9 de octubre de 2009

Azúcar, el nuevo petróleo

Azúcar, el nuevo petróleo

Terrones de azúcar en una taza

¿Por cuánto tiempo los precios del azúcar se mantendrán altos?

En todo 2009, no se ha registrado un mes en que los precios del azúcar no hayan subido.

Desde inicios del año, el precio del producto en los mercados mundiales se ha duplicado hasta trepar a un máximo en casi 30 años.

La Organización Internacional de Azúcar (ISO, por sus siglas en inglés) señaló que hasta septiembre de 2010, la demanda global de azúcar excederá por cinco millones de toneladas métricas su nivel de producción.

Los inversionistas y los productores, en consecuencia, se han lanzado a una carrera, y muchos aseveran que el producto es el nuevo "petróleo blanco".

¿Nuevo crudo?

En un artículo en su edición de este miércoles, el diario británico The Guardian reconoce: "Para los financistas en busca de la adrelina que provoca la sacudida de los precios, el azúcar es el nuevo petróleo".

Expertos consultados por ese diario dicen que el atractivo de un precio en ascenso rápido ha atraído la atención de los hedge funds, o fondos de inversión de alto riesgo, en procura de ganancias especulativas a corto plazo.

Sergey Gudoshnikov, ISO

"Brasil es el único país en el que la producción está en condiciones de crecer de manera sostenible". Sergey Gudoshnikov, ISO.

En la City, el centro financiero de Londres, señala el diario, los contratos relacionados con azúcar blanco ascendieron un 40%, de 145.554 en agosto a 204.662, en septiembre pasado.

"El rechazo político a las especulaciones que dispararon los precios del crudo el año pasado ha estimulado a algunos fondos a centrar su atención en mercados agrícolas de futuros, en áreas típicamente menos obvias", expresa The Guardian.

Sin embargo, Sergey Gudoshnikov, economista de la Organización Internacional de Azúcar, con sede en Londres, le dijo a BBC Mundo que no necesariamente el azúcar tendría que convertirse en el "nuevo crudo".

"Sí y no. En este momento el azúcar es la materia prima más atractiva y rentable en la que invertir. Pero la pregunta es por cuánto tiempo esa situación se mantendrá. Es difícil de pronosticar", manifestó.

"Los precios que vemos hoy podrían reducirse. Es más, los precios no se mantendrán altos para siempre. Pese a todos los adelantos tecnológicos, el clima es uno de los mayores determinantes de la producción a nivel mundial".

Y, además, "influyen otros factores como el precio del crudo" y la idea de usar la agricultura en función de la energía, con lo cual "los cultivos de caña tendrán que competir por la tierra con otros cultivos más rentables" en caso de un movimiento en el mercado.

Lluvia y sequía

La causa de la escalada de los precios del azúcar es el mal tiempo. En Brasil, el principal productor y exportador mundial, grandes zonas de cultivos se han perdido debido a intensas lluvias.

Cañaveral

¿Quiénes saldrán beneficiados de la actual coyuntura de precios?

A esto se suma que en los últimos tiempos se vino incrementando de manera creciente en ese país el número de las plantaciones de caña de azúcar destinadas a la producción del etanol, como señala el periodista de la BBC Rodney Smith.

En el caso de India, el principal consumidor y exportador global, la pobre temporada de lluvias de monzones ha provocado sequías que afectaron los cultivos al punto de que el país asiático ha empezado a importar azúcar para satisfacer sus necesidades. El mes pasado, Nueva Delhi llegó a anunciar que tenía apenas dos meses de reservas del producto.

"Tradicionalmente, cuando India entra en el mercado mundial, los precios se disparan, como ha sucedido este año. Cuando India vende azúcar, los precios bajan", explicó a la BBC la periodista Gargi Parsai.

Beneficiados

Como resultado de los altos precios del azúcar, Brasil empezó a incentivar a los campesinos para que se dediquen al cultivo de la caña, y a disminuir la producción de etanol derivado de esa planta.

Según los expertos, los grandes beneficiados de la actual coyuntura en América Latina podrían ser Brasil y Cuba, país este último afectado por un largo período de parálisis en sus ingenios azucareros desde la década de los años 90.

Corredor de bolsa en Londres

Los contratos relacionados con azúcar ascienden.

Al igual que Brasil, Cuba -que en la década de los '80 era uno de los principales productores del planeta- trata de reposicionarse en el mercado pese a que tras el colapso de su comercio con el antiguo bloque de Europa de Este la isla cerró muchos de sus centrales azucareros y desvió a cientos de miles de trabajadores a otras actividades.

De acuerdo con los analistas, para reactivar la antigua locomotora de la economía cubana -la producción azucarera- La Habana tendrá que hacer un esfuerzo titánico.

"Cuba podría beneficiarse pero tendrá que invertir ingentes cantidades de dinero para recuperar su glorias pasadas", dice Gudoshnikov.

Para el economista, Brasil es el país a nivel internacional que tiene las mayores posibilidades de sacar provecho de la situación actual. "Brasil es el único país en el que la producción está en condiciones de crecer de manera sostenible", concluye.

8 de octubre de 2009

Ensalada fresca en un vaso




Un nuevo empaque que contiene ensalada, aliño, utensilios y la conveniencia de una copa para servirse esta siendo usada por Hicona, Liechtenstein, para su recientemente introducido "producto de estilo" llamado Market Salad.
El empaque todo en uno luce sofisticado en la copa transparente, y es un bocadito saludable que puede ser facilmente preparado y consumido en cualquier momento, con poco trabajo. El producto es exclusivamente distribuido por las tiendas Coop en Suiza. Greiner Packaging (www.greiner-gpi.com) suministra la copa K3 que contiene 120 g de ensalada, 40 g de aliño frances, un tenedor y una cuchara y una tapa domo. Simplemente se pone el aliño de la tapa dentro de la copa.
Hecha de PP transparente, la copa permite a los consumidores ver casi todo el contenido. La parte superior de la copa esta envuelta en una funda de cartulina que provee la informacion pertinente del producto. El Market Salad esta disponible en siete sabores.

Bolsa-S


La nueva bolsa S presenta una boquilla en posición superior que no interfiere con la impresión de la bolsa. La bolsa tambien tiene una boquilla adjunta, la habilidad de pararse y una capacidad completa de llenado. Esta disponible en bolsas de 300 a 2000 ml de capacidad y boquillas de 15 a 45 mm

Bolsa recerrable con una tecnologia novedosa de zipper

La bolsa recerrable E-Z ZIP® de Ampac Flexibles se abre facil y limpiamente sin tener que desgarrar el tope de la bolsa parable, creando un empaque atractivo sin daño para el consumidor.

La bolsa E-Z ZIP ofrece una lengueta de abertura unica desglosable que permite al usuario tirar de una delgada cinta de desgarre para tener acceso al zipper recerrable. Luego el zipper puede ser abierto para vaciar el producto y cerrado por presion para recerrar,


Posicionando la empresa para crecer - el futuro del embalaje

Si alguien nos preguntara hacia donde va el embalaje en la proxima decada, probablemente tengamos problemas para responder.

El escenario del embalaje es tan dinamico, que es dificil predecir cada vuelta que dara.

Pero no saber la respuesta para esta pregunta no cambia un hecho fundamental: Haz lo que puedas, es nuestro trabajo estar listo. Es mejor prepararse para ser un líder y un ganador.

Hay muchos desarrollos y problemas alrededor del embalaje por resolver y aun cuando el embalaje tiene su "sitio en la mesa", en algunas compañías muchos están aun tratando de convencer a su alta gerencia respecto a la importancia y VALOR del embalaje.

Como podemos comenzar? Con una estrategia y vision de futuro. Correccion! con una estrategia basada en una vision de varios futuros, desde que no sabemos cual futuro saldra. Abajo hay una lista para ayudarlos a continuar en el viaje del VALOR DEL EMBALAJE.

• Identificar donde y como el embalaje puede proveer el apoyo clave a la misión y visión de la compañia.

• Involucrarse en entender realmente las aspiraciones y deseos de los clientes- luego ver como el embalaje puede ayudarlos. Esto requiere un esfuerzo considerable ya que necesitaran desarrollarse nuevas herramientas y procesos.
• Pensar en el embalaje mas desde una perspectiva holística y sistemática.
• Desarrollar futuros escenarios que podrían proporcionar las muchas posibilidades donde el embalaje podría ir.
• Fijar limites y alcance para tu compañía y organización.
• Explorar completamente las tendencias y mejores practicas de tecnología, canales y consumidores para ayudar a identificar y construir soluciones integradas de embalaje.
• Desarrollar una estrategia y fijar las metas - asegurar el apoyo funcional transversal y patrocinio de la alta gerencia.

Bueno, la lista continua pero los puntos de arriba deberia ayudar a iniciar el viaje del Futuro del Embalaje.

El embalaje solamente sera mas importante, de manera que el momento es ahora para avanzar en el desarrollo de la estrategia y la hoja de ruta del Futuro del Embalaje. Recordar que los clientes compran productos, no empaques. Pero también recordar que el embalaje es cada vez mas un componente critico del producto. Las soluciones nuevas pueden ser simples o complejas, y que el cliente aun seguirá siendo el juez del éxito o el fracaso.


6 de octubre de 2009

Una tapa plastica se convierte en una bandeja para servir


Este empaque boca arriba, llamado 1-Seal Kupa, esta específicamente diseñado para permitir que la tapa del empaque sea usada como una bandeja de servir para el pate para corte en tajadas
Arboga/Atria. El diseño de la tapa/bandeja permite romper el sello al vacio al momento de abrir el envase sin dañar el producto contenido. Esto se consiguio variado el espesor de los lados, una muesca en el fondo y utilizando crestas moldeadas para agarre lateral.
El 1-Seal Kupa esta diseñado por Arta Plast AB, localizado en Tyreso, Sweden, un fabricante de partes moldeadas por inyección para envases de alimentos y hospitalarios. la técnica de producción es moldeo por inyección con etiquetado en molde. un robot inserta la etiqueta en molde, el molde cierra y el plástico se inyecta, el molde se abre otra vez y le robot retira la tapa plástica del molde con la etiqueta en ella. esto es estándar, pero la especialidad es que la tecnología patentada 1-Seal permite que el empaque pueda sellarse usando la etiqueta en molde en el fondo de la bandeja como mecanismo de sello sin un folio o membrana extra.

La clave para la eliminación de la usualmente requerida membrana es una combinación de tapa PP y sello de PP. Al ofrecer una solución de sellado con puro PP, no se necesita mas una membrana de aluminio, optimizando la eficiencia de la producción, y expandiendo las oportunidades de reciclado.

Al mismo tiempo, una ultra delgada area de sellado de tapa permite un tiempo corto de sellado y bajas temperaturas de sellado. El producto puede ser pasteurizado directamente en el embalaje el cual soporta esterilizacion y llenado en caliente, mientras que el aire y el sellado impermeable con evidencia de adulteracion asegura la frescura de los productos en la tienda y en el hogar.
El empaque es amigable para abertura y recerrado, resistente al calor y microondas, permite la mas alta calidad grafica a traves de la etiqueta en molde y es 100 % reciclable.

1 de octubre de 2009

Diseñan estrategias para reutilizar las aguas residuales en municipios pequeños

miércoles, 30 de septiembre de 2009 9:03 Andalucía Innova

Un grupo de investigación de la Universidad de Cádiz (UCA), liderado por el catedrático José María Quiroga, estudia los adecuados diseño, tamaño y modo de operación de diferentes tecnologías no convencionales, y sus posibles combinaciones, para depurar las aguas procedentes de núcleos urbanos de menos de 2.000 habitantes. El objetivo de esta investigación es aplicar sus resultados a la red de pequeñas depuradoras de Andalucía.

En el estudio participan el Centro de las Nuevas Tecnologías del Agua de la Junta de Andalucía, la Agencia Andaluza del Agua y la Sociedad Estatal de la Infraestructura Agraria (SEIASA). Por su categoría de proyecto de excelencia, la Consejería de Innovación, Ciencia y Empresa ha dotado a este estudio con 107.000 euros.

Las tecnologías no convencionales o extensivas imitan el comportamiento de la naturaleza y necesitan poca energía. Como contrapunto a este ahorro está la necesidad de emplear unas superficies mayores. Entre los procedimientos no convencionales que pretende utilizar el equipo de Quiroga está el lagunaje (que almacena agua en pequeñas lagunas durante el tiempo necesario para que se estabilice la materia orgánica que contiene; más tarde se fermentan, se pudren y oxidan y después son consumidos por los seres vivos que las habitan, convirtiéndose en moléculas estables que forman parte de la materia viva), los humedales artificiales, los filtros de turba, el lecho bacteriano y los contactores biológicos (tratamiento industrial en el que los microorganismos responsables de la degradación de la materia orgánica se adhieren al soporte que gira en el agua a depurar) aunque "será la propia investigación la que irá marcando la pauta de trabajo", puntualiza el catedrático de la UCA.

El empleo de estas técnicas se considera una opción eficaz que, además, se ajusta al nuevo marco legislativo descrito por la directiva 91/271 sobre el tratamiento de las aguas residuales urbanas y el Real Decreto 1620/2007, del 7 de diciembre, que es la primera norma que establece un régimen jurídico sobre la reutilización de las aguas de las depuradoras y las calidades que deben presentar.

En Andalucía casi el 82% de los 2.759 municipios que integran la comunidad tiene una población inferior a 2.000 habitantes y, de esa cifra, en 1.758 localidades están empadronadas menos de 500 personas. Dado que la mayor parte de estos pequeños núcleos urbanos carece de sistemas de tratamiento de aguas o los que existen no está operativos, "resultará productivo establecer líneas de investigación acerca de cómo solventar el problema derivado del saneamiento del agua en estos lugares", indica Quiroga.

En 1987, la Junta de Andalucía comenzó a abordar la limpieza de las aguas grises proveniente de localidades con escasa población aplicando tecnologías no convencionales. Actualmente, existen 26 instalaciones que realizan esta labor mediante lagunaje. De ellas, el 56% se ubica en Almería. Un ejemplo es la estación depuradora de aguas residuales (EDAR) de Mojácar-Garrucha. Los humedales artificiales también tienen su espacio dentro de la geografía andaluza como son los casos de la localidad granadina de Albondón, la pedanía algodonaleña de La Muela, en Cádiz, o la EDAR del Albergue Juvenil de Cortes de la Frontera, en Málaga.

José María Quiroga y su equipo tienen de plazo hasta 2012 para obtener resultados de este proyecto de excelencia.

http://www.andaluciainvestiga.com

30 de septiembre de 2009

Uso de platanos para produccion de productos plasticos

Investigadores de la Universidad Reina de Belfast estan desarrollando por primera vez una nueva tecnica para el uso de plantas de platanos para la produccion de productos plasticos.

El Centro de Investigacion de Procesamiento de Plasticos esta participando de un estudio de € 1.0 MM, conocido como el proyecto Badana. El proyecto desarrollara nuevos procedimientos para incorporar los subproductos de las plantaciones de las Islas Canarias dentro de la produccion de plasticos para moldeo rotacional. En adicion a los beneficios ambientales, el proyecto aumentara la rentabilidad de los propietarios de las plantaciones y asegurara los puestos de trabajo para los trabajadores de la zona.

El gerente de Rotomoldeo del Centro de Investigacion, Mark Kearns, dice que el 20 % de los platanos consumidos en Europa se producen en las Islas Canarias, con alrededor de 10 MM de plantas sembradas solo en la Gran Canaria.

Una vez que la fruta ha sido cosechada, el resto de la planta va a la basura. Se estima que 25,000 TM/año de esta fibra natural se desechan en Las Canarias.

El proyecto Badana apunta a encontrar un uso para estas plantas. Las fibras naturales que contienen pueden ser usadas en la produccion de plasticos rotomoldeados, lo cuales se usan para productos cotidianos como tanques de aceite, bidones, tanques de agua, conos de trafico, muñecas y muchos tipos de botes. Las fibras de platano seran procesadas, tratadas y añadidas a una mezcla de material plastico y colocada entre dos capas de plastico puro proporcionando excelentes propiedades estructurales.

Esto, permitira una reduccion sustancial de la cantidad de polietileno usada en el proceso de moldeo rotacional.

Que esperamos en el Peru para investigar el uso de estas fibras que se van a la basura?


24 de septiembre de 2009

Cerveza Gallo en envase plástico

Es vendida en paquetes de 12 unidades de botellas de 20 onzas.

La Cervecería Centroamericana lanzó al mercado guatemalteco su presentación de cerveza Gallo en envase PET de 20 onzas. El producto es vendido en paquetes de 12 unidades. Cada botella tiene una etiqueta de manga transparente.
Para la fabricación de la nueva presentación se utiliza la tecnología PolyShield, empleada en la fabricación de botellas PET de cerveza, por ofrecer mayor vida de anaquel y mejor estabilidad de sabor.
Este envase es de fácil manejo, bajo peso, irrompible, mantiene el producto frío por más tiempo y cuenta con una tapa rosca fácil de abrir y cerrar.
La cerveza Gallo en envase plástico será distribuido en más de 85 mil puntos de venta en los 22 departamentos del país.

Buscando petróleo en el basurero

Ante la certeza de que los hidrocarburos tarde o temprano desaparecerán del todo, Amadeus Castro, estudiante de doctorado en química de la Universidad Nacional de Colombia, utiliza residuos de cultivos para extraer sustancias energéticas.

La idea de transformar la basura orgánica en petróleo comenzó a dar vueltas en la cabeza de Amadeus Castro luego de ver un programa sobre adelantos científicos en Japón. Amadeus era en ese entonces, 2003, estudiante de ingeniería química de la Universidad Nacional en Colombia. Quedó tan impactado con el proyecto de los japoneses que quiso averiguar un poco más sobre el asunto.

Al tocar la puerta del laboratorio de Luis Ignacio Rodríguez, un experto en fluidos supercríticos, encontró el apoyo que andaba buscando.Su primera tarea fue investigar en profundidad las propiedades del agua. Así podría entender qué sucede cuando el agua es sometida a una temperatura de 374°C y a una enorme presión de 221 atmósferas.
“En esas circunstancias, el agua alcanza un punto que llamamos crítico y cambian sus características. Por ejemplo, puede mezclarse con el aceite”, explica Amadeus. Para 2006, otro de los profesores que lo acompañaban en la aventura de buscar “petróleo en la basura”, el químico José de Jesús Díaz, ya había reparado los reactores del Laboratorio de Combustibles y Energía, y al contar con unos recursos extras, tomaron la decisión de hacer los primeros ensayos. Al procesar residuos de cultivo, un material parecido al bagazo de la caña, en el reactor, y aprovechando las propiedades del agua supercrítica, lograron obtener querógeno, un material aceitoso y que se considera un estado inmaduro del petróleo.Amadeus muestra orgulloso unos pequeños recipientes en los que guarda el resultado de aquellas primeras pruebas: un engrudo negro. “Aunque no es exactamente petróleo sí es un material con un alto contenido energético”, explica, “mientras el residuo del cultivo tiene un poder calorífico de 8 a 13 kilojulios, el querógeno alcanza hasta 33 kilojulios. El petróleo, por ejemplo, tiene un poder entre 40 y 50 kilojulios”. El joven ingeniero sabe que su investigación es apenas un camino que se abre. Aunque es la promesa para hacer más eficiente la extracción de energía de biomasa y una forma para aprovechar la “basura” de los cultivos, aún falta mucho por hacer.Debe perfeccionar el proceso, solucionar algunos inconvenientes que se han presentado como el endurecimiento del querógeno luego de su extracción y probar que se trata de una técnica con potencial industrial.

23 de septiembre de 2009

Re: Ayuda con informacion de costos

Hola alonso,

Te adjunto un calculo general.

CALCULO DE HORAS-MAQUINA
Horas hombre anuales a 100 % a  1,920
Numero de personas para operar la maquina 1
Inversion en maquinaria e instalacion, $ 250,000
Tasa de Depreciacion, años   10
Area de espacio de maquina, mt2 20
Depreciación, $ 25,000
Alquiler y Calefacción ($50/mt²), $ 1,000
Seguro contra incendio y rociadores $4/M de inversión 1,000
Mano de obra directa ($3.00/h) 5,760
Beneficios ($30/semana) 1,560
Impuestos a la planilla (42.5%) 2,448
Compensación de trabajadores 440
Supervisión (12% del costo de supervisión $ 12,000) 1,440
Iluminación y Energía ($0.10/kW); 50 kW/hora 9,600
Gas 0
Suministros Directos 2,000
SUBTOTAL 50,248
Gastos generales (15% del subtotal) 7,537
COSTOS TOTALES DE FABRICACION 57,785
Costos de Ventas y Administración (42 % de CTF) 24,270
COSTOS TOTALES 82,055
Numero de horas a 75 % de productividad (maquinaria trabajando) 1,440
Tasa horaria a 75 % de productividad, $/h 56.98
(Costo total / horas de productividad)
Número de horas a 85 % de productividad 1,632
Tasa horaria a 85 % de productividad, $/h 50.28




a: 52 semanas/año - 4 semanas de vacaciones = 48 semanas; 48 x 40 = 1920 horas/año



Saludos,

Hector Touzet

El 20 de septiembre de 2009 03:07, <jpino@espol.edu.ec> escribió:
Guayaquil, Septiembre 20 del 2009

Señor
Hector Touzet Marín


De mis consideraciones:

El motivo del presente mail es que me gustaría que me ayudara con informacion con el objetivo de tener una idea de los
costos involucrado al probar una nueva materia prima o aditivos en la
inyección de plásticos. Estos costos sería hora/hombre,
electricidad/hora, tiempo de uso de maquinas en probar estos nuevos
materiales, cantidad de material que se reprocesa, si se realizan
pruebas en sus laboratorio ($), en fin necesito calcular el costo de HORA MAQUINA de una inyectora de unos 75 ton de cierre, esta información será de
completa confidenciabilidad ya que es para la finalización de mi tesis
de grado previo a la obtención del título de Ingeniero Mecánico.

Le agradezco sinceramente su atención y quedo a su disposición y a la
espera de recibir cualquier tipo de respuesta.

Sin otro particular, suscribo de usted.

Atentamente,

Sr. Alonso Pino Avegno
Asistente de Proyectos
Mail: alonso_apa@hotmail.com; jpino@espol.edu.ec
Móvil: (091) 457514
Fono: (042) 452167


Cc: Ing. Andrés Rigaíl, Director de Tesis


Re: [PLAEN] Nuevo comentario en el blog Marbete comestible para pildoras amenaza al RFID

Para: Marcos Falcon,

Existe maquinaria de diversa procedencia para fabricar paneles laminados de metal/espuma plástica/metal que se usan para techos y paredes de viviendas y plantas industriales.
Las paredes metálicas son de acero o aluminio y en algunos casos de folio de aluminio.
El nucleo central aislante puede ser de espuma de poliestireno o espuma de poliuretano/poliurea o lana de vidrio.
Estas maquinas operan
Poliuretano: hasta 10 m/min
Poliestireno: hasta 5 m/min
Lana de Vidrio: 3-4 m/min.

Espesor de los paneles laminados: 40 - 300 mm
Ancho de paneles,
Paredes: 600 a 1200 mm
Techo: 1000 mm

Espesores mínimos de planchas metálicas,
Paneles externos planos: 0.7 mm
Paneles externos con costillas: 0.6 mm
Paneles internos con costillas: 0.5 mm

Generalmente, las empresas que fabrican estos paneles laminados, también fabrican las planchas espumadas.
Envíame tu correo para enviarte folletos de los fabricantes de la maquinaria.

Saludos,

Hector Touzet


El 23 de septiembre de 2009 01:44, marco falcon <noreply-comment@blogger.com> escribió:
marco falcon ha dejado un nuevo comentario en su entrada "Marbete comestible para pildoras amenaza al RFID":

buenas noches
me llamo marco falcon y soy arquitecto, y actualmente estoy interesado en realizar viviendas modulares con paneles de plastico
he visto ejemplos en venezuela de como hacen las viviendas sobre todo para la clase economica. pero tambien se puede hacer paneles de plastico que hagan de muro para hacer viviendas mas eleaboradas,
lo que queria saber es que si existen maquinarias para tal fin
la idea es usar plastico reciclado y asi convertirlas en paneles modulares. estoy en un proceso de generar empresa que vaya por ese punto.
si tuviera alguna idea sobre el tema me gustaria saber su comentario

muchas gracias

marco falcon



Publicado por marco falcon para PLAEN a las 23 de septiembre de 2009 1:44

17 de septiembre de 2009

LO ULTIMO EN ENVASADO DE FRUTAS Y VERDURAS FRESCAS...

Hola Gabriel,

El exceso de gases en la bolsa te dice que esta no tiene la permeabilidad adecuada para un intercambio adecuado de los gases que los vegetales producen y los que necesita para seguir viviendo.
Los organismos vivos consumen oxigeno y emiten dioxido de carbono. El envase debe dejar entrar el oxigeno que los vegetales necesitan y dejar salir el dioxido de carbono generado.
Esto se consigue modificando la permeabilidad del plástico mediante perforaciones controladas en diámetro y arreglo o mediante incorporacion de arcillas dentro del plástico. Esta modificación depende de la hortaliza envasada. Cada una tiene su arreglo de perforación o de carga.
Para recomendarte una fuente de suministro tendría que saber donde estas ubicado geográficamente.

Saludos,

Hector

El 16 de septiembre de 2009 21:19, gabriel <noreply-comment@blogger.com> escribió:
gabriel ha dejado un nuevo comentario en su entrada "LO ULTIMO EN ENVASADO DE FRUTAS Y VERDURAS FRESCAS...":

primero que todo soy gabriel inspector de calidad en una empresa que procesa hortalizas.

mi principal problema es el inflamiento de las bolsas sobre todo de productos como son lechuga, repollo y zanahoria y en el caso del repollo es tambien el olor.

me interesaria si es que tienen informacion o alguna solucion posible para este problema.

tambien me interesa saber cual es su recomendacion para el envasado de estas (material del envase y permeavilidad ideal del mismo)

esperando su pronta respuesta y agradeciendo de antemano su ayuda y su publicacion dejo mi correo
gbrlpozo@gmail.com

atte.
Gabriel Pozo



Publicado por gabriel para PLAEN a las 16 de septiembre de 2009 21:19

7 de septiembre de 2009

Marbete comestible para pildoras amenaza al RFID

Los marbetes RFID pueden ser una cosa del pasado despues de que cientificos norteamericanos desarrollaron un marbete digerible el cual puede ser usado hasta para seguir, rastrear y autentificar pastillas individuales. La empresa hawaiana Cellular Bioengineering Inc. ha fabricado los marbetes usando la silice mas pura de manera que ellas son digeribles y no afectan la eficacia de la pildora. Cada TruTag cuesta menos de un centavo, tiene su propia y unica "firma espectral", la cual identifica el producto.
CBI ha obtenido un acuerdo coooperativo del gobierno norteamericano para desarrollar el TruTag y ayudar a combatir el contrabando de drogas.
Los marbetes pueden tambien ser usados para identificar un amplio rango de productos tales como partes de aviones, arte, billetes, componentes electronicos, cosmeticos y productos de lujo.


26 de agosto de 2009

Ofrecen siete soluciones para mejorar productos de exportación


Destacan rediseño del envase y etiquetado

Por medio del programa PiaPyme, la Comisión Europea y la Secretaría de Economía buscan fortalecer las relaciones económicas, comerciales y empresariales entre México y la Unión Europea.

Este programa lo lleva el Centro Empresarial México-Unión Europea (Cemue) y las empresas interesadas en conocer de sus servicios pueden acceder directamente a ellos, a través de la delegación de la Secretaría de Economía, ubicada en León.

El programa PiaPyme no ofrece apoyos monetarios, ni ofrece créditos, más bien brinda beneficios de asistencia técnica, capacitación e información a través del apoyo de consultores y prestadores de servicios europeos y mexicanos.

Entre los servicios que se pueden obtener a través del programa PiaPyme se encuentran:

1.- Diagnósticos empresariales. Detección de necesidades de mejora en las 6 áreas de las empresas: dirección, administración, capital humano, contabilidad y finanzas, producción y comercialización

2.- Gestión empresarial. Formulación del plan de negocios, técnicas de negociación, management multicultural

3.- Mejoras a los procesos productivos. Calidad, productividad, capacidad productiva, reingeniería de procesos productivos

4.- Adaptación y adecuación de productos. Rediseño del producto. Envase, empaque, embalaje y etiquetado. Normalización del producto.

5.- Internacionalización. Investigación de mercado y/o oportunidades comerciales, plan de logística, comercialización (distribuidores, importadores, socios comerciales), participación en ferias

6.- Proyectos sectoriales. Grupos de empresas estructurados de acuerdo a una cierta demanda y oferta nacional que recibirán apoyos integrales según sus necesidades entre las que se puede incluir diagnósticos, implementación de mejoras, certificaciones, adecuación de productos, estudios de mercado, empaque y embalaje.

7.- Fortalecimiento de operaciones. Metodologías de aplicación en el proceso de internacionalización de las Pymes (mejoras de procesos productivos, desarrollo de productos, gestión e internacionalización).

Fuente: AM

24 de agosto de 2009

El embudo de cartón evita derrames y manchas

Al verter líquidos, lo más usual es que se produzcan derrames y manchas. Por ello, una empresa holandesa ha solucionado este problema ideando un producto sumamente práctico: el embudo de cartón.

El nombre de este nuevo producto, al igual que el de su empresa creadora, es 2Tap, puede aplicarse a casi todo tipo de botellas y bidones. Con el embudo 2Tap, ya no habrá más derrames ni manchas al verter líquidos. Su concepto innovador es el resultado de mejorar la aplicación, los costes y la imagen de un producto que ya existía: el tradicional embudo de plástico.

Este embudo de cartón resulta más económico y además, es respetuoso con el medio ambiente.

El embudo de cartón viene ya doblado junto a cada botella, pegado a un lado o en el cuello. Su fácil aplicación radica precisamente en su sencillez.Basta desplegarlo, ponerlo en el cuello de la botella y luego, ya se puede verter el líquido.


Después de utilizar el embudo 2Tap, se puede desechar junto al envase. Los embudos que solían gotear tras verter líquidos ya son cosa del pasado. El éxito de este producto reside en su flexible diseño y su bajo coste.

En principio, el embudo se puede fabricar para todo tipo de formato de botella. Además, en el embudo se puede imprimir publicidad e información adicional del producto.

En su lanzamiento al mercado, se ha tomado como punto de partida la industria del automóvil y ya se ha señalado su uso en la industria química y alimentaria. El

embudo 2Tap ha tenido una muy buena acogida. Las estanterías de los establecimientos muy pronto exhibirán los primeros productos con un embudo 2Tap incluido. El embudo 2Tap dispone de una patente internacional y, por el momento, se fabrica en los Países Bajos.


21 de agosto de 2009

¿HACIA DÓNDE TIENDEN LOS EMPAQUES?

La industria está en constante búsqueda de mejores técnicas y tendencias en empaques. IAlimentos recoge algunas innovaciones.

Las compañías invierten millones de dinero en empaques que permitan, no solamente una agradable presentación de su producto, sino que conserven mejor el alimento, extiendan su vida útil en anaquel e incluso ofrezcan mayor resistencia.

Empacado bajo atmósfera modificada

Es conocido que los alimentos, al entrar en contacto con el aire, comienzan a perder algunas de sus propiedades y empiezan un proceso de deterioro físico y bioquímico. Dentro del concepto del empaque activo, el Empacado bajo Atmósfera Modificada, conocido como MAP por su nombre en inglés (Modified Atmosphere Packaging), es un procedimiento ya ampliamente utilizado, pero que no ha dejado de ser fundamental. Utiliza un gas o una mezcla de gases para reemplazar el aire al interior del empaque y disminuir o, en su mejor caso, eliminar un posible deterioro del alimento por medio de las propiedades de los gases aplicados. Muchas empresas en el mundo usan este proceso gracias a su favorable reducción de costos y conservación de las propiedades organolépticas. Además, disminuye el uso de preservantes, lo cual es punto a favor si se tiene en cuenta la necesidad y el reclamo, cada vez mayor del mercado, por productos saludables y naturales. Lo que deriva, en su conjunto, una mejor preservación del producto en toda su extensión. Suele ser utilizado en carnes, pollo, lácteos, embutidos, productos de panadería, vegetales precortados, maní y otros.

Películas comestibles

Dentro de las alternativas fuertes que se plantea la industria está la película comestible. Es un adelanto en el concepto del empaque activo. El film comestible, elaborado de biopolímeros, envuelve el alimento en una capa fina que aísla el alimento del efecto de la humedad, del oxígeno, el traspase de aromas y del dióxido de carbono; además, se puede comer porque aporta nutrientes como almidones hidrolizados y proteínas. Adicional a ello la película también puede funcionar como soporte de aditivos que van a prolongar la vida útil del producto como: antioxidantes, antimicrobianos, saborizantes, y otros. Empero, lo destacado de estos empaques es que, a la hora de comercializarlos, tienen una mejor apariencia y el consumidor los recibe con mayor agrado por su menor impacto ambiental.

El grupo de investigación de materiales de la Escuela de Ingeniería de Antioquia, quienes han realizado estudios sobre las películas comestibles y/o biodegradables, asegura: “Las propiedades funcionales de estos films son iguales a las de los empaques no biodegradables o sintéticos. No siempre reemplazan los empaques sintéticos, sino que racionalizan su utilización, además prolongan el estado de frescura de frutos y vegetales, el tiempo de vida útil de los alimentos y mejoran la eficiencia económica de los materiales de empaque”.

Empaques inteligentes

Estos sistemas de empacado se distinguen por proporcionar información del estado y afectación del producto, generando un registro o historia activa del mismo para determinar su calidad. Existen indicadores de humedad o incluso chips que transmiten datos de la manipulación del empaque a sistemas de logística. Los indicadores de Tiempo Temperatura (TTI), son uno de los más apetecidos, sobre todo porque muchos de los productos en stock, después de expirada la fecha de vencimiento, son considerados como perjudiciales cuando no lo son. Se supone que todos los productos en un lugar de almacenamiento han sido sometidos a las mismas condiciones de humedad y temperatura, pero no siempre es así. El historial térmico que arroja este tipo de adelantos en empaques, puede hacer que las condiciones de cada producto sean verificadas para garantizarle un mejor producto al consumidor, y realizar ajustes de inventario beneficiosos para el proveedor y productor.

20 de agosto de 2009

Empaque monodosis


Por decadas el diseño de empaques monodosis ha permanecido inalterable, a pesar los reclamos de los clientes respecto a la dificultad para abrirlos.
La experiencia del cliente esta proxima a cambiar,
ya que Easypack Solutions ha creado un diseño innovador ganador de premios, elevando el estandar del diseño de envases monodosis con su adecuadamente llamado Butterfly. Este es una transformacion radical e ingeniosa de una antigua y duradera tecnologia. Los envases pueden abrirse con una sola mano, asegurando que no hayan momentos desagradables para abrirlos con los dientes o diestramente con las dos manos.
El diseño practico y funcional Butterfly tiene un fondo semirigido que se flexiona en forma de V, permitiendo al producto dosificarse rapida y facilmente.
El sachet es una solucion ideal para cosmeticos, productos medicos por muchas razones. Su forma plana, semirigida le permite isertarse dentro de revistas; se puede vender en tiras continuas y es perfecta para distribucion en exhibidores de punto de venta.
Adicionalmente, los empaques son altamente eficientes ya que el contenido puede ser evacuado completamente, añadiendo mayor valor a la imagen de cualquier marca como un socio responsable en la reduccion de su impacto sobre el ambiente.




Cambios en empaque de frutas blandas frescas

Amcor esta ayudando al grupo de supermercados ingleses Sainsbury a reducir el embalaje usado para envases de frutas blandas en 87 % con su pelicula flexible de PET.
Amcor sostiene que Sainsbury esta usando la pelicula para reemplazar tapas rigidas de engarce mecanico en sus envases de fresas, moras y
ciruelas. Amcor dijo que aun cuando este tipo de pelicula ya existia antes, esta es la primera vez que se ha usado para fruta blanda.
El gerente de embalaje de Sainsbury dijo que el supermercado busco a Amcor en respuesta las preocupaciones de los clientes respecto a la contaminacion ambiental. Una de las principales preocupaciones ambientales de sus clientes es el exceso de embalaje, por
tanto reemplazando las tapas rigidas por flexibles, tienen la oportunidad de ahorrar 333 TM/año de plastico.
Adicionalmente, las tapas flexibles son pelables y se imprimen - eliminando la necesidad de usar etiquetas.
Segun Amcor, los consumidores apreciaran la excelente transparencia de la pelicula, significando que el producto sera facilmente visto y a los distribuidores les gustara la mejora en el apilamiento de los empaques.


17 de agosto de 2009

Una taza de cafe recien pasado - En cualquier momento, en cualquier sitio!

El cafe es la bebida mas consumida en el mundo y casi todos necesitan su dosis de cafe en la mañana para arrancar los motores. Los vendedores de cafe pasado incluyendo Starbucks podrian sentir la repercusion de la crisis economica, pero eso no significa que el consumidor disminuya su consumo de cafe; el solo esta cuidando su bolsillo. Esto tampoco significa que el este conforme con los resultados de la cafetera en la oficina, una de los inventos industriales que no ha recibido muchos elogios en estos años. Ni tampoco que el cafe instantaneo, probablemente unos de los sabores mas
desagradables de cafe para algunos, este llenando sus expectativas. Pero el consumidor al paso, no tiene otra alternativa.

No contemos a los ingleses, porque ellos prefieran su preciosa taza de te hasta el fin de sus dias. O mejor aun, contemos con ellos, porque la bolsa de te filtrante es exactamente el item que puso las bases para esta innovacion.

Simple y brillante. Nos preguntamos porque es que a nadie se le ocurrio antes. De cualquier manera, la empresa sueca OneCafé lanzo via Kaffehuser Friele - Noruega y London Union Hand Roasted - Inglaterra, una taza biodegradable de goteo . Los consumidores pueden ahora disfrutar de una taza ecologica de cafe recien pasado sin una maquina. Este concepto de cafe es un hito de desarrollo que establece una posicion para OneCafe en el mundo del empaque ecologico.

El concepto unico de embalaje de OneCafe trabaja como una bolsa de te y permite pasar una perfecta taza de cafe molido fresco en donde haya una taza y agua hervida. En un envase termoformado se sienta una bolsa filtrante, la cual cuando se pela la tapa y la bolsa es soltada en el agua hervida, permite al cafe mezclarse completamente con el agua, el sistema de pasado previene la emision de taninos.
El concepto OneCafe realmente ayuda a combinar la calidad y sabor de un cafe recientemente pasado con la conveniencia del cafe soluble. Y a diferencia de los cojines (pads) de cafe, no se necesita una maquina. El concepto asegura una perfecta taza de cafe cada vez. Cuan fuerte? Tan fuerte como el usuario lo prefiera. Desde que perfecto significa diferente para cada persona, el cliente puede seleccionar el tipo, sabor y - quizas lo mas importante - la marca de cada taza.
El sistema se obtiene bajo licencia y si alguien tiene interes en el, pongase en contacto conmigo para darle los detalles.





Ataudes Termoformados hechos de bioplasticos

POLVO ERES Y EN POLVO TE CONVERTIRAS
Aunque los plasticos biodegradables estan encontrando mas usos en pequeñas aplicaciones de embalaje, hasta ahora el termoformado de piezas grandes de pared gruesa hechas de laminas cortadas, ha sido muy limitado. Un procesador, Bauer, el cual generalmente trabaja con la industria automovilistica, ha desarrollado suficientemente los procesos de extrusion y termoformado para ahora ofrecer ataudes biodegradables hechos de un producto llamado Arboblend fabricado por Tecnaro GmbH - Alemania.
Tecnaro usa la lignina (un polimero complejo presente en las paredes celulares de las plantas) y la mezcla con fibras naturales (lino, cañamo u otras fibras) y aditivos naturales para producir un compuesto.



16 de agosto de 2009

Manejo de costos de extrusion

Esta es una adaptacion de un articulo preparado por Allan L. Griff (conocido experto) y publicado por Omnexus en Julio 1, 2009.

No se preocupen por sus costos de electricidad para su operacion de extrusion!. Se que esto contradice una de las preocupaciones favoritas de la industria, pero es una verdad facilmente demostrable.

1. Necesitamos una cierta cantidad de calor para fundir cualquier resina termoplastica que alimentemos al extrusor.
2. Cualquier calor adicional que pongamos puede causar serios problemas:
  • Degradacion del polimero, con la consecuente decoloracion, contaminacion y debilitamiento.
  • Necesidad de enfriamiento, lo cual puede limitar la tasa de produccion.
  • Distorsion dimensional (forma y tamaño), y menor control de espesor.
  • Los aditivos pueden evaporarse o reaccionar prematuramente.
3. Es facil estimar el calor requerido, el cual es igual a la energia necesaria para elevar la temperatura ambiental a temperatura de extrusion de un kg de plastico. Por ejemplo, el calor necesario para elevar la temperatura del PVC (amorfo) de 25 a 175 ºC, es alrededor de 0.05 kW-hr. Para el PE es aproximadamente el doble porque es parcialmente cristalino y tambien corre mas caliente. Si tenemos los datos en calorias o joules, necesitamos los factores de conversion: 1 Kcal = 0.001163 kW-hr o 1 KJ = 0.000278 kW-hr.
4. Convertir este calor en costo real por kg extruido es facil, tambien. Es necesario estimar la eficiencia del extrusor - cuanta energia puesta (calentadores y motores) realmente entran en el plastico. Hace muchos años, Kruder & Nunn (HPM) estudiaron la eficiencia de las operaciones reales de extrusion (sin teoria, sin modelos), y encontraron que esta fluctua entre 30 a 70 %, esto significa que solo el 30 a 70 % de la energia usada fue a calentar el material. Usaremos el promedio de 50 % para estimar el costo de energia de una operacion que no ha sido medida. Esto significa que necesitamos dos unidades de calor para que una entre en el plastico.
Con $0.10/kW-hr y 0.1 kW-hr/ kg PE y 50 % de eficiencia, el costo de energia es solo $0.02/kg. Con la resina costando $0.90/kg o mas, tiene poco sentido concentrarse en el costo de la energia cuando lo mas importante seria reducir el costo del material. Por ejemplo, reusando en todo lo posible los refiles y desperdicios a valor completo, un control mas ajustado del espesor y una adquisicion de materiales sincronizada y adecuada.

Aqui algunos factores adicionales en forma de preguntas:

Adonde se va todo el calor de fusion? Si usamos el factor de 50 % de eficiencia, por lo menos la mitad es irradiada al aire circundante y la otra mitad se va al medio de enfriamiento (agua o aire). La primera mitad puede reducir la facturacion de calentamiento de la planta en climas frios y la segunda mitad puede hacer lo mismo si (como en la pelicula)el aire de enfriamiento es solo emitido dentro de la planta. En sitios calientes, enviar el aire caliente al exterior puede reducir el costo de aire acondicionado y hacer el lugar de trabajo menos opresivo. En algunos casos, el agente enfriador puede usarse para precalentar la alimentacion de materia prima, lo cual es un muy buen uso si es que el sistema de precalentamiento tiene menor o igual valor que los ahorros.

Nuestra facturacion de energia es muy alta, por lo que nos gustaria hacer todas las reducciones posibles. Concentrarse en el equipo auxiliar tal como precalentadores, secadores y enfriadores. Todos ellos son menos eficientes que los extrusores. Las bombas de engranajes, por otro lado, son usuarios eficiente de energia. Los mezcladores estaticos requieren mas energia porque aumentan la resistencia al flujo, peor pueden ser necesarios para tener productos vendibles a tasas competitivas. No cometer el gran error de ignorar los altos consumidores de energia, tales como los sistemas de calefaccion y aire acondicionado - supervisar el flujo de aire, temperaturas fijadas y las variaciones noche-dia pueden lograr mas ahorros que si nos fijamos equivocadamente en el extrusor.

Ayuda el aislamiento? No mucho en el cilindro, ya que un cilindro mas frio significa mas potencia de motor para mover el tornillo. El aislamiento es util en el cabezal, ya que promueve una temperatura uniforme del metal evitando puntos calientes y esquinas de irradiacion. Pero como ahorro, su efecto es minimo, como se explico mas arriba.

Que hay del cliche de que el equipo nuevo ahorrara energia? Ciertamente hay algunos ahorros posibles, pero hagamos los numeros antes de ir mas adelante. Estos argumentos son generalmente un sintoma de porcentajitis, la 'inflamacion' del porcentaje. Busquemos cifras reales en dolares ahorrados por hora o año, o mejor aun por kg de material extruido. Tener cuidado, ademas, con los argumentos de que un nuevo dispositivo o tornillo aumentara la productividad - averiguar como, asegurarse de que la mayor produccion no pierde dinero por una menor control de espesor y/o mas desperdicio, y estar seguros de que podemos vender esta produccion adicional a precios rentables, antes de emocionarse demasiado.

Las resinas o aditivos alternos pueden ahorrar energia? Si, cuando corren a menores presiones(haciendo que el motor trabaje menos) y si ellos permiten menores temperaturas de fusion (menos calor total necesario). Sin embargo, como dijimos antes, revisemos bien los numeros - encontremos lo que ellos dicen que hacen y cuanto dinero podemos ahorrar antes de hacer una corrida de prueba costosa.

Es verdad que el PVC necesita menos energia de proceso que los otros plasticos? Si, es verdad (ver mas arriba), y el PVC puede ser mas eficiente en energia que sus competidores no plasticos como el vidrio y los metales. Esto nos permite defender al PVC de ataques seudo cientificos ambientalistas, y no solo argumentar preferencia del publico o un desempeño superior.

14 de agosto de 2009

Investigadores canadienses convierten almidon de papa en bioplasticos

Los procesadores plasticos canadienses buscando dinero en la siempre creciente demanda entre los consumidores de productos ecologicos (green) podrian interesarse respecto a Bio Potato Network, un organismo recientemente creado, en parte para crear bioplasticos a partir de almidon de papa.
Esta es una organizacion financiada por el gobierno canadiense para juntar a los tecnicos del gobierno, universidades e industria y colaborar en la comercializacion de extractos de papa y, no casualmente, ayudar a desarrollar nuevos mercados para los agricultores de papas.
Actualmente, el maiz es la materia prima preferida para bioplasticos en Norteamerica, pero los investigadores del BioPotato Network creen que, debido a la abundancia natural de las papas - las cuales se producen en cada provincia canadiense y contribuyen con casi $ 6,000 millones a la economia canadiense - el producto lleno de almidon es un sustituto ideal del maiz. 'La papa es una fabrica de almidon, de manera que hay bastante materia prima disponible para bioplasticos,' segun el director del Bioplastics Network.
Actualmente el almidon de papa se usa en la industria de alimentos como espesante, ligante, texturizador, antiaglomerante, gelificante. Tambien se usa en filtracion de levadura, aditivo para industria de cosmeticos y farmaceuticos.
El almidon de papa se puede convertir en una resina plastica que puede calentarse y formarse en una variedad de productos mediante un proceso de moldeo por inyeccion. El material resultante es completamente degradable por descomposicion y es un excelente material para envasado de alimentos porque permite que el alimento respire.
El embalaje de alimentos hecho con una mezcla de almidon de papa, trigo y yuca, ha probado tener la durabilidad necesaria para hornearse, calentarse en microondas, y algunas empresas han comenzado a vender estos bioplasticos en Canada.
Sin embargo, los cientificos creen que la investigacion adicional del almidon de papa puede mejorar los bioplasticos, ampliar sus aplicaciones, y crear productos con mayor resistencia al agua, propiedades mecanicas mas fuertes y mayor procesabilidad.
Loscientificos del Bioplastics Network estan trabajando para desarrollar a partir del almidon de papa, peliculas y espumas y mejorar el desempeño del bioplastico de almidon.
En caso de necesitar mayor informacion sobre el articulo original, favor entrar al enlace arriba citado.

En Peru tenemos tambiern abundancia de papa, yuca para convertirlos en almidon. La pregunta es: Que esta esperando el gobierno para crear un instituto similar o hacer un acuerdo de colaboracion con esta organizacion canadiense bajo el marco del TLC recientemente firmado?