proyectado en un 40% en la próxima década 6.

1 Trashed: China is forcing small-town America to stop recycling, https://www.scmp.com/news/world/united-states-canada/article/2183075/trashed-china-forcing-small-town-america-stop
2 Recycling: Where is the plastic waste mountain? https://www.bbc.com/news/science-environment-46566795
3 Japan finds itself buried in plastic waste after China stops importing world’s trash, https://www.rt.com/business/441847-japan-plastic-ban-china/
4 Tons of illegally imported plastic waste found in Lat Krabang district, http://thainews.prd.go.th/th/news/print_news/WNSOC6106020010019
5 Philippines rejects contaminated South Korean waste. https://www.ft.com/content/bffeace8-e892-11e8-8a85-04b8afea6ea3
6 $180bn investment in plastic factories feeds global packaging binge. https://www.theguardian.com/environment/2017/dec/26/180bn-investment-in-plastic-factories-feeds-global-packaging-binge

Greenpeace East Asia
23 Abril 2019

22 de abril de 2019

Propuestas para Mejorar el Embalaje de Alimentos

En mis casi 30 años de vida profesional, he tenido la suerte de conocer a profundidad varios sectores, desde alimentos procesados, agroindustria, el mundo de los empaques y los plásticos y me gustaría compartir algunas de mis experiencias.

Pero antes les quiero comentar, como es sabido por todos, que el mundo ha cambiado y lo sigue haciendo, cada vez somos más y una parte importante de la población mundial no logra satisfacer sus necesidades primarias de alimentación, pero además más del 30% de los alimentos producidos se pierden (por varias razones), las nuevas generaciones están valorando cada vez más el medio ambiente y ya es una preocupación importante para ellos el manejo de los materiales/alimentos/reciclaje/ser amigable con en el medio ambiente y otras tendencias que nos obligan a mirar con detenimiento nuestro accionar e identificar las nuevas oportunidades de mercado para hacer que nuestras empresas sean sostenibles y viables en el tiempo y estén alineadas con estas tendencias y necesidades.

Les quiero mencionar algunas oportunidades para mejorar o innovar que he observado a lo largo de mi carrera.

Botellas típica en PEAD                                      Botella típica en PET

Ejemplo 1: Hace muchos años que la categoría de yogurt bebible crece de manera sostenida y existen varios jugadores en el mercado local, en el inicio la tecnología que se usaba para hacer las botellas era la de “Moldeo por extrusión y soplado” recuerdo que hace más de 10 años y fruto de visitar una feria en Alemania, vimos como el PET (tereftalato de polietileno) se abría paso, ya no solo en bebidas carbonatadas o agua, si no en el mundo lácteo también y en esa oportunidad sugerí (a uno de los principales jugadores del mercado de yogures) que la tecnología estaba migrando hacia nuevos materiales y nuevos procesos y que este cambio traía varios beneficios, como menor peso de las botellas (reducción de costo) mayor barrera a los gases (mayor vida útil), alto brillo y mayor estabilidad dimensional del cuello y base, lo cual implicaba cambiar la tapa de la botella por otra mas delgada. Recuerdo que la sugerencia fue trasladada al área de ingeniería y concluyeron que no harían la migración por razones que hasta ahora desconozco. Varios años después el otro jugador importante en este segmento hizo la migración y obtuvo los beneficios del cambio tecnológico. ¿Nuestras organizaciones están preparadas para asimilar las nuevas tecnologías? ¿Tenemos el conocimiento necesario para no perder las oportunidades?

Ejemplo 2: En la misma categoría que el ejemplo anterior (y con todos los jugadores) se usa una etiqueta conocida como “full body” (“cuerpo completo”) que cubre toda la botella, donde la única función que cumple es informativa y de marketing. El material usado inicialmente fue película de PVC, de alta contracción. Pero cuando se propuso la botella y etiqueta nadie tomó en consideración que este diseño de botella necesitaría un material de alta contracción, se pudieron cambiar ligeramente las medidas de las botellas y se hubieran ahorrado varios cientos de miles de dólares usando el mismo material, pero de baja contracción. ¿Nuevamente por qué sucedió esto y sigue sucediendo?
                                            
          Necesita etiqueta de alta contracción   No necesita etiqueta de alta contracción
                
Ejemplo 3: Nuevamente en la misma categoría les dejo una oportunidad que (se) puede conjugar con una estrategia de marketing, reducción significativa de costos y ayudar al medio ambiente. Las nuevas generaciones están valorando las acciones que toman las empresas en favor de cuidar el medio ambiente y es en ese sentido que los fabricantes de yogurt podrían lanzar una agresiva reducción del tamaño de sus etiquetas, de tal forma que en lugar de que la etiqueta llegue hasta casi la tapa de la botella solo cubra el 70% de la botella y dejar una inscripción que diga: “ME ESTOY REDUCIENDO PARA AYUDAR AL MEDIO AMBIENTE”, les puedo asegurar que tendría un impacto en los consumidores muy favorable, además efectivamente reducen el consumo en 30% en etiquetas, pero además pueden migrar a materiales de baja contracción que son hasta 25% más baratos que los actuales. Adicionalmente se estaría dinamizando la categoría y potencialmente creciendo

        
Uso excesivo de material en etiqueta             Interesante reducción de etiqueta y costo
Ejemplo 4: Siguiendo en la misma categoría, vemos que el fabricante de yogures que cambio sus botellas de PEAD por las de PET, tuvo y tiene la oportunidad de reducir el tamaño y peso de sus tapas (el PET tiene mayor estabilidad mecánica en el cuello), logrando una reducción importante de materiales e identificándose con las nuevas tendencias.


La botella de la izquierda es de PET y la tapa es casi el doble que la otra

Ejemplo 5: Pasemos a otra categoría, en el mercado, hoy se comercializan varias marcas de salsas, mayonesa, kétchup, mostaza, ajíes entre otros y el crecimiento ha venido en presentaciones de empaques flexibles, la gran mayoría de ellos con estructuras trilaminadas con folio de Aluminio, (en las que) considero que han hecho un trabajo extraordinario de desarrollo, que ha dinamizado la categoría y está permitiendo llegar a otros mercados, con productos de excelente calidad. Pero el folio de aluminio aun presente en sus empaques, es un material de barrera excelente, por no decir el mejor, pero tiene una desventaja, y más aún en empaques de salsas, dado que los usuarios tenemos que manipular el empaque para extraer el producto, estamos sometiéndolo a un estrés mecánico y con ello generando micro perforaciones (pinholes) en el folio de aluminio, que si bien son casi imperceptibles al ojo, generan pérdida de barrera, por lo cual (se corre el) riesgo de acortar la vida útil. Frente a esta situación se podría utilizar un bilaminado PET/coextrusiones de alta barrera con EVOH y pigmentar la lámina coextruida de tal forma que mantenemos la barrera al oxígeno y a la luz y eliminamos la posibilidad de generar micro perforaciones (pinhhole), o también la otra alternativa es cambiar el folio de aluminio por una película de Poliamida biorientada metalizada con o sin EVOH, suministrada localmente por OPP Film, con lo cual se reduce peso del material más costoso, se reduce o eliminan las micro perforaciones y además se reducen los tiempos de abastecimientos de las materias primas, el folio de aluminio es importado.

 
Bolsas Doy pack típicas con Aluminio
Estructuras multicapa con barrera al Oxígeno
       

 Ejemplo 6: Cuando aparecieron las bolsas Doy Pack en el mercado, hace muchos años; fue una gran innovación, dado que apuntaba a sustituir a los envases rígidos (botellas, frascos, latas) de tal forma que se reducía significativamente el peso del envase sin perder hermeticidad, barrera y la posibilidad de ser exhibidas paradas en las góndolas y además se ganaba en área impresa, con lo cual los empaques son más vistosos y llamativos pero por otro lado generaba un problema, dado que el Doy Pack es una estructura laminada y en casi todos los casos lleva una película de Poliéster en la parte externa, lamentablemente el Poliéster laminado con otros materiales no es reciclable, con lo cual esta nueva alternativa, que si bien generó un beneficio de reducción de peso comparado con los envases rígidos que sustituyó, (también) trajo un problema de reciclabilidad. En la NPE de Orlando USA, de hace varios años Dow Chemical presentó el primer Doy Pack 100% reciclable, fabricado totalmente con Polietileno (*), con resinas que solo necesitan de una coextrusión de 3 capas, muy común en nuestro medio, lamentablemente no he visto que esta propuesta haya tenido la acogida que esperaban. Esta es otra oportunidad de hacer el empaque más eficiente en costos y en línea con la tendencia de reciclabilidad de los empaques.

  
Doypack 100% PE (Reciclable)
Doy pack laminado con PET (No reciclable)

Sin lugar a duda el conocimiento es el que genera las ventajas y diferenciación en nuestras organizaciones.

Mas adelante les seguiré comentando otros ejemplos.

(*) https://plaen.blogspot.com/2017/02/la-tecnologia-recycleready-vista-por-un.html
(*) https://plaen.blogspot.com/2016/10/nueva-tecnologia-de-dow-permite-que-el.html

Preparado por: Mario LLirod Taberna MBA
Experto en empaques

Editado por: Héctor Touzet, Plaen

26 de marzo de 2019

Desarrollo de estrategias enfocadas para administrar y controlar el uso, eliminación y reciclaje de plásticos.

El plástico aporta un tremendo valor a la vida moderna y da un impulso significativo a la economía. Es ligero, multifuncional, fácil de procesar y fácil de usar. Su alta relación desempeño/peso ayuda a reducir las emisiones de CO2 y las propiedades superiores de aislamiento ayudan a reducir las facturas de energía. El embalaje plástico también ayuda a garantizar la seguridad alimentaria y limita el desperdicio de alimentos.


Sin embargo, sus beneficios y facilidad de uso han hecho de los plásticos una víctima de su propio éxito. Debido al exceso de basura y la falta de una gestión adecuada posterior al uso, se han desarrollado importantes problemas ambientales. Los millones de toneladas de basura plástica que terminan en los océanos cada año son uno de los signos más visibles y alarmantes de estos problemas, la creciente preocupación pública y la consternación de las autoridades. Cada año, entre 150,000 y 500,000 toneladas de desechos plásticos ingresan a los océanos de los países de la Unión Europea.

Además de la basura marina, los microplásticos - que son fragmentos de plástico de menos de 5 mm de tamaño - se acumulan en el mar, donde la vida marina los ingiere fácilmente. Estudios recientes también han encontrado microplásticos en el aire, agua potable y alimentos como la sal y la miel, con impactos aún desconocidos en la salud humana. Se estima que entre 75,000 y 300,000 toneladas de microplásticos se liberan al medio ambiente cada año en la UE. Al mismo tiempo, las tasas de envío a vertederos y de incineración de residuos plásticos siguen siendo altas, con un 31% y un 39% respectivamente. Mientras que el relleno sanitario ha disminuido en la última década, la incineración ha crecido.

La falta de eliminación adecuada también ha llevado a una captura de valor subóptima. Según las estimaciones, el 95% del valor del material de embalaje de plástico se pierde anualmente en la economía después de un ciclo de primer uso muy corto. La demanda de plásticos reciclados en la actualidad representa solo alrededor del 6% de la demanda de plásticos en Europa. Esta baja demanda puede deberse al hecho de que gran parte de los residuos plásticos recolectados fueron, hasta hace poco, exportados a países como China.

Figura 1. Uso de plásticos y generación de desperdicios
Estrategias de reciclaje de plásticos en la UE
El aumento de la reciclabilidad de los plásticos requiere un enfoque en el embalaje plástico. Hoy en día, el embalaje representa aproximadamente el 60% de los residuos plásticos post consumo en la UE (ver Figura 1). Un mejor diseño del producto es una de las claves para mejorar los niveles de reciclaje. Los expertos calculan que las mejoras en el diseño podrían reducir a la mitad el costo del reciclaje de residuos de embalaje plástico. Recientemente, la Comisión Europea anunció una serie de medidas para frenar y gestionar el uso y la eliminación de plásticos. Cuatro objetivos principales están detrás del movimiento de la CE:
  1. Hacer rentable el negocio del reciclaje.
  2. Disminuir los residuos plásticos y no botar la basura en el mar.
  3. Impulsar la inversión y la innovación.
  4. Estimular el cambio en todo el mundo
En un reciente documento de estrategia, la Comisión Europea propuso que al menos el 50% de todo el embalaje plástico en la UE debería reciclarse para 2025. El número aumenta a 55% para 2030. El documento también instó a los estados miembros a reducir el consumo de bolsas plásticas a 90 por persona al año para 2019 y 40 bolsas por persona para 2026. El documento también se enfoca en mejorar el diseño del producto para hacer que los plásticos sean más duraderos, más fáciles de reparar y más fáciles de reciclar. Adicionalmente, la UE insta a los estados miembros a monitorear y reducir su basura marina. El documento responsabiliza a los productores de contribuir a la concientización, limpieza, recolección y tratamiento de residuos de los empaques y envoltorios plásticos. También identifica los siguientes artículos como los productos plásticos de un solo uso más contaminantes:
  • Botellas, tapas flexibles y rígidas de bebidas.
  • Empaques y envolturas de snacks.
  • Aplicaciones sanitarias.
  • Bolsas plásticas
  • Cubiertos, sorbetes, y agitadores.
  • Vasos y tapas de bebidas.
  • Globos y palos de globos.
  • Envases de alimentos, incluyendo embalaje de comida rápida
La Comisión Europea también está discutiendo un impuesto sobre los plásticos con el doble objetivo de reducir la brecha de ingresos después del Brexit y desalentar el consumo de plásticos.

Aunque este impuesto se encuentra actualmente en la etapa de discusión y los detalles son incompletos, tales narrativas muestran cómo las autoridades están trabajando para limitar el uso del plástico por medios fiscales y no fiscales.

Las autoridades de la UE reconocen la importancia y el valor de los plásticos en la economía y la sociedad. Sin embargo, ellas quieren promover un uso responsable y administrado del producto y generar un valor óptimo a través del reciclaje y la reparación. Dada la resolución de estas autoridades, está claro que las regulaciones y la legislación propuestas son irreversibles. Los ejecutivos de la industria del plástico deben colaborar con los diferentes interesados ​​para apoyar la iniciativa y trabajar para alcanzar el objetivo. La Comisión Europea también está introduciendo el concepto de la nueva responsabilidad extendida de los productores (REP), la cual requerirá que los productores de plásticos y los intermediarios gestionen y promulguen los objetivos establecidos por la Comisión.

Aunque es probable que el resultado a corto plazo de la regulación sea perjudicial para la demanda de plásticos, las autoridades están desempeñando el papel de facilitador - no inhibidor - al contener las consecuencias a largo plazo y promover el diseño y la innovación. Al abordar las preocupaciones ambientales y de los consumidores, la UE está tomando una posición de liderazgo que puede convertirse en una plantilla para otras regiones. Por lo tanto, la industria de los plásticos debería adoptar un enfoque global holístico para la planificación de escenarios a largo plazo para el impacto de las regulaciones de la UE y no desistir de administrar sus respuestas a estas nuevas regulaciones.

Desafíos de reciclaje de plásticos en Asia
Durante casi una década, un modelo comercial aparentemente ideal se dirigió al reciclaje en Asia: China produjo bienes y recuperó el embalaje. Este modelo equilibró el déficit comercial y utilizó contenedores vacíos a través del transporte inverso. Los residuos plásticos globales alimentaron la demanda dinámica en China, y miles de empresas de reciclaje proporcionaron materias primas competitivas. Las importaciones de chatarra de plástico alcanzaron su punto máximo en 2016 en aproximadamente 8 millones de toneladas, lo que representa casi la mitad del plástico reciclable comercializado a nivel mundial. Bajo este modelo, los países avanzados, como EUA, Japón y casi toda Europa, confíaron en China para que se lleve sus residuos.

Los crecientes problemas ambientales obligaron a las autoridades chinas a cerrar las puertas. El 1 de enero de 2018, China detuvo la importación de 24 tipos de residuos sólidos, incluidos los residuos plásticos. Bajo la nueva norma, China solo aceptará plásticos reciclados que estén menos del 0.5% contaminados. Este programa, llamado "National Sword", tendrá un gran impacto en los actores del mercado a lo largo de la cadena. Los recicladores chinos perderán el acceso a chatarra de alta calidad del mundo desarrollado. En su lugar, China deberá centrarse en la chatarra de plástico local, que se considera de baja calidad. Lo que es más, se realizarán inspecciones oficiales; en caso de violación de las normas ambientales, los recicladores perderán sus licencias.

También hay un efecto dominó que afecta a los países emergentes del sudeste asiático. El reciclaje de plásticos es un negocio de miles de millones de dólares, que ofrece enormes oportunidades de margen si los precios del petróleo crudo empujan los materiales vírgenes por encima de los $ 1,200 por TM. Para mantener sus negocios en funcionamiento, los recicladores chinos comenzaron a realizar inversiones en varios países, como Vietnam, Malasia y Tailandia. Estos países son competitivos en sus posiciones de costo y brindan importantes oportunidades de ganancias a la comunidad plástica de China. En consecuencia, hay un aumento masivo en las exportaciones de plástico hacia estos países (ver Figura 2).

Figura 2. Importaciones de desechos plásticos por Malasia y Tailandia
En marzo de 2018, Malasia y Tailandia importaron casi 200,000 toneladas de chatarra plástica, el mismo volumen importado en todo 2016. Pero estos países no estaban preparados para recibir una ola tan grande de residuos. Existen serios límites de sus instalaciones portuarias, logística y plantas de eliminación calificadas. Las compañías de reciclaje se construyeron en el menor tiempo posible y se planean muchas más. Tailandia recibió solicitudes para licenciar más de 1,000 instalaciones de reciclaje adicionales, casi todas de empresas chinas. Se estima que ya más de 500 recicladores chinos han trasladado sus operaciones a países del sur de Asia.

Pero estos países importadores se están volviendo cada vez más defensivos. Tailandia ha puesto en suspenso la licencia y se espera que Vietnam detenga las importaciones de chatarra plástica durante unos meses para intentar controlar las importaciones. Miles de contenedores se almacenan en las zonas portuarias de Tailandia, sin inspección y sin una propiedad clara. A medida que los gobiernos asumen el control, comenzarán a inspeccionar los envíos y lucharán contra el contrabando de chatarra. Se impondrán restricciones y se podrán revocar las primeras licencias de importación. Para evitar los problemas de contaminación de China, estos países del sudeste asiático pueden tomar rápidamente medidas para detener el crecimiento descontrolado de las actividades de reciclaje. Para estos recién llegados al reciclaje de plásticos, la guerra contra la basura ilegal y la chatarra tóxica apenas está comenzando.

Próximamente - Estudio Multicliente IHS Markit Plastics Sustainability
El estudio abordará los siguientes temas claves:
  • ¿Cuál es el impacto global en los plásticos vírgenes de las iniciativas de sostenibilidad que abarcan "Reducir, Reutilizar, Reciclar, Recuperar" tanto hoy como en las próximas décadas?
  • ¿Cuál es la oferta / demanda pronosticada para un caso básico y alternativo, con supuestos consistentes que reflejen el alto riesgo / el alto uso de reciclaje?
  • ¿Cuál es el impacto potencial en la demanda de monómeros y materias primas petroquímicas resultante del desarrollo de la sostenibilidad de los plásticos?
  • ¿Cuál es el estado actual y las tendencias de las acciones regulatorias globales y regionales que afectan la demanda de plásticos y sus implicancias?
Para detalles adicionales, contactar a: Robin Waters Associate Director, Research and Analysis | Robin.Waters@ihsmarkit.com

Autor
Martin Wiesweg | Senior Director, EMEA Polymers
IHS Markit Chemical & Energy Insights 2018 Issue 2

25 de marzo de 2019

Sostenibilidad: un motor crítico del mercado de los plásticos.


Alentados por las imágenes del parche de basura del Gran Pacífico - una creciente acumulación de residuos plásticos flotantes en el océano que se estima que son más grandes que Francia y que pesan más de 270,000 TM, muchos consumidores globales se han vuelto cada vez más francos sobre el uso y el reciclaje de plásticos. Algunos consumidores están presionando para que se prohíban los plásticos, especialmente los plásticos de un solo uso, otros optan por sustituir productos para minimizar los residuos de plásticos, y otros están haciendo ambas cosas.

Los datos compartidos tanto por la Fundación Ellen MacArthur como por el Foro Económico Mundial estiman que habrá más plástico que peces en el océano para 2050. The Ocean Cleanup, una organización de tecnología ambiental, estima que 8 millones de TM de desechos plásticos se agregarán a los océanos del mundo anualmente, gran parte de esto de los ríos y residuos plásticos y municipales mal administrados de Asia. La agencia sin fines de lucro calcula que la cantidad de residuos plásticos que se agregará a los océanos del mundo casi se duplicará para 2025.

Si bien se espera que el reciclaje desempeñe un papel central en la resolución del problema de los residuos plásticos, las iniciativas hasta ahora han sido en gran medida ineficaces. Se estima que solo alrededor del 4% de los envases de plástico utilizados a nivel mundial se entregan en última instancia a las plantas de reciclaje, mientras que un tercio se deja en varios ecosistemas, y el 40% termina en vertederos.

Evolución de los enfoques de la sostenibilidad.
Se está desarrollando un cambio claro en el enfoque hacia la sostenibilidad, a medida que el movimiento pasa del modo reactivo al modo proactivo. En la fase reactiva, el objetivo era prevenir la basura y centrarse en los residuos plásticos. A partir de entonces, el enfoque se trasladó a la eliminación gestionada de desechos plásticos mediante incineración, vertedero, exportación y reciclaje. Ahora, el énfasis se esta moviendo hacia la circularidad, a menudo descrita como una economía circular, en la cual el productor se convierte en un participante en la cuidadosa gestión y reutilización del plástico y la reducción de los residuos finales.

La Responsabilidad Extendida del Productor (REP) es un claro ejemplo de la participación del productor en el movimiento de sostenibilidad. La REP esencialmente cobra tarifas por el embalaje y ciertos productos plásticos que pagan los fabricantes. Estas tarifas se utilizan para desarrollar infraestructura de reciclaje y fomentar el reciclaje de contenido. Las políticas de REP actualmente están vigentes o están dirigidas a la implementación a corto plazo en Europa, América del Norte, China e India. Actualmente no hay programas de REP de embalaje en vigor en EUA, aunque esperamos que los programas se adopten para 2025.

Europa utiliza un enfoque múltiple de la circularidad al establecer objetivos para el reciclaje plástico y permitir el cumplimiento a través de la REP. Las iniciativas recientes incluyen un marco legislativo para exigir el cumplimiento, incluida la tributación, y un mecanismo de certificación para el diseño ecológico. Un nuevo estándar fomentará los diseños de productos que no se basen únicamente en la funcionalidad, el desempeño o el costo, sino en la circularidad. Con esta norma, los productos serán 100% reciclables.

Se están implementando globalmente políticas agresivas diseñadas para limitar el embalaje plástico de un solo uso y definir objetivos específicos relacionados con el reciclaje de plásticos. Por ejemplo, la Unión Europea ha establecido un objetivo común para el reciclaje del 50% del embalaje plástico para 2025 y del 55% para 2030. En la India, el gobierno anunció una iniciativa para eliminar todo el embalaje de un solo uso para 2022. Además, la ciudad de Mumbai implementó una prohibición total de los plásticos de un solo uso. Los residentes atrapados usando bolsas, tazas o botellas de plástico enfrentan multas de hasta 25,000 rupias (£ 276) y tres meses en la cárcel.


Impacto en las inversiones de hoy y de mañana.
Esperamos que la tendencia hacia una mayor sostenibilidad en la industria continúe, lo que ciertamente es un desarrollo positivo. Pero el ritmo del cambio, la perspectiva de mayores regulaciones, incluidas las prohibiciones, y la negativa por parte de los consumidores al uso de ciertos productos de plástico para uso final están creando un riesgo de inversión significativo e incertidumbre en el mercado. Esto es especialmente importante para los productores de plásticos, procesadores y empresas de embalaje de consumo, quienes deben invertir ahora para el futuro. Adicionalmente, los municipios y los gobiernos también tienen la tarea de invertir para el crecimiento. Ellos deben asegurarse de tener una infraestructura de reciclaje integral que sea óptima, que cumpla con las expectativas de los constituyentes y que esté adecuadamente financiada. Esto requiere una planificación tremenda y una visión de múltiples capas.

En un esfuerzo por mejorar la comprensión de este movimiento multifacético de rápido desarrollo, IHS Markit ha desarrollado un estudio multicliente titulado “Plastics Sustainability: A Sea Change – Plastics Pathway to Sustainability”. El estudio ofrece un análisis de caso base (línea de tendencia) y casos alternativos (umbral máximo viable) del crecimiento de la demanda de plásticos para seis mercados clave de plásticos. El estudio proporciona una visión granular del impacto de la sostenibilidad en segmentos de uso final específicos para resinas plásticas clave, así como un análisis de las implicancias para los productos químicos básicos y las materias primas para los años 2018 a 2030.

También se incluye en el estudio una revisión de las regulaciones gubernamentales actuales y en evolución, incluyendo las políticas de las empresas de productos de consumo para las iniciativas de sostenibilidad de los plásticos en las principales geografías. El estudio ofrece una revisión a fondo de la desconexión de la infraestructura entre la demanda y el suministro de reciclado post-consumo. También describe las principales tecnologías para el reciclaje y la recuperación de plásticos, abordando las brechas en el contexto de una economía circular. La investigación incluye información y análisis de dos fuentes principales: More Recycling, una investigación y consultoría centrada en el reciclaje de materiales post-consumo, específicamente plásticos; y Environmental Packaging International, una consultoría especializada en cumplimiento ambiental, administración de productos y sostenibilidad relacionada con el embalaje y los productos.

Nick Vafiadis | Vice President, Plastics,
IHS-Markit-Insights-Chemical-Energy-Issue3-2018

Sostenibilidad de los plásticos: Riesgos e implicancias estratégicas.

Los plásticos son una parte indispensable de la sociedad moderna.
En comparación con los materiales alternativos, los plásticos reducen la huella total de carbono - tanto por los bienes duraderos como por los no duraderos que consumimos, y el embalaje utilizado para proteger y distribuir dichos bienes. El crecimiento de la demanda de plásticos ha sido impulsado por su valor en uso, ya que representa la mejor elección de material o una amplia gama de aplicaciones debido a sus muchas propiedades rentables. Sin embargo, el impacto de la gestión incontrolada de los desechos plásticos después del uso inicial, que contribuye a la contaminación de la tierra, los ríos y los océanos, así como a los efectos biológicos de la cadena alimenticia, está dañando la imagen pública de los productos químicos. También está fomentando un número cada vez mayor de mandatos y políticas regulatorias de las compañías de productos de consumo que buscan frenar el uso de plásticos. Las soluciones propuestas a menudo no consideran la viabilidad de otras soluciones de materiales y carecen de una comprensión fundamental de las capacidades o necesidades de la infraestructura asociada.

Desde el punto de vista de la gestión de residuos, la industria química ha centrado históricamente su atención en los logros técnicos que reducen el consumo inicial de plástico utilizado para producir y envasar productos. Sin embargo, la falta de un enfoque más sólido y circular por parte de las partes interesadas de la cadena de valor ha llevado a una crisis de contaminación de plásticos, que se ha convertido en un disruptor para la industria química.

La escala global del problema es desalentadora, y los desafíos de la industria continúan aumentando con el crecimiento de la demanda global, la cual se ve impulsada por las tendencias de conveniencia del consumidor y las sólidas propiedades de desempeño de los plásticos. Si el consumo total de plásticos continúa con los mismos patrones de uso (ver Figura 1), los residuos de plásticos en los vertederos y el medio ambiente crecerán a más de 10.5 mil millones de toneladas métricas para el 2030.


Esta "paradoja de los plásticos" de alto valor en uso frente a desechos no gestionados ha colocado a los plásticos y la industria química bajo un intenso escrutinio público. Los desechos plásticos acumulados en los océanos de la liberación incontrolada de escombros a través de los ríos, particularmente en el sudeste asiático, proporcionan un recordatorio visual sorprendente de los efectos ambientales perjudiciales. La sostenibilidad de los plásticos es ahora una de las principales prioridades para la industria química, ya que amenaza con interrumpir la demanda y, a nivel público, ser vista como una amenaza existencial que desafiará la licencia social de la industria para operar.

Los hallazgos de un reciente estudio de múltiples clientes de IHS Markit, Plastics Pathway to Sustainability, exponen cuatro hallazgos clave asociados con la sostenibilidad de los plásticos y analizan numerosas implicaciones estratégicas para la cadena de valor de los plásticos.

El impacto potencial sobre la demanda de resina virgen es significativo.
Cerca del 50% del crecimiento de la demanda virgen (de 2018 a 2030) para el polietileno (PE) y el polipropileno (PP) es viable para el reciclaje o el desplazamiento de los centros de mayor demanda. Esto representa más de 20 millones (MM) de toneladas de PE y 20 MM de toneladas de PP. Casi el 20% del crecimiento de la demanda virgen de cloruro de polivinilo (PVC) (desde 2018 al 2030) también es viable para el reciclaje o el desplazamiento de los centros de mayor demanda. Esto está ocurriendo en un momento en que los productos químicos son vistos cada vez más como una cobertura estratégica de la cartera frente al aplanamiento de la demanda de petróleo.

Si bien la demanda mundial de combustibles crece a un 1% anual y se espera que se estabilice en aproximadamente dos décadas, la demanda de productos químicos está creciendo a un múltiplo del PBI - 3% a 4,5% anual. Mientras que los productos químicos representan casi el 7% del barril refinado, para 2030 los productos químicos pueden comprender más del 14% del barril refinado. Dado que los productos químicos superan a la refinación en el crecimiento de la demanda y los retornos de los gastos de capital en la última década, los productos químicos representan una oportunidad para equilibrar las carteras de productos diversificados de las compañías de petróleo y productos químicos y ayudarlas a manejar el riesgo. La incertidumbre adicional del crecimiento futuro de la demanda de plásticos agrega una mayor complejidad a la planificación de la capacidad y aumenta los obstáculos competitivos para atraer capital.

Las implicancias estratégicas del riesgo de demanda incluyen la posibilidad de que la diversificación del petróleo a petroquímicos sea menos impactante de lo que se anticipa actualmente. Además, un crecimiento más lento del mercado crea el potencial de ciclos descendentes extendidos y las curvas de oferta marginales se aplanan con márgenes potenciales a largo plazo más bajos. Además, la contribución de la demanda de los mercados en desarrollo puede evolucionar de manera muy diferente a la anticipada. Mas aun, el desempeño de la sostenibilidad afecta potencialmente las valuaciones de las entidades, así como el financiamiento disponible.

La toma de decisiones sobre políticas se produce a un ritmo más rápido pero sin datos validados.
Hoy en día, más de 60 países han introducido prohibiciones y gravámenes al uso de plásticos. Tanto el sector público como el privado están incrementando los esfuerzos para reducir el consumo y mejorar la gestión de los plásticos de un solo uso. Estas acciones a menudo son impulsadas por una comprensión limitada de las consecuencias y las alternativas disponibles o la capacidad de la infraestructura para cumplir. La directiva de la UE exige que los nuevos productos de plástico contengan al menos un 50% de materiales reciclados para 2025 y un 75% para 2035.

El 9 de mayo de 2018, la División de Plásticos del American Chemistry Council (ACC) anunció objetivos que comprometen a los productores de resina de plástico de EUA a reciclar o recuperar todos los envases de plástico en EUA para el año 2040. El problema representa un desajuste en la escala: El problema es a gran escala (p. ej., 20 MM toneladas cada una para PE o PP), mientras que la escala de las soluciones comerciales actuales es órdenes de magnitud más pequeña. Además, la dispersión geográfica del problema es de órdenes de magnitud más grande que los estándares de la industria química.

La política de la UE requerirá una inversión significativa en infraestructura física, con estimaciones iniciales en el rango de € 1.500 millones por año. La política de ACC requiere el desarrollo de tecnología, infraestructura masiva y sistemas sociales.

La tecnología no está lista para los volúmenes de reciclaje necesarios.
Los procesos actuales de reciclaje mecánico tienen limitaciones de escala y de economía, mientras que los procesos como el reciclaje químico se encuentran en su etapa inicial de desarrollo tecnológico. Los flujos y sistemas de recolección de residuos están dispersos con volúmenes de insumos relativamente bajos en comparación con los requisitos necesarios para alcanzar la escala económica.

Desde un punto de vista estratégico, las soluciones reguladas forzadas tienen una capacidad limitada para manejar volúmenes de plásticos masivos sin tecnología escalada. Para ser competitivos con las materias primas naturales, la economía del reciclaje también requiere eficiencia logística para convertir los desechos plásticos en materiales de alta calidad, equivalente a los vírgenes, aptos para el uso.

La infraestructura es inadecuada para abordar las políticas de sostenibilidad.
Los elementos críticos de la infraestructura - incluyendo los servicios de recolección, clasificación, procesamiento y uso final y su armonización - continúan en desarrollo inicial. En EUA en 2016, el 50% del material de PE comprado para reciclaje fue de calidad inadecuada para su posterior procesamiento. Las brechas en la oferta y la demanda de uso final de material reciclado permanecen.

La tecnología actual de procesamiento de plásticos es un reciclaje mecánico de alto costo, intensivo en mano de obra, en comparación con la tecnología de procesos químicos y térmicos actualmente en desarrollo. Hoy en día, muchos sistemas de recolección están bajo presión económica y están abrumados por los volúmenes de desechos de todos los materiales.

Las partes interesadas, como los fabricantes de productos químicos, los convertidores, los propietarios de marcas, los minoristas y las empresas de gestión de residuos están confundidos acerca de sus responsabilidades de sostenibilidad. El diseño del sistema, los mecanismos para el comportamiento social del consumidor y la economía de la cadena de valor viable para el reciclaje continúan rastreando la demanda.

El desafío estratégico subyacente para los participantes y las partes interesadas es cómo alinear las prioridades de gestión de residuos con otras necesidades sociales, que difieren significativamente entre las regiones.

Adicionalmente, aunque el impacto de los plásticos reciclados mecánicamente que reemplazan la resina virgen es potencialmente significativo, esos volúmenes no llegan a abordar la disposición de los residuos de plásticos más allá del relleno sanitario. Se deben desarrollar nuevas áreas de aplicación para plásticos reciclados mecánicamente, y la infraestructura de reciclaje químico y térmico desempeñará un papel fundamental. Los participantes en la cadena de valor de los plásticos están comenzando a comprender las complejas opciones de solución y las implicaciones estratégicas relacionadas.

Como resultado, ahora estamos viendo el surgimiento de esfuerzos de cadenas de valor cruzado más sofisticados y de colaboración, en comparación con las respuestas previas ad hoc, a veces desesperadas de empresas y gobiernos. La cadena de valor se está alejando de "¿quién es el responsable?" hacia "¿qué papel desempeño en las colaboraciones a lo largo de la cadena de valor?" Los buenos ejemplos recientes de este cambio de paso en el enfoque de los participantes de la industria incluyen Alliance to End Plastics Waste y the Sistema de compra TerraCycle Loop ™.

Queda mucho trabajo por desarrollar modelos empresariales y de comportamiento sostenibles que aborden este problema sistémico, y el llamado a la acción debe ampliarse dramáticamente. Las acciones ad hoc de los gobiernos y las corporaciones para prohibir los plásticos podrían resultar costosas si los responsables de las políticas no consideran si existen alternativas viables y económicas. También deben equilibrar cuidadosamente la priorización de los residuos plásticos frente a otras necesidades sociales.

Autores
Dewey Johnson | Vice President, Base Chemicals and Plastics, IHS Markit
Robin Waters | Director, Plastics, Planning and Analysis, IHS Markit
IHS Markit Chemical & Energy Insights, 2019 Issue 1

8 de marzo de 2019

Sabic lanza los polímeros circulares certificados hechos de residuos plásticos mezclados

El gigante de los productos químicos Sabic (Riyadh, Arabia Saudita) y tres de sus clientes estratégicos - Unilever, Vinventions y Walki Group - han anunciado el lanzamiento de polímeros certificados fabricados por Sabic para su uso en una variedad de productos de consumo que se introducirán en el mercado este año. . El anuncio tuvo lugar en el Foro Económico Mundial en Davos, Suiza, la semana pasada.

Según Sabic, los polímeros circulares certificados se producirán a partir de una materia prima conocida como Tacoil, un producto patentado de Plastic Energy Ltd., con sede en el Reino Unido, que se deriva de residuos plásticos mixtos de baja calidad que de otra manera se incinerarían o enviarían a un relleno sanitario. Sabic procesará la materia prima en su planta de producción en Geleen, Países Bajos.

Los polímeros circulares certificados terminados se entregarán luego a los tres clientes clave para desarrollar envases de consumo para alimentos, bebidas, productos personales y productos para el hogar, dijo el anuncio de Sabic.

"La sostenibilidad y la reutilización han sido parte de la misión de Sabic desde su inicio", dijo Yousef Al-Benyan, Vicepresidente y CEO. “Hoy, más que nunca, la sostenibilidad es un valor central que impulsa nuestra experiencia científica y tecnológica avanzada y nuestro espíritu pionero. Junto con nuestros eminentes clientes, nos enorgullece lanzar nuestros polímeros circulares certificados, lo cual es un testimonio más de nuestro liderazgo en el avance de la economía circular ".

Descritos como una innovación disruptiva, los polímeros circulares certificados crearán una nueva cadena de valor, por lo que Sabic, su proveedor agua arriba y sus clientes clave aguas abajo trabajarán lado a lado para reciclar los residuos plásticos mezclados de regreso al polímero original para aplicaciones de embalaje.

Como líderes de marcas globales o líderes en sus respectivas áreas, Unilever, Vinventions y Walki reconocen la importancia de la sostenibilidad y su papel en la economía circular, dice el comunicado de prensa. También reconocen el papel crítico que desempeñan la pureza, la calidad y la seguridad en el embalaje de productos de consumo, requisitos que cumplen los polímeros circulares certificados de Sabic como alternativas de ingreso a los materiales tradicionales.

Los clientes estratégicos de Sabic cubren una gama de necesidades de embalaje para el consumidor, desde los empaques de Unilever para alimentos, productos personales y productos para el hogar, tapas sintéticas de vino en Vinventions; y los materiales de embalaje de protección del Grupo Walki para productos de consumo. El unificador común entre estas compañías es la necesidad de entregar soluciones de empaque de la más alta calidad, con la seguridad del consumidor como una prioridad, y cumplir con los objetivos de sostenibilidad ambiental exigidos por la sociedad actual, dijo Sabic.

Clare Goldsberry
Plastics Today
28 Enero 2019

BASF, primera empresa en fabricar productos con plásticos sometidos a reciclaje químico


A través de su proyecto ChemCycling, BASF está innovando en el ámbito del reciclaje de residuos plásticos. El reciclaje químico es una forma innovadora de reutilizar los residuos plásticos que no se reciclan, como los plásticos mixtos o sin limpiar. Según la región, estos residuos suelen enviarse a un vertedero o se incineran con vistas a la recuperación energética.

No obstante, el reciclaje químico ofrece otra alternativa: mediante el uso de procesos termoquímicos, estos plásticos pueden utilizarse para producir aceites o gas de síntesis. Las materias primas recicladas resultantes pueden utilizarse en la producción de productos químicos y sustituir parcialmente a los recursos fósiles.

Por vez primera, BASF ha fabricado productos basados en residuos plásticos sometidos a reciclaje químico y se ha convertido en pionero mundial en el sector.

“El reciclaje químico puede suponer una contribución significativa para resolver el problema mundial con los residuos”, explica Martin Brudermüller, presidente de la Junta Directiva y miembro del Consejo de Administración de BASF SE.

“Nuestro proyecto ChemCycling nos permite utilizar los residuos plásticos como un recurso. De esta forma, creamos valor para el medio ambiente, la sociedad y la economía. Nos hemos unido a socios comerciales de toda la cadena de valor para establecer un modelo circular que funcione”, explicó Brudermüller.

BASF está colaborando estrechamente con sus socios y clientes, que abarcan desde empresas de gestión de residuos hasta proveedores tecnológicos y productores de envases, para crear una cadena de valor circular.

https://www.youtube.com/watch?v=FFXNcXfudmk 

De residuos a envases para quesos y componentes de frigoríficos
BASF ya está desarrollando productos piloto con diez clientes de varios sectores. Los primeros productos de clientes del proyecto ChemCycling incluyen envases para quesos, componentes de frigoríficos y paneles de aislamiento.

Puesto que los productos ChemCycling suministrados por BASF tienen exactamente las mismas propiedades que los productos basados en recursos fósiles, se pueden fabricar productos que satisfagan los estándares más exigentes de higiene y calidad, que por ejemplo son requisitos esenciales en el envasado alimentario.

Stefan Gräter, responsable del proyecto ChemCycling de BASF, augura un gran potencial: “el reciclaje químico ofrece oportunidades para modelos de negocio innovadores a nuestra propia empresa y nuestros clientes, que ya otorgan un gran valor a los productos y envases fabricados con materiales reciclados, pero que no pueden o no quieren hacer concesiones en cuestión de calidad”. Como siguiente paso, BASF tiene previsto comercializar los primeros productos del proyecto ChemCycling.

El sistema Verbund de BASF ofrece condiciones ideales para ChemCycling
Al principio de la cadena de producción, se utiliza aceite de pirólisis obtenido de residuos plásticos mediante procesos termoquímicos para alimentar el Verbund de producción. Como alternativa, también puede utilizarse gas de síntesis procedente de residuos plásticos.

En octubre se alimentó por primera vez el craqueador a vapor de la planta de BASF en Ludwigshafen con un lote de aceite de pirólisis. El craqueador a vapor constituye el punto de partida de la producción Verbund. Esta máquina rompe o “craquea” las materias primas, como el aceite de pirólisis o nafta, a temperaturas en torno a los 850 grados Celsius.

Los principales productos del proceso son el etileno y el propileno, y estas sustancias químicas básicas se utilizan en el Verbund para fabricar diversos productos químicos. Conforme a la estrategia de equilibrio de masa, es posible asignar matemáticamente la proporción de materia prima reciclada al producto final empleando un método certificado. Cada cliente tiene la opción de seleccionar el porcentaje de material reciclado.

Retos tecnológicos y regulatorios
No obstante, antes de que el proyecto pueda comercializarse deben satisfacerse todos los requisitos tecnológicos y regulatorios. Por una parte, las tecnologías existentes para transformar los residuos plásticos en materias primas recicladas como aceite de pirólisis o gas de síntesis deben seguir desarrollándose y adaptándose para garantizar su alta calidad en todos los casos.

Por otra parte, los marcos regulatorios regionales influirán considerablemente en la medida en que pueda adoptarse esta estrategia en cada mercado. Por ejemplo, es esencial que el reciclaje químico y la estrategia de equilibrio de masa se reconozcan como factores que contribuyen al cumplimiento de objetivos de reciclaje específicos para productos y aplicaciones.

Centro Español de Plásticos
Enero 2019

6 de marzo de 2019

Punto de vista: El efecto sobre la Compañías Petroleras Nacionales (CPNs) - Transformando la cara de la industria de refinación

Una nueva era de competencia cambiante está a punto de tomar el control y transformar la industria de refinación tal como la conocemos.

Una nueva era de competencia cambiante está a punto de tomar el control y transformar la industria de refinación tal como la conocemos. A medida que las compañías petroleras nacionales (CPNs) ganen cada vez más protagonismo en los mercados de productos de petróleo refinados, veremos nuevas empresas de nueva capacidad en Kuwait, Omán, Arabia Saudita y otros países de Oriente Medio y Asia. Como resultado de un movimiento hacia mayores excedentes de productos, Oriente Medio verá reducidos los márgenes interregionales y mejorará la competencia asiática y europea.

Las compañías petroleras pronto se acostumbrarán a una nueva realidad, donde los CPNs emergen dentro de mercados previamente dominados por los intermediarios y las compañías petroleras internacionales (CPIs). Para asegurar el futuro de sus inversiones actuales, las compañías petroleras deben adaptarse rápidamente y abrazar esta nueva realidad. ¿Cómo el dominio de las CPNs como una fuerza del mercado petrolero, cambiará la industria?

Competencia global
Históricamente, el modelo económico tradicional de refinación de petróleo favorece construir las refinerías (FIG. 1) más cerca de la demanda que del suministro. Esto se debe a la economía diferencial de mover las materias primas a granel en grandes petroleros "sucios" en comparación con mover múltiples productos "limpios" de corto recorrido en parcelas más caras y pequeñas. Los problemas de logística también pueden limitar el comercio de crudo y productos, ya que las restricciones de capital de trabajo y puertos determinan lo que se puede construir cerca de los mercados.

Fig. 1. El modelo económico tradicional de refinación de petróleo favorece la construcción de refinerías más cercanas a la demanda que al suministro. Sin embargo, el modelo está cambiando con nuevas refinerías orientadas a la exportación que se están construyendo más cerca de las fuentes de producción de petróleo crudo.
Sin embargo, el modelo está cambiando con nuevas refinerías orientadas a la exportación que se están construyendo más cerca de las fuentes de producción de petróleo crudo. En Arabia Saudita, se han lanzado nuevos proyectos de negocios conjuntos (NCs) de Saudí Aramco, en las regiones oriental y occidental del país: YASREF, con Sinopec en Yanbu, y SATORP, con Total en Jubail.

Tanto las refinerías de petróleo de YASREF como las de SATORP tienen una capacidad nominal de 400,000 bpd y suministran productos tanto para consumo interno como para exportación. En los EAU, la petrolera estatal ADNOC ha ampliado su capacidad en Ruwais mediante la construcción de una refinería de petróleo de conversión total de 417,000 bpd.

Si bien estos proyectos han desafiado la lógica económica convencional, comparten impulsores similares que los hacen atractivos para los países patrocinadores. Si bien pueden sacrificar algunas de las ventajas de costo de estar cerca de la demanda del producto, ellos pueden comprar crudo al precio FOB y compensar parte del costo de trasladar productos a mercados distantes. Las tarifas de flete de productos han sido históricamente bajas durante algún tiempo debido al exceso de capacidad de los tanques petroleros. Las tarifas más bajas han reducido la desventaja de costos de ubicar a los refinadores de petróleo más alejados de la demanda del producto, lo que significa que extienden el alcance tanto de los nuevos exportadores como de la competencia extra-regional.

Finalmente, aunque el retorno de la inversión (RdI) para estas costosas, más nuevas, refinerías de petróleo puede ser más bajo que las tasas mínimas para algunos inversionistas de las CPIs, el acceso favorable al capital, las ventajas de diseño de tecnología más recientes y el efecto multiplicador de la actividad económica local en las economías de las CPNs hacen que estos proyectos generen valor positivo para las CPNs, las cuales pueden adoptar una perspectiva a más largo plazo sobre la inversión de capital que la competencia de las CPIs. Estas inversiones también generan dividendos económicos secundarios al crear oportunidades de empleo calificado para la mano de obra local, a menudo joven, y al diversificar la economía nacional fuera de solo la producción y exportación de petróleo crudo.

Las CPNs también están comenzando a trabajar alrededor de las limitaciones de los mercados de productos regionales al expandir sus propias operaciones comerciales y de intermediación. Detrás de sus recientes nuevas empresas de proyectos, tanto Saudi Aramco como ADNOC están demostrando una nueva visión comercial, con Aramco ahora optimizando sus negocios y abriéndose para un escrutinio antes de una planificada Oferta Pública Inicial (OPI). Del mismo modo, se están privatizando partes de ADNOC y la compañía está buscando un socio estratégico para una nueva iniciativa comercial respaldada por activos a la luz de un nuevo enfoque comercial. Según los informes, Oman Oil Co. está solicitando asesoramiento sobre su propia OPI y está planificando la construcción de un negocio conjunto para una nueva refinería de petróleo de 230.000 bpd en la zona económica especial de Duqm, en la costa del Mar Arábigo, lejos de los centros de demanda existentes.

Fuera de los exportadores de petróleo de Medio Oriente, vemos señales de que otros han captado el espíritu de esta nueva era. Pemex de México ha estado trabajando en importantes iniciativas estratégicas para revitalizar sus sectores de petróleo y gas en sentido ascendente y descendente. El largo trabajo de las reformas constitucionales ahora ha liberado al país de una dependencia paralizante de la propiedad, el control y el contenido nacionales.

Sin embargo, la evolución de las CPNs a lo largo de líneas más comerciales de las CPIs sigue siendo rehén de la inercia de la "antigua" forma de hacer las cosas. El impulso por el control central y las regulaciones estatales que no se mantienen a la par con la privatización pueden crear escollos inesperados. Pemex no ha podido invertir lo suficiente porque el control estatal de los mercados de productos petroleros, los precios y las políticas de importación / exportación están restringiendo el flujo de caja de la CPN. Una situación similar existe en Colombia.

La batalla por el dominio.
Con algunas excepciones notables, las CPNs se han centrado en gran medida en sus propios mercados nacionales de productos petroleros o en entradas integradas muy definidas en mercados clave de exportación, principalmente en Asia. Hasta la fecha, sus inversiones se han centrado principalmente en garantizar salidas de exportación de petróleo crudo a cambio de capital en empresas de servicios de distribución y concesiones minoristas. Sin embargo, a medida que las CPNs aumenten su capacidad orientada a la exportación, buscarán cada vez más mercados comerciales para sus propios productos refinados excedentes.

India y China son los dos mercados más importantes de productos en Asia, pero estratégicamente ambos buscan mantener la capacidad nacional de refinación de petróleo en equilibrio con la creciente demanda. Por lo tanto, es más probable que los exportadores de productos de CPNs se encuentren compitiendo con las grandes empresas de la CPIs, los intermediarios y, eventualmente, ellos mismos mientras buscan forjar rutas al mercado para su creciente excedente de productos. Los exportadores de Medio Oriente pronto encontrarán que sus exportaciones de crudo a los refinadores en Asia los pondrán en competencia con sus propias exportaciones de productos refinados.

La transición exitosa de un modelo CPN a un modelo estilo CPI no solo depende de la entidad aguas abajo, sino también de la cesión de control estatal. Cuando se producen estas transiciones, luego las CPNs como Pemex y Petrobras deberían poder mejorar su juego y aumentar su acceso a los mercados regionales. Sin embargo, esto depende en gran medida de un cambio cultural en el entorno regulatorio del estado.

Cambiando cómo definimos la competencia: CPN-sobre-CPN
Históricamente, las CPNs han controlado las importaciones de productos petroleros mediante la aplicación de una variedad de barreras, incluidos impuestos, subsidios, aranceles, acceso a infraestructura de distribución e incluso licencias de venta al por menor. Muchos de esos obstáculos todavía están en vigencia, pero son costosos e ineficaces. Algunos países latinoamericanos que alguna vez controlaron la venta minorista de productos petroleros se están convirtiendo en mas liberales (por ejemplo, México). Otros, como Perú, Colombia y Venezuela, se han visto obligados a importar a pesar de las persistentes barreras económicas, ya que el crecimiento de la demanda interna supera la oferta interna y la inversión en refinación de petróleo. Las importaciones de productos refinados de las CPNs de Oriente Medio se ven cada vez más como la nueva normalidad, y las líneas claras que una vez caracterizaron a una empresa como una CPN o una CPI están empezando a verse borrosas.

Hoy, Aramco es una CPN. Próximamente, ofrecerá acciones en diversos mercados de valores y efectivamente pasara a una CPI, con la responsabilidad asociada del mercado de valores público. Ecopetrol de Colombia, Petronas de Malasia y Pemex de México son CPNs que se han vuelto más similares a las CPIs en sus acciones. Vietnam no se queda atrás, con otra refinería de petróleo planeada que hará que el país gane un excedente de producto.

A la inversa, también estamos viendo signos de participación estatal en entidades que no son CPNs. En Canadá, el gobierno de Alberta está respaldando el proyecto de mejoramiento de Redwater en cooperación con inversionistas del sector privado. La industria del etanol de Brasil y las refinerías cuasi públicas de China son otros ejemplos en los que la participación del estado apoya la inversión del sector privado.

Las CPNs están evolucionando hacia las CPIs y, al mismo tiempo, los estados están invirtiendo en las CPIs. Las clasificaciones convencionales están empezando a fragmentarse.

A medida que las CPNs extienden sus alas en el espacio competitivo, el potencial de la competencia CPN-sobre-CPN es más probable. Las señales están emergiendo a medida que múltiples CPNs de Oriente Medio apuntan a la misma demanda asiática de productos petroleros. Las CPNs de Oriente Medio no solo se enfrentan entre sí por la participación en el mercado asiático, sino que también están comenzando a competir contra sus propios intereses de negocios conjuntos en esos mismos mercados asiáticos. Cuanto más comerciales se vuelven las CPNs, más deben enfrentarse a las realidades de la competencia, incluso entre sus propios compañeros. Con el lanzamiento de más proyectos nuevos entre ahora y el 2022, el mercado solo será más competitivo y más exportaciones de las CPNs significa más importaciones en otros lugares.

El desarrollo transformador de las CPNs desde campeones nacionales a competidores globales refleja un fuerte deseo por parte de los gobiernos nacionales de ser el "último hombre en pie", ya que la demanda pronosticada de productos refinados de petróleo, particularmente los combustibles de transporte, comienza a estabilizarse en la década de 2030. A medida que la demanda de productos refinados disminuye debido al aumento de la electrificación y el uso de otras alternativas de combustible - incluso cuando existe un suministro global adecuado de productos derivados del petróleo - no es suficiente tener los recursos en el terreno; será necesario sobrevivir y prosperar con los márgenes de refinación reducidos, una mayor carga regulatoria y un cambio en la demanda de productos. El flujo de ingresos a largo plazo de los hidrocarburos seguirá siendo crítico para la OPEP y otras economías exportadoras de petróleo, y su reposicionamiento competitivo está diseñado para pasar de su papel de campeones nacionales a una carga base global.

Inversión crucial en la excelencia operativa.
Las implicancias de esta transición son profundas, tanto para los CPNs como para las refinerías de petróleo no estatales. Un mercado de productos petroleros más globalizado señala márgenes más estrechos, lo que a su vez debería impulsar las inversiones en la excelencia operativa y la disciplina en la asignación de capital. Las CPNs (e incluso las CPIs) que no respondan a estas señales retrasarán a sus contrapartes y limitarán sus opciones en un mercado de productos básicos cada vez más global. Los márgenes más estrechos restringirán las nuevas inversiones de capital y, a su vez, darán preferencia a las compañías que operan en líneas más comerciales o que tienen una fuente privada de capital.

Los mercados no están parados. La escala y la eficiencia serán más importantes en el sector de refinación después de 2020, y las refinerías de petróleo deberán responder a los nuevos desafíos, incluyendo la reducción de las emisiones de carbono, las reducciones de azufre del combustible marino y la evolución de la demanda de productos refinados saliéndose de los combustibles de transporte en favor de los productos petroquímicos y alternativas renovables.

Para las refinerías de petróleo, el entorno del mercado determinará su mejor respuesta a los desafíos futuros. A medida que evolucionan las CPNs, ellas deben enfocarse en programas de transformación de negocios a gran escala para mantener la competitividad de los costos y optimizar el capital empleado para lograr mayores márgenes netos en la competencia contra sus pares y los refinadores de exportaciones altamente eficientes.

Al establecer un programa de mejora continua, la excelencia operativa se centra en las áreas de una organización donde se requiere mejora y ofrece mejoras de desempeño sostenibles que proporcionan un valor real a los resultados finales.

Para asegurar el futuro de sus activos, las compañías petroleras deben adoptar una nueva realidad en la que las CPNs comenzarán a infiltrarse en los mercados previamente dominados por los intermediarios y las CPIs. Las refinerías de petróleo independientes más pequeñas deben aprovechar los crudos de oportunidades adicionales y ser más ágiles, desarrollando flexibilidad en sus productos para incluir nuevos mercados a los que solo se puede accesar a través del comercio o operaciones comerciales mejoradas. Las oportunidades de optimización de la cadena de valor deberían ser un foco principal para las CPIs, con atención a la integración de la refinación con la producción petroquímica, la ampliación de las materias primas y las listas de productos y creando el potencial para producir, a un bajo costo, productos intermedios no terminados adicionales que impulsarán los niveles de ganancia neta en general.

A medida que la industria de refinación de petróleo continúa desarrollándose, las refinerías de petróleo deben considerar su propia respuesta a estas fuerzas emergentes que cambiarán la cara de sus competidores globales. HP

Los autores


Stephen George - KBC Advanced Technologies, Inc., Londres, Reino Unido
Stephen George tiene 28 años de experiencia en los mercados internacionales de energía y petróleo. Se unió a KBC como especialista en tecnología de hidroproceso en 2001 y trabajó como analista de refinación en el grupo de economía energética de la empresa desde 2005 hasta que fue nombrado Economista Jefe en 2013. El Sr. George tiene una licenciatura en ingeniería química de la Universidad de Michigan y un MBA de la Universidad de Kingston en el Reino Unido. Antes de unirse a KBC, trabajó para el licenciador de tecnología UOP durante 11 años.


Routt, M. - KBC Advanced Technologies, Inc., Houston, Texas
Mark Routt brinda asistencia a clientes regionales e internacionales en una amplia gama de temas comerciales y relacionados con el mercado en el rol de Economista en Jefe, América para KBC Advanced Technologies. Cuenta con más de 35 años de experiencia internacional descendente con empresas consultoras y operativas.


Hydrocarbon Processing
Enero 2019

Oportunidades de crecimiento en el mercado global de películas de PPBO

Las continuas expansiones de capacidad indican que existen oportunidades de crecimiento en el mercado global de películas PPBO, a pesar de que China genera un exceso de oferta. La categoría de embalaje no alimentario generará el mayor crecimiento de 5.7 % anual hasta 2022, liderado por embalaje de prendas de vestir. En las economías en desarrollo con entornos minoristas, como los mercados al aire libre, se utiliza una película PPBO transparente para poder ver el producto y evitar que se ensucie. Los fertilizantes para el césped, los alimentos para mascotas y otros se convertirán de bolsas multicapa a laminaciones que utilizan película PPBO, lo que también impulsará el crecimiento en esta categoría.

La categoría de etiquetas generará un crecimiento promedio, liderado por la continua popularidad de las etiquetas autoadhesivas que proporcionan la apariencia de "no tener etiqueta" en los envases de vidrio de cerveza y vino y en los envases de cuidado personal.

La categoría de mayor volumen, el embalaje de alimentos, generará un crecimiento moderado pero lento. Los alimentos congelados generarán el mayor crecimiento, seguido de la confitería. Los productos como los helados congelados y una amplia variedad de productos de confitería se beneficiarán de una clase media en crecimiento con un ingreso disponible cada vez mayor en China y otras economías en desarrollo.

La categoría de no embalaje también generará un crecimiento moderado pero lento. La película de condensadores y otras aplicaciones como la película separadora de batería generaron un fuerte crecimiento hasta 2017, pero ese crecimiento se reducirá hasta 2022.

En términos de volumen absoluto de película PPBO, China continuará consumiendo la mayor cantidad de película PPBO, seguida de Europa, Asia central y sudoriental y América del Norte. Oriente Medio y África generarán un fuerte crecimiento hasta 2022, y su volumen superará al de Japón y Corea. Otras regiones que generarán altas tasas de crecimiento hasta 2022 incluyen Centro y Sudamérica, Centro y Sudeste de Asia y China.

En términos de volumen de película de PPBO per cápita, Japón y Corea continuarán siendo la región de mayor volumen, seguida por China sobrepasando a América del Norte para el siguiente volumen más alto. Los mercados industriales y la urbanización llevan a Japón, Corea y China a consumir un mayor volumen de película de PPBO per cápita que otras regiones. Japón, Corea y China están muy involucrados en aplicaciones industriales (no embalaje) para películas PPBO. Japón y Corea están muy urbanizados, lo que aumenta el volumen per cápita de la película OPP utilizada para el embalaje. China no está tan urbanizada, pero se está urbanizando cada vez más rápidamente. América Central y del Sur generará la tasa de crecimiento per cápita más alta para el volumen de películas PPBO hasta el 2022, seguida de Asia Central y Sudoriental, China, Oriente Medio y África.

El crecimiento per cápita de la película de OPP superará el crecimiento del PBI per cápita en Medio Oriente y África, América Central y del Sur y Asia Central y Sudoriental, lo que indica oportunidades para la película de OPP que de otra manera podrían pasarse por alto.

Además de estas ideas, el estudio de Allied Development Corp. sobre Películas PPBO 2018 a 2022 incluye perspectivas adicionales del mercado y enumera a los productores de películas PPBO por región y sus cambios de capacidad totales desde 2010 hasta 2017. El estudio proporciona información adicional sobre los mercados globales de películas PPBO y la tecnología detrás de la producción de películas PPBO, y perfila a los 11 productores más grandes de películas y los proveedores de equipos más importantes que son importantes para la producción, rebobinado, corte y recubrimiento de películas PPBO.

Para comprar este estudio o ver la biblioteca de estudios disponibles , favor entrar en : http://www.packagingtechtoday.com/industry-studies/

Paper, Film & Foil Converter (PF&FC)
05 Febrero 2019