Desarrollos en Envases Multi-Galon

El numero de octubre/noviembre de Bottled Water Reporter, la revista oficial de la International Bottled Water Association, publicó uno de mis artículos bajo el título: "Creando el Empaque Perfecto: La Evolución del Envase Multi-Galon". (La revista es digna de una lectura. Usted puede encontrar la revista en línea aquí y mi artículo comienza en la página 8.)

El artículo trata de dar a los proveedores de agua embotellada algunas ideas de envases alternativos para la ampliamente utilizada de botella múlti-galón, ya que muchos productores y usuarios de las botellas de agua multi-galones están buscando ahora alternativas libres de BPA  al policarbonato (a pesar de que no hay requisito legal aún para que lo hagan).

El PET es una de estas alternativas posibles, y es interesante ver que hace poco Sipa no sólo se propuso desarrollar un envase multi-galón mas liviano, pero con un asa integrada para una mejor funcionalidad. Pero sobre Sipa y su nueva botella más adelante en este artículo.

Los desarrollos en envases multi-galon
Una gran parte del mercado del agua embotellada está cubierta por los contenedores multi-galon. Un segmento de mercado en el que pocos desarrollos se han visto y esperado, a pesar de  tantas multi-galón botellas en circulación y aún más importante y dominante los muchos enfriadores de agua. Sin embargo, algunos acontecimientos están ahí y vale la pena tomar una mirada seria a ellos.
Todos conocemos la botella multi-galon con el cuello largo tradicional. Pero desde el punto de vista de la cadena de suministros de vista, ellos son muy ineficientes. Son difíciles de apilar y ocupan mucho espacio.

Apilado
En el 2006 Nestlé introdujo la botella de 3 litros con un cuello corto y con una indentacion cóncava mas profunda de lo habitual en la base de cada botella. Esto permite un apilamiento eficiente. El cuello de la botella de debajo encaja en la base de la botella de arriba, reduciendo significativamente la cantidad requerida de espacio de apilamiento y eliminando cualquier necesidad de capas intermedias.

Aunque en su lugar con 3 botellas de un litro, debe ser posible moldear por soplado una indentacion similar en una botella de 4 a 5 galones. Por supuesto, el diseño de cuello tiene que ser revisada con algún compromiso entre la necesidad de un enfriador de agua y la indentación máxima posible en el fondo de la botella.

Agarre Profundo
La nueva botella también está diseñado con una asa ergonómica que hace que sea más fácil de sujetar, transportar y verter. Todo el mundo está familiarizado con grandes botellas con asas o agarres enormes. En general los diseños de asas son incompatibles con PET debido a la dificultad de moldeo por soplado alrededor de la empuñadura. La asa o agarre a menudo se fabrica por separado a partir de un material diferente, a menudo PP, y después se inserta en el molde de botella o recipiente alrededor de la cual la botella de PET es moldeada por soplado. Este es un proceso difícil de ejecutar, ya que uno de los elementos más difíciles es asegurar que la empuñadura está perfectamente colocada en el interior del molde.

 El asi llamado agarre profundo (Deep Grip) es el resultado de una colaboración entre Plastic Technologies Inc. (PTI), Sidel y Procter & Gamble (P& G). Usando moldeo por inyección estiramiento soplado (ISBM), la profundidad de agarre es más de 1 pulgada (2,54 cm) a cada lado con un espesor de menos de 0,01 pulgadas (0,25 mm). La tecnología proporciona flexibilidad en la ubicación del asa, la forma y diámetro, y se puede utilizar en contenedores tan grandes como 6 litros o 1,5 galones, y con diámetros de 220 mm o 8,6 pulgadas.
 Izquierda: Una botella de agua Greif de 5 galones con asa - Derecha: Una botella de agua Appe con Agarre Profundo (Deep Grip).

El agarre es lo suficientemente profundo para que una mano de tamaño medio se cierre completamente alrededor y todavía sin que los dedos de la persona que sostiene la botella toquen la pared del recipiente. Permite a los consumidores  verter líquidos fácilmente desde contenedores de múltiple servicio.

Botella PET-Sipa 
En este contexto tenemos que volver a Sipa y echar un vistazo más de cerca al desarrollo más reciente en la botella de múltiples galón.

El punto de partida fue un contenedor de 690 gr con un mango de polipropileno que ya está en el mercado en EUA. Sipa ha sido capaz de sacar 25 gr del peso total (ahora es 665gr). Se desarrolló una preforma con un cuello y base livianos, y se añadió el material en el área del cuerpo donde se une el mango durante el proceso de moldeo por soplado y que por lo tanto tiene que ser más resistente mecánicamente que en otros lugares en el cuerpo. La nueva versión tiene un mango especial de PET en lugar del de polipropileno, por lo que cuando llega el momento del reciclaje, no hay necesidad de separar las dos partes, simplificando el procedimiento. Tengo que insistir en que, en contraste con la empuñadura del agarre profundo el asa de Sipa se coloca en la posición de la misma manera tradicional de  las asas de PP.

El nuevo diseño es adecuado para la producción en un sistema de moldeo de estiramiento y soplado lineal de dos cavidades Sipa SFL 2/2. Los ensayos han demostrado que las tasas de produccion de 250 botellas por hora, por cavidad, son posibles. Alrededor de tres veces más de lo logrado con las botellas de policarbonato.

 En Brasil, donde yo vivo, la botella de agua de 20 litros es un elemento común en todos los hogares, simplemente porque no podemos beber agua del caño. Como en todas partes cuando usted camina por los pasillos de un supermercado puede ver una colección estandarizada de de botellas multi-servicio. A excepción de los colores de las etiquetas, no existe un diseño innovador en la botella de agua de multi-galon con algunas excepciones como muestra la botella de 5 litros azul Ouro Fino.

 "Life in Box"
Pero hay más. Lanzado oficialmente en 2007, el, traducido como "Life in Box", de 22 litros (5,8 galones) bolsa en caja(bag-in-box) octagonal de agua mineral comercializada por Mineração Mantovani. El envase BIB comprende una caja de cartón corrugado con dos asas troqueladas hechas por Klabin y una bolsa laminada, con válvula suministrada por DuPont Liqui-Box diseñado para aplicaciones de agua en bolsas.

La bolsa de dos capas tiene una capa de nylon biaxialmente orientado exterior de 3,8-mil y una capa interior que es una capa de contacto de poliolefina de 2,5 mil. DuPont suministra las bolsas prefabricadas tanto en  tamaños de 3 y 5 galones equipado con una válvula de dosificación.

El formato bag-in-box es una solución perfecta para las regiones con una estructura logística subdesarrollada ya que el envase no tiene que ser devuelto a la embotelladora. Se sostiene que ellos son económicamente viables, lo que se refiere al precio por litro de la nueva caja cuando llega al mercado. El objetivo era un precio por litro entre los de los dos contenedores más populares Mantovani, una botella de 20 litros y una botella PET de 1,5 litros.

 El exterior ondulado, así como la bolsa de plástico interior y la válvula de vaciado son reciclables.
Además de los beneficios ambientales, la caja de cartón corrugado evita que la luz entre en contacto con el agua y aísla del calor para ayudar a impartir una sensación de "agua fresca" por mucho más tiempo que las botellas claras.

 Bolsa H- y Tapa Tap It
En el sector del vino se ve una bolsa parable multi-litros con una tapa. El problema aquí es que el envase (bolsa y tapa) es demasiado caro para el mercado de agua mineral común. Sin embargo, ahora hay una solución desde que el año pasado Tap-It Liquid Solutions en Stellenbosch, Sudáfrica, lanzó su tapa de dosificación Tap-It. Los dispensadores de líquidos Tap-It son tapas plásticas reutilizables, que han sido específicamente diseñados para su uso con líquidos embolsados.

 El diseño único claveteado de la tapa plástica Tap-It le permite perforar una bolsita de líquido, al mismo tiempo que la sella inmediatamente contra la contaminación externa con un mecanismo de bloqueo por resorte. La tapa en el extremo opuesto de la espiga controla el flujo del líquido desde la bolsita sin derrames.

Por supuesto, cuando usted desea promover su agua con una tapa reutilizable Tap-It, se necesita un embalaje flexible adecuado. En contraste con la tradicional bolsa parable, S-Pouch Pak Co. de Taiwán hizo un tubo como cuerpo y sellando no uno sino dos fuelles (uno en la parte inferior y uno en la parte superior) en el tubo.

 La bolsa no sólo luce como una botella, sino que se para más perfecta y establemente y no se voltea cuando esta vacia como la mayoría de las bolsas doypack tradicionales lo hace. Este diseño puede ser llenado hasta un 90% de la altura del paquete, que ofrece una reducción en el  tamaño de la bolsa de hasta 20%, lo que resulta en la reducción de 15-20% de material. Con un asa de transporte manual en la parte superior, la bolsa-H es fácil de llevar con una mano, a la vez que la bolsa es adecuada para envasar de 2.000 ml a 5.000 ml.

La tapa reutilizable Tap-It puede ser fácilmente perforado en la pared lateral de la bolsa-H para permitir una distribución controlada del agua mineral.

SmartBottle
En 2010 me encontré con el SmartBottle de Exopack. Este diseño cuenta con una bolsa de cuatro lados sellados que se moldea por soplado en una "botella". Después del llenado, los cuatro sellos laterales forman las cuatro esquinas verticales de una  "botella" roscada semi-rígida, liviana.

En ese momento el envase todavía no estaba disponible comercialmente, pero se puso a prueba en los tamaños de volúmenes que van desde ½ galón, hasta 5 galones.
En comparación con la producción del bidón rigido de un galón, la compañía afirma que se necesita 50% de energía menos, un 60% menos de plástico, y el 70% menos de emisiones de CO2 procedentes del transporte.

Recientemente, el SmartBottle se ha introducido en el mercado por Kraft Foods. Es una bolsa en posición parable, hecha de una película flexible de mezcla de polietileno y nylon, con asas dobles, y una tapa roscada rígida que sustituye al tradicional envase de plástico rígido para aderezos de ensaladas.

El embalaje es más compacto que las jarras rígidas, y se aplasta cuando está vacío, lo cual puede proporcionar más fácil eliminación y menores costos de recolección de desechos. Cuando se trata de reciclaje, la botella rígida original es en realidad más fácil de reciclar, ya que este formato nuevo de envase puede no ser aceptado para su reciclaje en todas las áreas.

No estoy seguro si aun ahora es una exclusividad de Kraft Foods, pero con un poco de desarrollo, la SmartBottle podría muy bien adaptarse a cualquier fuente de agua.

 Sé que las opciones de embalaje mencionadas pueden entrar en conflicto con los enfriadores de agua existentes, pero si se quiere diferenciar su mercado y saltar de las estanterías de los supermercados sobrecargados, se debe pensar en términos de actividades al aire libre.

Anton Steeman - Best in Packaging
20 Noviembre 2012

Laminas blister sostenibles

Estas soluciones sostenibles de película blíster  ofrecen alternativas viables a películas que contienen PVC y están disponibles en todos los estándares de espesores y combinaciones. Las películas proporcionan un rendimiento equivalente, procesabilidad mejorada y una mayor claridad cuando se compara con PVC de barrera laminada multi-estructurado  y películas blíster monocapa, y son adecuados para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo productos farmacéuticos, médicos, alimentos nutracéuticos, salud y accesorios de belleza. Las series PX  y PXA ofrecen una excelente claridad y transparencia, y son compatibles con las regulaciones UE y FDA para el contacto directo con los productos farmacéuticos y los materiales son sellables con todos las tapas  convencionales blister y exhiben el mismo desempeño de barrera como solución de barrera convencional.

Jenni Spinner, Editor Principal - Packaging Digest,
16 Noviembre 2012

Tekni-Plex, 484-690-1520.
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La sustitución de la neumática con servos puede mejorar el control de movimiento

El editor colaborador James R. Koelsch de Automation World publicó recientemente una historia sobre maquinaria de embalaje que se basa en los servos como un sustituto de la neumática. Yo lo publico nuevamente aquí con la esperanza de que les resulta tan interesante como a mi.

Aunque la integración de la hidráulica y la neumática con controles electrónicos tiene ciertamente sus ventajas, también puede traer una serie de desafíos. Debido a que muchos diseñadores de máquinas carecen de la formación y experiencia necesarias para superarlos, algunos proveedores de automatización está empaquetando actuadores electrónicos para imitar los componentes hidráulicos.

Un ejemplo de ello es la tecnología servo que Rockwell Automation con sede en Milwaukee ha empaquetado para que se vea y comporte como cilindros hidráulicos. Debido a su accionamiento servo, estos cilindros son programables y capaces de extenderse y retraerse con un posicionamiento, la velocidad y la fuerza precisas.

"Además, los ingenieros pueden poner horquilla, muñón y montar brida al accionador eléctrico de la carga con el mismo estilo de los ojos de la barra y accesorios de horquilla utilizados con control hidráulico y neumático", señala Jim Gegg, gerente global de productos de Rockwell Automation. "Como resultado, el diseñador de la máquina no requiere una nueva formación".

Esta precisión fue crucial para una máquina llenadora y dispensadora volumétrica que CWM Automation Ltd. en Gainsborough, Reino Unido diseño para una nueva línea de sopa introducida por TSC Foods Ltd. de Scunthorpe, Reino Unido porque la sopa tenia que venderse en potes en lugar de sobres o latas, esta presentaba una serie de problemas para equipos de envasado de alto volumen, alta velocidad,. "Incluso la más viscosa sopa es todavía muy líquida", señala Mick Williams, director gerente de Automatización CWM. "Por esta razón, es difícil envasar en potes rápidamente sin derramar y salpicar el producto en todas partes."

Su equipo de ingenieros había intentado una serie de enfoques en el pasado, incluyendo los sistemas servos, neumáticos y mecánicos sencillos. La tecnología neumática sacudia demasiado, y el enfoque mecánico no ofrecia la flexibilidad para modificar el proceso más tarde, dijo Williams. En consecuencia, los ingenieros de CWM se dirigieron a sus homólogos de Rockwell Automation para obtener ayuda en el desarrollo de un enfoque basado en servo usando los cilindros eléctricos.

En su forma final, la máquina de envasado de sopa tiene una mesa giratoria con 12 conjuntos de cuatro bolsillos. Cada bolsa sostiene un pote, y la máquina indexa cada conjunto de bolsillos alrededor hasta que esté bajo un cabezal de llenado que suministra el producto. Una vez llenados, los potes se retiran y se añaden las tapas antes de cargarse en un transportador de salida.

Además de utilizar los cilindros eléctricos, la máquina de llenado también se basa en un controlador de automatización programable Allen-Bradley CompactLogix, una red EtherNet / IP, y servoaccionamientos. "Podemos tener varios ejes todos corriendo a velocidades diferentes", dice Williams. La máquina también puede ser adaptada a una variedad de productos y conceptos de envasado, proporcionando la agilidad exigida por el mercado.

Williams en CWM Automation no es el único que está tratando de mejorar el control sobre el movimiento de la maquinaria mediante la sustitución de cilindros neumáticos con la tecnología basado en servo. "Estábamos hablando con un fabricante que ha estado teniendo problemas con el desempeño conforme la presión de aire cambiaba a través de las instalaciones", dice Robert Muehlfellner, director de tecnología de automatización de B & R Industrial Automation Corp., con sede en Roswell, Georgia La vibración resultante y el exceso de movimiento estaban afectando la repetibilidad y causando el desgaste de la maquinaria.

Debido a constantes ajustes manuales y la instalación de reductores de presión no estaban arreglando el problema, ellos discutían sobre la sustitución de los cilindros neumáticos con motores y actuadores lineales. Fabricado por LinMot Inc. de Elkhorn, Wisconsin, estos dispositivos electromagnéticos son servomotores sincronicos permanentemente accionados que consisten de sólo un estator y un deslizante. B & R se basa en sus servovariadores AcoposMicro para integrar esta tecnología a su portafolio de mandos.

Además de ser más simple y más preciso, estos actuadores también tienden a ser energéticamente mas eficientes que los cilindros neumáticos. Muehlfellner estima que por lo general son más de 90 por ciento eficientes, mientras que la eficiencia global de un sistema neumático es de aproximadamente 30 por ciento de la energía puesta en la misma.

Aunque los dispositivos neumáticos son simples y menos caros de comprar y de instalar que la mayoría de sus contrapartes eléctricas, la tecnología es una especie de calle de una sola via. "Hay que comprimir el aire y transportarlo a través de las instalaciones", explica Muehlfellner. "Entonces recién lo usas. Una vez hecho, se fue. No se puede volver a utilizar. "Por estas razones, se insta a los usuarios a considerar el costo total de propiedad durante la vida útil de los equipos, no sólo el precio de compra inicial.

Pat Reynolds, VP/Editor - Packaging World
November 20, 2012

Mercado de envases plásticos registrará fuerte crecimiento - Brasil

El mercado brasileño de envases plásticos crecerá con una tasa compuesta anual de 4,9% hasta el 2015, señaló el gerente general de la consultora con sede en São Paulo Datamark, Graham Wallis, en una conferencia en Río de Janeiro. El crecimiento se verá impulsado ampliamente por los mercados de refrescos y cuidado personal.

Datamark prevé que la demanda de envases plásticos para cuidado personal en Brasil crecerá a una tasa anual compuesta de 7,1% entre el 2011 y el 2015; el crecimiento compuesto de los envases plásticos será de 5,7%, y en alimentos de 5,0% en el período.

Los envases plásticos observarán el mayor índice de crecimiento en la industria brasileña de envases. La resina de polipropileno y tereftalato de polietileno (PET) debiera arrojar la mayor tasa de crecimiento entre los plásticos usados para envases con una expansión anual compuesta de 5,7% y 5,2%, respectivamente hasta el 2015.

El mercado brasileño de plásticos llegó a 9,7 millones de toneladas en el 2011, y los envases plásticos representaron un 26% de este total. El mercado de envases plásticos se incrementará en 520.000 t hasta el 2015, con lo que su participación en el mercado de envases aumenta a 27%.

"Hay espacio para envases más sofisticados en Brasil, por ejemplo en términos de cierres y envases flexibles con sustratos de valor agregado a medida que la renta disponible aumenta y también lo hace la necesidad de productos diferenciados", sostuvo Wallis.

El mercado de envases aumentó un 1,5% en el 2011, pero se contrajo un 1% en el primer semestre del 2012, lo que refleja la menor producción industrial en Brasil.

Sin embargo, Datamark proyecta une recuperación en el segundo semestre del año, cuando la producción de envases se elevaría un 1% en todo el 2012. Se espera que el mercado de US$27.000 mn se incremente un 4,0% anual en los próximos cinco años.

Wallis hizo sus comentarios durante el Seminario Petroquímicos 2012, organizado por PetroChemical Consulting Alliance.

Por Mark Beresford / Business News Americas
15 Noviembre 2012

Instalación piloto lanzada en Ghana para transformar los desechos humanos en combustible biodiesel renovable

Este es un un plan de sitio de la instalación piloto en Kumasi, Ghana, que fue lanzado 19 de noviembre 2012, para convertir los lodos fecales en combustible biodiesel. Para celebrar el Día Mundial del Inodoro el 19 de noviembre, los investigadores de la Escuela de Ingeniería de la Universidad de Columbia , trabajando en Ghana con Waste Enterprises Ltd., la Universidad Kwame Nkrumah de Ciencia y Tecnología, y la Asamblea Metropolitana de Kumasi, han puesto en marcha esta instalación piloto para convertir los lodos fecales en combustible biodiesel, abordando así un problema de la sociedad en todas partes y al mismo tiempo producir energía sostenible, renovable y rentable. El equipo está intensificando sus esfuerzos de investigación iniciadas en un laboratorio de Columbia Engineering, y espera que este centro de trabajo se convierta en un modelo revolucionario en el saneamiento. Crédito: Columbia Engineering

Para celebrar el Día Mundial del Inodoro el 19 de noviembre, investigadores de la Escuela de Ingeniería de la Universidad de Columbia, que trabajan en Ghana con Waste Enterprises Ltd., la Universidad Kwame Nkrumah de Ciencia y Tecnología (KNUST), y la Asamblea Metropolitana de Kumasi, están poniendo en marcha una instalación piloto para convertir lodos fecales en combustible biodiesel, abordando así un problema de la sociedad en todas partes y al mismo tiempo producir renovable y rentable de energía sostenible. El equipo está intensificando sus esfuerzos de investigación iniciadas en un laboratorio de Columbia Engineering, y espera que este centro trabaja para convertirse en un modelo revolucionario en el saneamiento. 

"El proyecto piloto de lodo fecal a biodiesel podría abordar el saneamiento sostenible e introducir una nueva dimensión en la cadena de valor del saneamiento no sólo en Kumasi sino a nivel mundial, lo que ayuda a" matar dos pájaros de un tiro ", afirma Anthony Mensah, Director de Gestión de Residuos para la ciudad de Kumasi. "La Asamblea Metropolitana de Kumasi esta por tanto, encantada de formar parte de esta novedosa asociación". La puesta en marcha de esta fase piloto es un hito importante en el proyecto pionero entrando ahora en su segundo año. Financiado a través de una subvención de $ 1.5 millones de la Fundación Bill & Melinda Gates, el proyecto está liderado por Kartik Chandran, profesor asociado Ingeniería Ambiental y de la Tierra de la Escuela de ingeniería y ciencia aplicada de la Universidad de Columbia  y Ashley Murray, fundador y CEO de Waste Enterprises Ltd , una compañía de Ghana que está trabajando para reinventar la economía de saneamiento en el mundo en desarrollo. Como parte de este proyecto, Chandran se está desarrollando una tecnología innovadora para transformar los lodos fecales en combustible biodiesel y está trabajando en la conversión de una instalación de tratamiento de residuos en una biorefinería.

Estos son los digestores en las instalaciones piloto en Kumasi, Ghana, que fue lanzado 19 de noviembre 2012, para convertir los lodos fecales en combustible biodiesel. Para celebrar el Día Mundial del Inodoro el 19 de noviembre, los investigadores de la Escuela de Ingeniería Universidad de Columbia? S, que trabaja en Ghana con residuos Emprendedores Ltd., la Universidad Kwame Nkrumah de Ciencia y Tecnología, y la Asamblea Metropolitana de Kumasi, heve marcha una instalación piloto para convertir los lodos fecales en combustible biodiesel, abordando así un problema de la sociedad en todas partes y al mismo tiempo producir renovable y rentable de energía sostenible. El equipo está intensificando sus esfuerzos de investigación iniciadas en un laboratorio de Columbia Ingeniería, y espera que este centro trabaja para convertirse en un modelo revolucionario en el saneamiento.
Crédito: Columbia Engineering

"Este es un proyecto muy emocionante para nosotros", dice Chandran. "Nuestro objetivo es crear una instalación de saneamiento urbano de última generación que establecerá nuevos estándares y servira como modelo en todo el mundo. Con la capacidad de recibir y tratar 10.000 litros o 2500 galones- un camión sanitario lleno de que lleva la materia fecal concentrada de por lo menos 5.000 personas-de lodo fecal por día, esta planta alcanza tiene un alcance mucho más allá de la escala de laboratorio ". En la fase piloto, que se espera que dure 12 meses, los investigadores probarán la tecnología de bioproceso de Chandran para la conversión de los compuestos orgánicos presentes en los lodos fecales en biodiesel y metano, dos potentes fuentes de energía renovables. "Nuestro objetivo es desarrollar una instalación de lodo fecal-a biodiesel generadora de ingresos que puede transformar el saneamiento de una carga costosa a una empresa rentable. Si encontramos una manera de hacer rentable la gestión de residuos, los gobiernos y los ciudadanos que en la actualidad cargan con los costos de la salud financiera, ambiental y pública, todo será mejor ", señala Murray.

Chandran y Murray están trabajando en estrecha colaboración con investigadores de KNUST junto con un equipo de ingenieros de procesos para mejorar el rendimiento de biodiesel a partir de lodos fecales y explorar la viabilidad comercial de un modelo de negocio basado en la creación de biodiésel a partir de los desechos humanos. "Este proyecto es algo más que un avance tecnológico, se trata de crear enfoques económicamente sostenibles para la gestión de residuos que pueden eliminar la crisis del saneamiento en las ciudades en vías de desarrollo", dice Murray. "Estamos muy agradecidos a la Fundación Bill y Melinda Gates por su reconocimiento de la importancia crítica de saneamiento sostenible en todo el mundo, especialmente en los países en desarrollo", agrega Chandran. "Esperamos que nuestro modelo puede ser replicado y adaptado en todo el mundo".

Columbia University
Phys Org
19 Noviembre 2012 

De vertedero a un parque

En el primer proyecto de su tipo, los residuos de un vertedero de Bélgica se recuperan y renuevan como energía limpia y el sitio volvió a la comunidad.

Durante las próximas décadas el cambio demográfico mundial ejercerá una presión considerable sobre los residuos del mundo y las redes de energía. Para el año 2050 se espera que la población mundial alcance los 9 mil millones de personas.

Este crecimiento de la población, junto con las mejoras en los niveles de vida en el mundo en desarrollo, aumentará los niveles de residuos y amenazan con sobrecargar las actuales estrategias de gestión de residuos. Al mismo tiempo, una población más grande requerirá mayores suministros de energía, poniendo una tensión crítica sobre los recursos de combustibles fósiles el mundo en rápida disminución. En resumen, se necesita con urgencia un replanteamiento radical en términos de cómo gestionar nuestros residuos y cómo generamos nuestra energía para lograr un manejo sostenible de los residuos y fuentes de energía limpias y renovables.

Afortunadamente, los problemas combinados de los niveles de residuos en aumento y la disminución de los recursos de combustibles fósiles se pueden resolver utilizando la misma estrategia. Los residuos son un recurso con alto valor calorífico, con un enorme potencial como fuente de energía. Muy a menudo esto es literalmente desperdiciado en forma de material de desecho que es consignado a los vertederos y se hace poco o ningún esfuerzo para alcanzar el potencial de la energía liberada de los residuos. Las tecnologías de residuos a energía que ofrecen una alta eficiencia y bajo impacto ambiental pueden jugar un papel clave en la transformación de la forma en que llenamos nuestras necesidades de residuos y energía. Administrando los residuos como un recurso en si mismo, las tecnologías de conversión de residuos en energía pueden a la vez aliviar nuestros problemas de gestión de residuos y proporcionar una fuente limpia y local de energía.

Potencial de explotación de vertedero
El potencial de la tecnología de conversión de residuos en energía para lograr un manejo sostenible de los residuos, altas eficiencia de la energía y la mínima huella de carbono ha de ser demostrado en el primer proyecto de explotación minera mejorado del vertedero en Houthalen Hechteren, Bélgica. La etapa de conversión térmica de este proyecto es un negocio conjunto entre Advanced Plasma Power (APP), un importante proveedor de tecnología de combustibles avanzados y conversión de residuos en energía con sede en Reino Unido y la firma industrial Grupo Machiels, con sede en Bélgica.

A lo largo de 20 años, el proyecto se llevará a unos 16 millones de toneladas de residuos vertidos, recuperara valiosos materiales reciclados y procesara los residuos en energía limpia. Una vez que el sitio esté limpio, se devolverá a la comunidad local que lo usará como zona verde. La energía producida en el emplazamiento será transmitida a la red local, mientras que el exceso de calor se canalizará a nuevos invernaderos para cultivar hortalizas. El proyecto demuestra la capacidad de las tecnologías de conversión de residuos en energía para procesar los residuos de manera que no impacte negativamente el medio ambiente, y que también puede ofrecer una fuente de energía limpia y sostenible para satisfacer las crecientes necesidades del mundo.

El proceso Gasplasma® patentado de APP permite la conversión de los residuos municipales, comerciales e industriales a energía limpia y renovable, con bajo impacto ambiental. El nucleo de la tecnología Gasplasma es una tecnología de conversión avanzada en dos etapas con patente internacional. Combina dos tecnologías de larga data y bien probadas (gasificación y la tecnología de conversión de plasma) en una configuración única para convertir los residuos municipales y comerciales en un gas de síntesis limpio, rico en hidrógeno (gas de síntesis) y un producto reciclado vitrificado llamado Plasmarok ®, que se puede utilizar como un material de construcción de alto valor.

La tecnología Gasplasma procesa los residuos en cuatro etapas.
En primer lugar, los residuos se pasan a través de una instalación de recuperación de materiales (MRF) para recuperar cualquier reciclado valioso -esto asegura que cualquier material que se puede reciclar se retira, lo que maximiza el valor extraído de los residuos.

La siguiente etapa comprende un gasificador de lecho fluidizado, que transforma los materiales orgánicos en el combustible derivado de residuos (RDF) en un gas de síntesis bruto que contienen alquitranes y breas, esto se hace mediante el calentamiento de la RDF a una alta temperatura, alrededor de 800 grados Celsius, en un ambiente de oxígeno reducido muy controlado.

El gas de síntesis crudo se pasa a un convertidor de plasma secundario independiente,. El intenso calor del arco de plasma de más de 8.000 grados Celsius, y la luz ultravioleta fuerte del plasma rompe el gas de síntesis crudo. El craqueo crea un gas de síntesis limpio, mientras que los elementos inorgánicos (componente de cenizas) del gas de síntesis crudo y las cenizas del fondo del gasificador se vitrifican en Plasmarok.

El gas de síntesis es a continuación enfriado, limpiado y acondicionado a través de los depuradores en húmedo y en seco antes de ser usado directamente en una isla de potencia para generar energía renovable, utilizando motores reciprocantes de gas o turbinas de gas. El calor residual también se recupera del proceso para usarse en CHP (producción combinada de calor y de energía) en el propio proceso, así como por otros usuarios en la zona.

Mediante el procesamiento de una gama de materias primas de residuos en energía limpia, calor residual y un subproducto vendible, inerte, el proceso Gasplasma permite la conversion completa de los residuos de vertedero-clave para el éxito de la explotación del relleno sanitario. Esto no sólo beneficiará al medio ambiente en términos de revertir los efectos nocivos del vertedero, pero el proceso también proporciona una solución de gestión de residuos sostenible para el futuro y una fuente limpia, segura y eficiente de energía.

Cerrando el Circuito
Los proyectos de explotacion de rellenos sanitarios, tales como como el de APP-Group Machiels, son un claro ejemplo de "cierre del circuito de materiales" procesando materiales de desecho para extraer el máximo valor de ellos, con un impacto mínimo sobre el medio ambiente. La explotación del vertedero tiene un papel importante que jugar en la reversión de los efectos de los materiales de desecho en el medio ambiente. Los residuos que se dejan descomponer en vertederos liberan grandes cantidades de metano, un gas de efecto invernadero muy potente que se ha relacionado con el calentamiento global. También hay un riesgo de contaminación de la tierra y de las aguas subterráneas. Mediante la conversión de residuos de los vertederos, proyectos de vertederos mineras no sólo liberamos la tierra, sino también prevenimos daños al medio ambiente en el futuro.

Por supuesto, en primer lugar, los desechos no necesitan y no deberian entrar en vertedero. Al desviar los residuos del vertedero y de la la incineración masiva, los cuales son potencialmente dañinos para el medio ambiente, el proceso Gasplasma reduce el impacto de los residuos sobre el medio ambiente. Por ejemplo, los incineradores producen alrededor del 20% al 25% de cenizas, que requieren un transporte, tratamiento y eliminación, elevando así los costos y aumentando la huella de carbono de los residuos. El proceso Gasplasma no produce cenizas de fondo. En su lugar, los residuos se vitrifican en un sólido ambientalmente estable, Plasmarok, que es reconocido como un producto por la Agencia de Medio Ambiente del Reino Unido y tiene un número de aplicaciones como material de construcción de alto valor. Esto elimina el riesgo ambiental, regulatorio y comercial resultante de la preocupación por la ecotoxicidad de las cenizas de fondo producida por los incineradores y por otros procesos no sostenibles de residuos en energía.

Por último, además de estos beneficios ambientales, el proceso Gasplasma también puede recorrer un largo camino hacia el cumplimiento de los requisitos de energía renovable. El proceso proporciona una fuente de energía que es tanto limpio como muy eficiente. La aplicación de la tecnología de conversión por plasma permite un gas de síntesis muy limpio que se pueden utilizar directamente en motores o turbinas de gas, mejorando notablemente la eficiencia de conversión de energía y produccion eléctrica. Sobre la base de una típica RDF de 90.000 toneladas al año, una instalación típica Gasplasma genera más de 16 megavatios de energía eléctrica, energía renovable suficiente para alrededor de 17.500 hogares y el calor residual suficiente para un adicional de 700 hogares.

De Residuos a Energia
Hay claras oportunidades para la expansión de la explotación minera de vertederos en todo el mundo. En el Reino Unido, se estima que 2 millones de toneladas de residuos están sentados en los vertederos de todo el país, proporcionando enorme potencial de generación de energía. En el mundo en desarrollo, millones de los habitantes más pobres del planeta viven al lado de montañas de desechos, perjudiciales, tanto para su salud y, a través de las emisiones de gases de efecto invernadero, para el medio ambiente. Al mismo tiempo, luchan por ganarse la vida con mínimos suministros de energía.

Proyectos de explotación de rellenos sanitarios que emplean tecnologías como el proceso Gasplasma pueden desempeñar un papel crucial en el equilibrio de los desechos y las necesidades energéticas del mundo. Más aun, las tecnologías de residuos-a-energía no sólo tiene aplicaciones para el tratamiento de residuos que ha sido extraído de los vertederos, sino que también se pueden utilizar para tratar los residuos en la fuente. Las plantas de tratamiento de la basura que utilizan la tecnología Gasplasma pueden estar situados cerca de las poblaciones urbanas, procesando los residuos, conforme la población los genera y entregando a cambio calefacción y electricidad local.

Tenemos la esperanza de que las generaciones venideras harán uso de las tecnologías de conversión de residuos en energía no sólo para reparar el daño causado al medio ambiente por los vertederos hoy sino para marcar el comienzo de un mañana bajo en carbono.

Rolf Stein – Recycling Today
15 Noviembre 2012

Comentario personal.

Si pudieramos usar estos procesos en el Peru, nos ahorrariamos los inmensos basurales, produciriamos energia limpia, material de construccion ecologico y nuestras ciudades serian un ejemplo para el mundo. Bueno, soñar no cuesta nada.

Epremasa colocará 6.331 contenedores de polietileno de origen vegetal en 51 municipios de Córdoba

La Empresa Provincial de Residuos y Medio Ambiente (Epremasa) de la Diputación de Córdoba ha suscrito un convenio con la empresa Plastic Omnium para sustituir los actuales contenedores fabricados con polietileno de origen fósil por otros de material vegetal, derivados de la caña de azúcar. El presidente de Epremasa, Julio Criado, ha explicado que “esta implantación se hará de forma gradual en 51 municipios de la provincia –28 en la zona norte y 23 en el sur–, y se cambiarán un total de 6.331 contenedores. Hasta el momento se han sustituido unos 700 y la previsión es que para final de año se llegue a la cifra de 1.300 aproximadamente”.

El también delegado de Agricultura y Medio Ambiente de la institución provincial ha destacado que “esta actuación es un paso más en el compromiso de Epremasa con el medio ambiente y la sostenibilidad, en la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos”.

En este sentido, Criado ha recordado que la empresa provincial hace también “una fuerte apuesta por la mejora en el tratamiento de los residuos”, y se ha referido a la importante inversión que se ha realizado en el complejo medioambiental de Montalbán, con la puesta en marcha del tratamiento automatizado de los residuos, y al 100%, de los residuos que entran en la planta”.

Por su parte, el director general de Plastic Omnium, Alejandro Arderíus, ha señalado las ventajas de los contenedores de polietileno de origen vegetal (100% green made) que “ofrece las mismas características técnicas que un contenedor fabricado a base de petróleo, y además es 100% reciclable y respetuoso con el medio ambiente”.

Arderíus ha explicado que “el consumo de combustible fósil provoca una acumulación de gases efecto invernadero en la atmósfera y acelera el calentamiento global, “por este motivo nuestra empresa ha optado por la caña de azúcar, material totalmente biológico, que tiene su zona de cultivo a 2.500 kilómetros del bosque amazónico, con lo que respetamos totalmente la biodiversidad”.

Interempresas

12 Noviembre 2012

Aimplas desarrolla paneles ecológicos a partir de subproductos de la fabricación de celulosa

El Instituto Tecnológico del Plástico (Aimplas) coordina desde el pasado mes de agosto el proyecto europeo Brigit, en el que participa junto con otros 15 socios entre centros tecnológicos y empresas biotecnológicas y del sector del transporte. Gracias a Brigit, en 2016 se espera tener en el mercado una nueva generación de paneles ecológicos fabricados con bioplásticos procedentes de subproductos de la fabricación de pasta de celulosa papelera. Estos paneles irán destinados al sector del transporte.

El proyecto Brigit, que arrancó el pasado mes de agosto, tiene una duración de 48 meses, estando financiado por fondos europeos dentro del VII Programa Marco. El Consorcio lo forman un total de 16 entidades entre centros tecnológicos, universidades y empresas´, coordinadas por Aimplas, del que también forman parte otros socios españoles como la Universidad de Cantabria y la empresa Green Source SA.

El objetivo del proyecto es el desarrollo de un nuevo proceso de obtención de bioplásticos más ecológico y más económico que los existentes. En este caso los biopolímeros PHB (polihidroxibutirato) y PBS (polibutileno succinato) se obtendrán a partir de los residuos de la fabricación de celulosa de alta calidad, de forma que además se aprovechará un subroducto que se empleaba por ejemplo en la elaboración de piensos para animales y como aditivos conglomerantes en la fabricación del hormigón.

El proceso de obtención del bioplástico de PHB y PBS que se va a desarrollar a través del proyecto Brigit ya constituye una innovación respecto a los procesos existentes. Con la tecnología que se utilizará se ahorrarán pasos de purificación del biopolímero, por lo que por una parte será un proceso más eficiente y más rentable, y al mismo tiempo más ecológico. Según M. Ángel Valera, coordinador del proyecto “el empleo de los subproductos del proceso de producción de la celulosa como fuente de azúcares necesarios para realizar el proceso de fermentación de los microorganismos que producen el PHB y el ácido succinico, permitirá una integración de los procesos necesarios para la obtención de los diferentes biopolímeros propuestos en Brigit y por consiguiente un ahorro en los costes de producción”.
Aimplas se encargará de mezclar y modificar los dos biopolímeros que se obtengan de la fermentación de los azúcares de la celulosa para lograr la producción de un material innovador. Se trata de un bioplástico con las propiedades mecánicas y de resistencia al fuego que exige la industria del transporte pero con la ventaja de ser totalmente reciclable a diferencia de las resinas termoestables que se utilizan actualmente.

Tras llevar a cabo un proceso de extrusión con este nuevo plástico, se podrán fabricar láminas reforzadas con fibras naturales de lino y cáñamo en sustitución de la habitual fibra de vidrio. Las láminas de bioplástico, con un núcleo espumado en su interior formarán los paneles 3D que posteriormente se instalarán en camiones y autobuses pero que se podrán aplicar también en trenes, barcos, furgonetas y otros medios de transporte de mercancías y personas.

Interempresas
15 Noviembre 2012

El aceite de motor se estrena en bolsa con tapa roscada

El jurado del Automotive Aftermarket Expo Productos (AAPEX) 2012) han otorgado a la Universal Lubricants, el fabricante y distribuidor de uno de los de aceites de motor más avanzados del mundo, el Premio 2012 a la Innovación de Embalaje Nuevo. El premio fue entregado a Universal Lubricants durante una ceremonia de premiación en AAPEX el lunes 29 de octubre, en Las Vegas, donde el Eco Ultra de un cuarto FlexPak hizo su debut. 

Como el primer aceite de motor al por menor de la nación envasado de una manera sostenible, la bolsa parable flexible, el Eco Ultra FlexPak establece un nuevo estándar en el envasado de aceite de motor en EUA. En comparación con las botellas de plástico rígido, la nueva durable y ligera FlexPak está hecha con 25 por ciento menos de material, y ofrece a los consumidores una forma más rápida, más fácil y más limpia de cambiar su aceite. También ofrece a los minoristas e instaladores una oportunidad única para ofrecer a sus clientes un producto de alto rendimiento en un paquete amigable con el medio ambiente.

"Envasando nuestro aceite de motor de alto rendimiento, fabricada con base de aceite re-refinado, en bolsas flexibles es lo que llamamos eco-innovación", dice John Wesley, CEO de Universal Lubricants. "La facilidad de uso del FlexPak y sus beneficios medio ambientales hacen que sea una buena noticia para los centros de servicios, minoristas y consumidores. Estamos encantados de que la Muestra AAPEX New Packaging haya reconocido este importante paso adelante en el envasado de aceite de motor".

Los ganadores de los premios del New Packaging Showcase 2012 reflejan los más altos estándares en diseño de envases fijados por el Instituto de Profesionales del Embalaje. Ben Miyares, presidente del Packaging Management Institute, juzgo las entradas de este año en cinco criterios:

1. El paquete demuestra la aplicación de una "nueva idea" o un uso creativo de las ideas existentes.
2. Se hace uso de un nuevo diseño, material, o técnica.
3. El paquete transfiere correctamente los principios de envasado de otras industrias.
4. Refleja nuevas importantes estrategias de marketing.
5. El paquete refleja los nuevos avances de fabricación.

Eco Ultra Synthetic Blend Motor Oil está hecho de aceites base re-refinados de alta calidad y se mezcla con aditivos de alto desempeño. Ha sido la elección de muchos instaladores, centros de servicios y empresas de flotas en todo el país durante más de tres años.

Universal Lubricants se ha asociado con Star Packaging Corp. de Atlanta, que produce la dura Eco Ultra FlexPak de tres capas, y con Innovative Packaging Network, la cual ideó la boquilla de descarga evita los borbotones tradicionales y las burbujas de las botellas que provocan salpicaduras y los derrames. Iintroducido en el tamaño de un cuarto, el Eco Ultra FlexPak se construye utilizando una barrera de polietileno que proporciona una superior resistencias de sellado y reventazón requeridas para los rigores del aceite. El próximo año estará disponible una FlexPak más grande, de 5.1 cuartos.

Brian Votaw, gerente de desarrollo de negocios de Star Packaging, dice, " Los envases flexibles de plástico son hoy tendencia más grande de embalaje. Consumidores estadounidenses están más familiarizados con bolsas de plástico en productos caseros de limpieza y en los los envases de alimentos y bebidas. La investigación inicial muestra que los mecánicos y técnicos de servicio prefieren la FlexPak a la botella y creemos que los consumidores también lo harán. "

Eco Ultra actualmente está a la venta en FlexPaks de u cuarto en Amazon.com y en instaladores seleccionados y centros de servicio en todo EUA. Para más información y para ordenar, visite ecoultraoil.com o llame al 800.444.OILS.

AAPEX representa un mercado global de accesorios del automóvil de $ 395 mil millones y está patrocinado conjuntamente por la Automotive Aftermarket Suppliers Assn. (AASA) y la Automotive Aftermarket Industry Assn. (AAIA).

Fuente: AAPEX
Lisa McTigue Pierce, Executive Editor -- Packaging Digest,
14 Noviembre 2012

Comentario personal.

Empaque muy conocido en Peru, por sus numerosas aplicaciones. Es bueno recordar que en Peru, Peruplast y Policel introdujeron, hace muchos años, las bolsas plasticas para aceite lubricante. En los 90's hicimos muchos esfuerzos junto con Eduardo Barberena para que Peruplast, el convertidor mas grande del pais, adquiriera una maquina formadora, llenadora selladora de bolsas doypack para esta aplicacion, pero como muchas veces sucede, la idea no prendio porque el mercado no tenia el volumen necesario y la idea era muy avanzada para esa epoca.

Ahora bien, la oportunidad tambien es buena para aceite comestible, el cual tiene un mercado tambien muy interesante.

España busca un salvavidas en América Latina

La Cumbre de Cádiz se transforma en un foro económico donde el Gobierno español intenta recuperar la condición del mejor socio para los países iberoamericanos

La Cumbre Iberoamericana de Cádiz parte muy desequilibrada: España y Portugal se juegan mucho y los países iberoamericanos poco o nada. Mientras los dos miembros europeos de la comunidad sobrellevan como pueden su profunda crisis, la veintena de excolonias prevé crecer un 3,2% y casi un 4% el próximo año, una cifra nada desdeñable paras las madres patrias en recesión. Los países latinoamericanos también han reducido la pobreza de casi el 50 al 30% en el último decenio y, según un reciente informe del Banco Mundial, la clase media ha crecido más de un 50% desde principios del milenio y aumenta entre un 1 y 2% anual.

Con estos datos por delante, España y Portugal no pueden más que intentar que parte de esa riqueza, actual y potencial, les ayude a salir del hoyo. Lo que hay al otro lado del Atlántico es un mercado de unos 550 millones de personas y España tiene una buena posición para intentar sacar tajada. El país ibérico aún es el principal inversor europeo en la región y el segundo a escala mundial. Pero el problema es que la presencia española está dominada por unas grandes empresas que, según una encuesta del Instituto de Empresa, solo aspiran a mantener y en mucho menor grado a aumentar sus inversiones en América Latina.

La Cumbre de Cádiz no es para las grandes empresas como Telefónica, Repsol, los bancos BBVA y Santander, que llevan años en América Latina y ya recogen los frutos de su inversión. Estas firmas, salvo por las expropiaciones a Repsol en Argentina y Bolivia, no han tenido grandes disgustos en América Latina. La cita gaditana es sobre todo para las pequeñas y medianas empresas, las pymes, que necesitan nuevos mercados para subsistir ante el temido desplome de la demanda local y europea. Pero las pymes generalmente precisan de apoyos para situarse en el extranjero, así que en Cádiz es donde el Gobierno español intentará pactar con sus pares latinoamericanos medidas que faciliten la entrada de estas empresas.

España busca recuperar su influencia en la región, perdida sobre todo por el ascenso de las economías locales frente al declive financiero ibérico. EE UU no parece muy interesado en competir en este terreno. En el último debate presidencial entre Barack Obama y Mitt Romney, la región de América Latina apenas se mencionó una vez. Fue el candidato republicano quien lo hizo y solo para destacar las oportunidades del libre comercio.

El desembarco chino en la región tampoco es una amenaza para España, todo lo contrario. De los cinco países latinoamericanos que más interés suscitan entre las pymes a la hora de hacer negocios, cuatro miran directamente al Pacífico —México, Colombia, Perú y Chile— y el quinto, Brasil, se está preocupando para abrir las carreteras transoceánicas que hagan falta para no perder oportunidades en el mercado asiático. Los países latinoamericanos ya no son solo aprovechables por sus condiciones internas sino también por las ventajas comerciales que representan como puentes hacia los mercados emergentes más apetitosos del sur y centro de Asia. Las exportaciones latinoamericanas hacia el Pacífico han crecido un 30% en los últimos 10 años.

Fernando Gualdoni - Pablo Ximenez de Sandoval Cádiz - El Pais
15 Noviembre 2012

Mega lecciones nada gaseosas

La construcción de la que es hoy la planta más moderna de Sudamérica no sólo implicó tomar decisiones sobre dónde construirla y con qué tecnología implementarla, sino que derivó en un problema importante de recursos humanos: cómo contar con operarios si ninguno de los que trabajaban en las plantas de Sullana (Piura) y Mansiche (Trujillo) a consolidarse en la planta en Moche (Trujillo)- tenía las calificaciones adecuadas para trabajar con las nuevas maquinas.

Un poco de historia
Augusto Rey, director de desarrollo de infraestructura de Corporación Lindley, recuerda que cuando la entonces José R. Lindley compró a Embotelladora Latinoamericana (principal embotellador del sistema Coca-Cola en el país en ese entonces), se hizo de un conjunto de plantas a nivel nacional, algunas de las cuales resultaron ser redundantes con las que tenía previamente el comprador (que también embotellaba algunos productos de la transnacional).

Ante este problema, la corporación aprobó un Plan de Desarrollo Industrial que definió cuáles eran las plantas redundantes a futuro. Para el norte donde teníamos la plantas de Mansiche (en el centro de la ciudad de Trujillo) y la de Sullana, decidimos cerrar ambas y consolidarlas en una gran operación que pudiera atender todo el norte”, explica Rey, siendo ésta la mega planta de Moche.

Considerando el estado tecnológico de la industria de gaseosas en el mundo, la corporación decidió no trasladar ninguna de las maquinas y equipos a la nueva planta. “Lo que hemos adquirido es lo último”, señala el directivo. “Tenemos la planta más moderna de Sudamérica por lo concentración de máquinas nuevas en una sola instalación”, precisa Rey, quien reconoce que algunas embotelladoras del sistema Coca-Cola tienen algunas de sus máquinas, sin embargo, la planta de Moche es la única en la que toda la maquinaria es de última generación.

Como se recordará, Corporación Lindley invirtió US$125 millones de dólares en esta mega planta, la misma que incrementó en 150% la capacidad conjunta de las plantas de Moche y Sullana. En ese sentido, la planta tiene cinco líneas de embotellado para formatos de vidrio y plástico, de fabricación y tecnología europea, con una capacidad de producción de 200,000 botellas por hora. Otras características de esta nueva planta es que tiene un sistema de fabricación centralizado y computarizado que distribuye bebidas automáticamente a las líneas de envasado, permitiendo la elaboración de hasta cinco sabores en simultáneo. Asimismo, el uso de una avanzada tecnología de soplado de envases en línea, permite la fabricación y el llenado de las botellas en un solo proceso de producción.

Un problema muy humano 

“Cuando decidimos que la tecnología que íbamos a poner en esta nueva planta sería de última generación, vimos que el personal existente tanto en Mansiche como en Sullana no estaba a la altura de esta nueva tecnología”, rememora Rey.

Ante este problema, y con más de un año de anticipación, Corporación Lindley diseñó un plan obligatorio de capacitación para toda la gente por turnos y por prioridades en el Tecsup de Trujillo, al que llamaron SuperaTec.

Dado que las clases eran durante el horario de la jornada laboral, los operarios tuvieron que dejar de trabajar porlo que la corporación tuvo que contratar personal temporal para remplazar a los estudiantes. Al respecto, de la mano de las especificaciones que mandaron los fabricantes de las maquinarias y equipos, Tecsup Trujillo diseñó el plan de capacitación.Sólo los que aprobaron el curso con notas altas fueron trasladados a la nueva planta.

En el camino algunos operarios decidieron dejar de trabajar o no estudiar para lo cual la firma creó un paquete de incentivos para obtener sus renuncias voluntarias. Esto fue funcional pues el personal conjunto de ambas plantas excedía las necesidades de la nueva planta en Moche.

Cerca de completar el proceso de aprendizaje y de ajustes en la nueva planta, el directivo destaca que en el caso de estos proyectos es básico un buen planeamiento. “Si tengo un buen plan de acción y ejecución e incorporo a la gente al mismo, el resultado tiene mucho más posibilidad de éxito que si no lo hace”, destaca Rey. En caso contrario se puede terminar con un elefante blanco porque no hay quien la opere. “La inversión en infraestructura, en maquinaria y en el personal tiene que verse como un gran conjunto. Eso es absolutamente necesario”, aconseja.

“En este momento estamos terminando de afinar todos los formatos en todos los sabores y en todas las presentaciones en las líneas de producción”, precisa Rey, agregando que el personal sigue capacitándose en los ajustes y afinamientos a la maquinaria.

Además de aprender una nueva tecnología, los operarios han tenido que aprender nuevas formas de trabajo dado el grado de automatización total de la planta. En ese sentido, ellos han dejado de ser operarios que sólo apretaban botones en las máquinas que tenían a su cargo, a tener una visión de conjunto y estar alertas para corregir algo que se sale de los parámetros de producción. “Cuando hay que actuar porque algo falló, allí también hay una consideración diferente porque la tecnología que tienen que tocar es todo electrónica y muy diferente”, resalta Rey. En tanto se concluye el proceso de ajustes en las maquinarias, la planta de Moche alberga a personal de mantenimiento de los proveedores. En paralelo, la firma ha implementado un plan especial para los técnicos de mantenimiento que es más exhaustivo. Gracias a esos cursos, los técnicos ya están asumiendo su rol y están trabajando con la nueva maquinaria contando con el apoyo de dos técnicos de los proveedores.

Frente a estas necesidades de capacitación, Corporación Lindley sigue trabajando con Tecsup y con el Senati. Adicionalmente, el nuevo personal es evaluado con nuevos parámetros. “Buscamos gente con mecatrónica y que ya haya pasado por estos cursos de capacitación”, precisa el directivo.

Con respecto a las perspectivas de la planta, Rey señala que la mayor capacidad productiva servirá para abastecer tanto el mercado del norte como el de Lima.

Esto último sólo hasta el 2015 cuando la capital se abastezca de la mega planta que se está construyendo en Pucusana. En ese momento los lotes que se enviaban a Lima serán absorbidos por el norte, de acuerdo a las proyecciones de demanda que maneja la corporación. Según éstas, la planta de Moche necesitará ampliaciones de capacidad en el 2017, finaliza el directivo.

Fuente: Industria Peruana SNI

Edicion 873

Octubre 2012

Odebrecht consideró insostenible proyecto del ducto de etano del Gobierno

El superintendente de Odebrecht Perú, Jorge Barata, advirtió que el proyecto del Gobierno para construir un ducto de líquidos de etano del gas de Camisea por la costa hasta Ilo o Matarani, sería insostenible porque apuntaría solo a una planta petroquímica, que no podría enfrentar los costos en infraestructura de transporte que requiere esa actividad.

Vale recordar que tras decidir no dar el financiamiento que requería Kuntur (manejado por la brasileña Odebrecht) para iniciar las obras del Gasoducto Andino del Sur, el Gobierno anunció que para agilizar la llegada del gas al sur convocaría a concurso un nuevo proyecto: el ducto de etano por la costa.

Sin embargo, el hacer un ducto de etano resolvería la necesidad solo de un tipo de petroquímica: la que transforma ese componente del gas natural en polietileno, pero no la necesidad de un polo petroquímico, que requiere otros componentes del gas, para obtener otros productos, aseveró Barata.

“Es muy difícil que esa sola petroquímica (del etano) se pueda ejecutar, porque no tendría cómo compartir los costos de infraestructura que se necesitan para esa actividad, como es tener puertos, aeropuertos, carreteras, plantas de abastecimiento y de tratamiento de agua”, precisó.

En cambio, los costos para contar con esa infraestructura se pueden compartir no solo con una planta, sino con diversas plantas que conforman un polo petroquímico, añadió.

En tal sentido, refirió que la iniciativa del Gobierno no solo no sería sostenible sino que tampoco haría viable la obtención del financiamiento que requiere Kuntur para hacer el Gasoducto Andino del Sur, que precisamente se sustentaba en un polo petroquímico en el sur costero.

En otro momento, explicó que el inicio de obras para el gasoducto andino necesita superar tres etapas. La primera: la firma de la adenda a su contrato de concesión, que le permita transportar líquidos de gas al sur. La segunda: la confirmación de reservas de gas, y la tercera: la estructuración financiera del proyecto.

“(El proyecto del Gobierno) compromete la viabilidad (del gasoducto). Nadie financia un proyecto que no tenga la viabilidad garantizada y confirmada”, aseveró Barata.

Además, observó que existe atraso en el compromiso del Gobierno de suscribir la adenda antes mencionada que permita poner en marcha las obras preliminares del gasoducto.

El ministro de Energía y Minas, Jorge Merino, había ofrecido desde fines de agosto que esa misma semana firmaría la mencionada adenda.

Planta. El plan del Gobierno es poner una planta petroquímica en el sur, que produzca 1 millón de toneladas de plásticos al año.

Consumo. El consumo de plásticos en nuestro país es de alrededor de 350 mil toneladas por año, según el Ministerio de Energía.

Plan. Con la planta de etano en el sur, el Ministerio de Energía y Minas prevé que se podrá abastecer de plásticos a Colombia, Ecuador y Chile.

Se necesita todo el etano posible para petroquímica

Aunque el ministro de Energía y Minas, Jorge Merino, había señalado que el ducto de etano por la costa necesitará solo gas de los lotes 88 y 56, Odebrecht consideró que un volumen de ese insumo que haga sustentable un proyecto petroquímico, requeriría del etano no solo de dichos yacimientos, sino además de los lotes 57 y 58.

“Con el gas de los lotes 88 y 56, del Consorcio Camisea, alcanzaría solo para una industria pequeña, no tendría capacidad de competir y posicionarse a nivel mundial para tener un precio competitivo”, anotó Jorge Barata, superintendente de Odebrecht Perú.

Gestión 

06-11-2012

Comentario personal,

Creo que el gobierno debe entenderse con Odebrecht para ejecutar este proyecto lo mas pronto posible. Las importaciones de plasticos son cada vez mayores y el mercado esta internamente y externamente. Las objeciones de Obredecht deben resolverse y segur adelante.

Chilena Typac ampliará presencia en el mercado

La empresa chilena Typack, fabricante de envases para el sector frutícola, mantiene la predisposición de ampliar el próximo año su presencia en el mercado peruano. Voceros de la compañía indicaron que mantienen conversaciones con al menos cinco empresas agroindustriales, las que prefirió no identificar por estrategia empresarial.

Voceros de la compañía señalaron que por el momento están atendiendo a compañías del departamento de Ica, pero su aspiración es establecer negocios con empresas de otras regiones.

Para fabricar los envases, Typack recicla envases pet, como las botellas de gaseosas en su planta en Santiago. Del Perú llega a comprar hasta 250 toneladas mensuales de esas botellas, por las que puede pagar hasta US$ 1,250 la tonelada.

Diario Gestión

11 Octubre 2012

Comentario personal

Aunque algunos amigos fabricantes de envases digan que no es negocio, los chilenos insisten en que si lo es reciclar las botellas PET, molerlas, lavarlas, extruirlas para convertirlas en laminas y finalmente fabricar envases termoformados. Sigamos adelante con los proyectos de utilización rentable de residuos  plásticos.

Petrobras iniciará producción de PTA en noviembre - Brasil

La petrolera brasileña Petrobras (NYSE: PBR) empezará a producir a fines de noviembre ácido tereftálico purificado (PTA) en su complejo PetroquímicaSuape ubicado en el noreste de Brasil, indicó un ejecutivo de Petrobras el viernes.

Luiz Marinho, gerente general para el desarrollo de proyectos petroquímicos, dijo que la planta de PTA produciría 700.000t/a e iniciaría la producción hacia fin de mes. La producción de PET vendrá a continuación de la puesta en servicio de la planta de PTA. El PTA es la principal materia prima del PET.

Durante el seminario PetroChemical Consulting Alliance en Río de Janeiro, Marinho dijo que no toda la producción de PTA de PetroquímicaSuape se usará para producir PET y fibras de poliéster en el complejo. "Habrá un excedente de producción de PTA que se puede vender en el mercado brasileño o exportar", sostuvo.

Según el ejecutivo, Petrobras actualmente no tiene planes de producir su propio paraxileno como materia prima para el PTA. Cerca del 50% de la demanda de paraxileno de la planta de PTA es cubierto por la instalación de Braskem (NYSE: BAK) ubicada en el cercano estado de Bahía, y el otro 50% se importa. Petrobras también está negociando con Oxiteno, unidad de Ultrapar (NYSE:UGP), el suministro de glicol de etileno, la otra materia prima que se usa en la producción de PET y poliéster.

PetroquímicaSuape producirá 240.000t/a de filamentos y polímeros de poliéster, y 450.000t/a de resina de PET. La unidad de filamentos de poliéster actualmente se encuentra operativa, y usa PTA importado como materia prima.

Petrobras tiene el 100% de PetroquímicaSuape y ha invertido alrededor de 6.000mn de reales (US$2.940mn) en el proyecto.

Marinho añadió que las negociaciones con Braskem sobre su participación en el complejo de refinación y petroquímicos Comperj que se está construyendo en Río de Janeiro, están "muy avanzadas".

Asimismo, Petrobras está en conversaciones con terceros en torno a la creación de otras líneas de negocio de petroquímicos en Comperj, además de la producción de polietileno y polipropileno planificada por Braskem.

Por Mark Beresford / Business News Americas
09 Noviembre 2012

Aprender mas sobre tamaños de extrusoras

Los procesadores tienden a recomendar un extrusor mucho más grande que lo que es realmente necesario para el trabajo y las capacidades de los equipos subsiguientes.

Sabiendo que las necesidades de los clientes cambian continuamente y se están siempre siendo persiguiendo mejoras de producción la gente de operación hoy en día tiende a recomendar un extrusor mucho más grande que lo que es realmente necesario para el trabajo y las capacidades de los equipos subsiguientes. Mientras que obtener una extrusora de gran tamaño proporciona flexibilidad "just-in-case”, esto también puede resultar en costos de operación diarios mucho más altos. Veamos por qué.

Este es un cálculo aproximado de la producción de una extrusora de un solo tornillo a 100 rpm sobre la base de un peso específico de 1,0 (poliestireno). Esto se puede ajustar para otros polímeros multiplicando las salidas por su gravedad específica.

Tanto los mandos  AC como CC tienen un consumo de energía más alto por kg de producción a bajas velocidades. Los mandos CD son incluso más caros de operar que los mandos de CA a velocidades bajas debido a su desventaja adicional de un pobre factor de potencia a baja velocidad. La extrusora más grande incrementa las pérdidas térmicas al medio ambiente ya que este último es proporcional al área de la superficie calentada de la extrusora. Esto puede ser útil en un clima frío para calentar la planta, pero es un factor de costo importante en climas cálidos, en particular si se requiere el uso de aire acondicionado.

Los requerimientos eléctricos de calentamiento y mantenimiento de la temperatura también son proporcionales a la masa de la extrusora. El tiempo de calentamiento puede doblar de un tamaño de extrusora a la siguiente. Aunque no suele ser un factor de costo importante, extrusores más grandes también requieren más espacio. Más importante aún, también requieren servicios de mayor capacidad con mayores gastos asociados con la instalación y el mantenimiento.

Otro factor de coste importante es el tiempo extra que se necesita para poner en marcha y los cambios en una extrusora más grande. Este tiempo extra da como resultado la pérdida de producción y la generación de mayores cantidades de desperdicio. Incluso los cambios de rutina que requieren purga son más caros, ya que se necesita más material de purga para cambiar materiales o colores.

Naturalmente, el gasto de inversión de capital aumenta con el tamaño de la máquina, y que tiene que ser amortizado en el costo de producción. Subiendo un tamaño de extrusora o menos se duplica la inversión de capital instalado. En producciones equivalentes, los extrusores más grandes tienen más tiempo de residencia y tienen más material en el interior, aumentando la probabilidad de degradación, así como la cantidad de polímero degradado.

En pocas palabras, el tamaño de extrusora debe ser considerado en la economía diaria de producción de productos extruidos. Por ejemplo, la operación de una extrusora de 112.5 mm (4.5-in.) a 500 kg / hr y una extrusora de 125 mm (6 in) a la misma produccion puede dar lugar a un aumento de 50-100% en el costo total de funcionamiento, dependiendo de los detalles del equipo, costo eléctrico, número de cambios, y los polímeros que se están procesando.

Decidir sobre el tamaño de extrusora derecho es también importante al implementar las extrusoras que ya tiene en su lugar. Muchas veces, he visto poco o ningún pensamiento al momento de seleccionar la extrusora más económica. Recientemente vi correr una lamina de PET angosta de calibre delgado, en una extrusora de 125 mm (6-in.), 34:1con un mando de 500 hp. La velocidad del tornillo fue de 36 rpm, con un máximo de 125 rpm. Un poco mas alla había una extrusora de 112.5 mm (4.5-in), 30:1 con 200 hp que lo podía haber hecho bien. Sin embargo, el procesador prefirio la nueva línea porque era más fácil de operar. Aquí el costo de operación por hora fue de aproximadamente el doble de lo que podría / debería haber sido.

Escoger la extrusora del tamaño adecuado es más o menos una función de la producción a una velocidad razonable de tornillo. La relación L / D adecuada depende de los requisitos de mezclado, venteado, y la generación de presión. El caballaje es una función de la producción y el polímero que está siendo procesado y se puede calcular fácilmente. Sin embargo, esto puede ser una matriz más bien compleja de opciones, y las decisiones se dejan a los expertos.

Mi consejo es desarrollar un costo de operación por hora para cada línea de extrusión y tratar de encajar la producción en la línea más económica, como parte del procedimiento de programación.

Jim Frankland
Plastics Technology
Noviembre 2012

Jim Frankland es un ingeniero mecánico que ha estado involucrado en todo tipo de extrusión durante más de 40 años. Actualmente es presidente de Frankland Plásticos Consulting, LLC. Contacto jim.frankland @ comcast.net o 651-9196 (724).

Las importaciones de residuos plásticos caen a medida que China se pone dura con los recicladores

BEIJING (13 de noviembre, 1:30 pm hora Este) – El reciclador de plásticos Shenzhen New Rainbow Recycled Materials Technology Co. Ltd. se ha visto caer al menos un 20 por ciento sus importaciones de residuos de botellas de polietileno de alta densidad este año, conforme el gobierno chino ha tomado medidas enérgicas respecto a introducir los residuos plástico en el país.

New Raibow no es el único. Lung Shing International Group Ltd. De Hong Kong ha visto caer sus importaciones de plástico reciclado en un tercio a través del puerto de Guangzhou, pero Alex Xie, director general de la fábrica de Guangzhou, dijo que Lung Shing se considera afortunado porque es muy por debajo del 50 por ciento caída general en ese puerto.

"Los costos han aumentado mucho", dijo Xie. "Se necesita más tiempo para pasar por la aduana."

Los gobiernos de toda China han estado cada vez más duros con los recicladores de plásticos del país, en su intento de recortar en lo que ellos dicen es la contaminación de una industria que a veces operan sin el tratamiento adecuado de aguas residuales y otros controles ambientales.

Fue tema N º 1 para ponentes y asistentes a la conferencia y feria ChinaReplas 2012, que tuvo lugar del 06 al 07 noviembre en Beijing, ya que los representantes de la industria se reunieron para escuchar a los funcionarios del gobierno hablar de sus planes más recientes, que incluyen normas más estrictas sobre la importación de residuos plástico y el cierre de empresas sin licencia.

Guan Aiguo, presidente y director general de Tangshan China Recycling Development Co. Ltd., dijo que la industria tendrá una reestructuración dramática en los próximos tres a cinco años, conforme los costos aumentan y las regulaciones gubernamentales reducen la contaminación.

En un discurso ante la conferencia, dijo que "99 por ciento" las empresas de residuos plásticos de China no tienen equipo para limpiar correctamente el agua que utilizan en sus fábricas.

"Ellos no procesan o limpian el agua", dijo Guan, cuyo compañía con sede en Tangshan, provincia de Hebei, es propietaria de fábricas de reciclaje de plásticos e invierte en parques industriales para los recicladores. "Ellos lo emiten directamente. Es un problema muy serio ".

Muchas de las plantas de reciclaje son operados por los agricultores, utilizando una tecnología sencilla, y no son lugares seguros para trabajar, dijo.

Guan dijo que le resulta difícil visitar estas fábricas durante más de 10 minutos a causa de sus condiciones ambientales, pero la gente pasa horas al día en ellos y se enferman después de años de trabajo: ". Ellos sacrifican su salud por dinero"

Guan dijo que su compañía esta abriendo parques industriales para los recicladores, con el tratamiento de agua y otros servicios ambientales y las brigadas de protección de 24 horas contra incendios.

Estos parques son también parte de la estrategia del gobierno chino.

Wu Ping Gen, un funcionario de la Administración General de Aduanas de China, dijo que instituir estos parques en Guangdong es una de las razones por las que las importaciones bajaron allí.

Estas zonas han alcanzado "resultados evidentes" en mejor gestión de los residuos, dijo, y animó a las empresas a mirarlos.

También dijo que los inspectores de aduanas y el Ministerio de Protección Ambiental de China están trabajando juntos en estrecha colaboración.

Por ejemplo, Wu dijo que la oficina de aduana de Guangzhou a mediados del año dio a los reguladores ambientales una lista de empresas locales importadoras de residuos sin las licencias apropiadas, y las autoridades ambientales cerraron estas fábricas.

Guangzhou y otros puertos de la provincia de Guangdong iniciaron un programa piloto el año pasado que tiene a los funcionarios de aduanas escudriñando mucho más de cerca las importaciones de residuos de plástico, y los funcionarios del gobierno planean extenderlo a otras partes del país, dijo Wu.

Ha tenido un gran impacto en Guangdong, hogar de más de la mitad de las empresas chinas recicladoras de plástico. De acuerdo con cifras de aduanas, a través de la primera mitad del año, las importaciones de plásticos reciclados a través del puerto de Guangzhou cayeron 52 por ciento y a través de Shenzhen, el 13 por ciento.

Pero no está claro si llevar el programa en toda China reducirá las importaciones en otros lugares de la misma manera.

Jason Wang, secretario general de, China Scrap Plásticos Association con sede en Beijing, dijo que los puertos de la provincia de Guangdong han sido históricamente mucho más flexible que en otras partes de China, por lo que las reglas están alineando a Guangdong con el resto del país.

El dijo que no espera un impacto dramático cuando el programa se amplíe, un punto repetido por otras empresas de reciclaje en el evento, que fue patrocinado por CSPA.

Las cifras de Aduanas mostraron que las importaciones a través de otros puertos en realidad aumentaron en los primeros seis meses.

Shanghai subió un 40 por ciento para convertirse en el mayor puerto único para las importaciones de residuos de plástico y Tianjin subió hasta el 53 por ciento, llegando a ser el número cuatro. Shenzhen y Guangzhou seguían siendo los segundo y tercer puertos mas grandes, respectivamente, a pesar de sus considerables caídas.

Entre las empresas chinas en el evento, algunos vieron oportunidades en el ajuste.

Las nuevas reglas hacen que sea más difícil para las empresas, pero la mejor protección del medio ambiente ayudara a la industria en el largo plazo, dijo Xue Shan Bao, presidente de Shanghai Changling Import and Export Trading Co. Ltd., que tiene dos fábricas en Shanghai.

La empresa compra los plásticos procedentes de Japón y Corea y los reprocesa para su venta en el mercado interno. Xue dijo que sólo las empresas de mayor calidad sobrevivirá y medianas empresas como la de el necesitan aprovechar las oportunidades para expandirse.

Fue un punto repetido por Amy Wen, director de ventas de Qingzhou Hua Lu and Renewable Resources Co. Ltd. en Qingzhou, provincia de Shandong.

Su empresa ha invertido en una nueva línea de escamas de PEAD y está buscando una línea de escamas de PET, ya que considera que el gobierno esta cerrando las fábricas con serios problemas ambientales y está siendo más estrictos sobre las importaciones. Es necesario invertir en la mejora, dijo.

Guan de Tangshan, dijo en su discurso que él creía que China no necesitaba la tecnología para reciclar los plásticos, pero él dijo que viendo a las empresas de otros países lo ha convencido de que invertir en mejor equipo es fundamental para reducir la contaminación.

"Si no usamos la tecnología, no podemos lograr esto", dijo.

Por Steve Toloken | Plastics News Staff
13 de noviembre 2012

La demanda de agua superara a la oferta el año 2030

Un estudio revela que el comportamiento despilfarrador del consumidor es el mayor obstáculo para satisfacer las demandas
Reunión Anual de la Asociación de Agencias Metropolitanas de Agua 

Noticias y Hechos
La investigación publicada recientemente por Oracle Utilities revela que cuatro de cada 10 (39 por ciento) altos ejecutivos de empresas de agua creen que el riesgo de que la demanda nacional de agua supere la oferta es "altamente probable", o esencialmente cierto, destacando la necesidad de un cambio importante de dirección en la gestión y la producción de los suministros de agua.

El informe, "Agua para Todos?", Encontró que el comportamiento despilfarrador del consumidor es visto como el mayor obstáculo para satisfacer las demandas futuras (45 por ciento). Un tercio de los encuestados también dijo que las preocupaciones sobre el cambio climático (34 por ciento) y las bajas tarifas, que no logran estimular una mayor inversión (33 por ciento), son barreras importantes.

La necesidad de abordar estos desafíos está impulsando la innovación en el sector del agua. Las empresas de agua en los países desarrollados y en desarrollo están implementando tecnología que permite una mayor eficiencia, tales como la tecnología de desalinización, redes de sensores y medidores inteligentes, que ayudan a moderar la demanda y resolver problemas de manera eficiente.

Llevada a cabo por la Unidad de Inteligencia de The Economist, el informe encuestó a 244 altos ejecutivos de servicios de agua a través de 10 países - Australia, Brasil, Canadá, China, Francia, India, Rusia, España, Reino Unido y Estados Unidos.

Para leer el informe completo y los resultados de sus investigaciones, por favor vaya a http://bit.ly/XjQSnB.

Puntos importantes de la Investigación
El aumento de la escasez de agua para el 2030: Debido a la creciente demanda de agua, causada por aumento de la población, el cambio de los patrones climáticos y el comportamiento despilfarrador del consumidor, el 39 por ciento de los ejecutivos encuestados creen que el riesgo de la demanda nacional de agua supere la oferta para el año 2030 es "altamente probable", mientras que el 54 por ciento cree que este riesgo es moderadamente probable. Si no se abordan esto podría dar lugar a importantes repercusiones económicas, sociales y de salud.

Barreras para la conservación: el 45 por ciento de los servicios públicos - especialmente en los mercados desarrollados - ver el comportamiento derrochador del consumidor como su mayor obstáculo para el progreso, mientras que el otro 33 por ciento creen que las tarifas son demasiado bajas para estimular una mayor inversión. En los países en desarrollo, la falta de capital para invertir encabeza la lista (41 por ciento), mientras que las preocupaciones sobre el cambio climático estan terceras en la general (34 por ciento).

Fomentar la participación de los consumidores: La mitad de los encuestados (49 por ciento) creen que las estructuras de precios que sea necesario cambiar para fomentar la conservación, mientras que en cuatro de cada 10 empresas de agua piensan que los precios del agua se deben mantener bajos para asegurar el acceso equitativo al agua para todos (38 por ciento). Con el comportamiento del consumidor siendo el mayor obstáculo para la conservación, es muy importante para los servicios públicos de agua atraer a los consumidores para superar este desafío.

El aumento de la inversión: Casi todos los entrevistados declararon que están aumentando las inversiones para enfrentar los desafíos de suministro (93 por ciento), con más de uno de cada cinco (22 por ciento) aumentando la inversión en un 15 por ciento o más en los próximos tres años.

Industria innovadora: Impulsado por la necesidad, el sector del agua se está convirtiendo en un innovador cada vez más importante, debido a las tecnologías de implementación, tales como contadores inteligentes y soluciones de desalinización. Por ejemplo, una quinta parte de los organismos operadores en los mercados desarrollados evalúan periódicamente las nuevas tecnologías, en comparación con un tercio de los países en desarrollo. Sin embargo, más servicios públicos de agua deben mejorar su capacidad para identificar y poner en práctica esos avances, con más de un tercio (36 por ciento) que desconocen las opciones de innovación que disponen.

Puntos de discordia: La sequía y la contaminación creciente del agua son considerados por los encuestados como los mayores riesgos que enfrentan las empresas de agua, y se consideran los más probables de ocurrir. Del mismo modo, la mitad de los encuestados consideraron que falta la información y el apoyo de los organismos gubernamentales, mientras que el 43 por ciento reconoce que ellos deben desarrollar sus técnicas de gestión par modelar con mayor precisión la disponibilidad futura de agua modelo o de la lluvia.

Comentarios de apoyo
"La amenaza del cambio climático global ha galvanizado a los gobiernos, organizaciones y ciudadanos de todo el mundo para re-imaginar nuestras vidas en formas que contribuyan a la sostenibilidad de largo plazo. Hacerlo nos desafía a revisar las prioridades, reflexionar sobre los planes de negocios y reconsiderar las relaciones entre las personas y los recursos. En ninguna parte es este enfoque en la sostenibilidad más claro que en los servicios de agua", dijo Rodger Smith, vicepresidente senior y gerente general de Oracle Utilities. "De las conclusiones del informe de 'Agua para Todos'?, es evidente que el mantenimiento de un suministro adecuado de los suministros de agua requerirá acciones de todas las partes interesadas incluyendo clientes, gobiernos, grupos ambientalistas, reguladores y de las mismas empresas de servicios públicos. La comunicación y educación integral para el consumidor será fundamental para el éxito. "

"La amenaza de la escasez de agua no es un problema insuperable, pero para superarlo, los servicios públicos de agua necesitan hacer un uso mucho más productivo del agua disponible y educar mejor a sus clientes acerca de su valor. Afortunadamente, hay innovaciones en la tecnología y el proceso que están siendo implementados en los países en desarrollo y desarrollados para ayudar a hacer de esto una realidad. Tenemos que ver los servicios de agua, los gobiernos y los consumidores, contribuyendo más a resolver estos problemas en los próximos años ", dijo Brian Gardner, editor senior de la Unidad de Inteligencia de The Economist.

Acerca de la Unidad de Inteligencia de The Economist
The Economist Intelligence Unit es el brazo de negocio a negocio de The Economist Group, que publica el diario The Economist. Como el principal proveedor mundial de inteligencia de país y de negocios, The Economist Intelligence Unit ayuda a los ejecutivos a tomar mejores decisiones proporcionando un análisis oportuno, confiable e imparcial sobre las tendencias mundiales del mercado y las estrategias empresariales. Para obtener más información, visite www.eiu.com.

Acerca de Oracle Utilities
Oracle Utilities brinda aplicaciones probadas de software que ayudan a empresas de servicios públicos de todo tipo y tamaños lograr una ventaja competitiva, excelencia en el desempeño del negocio y un menor costo total de propiedad de tecnología. Oracle Utilities integra aplicaciones de gestión de facturación y atención al cliente de la industria específica, gestión de redes, gestión de activos y trabajo, gestión de fuerza de trabajo móvil y datos del medidor con las capacidades de las aplicaciones de Oracle para empresas líderes en la industria, herramientas de inteligencia de negocios, mediación, tecnologías de bases de datos, así como servidores y almacenamiento. El software permite a los clientes adaptarse con mayor agilidad a la desregulación del mercado, llenar las siempre cambiantes demandas de los clientes y cumplir con los compromisos de conservación del medio ambiente. Además, Oracle Utilities ayuda a los servicios públicos a prepararse para iniciativas de medición inteligente y redes inteligentes que mejoran la eficiencia y proporcionar indicadores críticos de inteligencia que pueden ayudar a impulsar las decisiones más informadas de la energía y el uso del agua para los consumidores y las empresas. Para obtener más información, visite www.oracle.com / goto / utilidades.

Acerca de Oracle
Oracle produce hardware y software para trabajar conjuntamente en la nube y en su centro de datos. Para obtener más información, visite www.oracle.com.

Acerca de Oracle en las industrias
Oracle soluciones de la industria aprovechan la mejor cartera de productos de la empresa para hacer frente a procesos complejos de negocio relevantes a los servicios públicos, lo que ayuda a acelerar el tiempo al mercado, reducir los costos y obtener una ventaja competitiva.

Fuente: Oracle
22 de octubre 2012

Nueva 'Madera' Plástica No usa Madera

Destinado a ampliar el perfil de propiedades y el potencial de aplicación de sustitutos poliméricos de la madera, una nueva tecnología está disponible bajo licencia para fabricar productos plásticos ligeros tipo madera  que no contienen fibra de madera.

Destinado a ampliar el perfil de propiedades y el potencial de aplicación de sustitutos de la madera poliméricos, una nueva tecnología está disponible bajo licencia para fabricar productos plásticos ligeros tipo madera  que no contienen fibra de madera. Eovations, LLC en Bay City, Michigan, una filial de dos años de edad, de Universal Forest Products, está promoviendo una tecnología patentada desarrollada originalmente por Dow Chemical Co. para producir perfiles de PE, PP, o de otros termoplásticos junto con un relleno mineral (varios tipos pueden ser utilizados). El proceso implica dos pasos, que puede ser integrado o separado: extrusión de una palanquilla de resina y relleno, y estirado en el cabezal para orientar altamente las cadenas de polímero y crear vacíos ("cavitación dinámica") alrededor de la partícula mineral. Los huecos se crean cuando el polímero se separa del mineral durante el estiramiento. Esos huecos ayudan a reducir la densidad del perfil acabado hasta 0.5-1.0 g / cc sin el uso de agentes de soplado. Uno de los efectos específicos del proceso de estirado en el cabezal es la "completa fibrosidad" del compuesto que producen una estructura fibrosa tipo madera en todo el espesor del perfil (ver foto).

Eovations está ofreciendo la licencia de la tecnología, y también puede producir productos personalizados por sí mismo a partir de una línea de producción a gran escala en Bay City y la capacidad adicional que viene en la línea de este año en Selma, Alabama.  Aunque no se han concedido licencias todavía, Eovations está en conversaciones con una serie de posibles licenciatarios y varios parecen prometedores, según un portavoz de la compañía. Eovations dice que los perfiles fabricados con la tecnología de superan muchos tipos de madera así como materiales compuestos de madera / plástico y PVC espumado en propiedades físicas y la durabilidad al aire libre.

Por ejemplo, el producto Eovations resiste 580 pulgadas-libra de impacto al dardo a 20 °C. Según se informa, también muestra menos de 0,2% de absorción de humedad, resistencia mejorada a la deformación, baja expansión térmica en la dirección lineal, y la resistencia al moho, insectos y organismos marinos. El producto puede tener vetas de madera u otra textura superficial y pueden ser coloreado y pintado. La amplia gama de rangos de aplicaciones potenciales desde usos típicos de madera plástica - cubiertas, barandas, cercas - hasta marcos de puertas y ventanas, techos, revestimientos, molduras, formas concretas, paletas, plataformas de camiones, componentes de remolque, asientos del estadio, señalización, muelles , postes marinos, malecones, y camas temporal de circulación.

Plastics Technology
Noviembre 2012

El temible efecto látigo: ¿por qué la planificación falla sistemáticamente?

El plan parecía perfecto. Pero los objetivos no se cumplen y la eficiencia operativa se derrumba. Es posible que usted esté padeciendo del "efecto látigo" en sus procesos de planificación. ¿Cómo resolverlo?

Una planificación bien hecha es imprescindible para una producción eficiente y un servicio al cliente de primera. 

Sin embargo, en las grandes empresas, debido a su complejidad y a sus numerosos niveles de planificación, existe algo llamado "efecto látigo" que puede echar abajo la eficiencia operativa y tener efectos perjudiciales, como tiempos de producción más largos, retrasos en los pedidos y una imprevisión general. Y lo que es peor, una vez que los problemas se manifiestan, comienzan a multiplicar su complejidad haciéndose cada vez más difíciles de solucionar.

Curiosamente, parte del problema podría deberse a la manera jerárquica en que suelen abordarse los retos de la planificación. No hay duda de que un planeamiento basado en una estructura jerárquica tiene sus ventajas, como la división de un problema complejo en partes de más fácil resolución o permitir que los niveles inferiores respondan con mayor rapidez a los problemas.

No obstante, la organización jerárquica plantea dos serios problemas que constituyen el "efecto látigo".

Primero, aunque una o más áreas mejoren su planificación y producción, el efecto en toda la organización puede resultar subóptimo o totalmente negativo.

Segundo, algunos niveles de una empresa pueden tener objetivos incompatibles, lo que lleva a decisiones de planificación contradictorias. En este caso, un nivel puede anular los ajustes de otro, con lo que se malgastan recursos y se abre la puerta a resultados impredecibles.

En este marco, el documento de investigación "Key Factors Determining the Planning Bullwhip: An Integrated Framework for Analysis and Design" ("Factores determinantes del 'efecto látigo' en la planificación: un marco integrado"), de los autores Jan C. Fransoo, Toni Waefler, Dieter Fischer y Philip G. Moscoso (este último del IESE), identifica ciertos factores fundamentales que definen las probabilidades de que una empresa padezca un "efecto látigo" en su planificación.

1) Frecuencia de planificación
En la práctica empresarial, la frecuencia de la planificación suele variar dependiendo del nivel. Una planificación de nivel alto se realiza periódicamente, mientras que una de nivel bajo es más frecuente y más detallada.

Los investigadores han confirmado que, desde un punto de vista teórico, no está claro cuántas veces deben actualizarse los tiempos de producción planificados, ya que estas actualizaciones no deben ser ni demasiado frecuentes ni demasiado esporádicas.

2) Naturaleza de los niveles de planificación
El segundo factor puede entenderse de dos formas: el número de niveles y su estructura. Las empresas de un solo nivel difieren enormemente de las que presentan muchos niveles. Implantar las soluciones en empresas con estructura más compleja y más niveles de planificación es más costoso. Por ello, es más probable que sufra el "efecto látigo" en su planificación.

3) Retrasos del sistema
Los retrasos del sistema juegan un papel importante en la inestabilidad. Cuanto mayor sea el retraso, mayor será la probabilidad de que se produzca un efecto látigo. Los retrasos de la planificación se analizan mejor si se dividen en cuatro fases.

El primer retraso se produce entre el momento en que ocurre un problema de planificación y el momento en que es detectado.

El segundo retraso se produce mientras se toman las decisiones pertinentes para resolverlo y para definir formalmente un nuevo plan o realizar ajustes al ya existente.

El tercero se produce durante la aplicación del plan, y durará más en situaciones en las que debe filtrarse por numerosos niveles internos.

Y el último retraso depende de cuánto tiempo tarden en fluir los beneficios de las revisiones del plan por todo el ciclo de operaciones, tanto el interno como el de las partes externas (por ejemplo los proveedores de materias primas).

4) Interrelación entre los elementos del sistema de planificación
Los cambios de un parámetro del sistema afectan directamente a otras actividades y conllevan otros cambios, ya sea automáticamente o mediante ajustes que ayuden a la consecución del inicial.

Estos efectos secundarios pueden ser perniciosos si se producen inesperadamente, es decir, cuando un cambio conduce a otros que al final desestabilizan el sistema. El riesgo es aún mayor cuando los cambios en la planificación se realizan en muchas áreas y de forma simultánea, sobre todo si la empresa no comprende bien cómo funciona la interacción.

5) Facilidad de representación
La facilidad de representación juega un papel importante en la inestabilidad de la planificación, tanto en los modelos mentales de las personas que la elaboran como en los sistemas informáticos.

Dado que el éxito en la ejecución de cambios depende de la intervención de muchas partes, las posibilidades de éxito serán mayores si se comunica claramente el propósito de los cambios y se fijan las reglas que debe seguir todo el mundo. Una definición precisa de las reglas permite minimizar los retrasos del sistema y los errores en general.

En definitiva, teniendo en cuenta estos factores, la empresa puede abordar de raíz las causas del efecto látigo en la planificación en lugar de limitarse a solucionar sus síntomas.

En cualquier caso, aunque estos factores deben estar presentes en un marco eficaz para mejorar el sistema de planificación, no constituyen una solución aplicable por igual a todas las empresas. El objetivo de los autores es precisamente ofrecer métodos de análisis para que cada compañía pueda desarrollar su propia solución.

Por IESE Insight