EUROMAP perfecciona la medición comparativa de la eficiencia energética en máquinas para plásticos

EUROMAP, la asociación europea que agrupa a los principales fabricantes de maquinaria para plásticos, ha revisado sus recomendaciones para establecer un estándar que sirva para poder comparar la eficiencia energética de las inyectoras.

La eficiencia energética hace tiempo que preocupa a los fabricantes de maquinaria para plásticos. La Directiva de la UE sobre Ecodiseño y la demanda de transparencia y claridad por parte del mercado en cuanto a la medición y comparativa de consumos energéticos entre máquinas, han dado un nuevo impulso al tema.

El documento de recomendaciones EUROMAP 60 sobre la determinación del consumo de energía de máquinas de inyección, fue un paso importante en el debate abierto sobre el tema, pero, a pesar del esfuerzo de medición intensiva realizado, no proporcionó los resultados esperados en cuanto a equivalencia de comparación, dado que hay factores y parámetros que no están definidos adecuadamente. Por esa razón, EUROMAP ha revisado a fondo el documento mencionado, en respuesta a las peticiones de los resultados de medición comparables, por un lado, y para tener en cuenta la variabilidad de las máquinas, por el otro. Así,  el documento ahora se ha dividido en dos partes 60,1 y 60,2.

El consumo según la máquina
La nueva versión del documento ofrece a los clientes la oportunidad de comparar las máquinas de diferentes fabricantes sobre la base de parámetros uniformes.Se presenta una clasificación de eficiencia energética basada en dos ciclos de pruebas que tienen en cuenta las características particulares de maquinaria de funcionamiento rápido y de máquinas muy pequeñas.
Las clases de eficiencia identificadas sirven como puntos de referencia que permiten a los clientes realizar una pre-selección. Por otra parte, la clasificación permite un aumento claro de la eficiencia, que es interesante también para quienes toman decisiones políticas.

El consumo por productos
Además de la clasificación general de máquinas de inyección, la segunda parte de la nueva recomendación ofrece la posibilidad de comparar y conocer el consumo de energía  según el tipo de producto o pieza moldeado atendiendo a las especificaciones del cliente (por materiales, herramientas y maquinaria). Aquí, el parámetro clave es el consumo específico de energía en kilovatios-hora por kilogramo de plástico procesado. De esta manera se consigue un método de medición con términos de referencia para documentar los resultados. Esto permitirá a los clientes incluir el consumo de energía en el cálculo de l coste del ciclo de vida de la máquina.

Otros procesos
Según informan desde EUROMAP, ya hay trabajando varios grupos de expertos en las recomendaciones para la medición del consumo de energía de extrusión, moldeo por soplado y máquinas de termoformado, dado que las recomendaciones de EUROMAP 60 no son extrapolables y son válidas sólo para máquinas de inyección.
* Para más información: www.euromap.org

MundoPlast
01 Febrero 2013

Propone investigador de la UNAM alternativa para emplear energía solar en casas

Especialistas de la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM) analizaron la posibilidad de aprovechar la energía solar en una casa habitación empleando prácticamente la red de conexión eléctrica y sin incurrir en altos costos de instalación o almacenamiento.

Hasta ahora los sistemas fotovoltaicos presentan poca viabilidad para uso en casas habitaciones, sobre todo en aquellas que no fueron adaptadas para ese tipo de energía, debido a que su instalación aún representa un gasto significativo para los usuarios.

Pero Antonio Sarmiento Galán, especialista del Instituto de Matemáticas de la UNAM, ha demostrado que es posible reducir los costos del sistema fotovoltaico al prescindir de dispositivos de almacenamiento energético y emplear la energía generada mediante el uso de la red eléctrica, con lo cual se cubren los requerimientos energéticos de una familia de cuatro personas

Esto se logra con un pequeño módulo (celdas fotovoltaicas), un inversor de corriente y un medidor bidireccional conectado a la red de distribución eléctrica.

“Durante el día, el sistema transforma la energía solar en corriente eléctrica directa, que es convertida por el inversor a corriente alterna para ser utilizada de inmediato o bien, puede ser inyectada a la red eléctrica a fin de ser recuperada para su uso durante la noche y por ello el medidor debe ser bidireccional”, refiere Sarmiento Galán.

El investigador universitario también determinó que si bien la inversión puede recuperarse en un lapso de ocho a nueve años, aún se tendrán al menos 10 años más de energía eléctrica gratuita y limpia. “Debido a la naturaleza modular del arreglo, la instalación puede realizarse por partes; ello ayuda a que la inversión correspondiente sea más fácilmente costeable”.

Las primeras pruebas de este tipo de arreglos se realizaron en casas ubicadas en la ladera sur de la Sierra Madre del Sur en México, una zona de muy alto riesgo en cuanto a tormentas eléctricas, pero el sistema no ha sufrido daño alguno. Durante los primeros cuatro años de operación, el sistema generó tres mil 550 kilowatts-hora cada año, lo cual representa evitar la emisión de 2.5 toneladas de bióxido de carbono por año que se hubiesen liberado a la atmósfera de haberse recurrido al uso de energía fósil.

(Agencia ID)
5 Febrero 2013

Almacenaje seguro de productos químicos

En el caso de pequeños recipientes, la solución de almacenamiento más sencilla es un armario protegido

Los líquidos inflamables, por sus características y riesgos que conllevan, precisan de un tratamiento especial en cuanto a su almacenamiento. En el siguiente artículo se detallan algunas de las claves para saber si el riesgo está controlado y qué requisitos de deben cumplir a tal efecto.

Fuente: Denios

¿Cómo saber cuando un líquido es inflamable?
Todos los productos químicos han de venir acompañados por su ‘Ficha de Datos de Seguridad’. El proveedor de productos químicos está obligado a entregarla en la primera compra de producto y la revisión de la misma cada vez que sea modificada.

En esta ficha de datos de seguridad, en el apartado 9 se encuentran las características fisico-químicas de la sustancia o producto químico. Si ese punto de inflamabilidad no es superior a 60 °C nos encontramos con un líquido inflamable (según la nueva clasificación del Reglamento CE 1272/2008 sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas (en adelante CLP)

Según esta nueva clasificación en la ficha de datos de seguridad se encuentran las siguientes indicaciones de peligro:

• H224: Líquido y vapores extremadamente inflamables
• H225: Líquido y vapores muy inflamables
• H226: Líquido y vapores inflamables

Por otro lado, el CLP también considera inflamables el gasóleo específico, combustible diésel y aceites ligeros de calefacción a pesar de tener un punto de inflamabilidad superior a los 60 °C.

Si el preparado o mezcla en lugar de estar clasificado según CLP todavía tiene la clasificación según el antiguo criterio (RD 255/2003, de 28 de febrero de 2003, por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificación, envasado y etiquetado de preparados peligroso) las frases de riesgo que aparecerán en la ‘Ficha de Datos de Seguridad’ son las siguientes:

• R10: Inflamable
• R11: Fácilmente inflamable
• R12: Extremadamente inflamable

Por último, un líquido inflamable estará incluido dentro de la Clase 3 del ADR (Acuerdo Europeo sobre el transporte internacional de cargas peligrosas por vía terrestre)

Además de estas frases, se podrán diferenciar un preparado o sustancia inflamable porque llevará el pictograma que así los diferencia:

¿Cómo almacenar pequeñas cantidades de líquidos inflamables?
En la ‘Ficha de Datos de Seguridad’ se encuentran datos como los materiales constructivos compatibles con el producto químico a almacenar, los productos químicos incompatibles con él y los medios de extinción adecuados.

Por otro lado es preciso tener en cuenta que un líquido inflamable mal almacenado puede ser una potencial fuente de incendio y que en caso de incendio generado por otras causas puede ocasionar que se magnifique el mismo.

Es preciso por ello almacenar correctamente estos líquidos. El Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (RD 379/2001 modificado por el RD 105/2010, en adelante APQ), y en particular la Instrucción Técnica Complementaria MIE-APQ 01 (en adelante ITC MIE APQ-01) es de aplicación a partir de 50 L de inflamables y además dentro de su campo de aplicación incluye también a los productos combustibles con un punto de inflamabilidad hasta 150 °C.

En el caso de pequeños recipientes, la solución de almacenamiento más sencilla es un armario protegido.

Armario protegico RF90. Foto: Denios.

¿Qué requisitos ha de cumplir un armario protegido?
Desde 2005 la norma que dicta los requisitos de un armario protegido es la UNE-EN 14470-1. Esta norma sustituye a la anterior UN 1634-1 y es específica para armarios protegidos para líquidos inflamables.

Los diferentes elementos del armario protegido han de cumplir unas ciertas características para que este pueda pasar la prueba de fuego y por tanto poder ser catalogado como RF ‘x’ minutos.

El Reglamento APQ exige como mínimo que los armarios protegidos tengan una resistencia al fuego de 15 minutos, esto es debido a que esta es la clasificación mínima para este tipo de equipos. No obstante la Norma UNE- EN 14470-1 aclara que es preciso escoger entre los diferentes tipos de Armarios Protegidos en función de las circunstancias particulares de cada instalación. Es preciso que el armario de seguridad nos proporcione el tiempo necesario para:

• Desalojar al personal que trabaja en la instalación afectada
• Que los bomberos accedan a las instalaciones para poder extinguir el incendio

Partes de un armario protegido
Los diferentes elementos han de tener las siguientes características:

¿Cómo saber que ‘mi’ armario protegido cumple estos requisitos?
Como se ha comentado anteriormente, el armario ha de ser sometido a una prueba de fuego por lo que todos los armarios han de tener un Certificado de Prueba en el que se certifique la resistencia al fuego del mismo. Es preciso solicitar este certificado al fabricante o suministrador del equipo, y verificar su validez.

Existen en el mercado armarios que se dicen protegidos y que no lo son, por ejemplo:

• Armarios con resistencia al fuego de materiales (por ejemplo EI-60) pero sin haber pasado la prueba de fuego que pide la UNE-EN 14470-1
• Armarios que se denominan protegidos pero que no tienen RF, esto es debido a que en normativas como la de EE UU se permiten Armarios sin RF, pero no son válidos para justificarlos como Armarios Protegidos según la ITC MIE APQ 01 en España
• Armarios que no cumplen los requisitos de la UNE 14470-1 a pesar de que nos presenten un Certificado. Se han identificado armarios protegidos que no cumplen los requisitos exigidos. Existe una web en la que se pueden consultar los fabricantes y algunos de los suministradores de estos equipos: www.icsms.org, la base de datos europea más completa sobre productos de consumo y profesionales que han sido testados y se ha probado que no cumplen los estándares que exigen las autoridades al respecto.

Interempresas - Quimica

06 Febrero 2013

AS Solar promueve una instalación pionera de autoconsumo fotovoltaico para un domicilio en Zamora

Poseer un tejado o un emplazamiento soleado y libre, puede ahorrar bastante dinero en la factura de la luz y además de forma fácil, eficiente y limpia. Un residente de Zamora se tomó estos objetivos en serio y colocó en el tejado de su casa una instalación fotovoltaica para el autoconsumo eléctrico. Cada vez son más los particulares y las empresas que consiguen ahorros importantísimos en su factura de la luz invirtiendo en un sistema solar fotovoltaico para cubrir su demanda eléctrica, además de evitar emisiones de CO2 gracias a las fuentes renovables.

La vivienda se encuentra en Morales del Vino, provincia de Zamora, y cuenta en una primera fase con una instalación solar de 1,2 kW nominales en el tejado, que cubre el 20% de su demanda eléctrica; en una segunda fase el dueño prevé ampliar la instalación fotovoltaica hasta alcanzar el 40% de su consumo anual.

De momento, se han utilizado 5 módulos REC 240 PE y un inversor SMA Sunny Boy 1200, suministrados porAS Solar e instalados por la empresa Bermillo Solar. En la ampliación está previsto montar otros cinco módulos REC 240 PE y otro SMA Sunny Boy 1200. La producción solar anual estimada es de 1.600 kWh, mientras el consumo de la vivienda alcanza los 6.000 kWh/año.

Interempresas - Energia

6 de febrero de 2013

Produciendo etanol celulosico en plantas de caña de azucar

La producción de etanol celulósico en plantas de caña de azúcar

La nueva empresa Edeniq el próximo año hara etanol a partir de bagazo de caña en una planta existente de etanol, un enfoque de adaptacion orientado a reducir los costos de capital.

Instalación piloto de Edeniq en California ha puesto a prueba su proceso
de hidrólisis enzimática en diferentes materias primas. Crédito: Endeniq.

De los muchos enfoques para hacer biocombustibles a partir de fuentes no alimenticias, la localización de una línea de etanol celulósico en una planta existente de etanol de  maíz o caña de azúcar  promete ser uno que reduce los costos de capital.

 Edeniq nueva empresa de biocombustibles dijo esta semana que ha comenzado la construcción de una operación de etanol celulósico a escala de demostración en una planta de caña de azúcar propiedad de Usina Vale en Brasil. El proceso de Edeniq producira combustible a partir del bagazo, el material que queda después de que el jugo ha sido extraído de las plantas de caña de azúcar. El etanol sera añadido a la producción existente de la planta.

La cantidad de dinero que se necesita para este "añadido" es menor que la construcción de una instalación independiente, dice Brian Thome CEO de Edeniq. Además de los problemas técnicos y de ingeniería, muchas compañías de biocombustibles avanzados han tenido dificultades para financiar operaciones a gran escala ya que los financistas desconfían de las nuevas tecnologías.
"El objetivo general todo tiempo ha sido enchufar y utilizar los miles de millones de dólares ya puestos en la industria en los EE.UU. y Brasil", dice Thome.

Thome no quiso decir cuánto son los costos de combustible por galón para Edeniq, pero dijo que los costos de capital y de operación están dentro del mismo rango que una planta de etanol de azúcar o maíz. La tecnología también permite a los operadores de plantas de etanol hacer uso de bagazo o el rastrojo de maíz sin la logística del transporte de la materia prima. En la planta Usina Vale, el bagazo se quema en la actualidad para ayudar a manejar las máquinas.

Edeniq ha desarrollado máquinas patentadas para moler la materia prima, que puede ser el bagazo o el rastrojo de maíz, el material vegetal de los tallos de maíz. Después del pretratamiento, la biomasa es tratada con enzimas para convertirlo en agua con azúcar, que luego se fermenta a etanol.

Esta planta, que se espera sea abierta en la mitad del próximo año, procesará 20 toneladas secas por día de bagazo, un paso adelante respecto a una planta piloto de dos toneladas por día en California que fue financiado en su mayoría por el Departamento de Energia (DOE en ingles), dice Thome . La compañía tiene planes para plantas más grandes, ya sea en los EE.UU. o Brasil. India, otro país productor de caña de azúcar, tiene un gran potencial para la producción de etanol de bagazo.

Martin LaMonica - Technology Review
November 17, 2012

Cetemmsa incorpora la primera máquina en España para imprimir electrónica de forma continua

El centro tecnológico de Cetemmsa dispone desde finales de enero de una máquina de impresión continua (‘roll-to-roll’) del tipo ‘flat screen printer’ para imprimir electrónica sobre superficies flexibles. Diseñada conjuntamente durante 6 meses entre Cetemmsa y un fabricante europeo del sector de las artes gráficas, ha supuesto una inversión de 200.000 euros y es la primera de sus características instalada en España.

El nuevo equipo ‘roll-to-roll’ de Cetemmsa se adapta a las necesidades de impresión de las tintas activas utilizadas en la impresión de electrónica, estas tintas permitirán conseguir diferentes efectos sobre las superficies flexibles, como electroluminiscencia, celdas fotovoltaicas, sensores o simples elementos conductores. El proceso aporta más velocidad, calidad y diferentes mecanismos de acabado en función del uso que deba darse.

Para el centro tecnológico, el nuevo equipo supone incorporar nuevas capacidades al mercado de la impresión de electrónica, a través de las infraestructuras de investigación del escalado industrial de productos y aplicaciones, además de abrir un nuevo campo de aplicaciones de la electrónica impresa en un sector como es en estos momentos el de las artes gráficas. Ahora mismo, cuenta con 76 profesionales centrados en la investigación y el desarrollo de electrónica impresa, del tratamiento de superficies flexibles, el escalado pre-industrial y la ingeniería smart para sectores tan diversos como los de la salud y el bienestar, la automoción y el transporte, la seguridad y la protección o el deporte.

Para el fabricante con el que se ha colaborado, al ser la primera máquina que fabrica para aplicaciones en el campo de los ‘printed electronics’, le supone entrar en este nuevo y creciente mercado y, en este sentido, se está en proceso de establecer un acuerdo industrial de colaboración con Cetemmsa para desarrollar nuevas iniciativas y productos en esta área.

Interempresas
1 de febrero de 2013

Control de calidad en la punta de un dedo

Para las operaciones de producción, el control de calidad sobre la cadena de proceso es indispensable: es la única manera de detectar problemas en una etapa temprana y disminuir los costos adicionales. Los investigadores del Instituto Fraunhofer desarrollaron un tipo eficiente de control de calidad: Con un gesto de señalamiento, los empleados pueden introducir los defectos detectados en las partes del cuerpo del coche dentro el sistema de inspección, y documentarlo allí. El proceso de detección con gesto sin contacto estará en exhibición en el pabellón 2, stand D18 en la Feria de Hannover 2013 desde el 8 hasta el 12 de abril.

Con meticulosidad absoluta, el inspector de control de calidad examina un parachoques de un coche por defectos en los trabajos de pintura - en última instancia, sólo las partes impecables del cuerpo son enviadas para el montaje final. Si se encuentra un defecto en la pintura, todo lo que se necesita es apuntarlo con el dedo para enviar el defecto al sistema de inspeccion QS, almacenarlo y documentarlo. El empleado obtiene la retroalimentación visual a través de un monitor que muestra una reconstrucción 3D del parachoques. A primera vista, podría parecer completamente futuristico, aunque muy pronto, podría convertirse en una parte cotidiana del aseguramiento de calidad: Los investigadores del Instituto Fraunhofer de Optronica, Tecnologías de sistemas y Explotacion de Imagen IOSB en Karlsruhe diseñaron el sistema de control inteligente de gesto en nombre de la BMW Group.

En el futuro, se deben sustituir las actuales largos procedimientos de prueba. "Anteriormente, el inspector tenia que anotar todos los defectos que fueron detectados, dejar su puesto de trabajo, ir a la terminal de PC, operan varias pantallas de entrada y luego marcar la posición del defecto y el tipo de defecto. Ese enfoque es laborioso, que requiere mucho tiempo y propenso a errores ", afirma Alejandro Schick, científico del IOSB. El sistema de control por gestos, por el contrario, mejora las condiciones de trabajo del inspector considerablemente, provocando un ahorro sustancial de tiempo - el empleado puede permanecer en su lugar de trabajo e interactuar directamente con el objeto de prueba. "Si el parachoques está muy bien, entonces él lo golpea de izquierda a derecha. En el caso de daños, el señala la localización del defecto ", dice Schick.

El seguimiento 3D registra las personas y objetos en tiempo real
Este sistema de detección de gesto sin contacto se basa en los datos 3D. Por lo tanto, la estación completa de trabajo debe primero ser reconstruida en 3D. Eso incluye a la persona, así como el objeto con el que está trabajando. "¿Cómo aparece el inspector? ¿Dónde está situado? ¿Cómo se mueve? ¿Qué está haciendo? ¿Dónde está el objeto? - Todos estos datos son necesarios para que el gesto de señalar pueda correctamente vincularlo al parachoques", explica el investigador. A fin de permitir el control del gesto, los expertos aplicar seguimiento de cuerpo-3D, el que registra la postura de la persona en tiempo real. Incluso las partes del cuerpo del coche son "seguidas." Cuando se llega a esto, los requisitos de hardware son mínimos: una PC estándar y dos sistemas de Microsoft Kinect - que consta de cámara y sensores 3D - suficiente para realizar la reconstrucción. Schick y su equipo desarrollaron los algoritmos correspondientes, los cuales fusionan múltiples imágenes 2D y 3D en conjunto, específicamente para este tipo de aplicación, y los ha adaptado a los estándares de BMW Group.

"El caldo de cultivo para esta tecnología es nuestra Sala de Control Inteligente, donde la gente puede interactuar con el ambiente con toda naturalidad. Ellos pueden usar gestos de señalamiento para operar pantallas remotas - sin necesidad de equipo adicional. La sala reconoce las acciones que están llevando a cabo en ese momento, y ofrece la información y las herramientas adecuadas. Dado que la detección de gestos no depende de las pantallas, esto significa que podemos ejecutar aplicaciones que no utilizan monitores, al igual que la interacción de gestos aqui con objetos reales ", explica Schick. "No importa qué tipo de objeto se trata. En lugar de un parachoques, también podríamos rastrear una parte diferente”.

La tecnología puede ser posteriormente integrada dentro de los sistemas de producción existentes a bajo costo. Los científicos podrían incorporar su proceso eficaz en el sistema de BMW Group a través de un módulo de interfaz especializada. El sistema de detección de gestos se presentará en la Feria de Hannover 2013, del 8 al 12 de abril, en el stand de Fraunhofer conjunta en el pabellón 2, stand D18.

Se planea instalar un prototipo en la planta de BMW en Landshut, en enero de 2013.Trabajando en cooperación con los inspectores de control de calidad, el sistema será ajustado en el sitio antes de que sea enviado a producción en el futuro.

Documentos adjuntos

La punta del dedo es todo lo que se necesita para enviar el defecto en la pintura al sistema de inspección QS, almacenarlo y documentarlo. © Fraunhofer IOSB

Fraunhofer-Gesellschaft
08 de febrero de 2013

http://www.fraunhofer.de/en/press/research-news/2013/february/quality-control-at-the-point-of-a-finger.html

Grupo Plástico Europeo advierte de fallas de mercado

El EuPR dice que las fallas estructurales del mercado de toda Europa están poniendo en peligro los esfuerzos de reciclaje de de plástico PET.

Los Recicladores Plasticos Europeos (EuPR, en ingles), una asociación comercial que representa a las asociaciones nacionales y empresas individuales miembros que cubren el 80 por ciento de la industria de reciclaje de plásticos europea, ha expresado su preocupación por el futuro de la industria de reciclaje de PET en Europa.

En un comunicado difundido por la organización, la EuPR indica que la infraestructura actual de recolección de plásticos PET ha llegado a su límite y la recoleccion de botellas de PET se ha estancado en torno al 50 por ciento, mientras que el saldo del PET no recolectado todavía sigue yendo a vertederos o siendo incinerado.

"Europa no está maximizando el uso sostenible de un recurso tan valioso como el PET post-consumo", dice Casper van den Dungen, presidente del Grupo de Trabajo PET de EuPR. Además, debido al aligeramiento intenso y complejo diseño de la botella, los costos promedios de reciclado ha aumentado sustancialmente en los últimos años. Estos mayores costos no pueden ser actualmente corregidos por las economías de escala.

Un comunicado de la EuPR dice que Europa está confrontando un aumento en la demanda de PET reciclado, lo que se ha traducido en un aumento de las inversiones en nuevas líneas de reciclaje. Sin embargo, van den Dungen señala que "el efecto combinado de estas fallas de mercado están causando que las plantas de reciclaje funcionen muy por debajo del 75 por ciento de su capacidad."

Además, una elevación potencial de los actualmente existentes derechos antidumping sobre el PET virgen podrían empeorar aún más la posición de la industria de la UE. "Hasta hoy, el PET ha tenido un éxito indiscutible y ejemplo de desarrollo sostenible. Este puede seguir siéndolo en el futuro si la recolección se eleva a otro nivel y el PET virgen se comercializa regularmente ", según van den Dungen.

Para mejorar las condiciones de los mercados europeos de reciclado de PET, la EuPR dice que el continente necesita una cadena de valor bien administrada y equilibrada.

Para lograr esto, la EuPR está tratando de reformar la infraestructura actual de reciclado de PET en la UE y mejorar los actuales desequilibrios. Sin embargo, para conseguirlo, la asociación dice que necesitan el apoyo de otras partes interesadas y en especial las instituciones de la UE si se quieren alcanzar los objetivos de las Directivas de Reciclado Residuos presentes y futuras de la Unión Europea.

Los miembros de la EuPR colectivamente reciclan más de 3 millones de toneladas de chatarra de plástico al año.

Recycling Today Staff
06 Febrero 2013

Nylons hechos de camarones

Los científicos están investigando cómo los residuos de cáscara de crustáceos podrían convertirse en precursores de polímeros como sustituto de soluciones derivadas del petróleo.

Los camarones, langostinos y langostas son algunos de los crustáceos más populares. Sin embargo, los residuos de cáscaras producido por la industria pesquera son un problema cada vez mayor, con importantes riesgos ambientales y de salud. Por ejemplo, las motas de carne que quedan en las conchas sirven como un medio de crecimiento ideal para las bacterias patógenas. Esto lleva a la necesidad de quemar las cáscaras, una actividad ambientalmente costosa debido a su baja capacidad de combustión.

Sólo en Europa, la división estadística de la Organización de Agricultura y la Alimentación (FAOSTATen ingles) estima que más de 750.000 toneladas de residuos de cáscara de crustáceos se producen cada año.

En muchos países asiáticos, los residuos de camarón se convierte en quitosano, un compuesto de gran valor comercial con una gran variedad de aplicaciones que van desde su uso como un bioplaguicida hasta las soluciones biomédicas en la ingeniería de tejidos, entrega de genes no virales y la inmovilización de enzimas. El problema es que las conchas de crustáceos europeas tienen niveles más altos puerto de carbonato de calcio, lo que hace que el enfoque asiático sea inviable.

Ahora, un proyecto de investigación financiado por la UE llamado ChiBio tiene como objetivo convertir los desechos de cascara de crustáceos en bloques de construcción básicos, o monómeros, que sirven como precursores para plásticos. Los estándares actuales de la industria se basan en fuentes de petróleo para producir estos materiales. El principal objetivo del proyecto es "desarrollar una biorefinería integrada para el procesamiento de residuos biológicos ricos en quitina para ganar biomonómeros para la industria de los polímeros", dice Lars Wiemann, que dirige el proyecto del Instituto Fraunhofer para ingeniería interfacial y biotecnología, en Straubing, Alemania. El cree que el protocolo utilizado en el proyecto podría aplicarse también a otros nuevos materiales biogénicos, como los caparazones de insectos u hongos.

Hasta ahora, la mayoría de los enfoques de tratamiento de residuos de conchas se centran en la extracción de quitosano. Por el contrario, el proyecto es el primero en llevar el proceso un paso más allá. Su bio-refinería busca romper la quitina presente en las conchas en sus componentes básicos, tales como la glucosamina monómero del azúcar. Estos componentes pueden procesarse adicionalmente, por ejemplo, en bloques de construcción básicos utilizados en la síntesis de polímeros tales como nylon o poliéster.

Sin embargo, algunos se preguntan si el enfoque puede simplemente llevar a problemas adicionales, más adelante en el camino. "El proceso de extracción y purificación eficaz y la disponibilidad de los desechos de quitina, en el futuro, puede [requerir] aumentar realmente los crustáceos ricos en quitina para hacer productos derivados de quitina [de calidad] ", dijo a youris.com, Montarop Yamabhai,.El es profesor asociado y presidente de la Escuela de Biotecnología de la Universidad Suranaree of Technology, en Nakhonratchasima, Tailandia.

Otros advierten que el éxito del proyecto depende de su viabilidad comercial. "El reto es ser capaz de llevar los resultados del proyecto, hacer una solución comercialmente viable y hacer frente a un flujo de residuos generalizado", dice Michaela Archer, líder del programa de información en Seafish, organismo público de apoyo de la industria de mariscos del Reino Unido. El equipo del proyecto es muy consciente de estas cuestiones. "La industria de los polímeros es muy competitiva en precio y los monómeros finales, vengan de fósiles o renovables, deben ser baratos", dice Wiemann Y concluye:. "Si nuestro proceso es demasiado caro, al final, no será competitivo y no relevante para usos industriales ".

07 de febrero 2013
http://www.youris.com

Braskem congela planes de fabricar plásticos verdes y reordena prioridades

La petroquímica brasileña Braskem (NYSE: BAK) señaló que en el 2013 no tiene previsto invertir en nuevas plantas que utilicen etanol de caña de azúcar para producir polipropileno (PP) o polietileno (PE).

Braskem opera actualmente una planta de PE 'verde' con capacidad para 200.000t/a que comenzó su producción en el 2010 en Triunfo, sur de Brasil.

Desde entonces, ha revelado que tiene planes de construir una planta de PP de origen vegetal de al menos 30.000t/a de capacidad, lo cual demandará una inversión mínima de US$100mn, y estudia también otra planta de PE.

En una conferencia de prensa, el presidente de Braskem, Carlos Fadigas, manifestó que este año la compañía no contempla invertir en bioplásticos.

Dow Chemical (NYSE: DOW) y Mitsui también postergaron su proyecto de US$1.500mn para fabricación de PE a partir de caña de azúcar en Brasil. En dicha operación, se produciría etanol a base de caña para la elaboración de 350.000t/a de varios tipos de PE. El proyecto habría significado la mayor inversión mundial en biopolímeros.

Braskem ha enfrentado presiones de agencias calificadoras de riesgo crediticio para reducir su apalancamiento e incrementar la generación de efectivo.

Además, se ha cuestionado la economía de la bioproducción de PP y PE por causa de la disponibilidad de insumos a muy bajo precio, como el gas de esquisto de procedencia estadounidense.

Fadigas señaló que el foco de inversión principal de la compañía era Etileno XXI, proyecto de PE valorizado en US$3.200mn que se desarrolla en México a través de un emprendimiento conjunto con Idesa de México. La construcción de esta planta, que comenzará sus operaciones en el 2015, registra un avance de 20%.

Además, Braskem continúa analizando una posible inversión en el complejo petroquímico Comperj, que construye la petrolera federal Petrobras (NYSE: PBR) en el estado de Río de Janeiro.

La decisión final de la inversión se adoptará en el 2014, según Fadigas, y dependerá en parte del costo de los insumos de Petrobras y de los incentivos tributarios que ofrezca el Gobierno Federal.

Por Mark Beresford - BN Americas

Jueves 07 de febrero, 2013

Pack Expo explora el futuro del embalaje - Los próximos 10 años

DuPont, expresando su presencia continua en el liderazgo de embalaje, citó los resultados de una encuesta de la industria de embalaje. Mientras que profesional de embalaje de hoy se centra en el precio, en 10 años, el desempeño, la seguridad alimenticia / seguridad y sostenibilidad reemplazarán al costo como tendencias dominantes,según los datos parecen decir. La seguridad alimentaria / seguridad sin duda seguirá siendo una tendencia superior.

Los profesionales de embalaje deben desarrollar soluciones que de manera integral enfrente las necesidades de la industria. Las siguientes son algunas de las principales tendencias para el futuro.

• La regulación tendrá una mayor influencia en el diseño de envases.
• El embalaje jugará un papel más importante en el éxito comercial de un producto.
• Los plásticos continuarán reemplazando vidrio y metales, y los envases flexibles y continuarán reemplazando las estructuras rígidas.

Respetuoso de la encuesta en línea de los profesionales de envasado, ¿cuáles fueron algunos puntos destacados de observaciones en sitio de un equipo de expertos de HAVI Soluciones Globales / Soluciones Integradas de embalaje y Tecnología (PTIS en ingles), dirigido por Mike Richmond. Premio del Salón del Embalaje?

La perspectiva PTIS

• Materiales. Una ruta ordenada continua es evidente hacia los materiales de embalaje flexibles e innovación gradualmente desplazando bandejas de plástico semi-rígidos, vasos, bandejas y botellas, y, por supuesto, latas, frascos de vidrio y cajas de cartón. Pero, naturalmente, en el universo contemporáneo de envasado de alimentos, ya no somos los prisioneros de materiales y estructuras simples. El cartón está casado con los flexibles en el resurgimiento de la caja de cartón esterilizable, cartón / plástico / aluminio Tetra Recart de Tetra Pak, lo que lleva a predecir un invierno emocionante de sistemas de entrega de empaques de sopa.
• Equipo. Fabricantes de equipos originales (de embalaje) están migrando a diseños de máquinas más limpias, lo que permite el saneamiento rápido y eficaz para prevenir la contaminación del producto. Esto está siendo impulsado por la Ley de Modernización de Seguridad Alimentaria. Estos desarrollos de ingeniería de la máquina también puede permitir requisitos de espacio de piso mas pequeño para envasado (ahorro significativo en edificio, utilidad y mantenimiento) ya que las máquinas de embalaje de distribución (es decir, armadores de cajas) se puede instalar en casi el mismo espacio que el equipo de envasado primario y secundario.Flexibilidad de la máquina y el sistema son cada vez más importantes, permitiendo a los envasadores de alimentos correr una gama más amplia de productos y configuraciones de carga y reducir al mínimo los cambios en el tiempo. Los envasadores de alimentos siguen buscando formas de reducir efectivamente su fuerza de trabajo (desplazando las operaciones de embalaje manual), mientras que optimizan sus gastos de capital para cumplir con los requisitos de producción más complejos.
• Sostenibilidad. La sostenibilidad y el control de envasado de alimentos gastados fue incorporado cada vez más en las ofertas de equipo en general y materiales, pero no eran por lo general el principal foco de nuevas y mejoradas ofertas de los proveedores de material de embalaje y de equipos de envasado en esta exposición. Y hay esta atención emergente a la seguridad alimentaria y la defensa.
• Enfoque de consumidor. Hay un valor en ser capaz de comunicar los beneficios de los consumidores con las tecnologías de envasado en lugar de sólo ser una tecnología nueva. Richmond y sus colegas han escrito un nuevo libro, La creación de valor a través del embalaje, que se centra explícitamente en el valor del embalaje para la empresa, la red de distribución y el consumidor objetivo. Una revisión exhaustiva de este libro se presentará en una próxima columna.
• La ciencia y la tecnología. Convertidores, proveedores de materias primas, y envasadores han estado invirtiendo en la ciencia y la tecnología como un elemento diferenciador de la competencia. Por ejemplo, un consorcio de alimentos, embalaje y empresas de equipos y una universidad han estado desarrollando y comercializando esterilización térmica con ayuda de microondas, (MATS en ingles), un sistema totalmente integrado de envasado de productos.

Bemis (www.Bemis.com) aparentemente ha licenciado el sistema europeo de llenado, cocinado / pasteurización por microondas y sellado MicVac para alimentos preparados refrigerados con largo tiempo de conservación. Los sistemas integrados también están llegando con válvulas de salida de vapor, sistemas de recierre, o disposiitivos cuando sea necesario, para impulsar la comodidad y los beneficios del consumidor.

Institute of Food Technology

Enero 2013

Parachoques en plásticos reciclados – Plasticos Omnium, el primero en el mundo

Entrevista con Frédéric Viot, Presidente de CREER y Diseño ecológico y el Gerente de reciclaje en Plastic Omnium

USTEDES SOSTIENEN SER LOS PRIMEROS EN PRESENTAR PARACHOQUES PRODUCIDOS DE PLÁSTICOS RECICLADOS. SIN EMBARGO, ESTOS MATERIALES ACASO NO HAN SIDO USADOS EN CARROS DESDE HACE VARIOS AÑOS?

Por supuesto, y es una buena cosa, también! Pero hasta ahora, las piezas de plástico reciclado no eran visibles, y algunas veces ocultadas

Estos materiales se encontraban en diversas carcasas, piezas técnicas, protecciones de rueda ... Partes que no afecten el aspecto general del coche y las cuales añadían muy poco valor en esa zona tan querida por los periodistas automotrices: calidad percibida.

PORQUE ERA ESTO?

En pocas palabras, era muy difícil, prácticamente imposible de hecho, crear partes con exactamente las mismas propiedades como aquellas fabricadas con resina virgen. Estábamos perplejos. Ya sea que las propiedades mecánicas estaban bien, o su apariencia final era excelente, pero nunca pudimos ser capaces de tener ambas a la vez. Hemos pasado años realizando pruebas y nunca nos quedamos totalmente encantados con los resultados. Una vez que estas piezas fueron pintadas, con frecuencia presentaban pequeños defectos estéticos que no eran evidentes antes. Ellos habrían sido invisibles para el público en general, pero sabíamos que iban a ser juzgados como inaceptable por los responsables de la garantía de calidad del automóvil.

FINALMENTE, FUERON CAPACES DE CONSEGUIR UNA SOLUCION MILAGROSA?

Se podría decir eso, pero no era cosa fácil. Nuestra primera patente fue presentada en 2007, por lo que hemos estado trabajando en esto durante mucho tiempo. Plastic Omnium creía en este proyecto, con buena razón, y no dudaron en invertir fuertemente en investigación y desarrollo para que sea un éxito.

El resultado esta a la altura de nuestras expectativas ya que ahora somos los únicos en el mundo que ofrecen un plástico reciclado con propiedades idénticas a las de los materiales vírgenes.

CUAL ES EL SECRETO?

El primer paso fue la selección de las materias primas adecuadas para el trabajo. Somos muy afortunados de ser socios de Derichebourg, un peso pesado en el mundo de la recoleccion y clasificación de materiales usados. Después de eso, una gran cantidad de trabajo se realizó con académicos como el laboratorio IMP INSA o la ENSAM en Chambery. Juntos, hemos refinado el proceso de clasificación, optando por polímeros, que parecía prometedores para nosotros. Por lo tanto, optamos por ir con los plásticos de vehículos recientes, a menudo recientemente implicados en accidentes, electrodomésticos, así como al final de su vida de aparatos eléctricos y electrónicos y, finalmente, los residuos triturados del automóvil (RTA). Esta fase es crucial, porque tenemos que controlar nuestro proceso con el fin de estar absolutamente seguros de que nuestro nuevo material conservará sus características con el tiempo. Es todo una cuestión de dosis y tenemos mucho cuidado en esta área.

PERO ESTO NO ES EL FINAL?

Es cierto. Hemos tenido que entender cómo este nuevo material reaccionaria, en particular durante la fase de moldeo, después de haber sido lavado, triturado y extruido. Para la formulación, lo sometemos a un proceso de extrusión reactiva, que significa "jugar" con las propiedades químicas de cada material y aditivos que entran en nuestra mezcla. Cuatro años después de nuestras primeras pruebas, finalmente se encontró la fórmula correcta que, estoy seguro que usted comprenderá, es un secreto muy bien guardado. Representa largos años de investigación y varias patentes. Es por eso que tenemos bastante ventaja sobre nuestros competidores.

PERO HAY UN MERCADO PARA ESTE NUEVO POLIMERO?

Si hay porque, una vez más, hemos conseguido la proeza de crear un material a partir de productos al final de su vida, que es prácticamente idéntico a las resinas vírgenes. Peugeot fue el primer fabricante en unirse a nosotros en esta aventura. Y cuando un fabricante de automóviles cuyos estándares de calidad son tan altos decide utilizar nuestro nuevo polímero, es sólo porque se ajusta totalmente a sus normas draconianas - resistencia al envejecimiento, la absorción de choque, la apariencia final, etc Hoy en día, el parachoques trasero del nuevo 208 modelo está fabricado a partir de este nuevo material. Un año después de entrar en producción a gran escala, Peugeot se enorgullece en anunciar que la tasa de uso de plásticos reciclados en sus vehículos es cada vez mayor.

BUENO PARA LA IMAGEN, BUENO PARA EL PLANETA, PERO CUAN COSTO EFICIENTE ES DESARROLLAR UNA RESINA COMO ESTA?

Por encima de todo, se trata de una inversión a largo plazo por parte de Plastic Omnium. Este material tiene actualmente un costo más alto que un material no tratado. La solución a este problema vendrá de un aumento en los volúmenes producidos. Actualmente contamos con un gran número de posibles proyectos y aplicaciones. Teniendo en cuenta el aumento del costo del petróleo y los problemas actuales del medio ambiente, estamos seguros en el conocimiento que tenemos aquí un producto innovador del cual somos los únicos que lo han comercializado en este momento

HAY OPORTUNIDADES DE MERCADO A NIVEL GLOBAL?

Sí, y son lo suficientemente grandes para poder promover el producto a todos en la industria que puedan estar interesados en nuestra resina. Incluyendo Asia!

De hecho, Asia como un todo, y en particular China, que ha hecho su reputación como los campeones del reciclaje de plásticos no clasificados, también están apostando por la calidad.

Al hacer plástico reciclado de un producto de alta calidad, estamos atrayendo a un gran número de industrias que lo ven como un medio para darse a sí mismos una imagen más verde, sino también como una forma de aumentar la productividad.

MEJORARAN EL SISTEMA DE RECOLECCION Y CLASIFICACION?

No es nuestro trabajo principal, pero que sin embargo nos gustaría contribuir a su mejora. Sabemos que vamos a ser capaces de contar con el apoyo de Derichebourg y de nuestros socios científicos para lograr este objetivo. La posibilidad de fabricación de un material de alta gama a partir de plástico reciclado es una motivación para los coleccionistas, que lo ven como una forma de promover su negocio y aumentar su rentabilidad. Actualmente estamos participando en un proyecto muy ambicioso de grupo de competitividad cuyo objetivo final es establecer buenos canales de recoleccion, a través de todas las industrias, a fin de que todos los materiales reutilizables pueden ser cuidadosamente ordenados y, por supuesto, reutilizadas. En cuanto a los otros tipos de materiales, estamos presionando para que se recuperen y se utilicen para la energía en lugar de ser enterrados. Nos hemos dado cinco años para lograr esto!

52 años de edad,
Doctorado en química orgánica,
Cuatro años en la investigación farmacéutica,
Aproximadamente 20 años en la industria del automóvil, de los cuales 10 en el reciclaje y ecodiseño más específicamente (8 patentes y numerosas conferencias, cursos y publicaciones)

Plastic Omnium se compone de dos divisiones
La división Automotriz PO, líder mundial en la carrocería de automóvil y piezas estructurales, sistemas de combustible y los sistemas de control de la contaminación
La división de Medio Ambiente PO, líder mundial en equipos y servicios para la gestión de residuos y la planificación urbana

CREER: Research Cluster: Excelencia en Ecodiseño y Reciclaje. Aproximadamente 60 miembros de todos los sectores. Una docena de proyectos cuyo principal objetivo consiste en integrar las buenas prácticas en materia de reciclaje y ecodiseño (página web: http://www.clustercreer.com)

Plastic The Mag
19/12/12

Exportaciones de tablas de surf crecieron en 29.6% a noviembre de 2012

Las exportaciones de tablas de surf peruanas crecieron 29.6% entre enero y noviembre del 2012, respecto a similar período del 2011, al contabilizar 1.1 millones de dólares, informó hoy la Asociación de Exportadores (Adex).

Las tablas de surf peruanas se enviaron a diez mercados diferentes en el mundo, siendo el principal destino Estados Unidos con exportaciones por 863,658 dólares, superior en 24.5 por ciento a lo registrado en similar período del año previo.

Los despachos al mercado estadounidense concentraron el 78.3 por ciento de las ventas peruanas.
El segundo destino para las tablas de surf en 2012 fue Chile, con adquisiciones por 68,238 dólares, un incremento de 10.1 por ciento, aunque su representatividad (6.2 por ciento) en el total de los envíos de dichos artículos aún es pequeña.

Otros países que adquirieron el producto nacional fueron Ecuador (44,054 dólares), con una participación de cuatro por ciento y un crecimiento de 40.7 por ciento.
Siguieron Argentina (41,794 dólares), que concentró el 3.8 por ciento de los despachos y creció en 35.7 por ciento;  Reino Unido (37,282 dólares), Japón (23,954 dólares) y Panamá (17,298 dólares).
Reino Unido, Panamá, Uruguay y República Dominicana fueron los nuevos destinos del 2012 respecto al 2011, sin embargo, en el período de análisis se dejó de exportar a Nueva Zelanda, Francia, Guatemala, Bolivia y España.

(FIN) JJN/ ASH

ANDINA
05/01/2013

Cuando el plástico se alía con la agricultura

Su uso protege los alimentos, reduce el empleo de pesticidas y favorece una gestión eficiente del agua

Los polímeros se emplean en la agricultura y la horticultura desde mediados del siglo pasado. El creciente uso de plásticos en este sector ha permitido a los agricultores aumentar su producción agrícola, restringiendo la presión sobre nuestro medio ambiente y favoreciendo la calidad de nuestros alimentos.

Fuente: Centro Español de Plásticos (CEP)

Los cambios que se avecinan en los modelos de sostenimiento de las actividades agrícolas en Europa a partir de 2013 inciden aún más en la búsqueda de alternativas para su viabilidad. Así, la identificación de nuevos mercados que den salida a las producciones agrícolas y permitan nuevas fuentes de financiación se convierte en una necesidad.

Hoy en día, el papel de los plásticos en el sector agrícola es vital.

En este sentido, la producción para la industria no alimenticia y la generación de insumos para la industria bioquímica pueden ser la oportunidad que necesita el campo europeo para garantizar su supervivencia a largo plazo. En esta vía la agricultura europea cuenta con importantes ventajas comparativas al disponer de una industria biotecnológica avanzada y una población altamente concienciada.

Bajo plástico
Los materiales plásticos empleados como cubiertas de invernadero se pueden clasificar en filmes flexibles, placas rígidas y mallas, aunque la superficie cubierta por los primeros supera con mucho a las otras dos opciones. Los filmes plásticos en cubiertas de invernaderos tienen espesores comprendidos entre 80 y 220 micrómetros y anchos de hasta 20 metros. También se utilizan filmes multicapa con el fin de mejorar las propiedades de la cubierta.

Los filmes plásticos para invernaderos tienen espesores entre 80 y 220 micrómetros y anchos de hasta 20 metros.

El plástico y la agricultura
Hoy en día, el uso de plásticos en la agricultura permite el aumento de los rendimientos, menor dependencia de los herbicidas y pesticidas, una mejor protección a los alimentos sobre las incidencias del medio ambiente y una conservación del agua más eficiente.

Los plásticos en el sector agrícola tiene un papel vital que desempeñar debido a que aportan grandes beneficios. En las regiones áridas, la utilización de tuberías de plástico y sistemas de drenaje han servido para reducir los costos de riego de uno a dos tercios y, a su vez, para duplicar el rendimiento del cultivo. Otros tipos de plásticos en beneficio del sector agrícola en muchos aspectos son el poliestireno, poliolefinas, polietileno, PVC y policarbonato.

El plástico envejece
En términos generales la duración esperada de un filme agrícola depende de la aplicación (acolchado, cubierta de invernadero...) y del país en que se vaya a usar. La degradación de los plásticos se define como la evolución negativa de sus propiedades (mecánicas: disminución de la resistencia a la tracción y alargamiento; ópticas; pérdida de brillo y transparencia; exudado de aditivos...) y por ello la disminución de prestaciones durante su uso.

Interempresas
21 de abril de 2010

La energía hidroeléctrica bate a la nuclear y el carbón bate al petróleo y el gas

Los investigadores en Italia y el Reino Unido han examinado el impacto económico, social y ambiental de las centrales hidroeléctricas, carbón, petróleo, gas y energía nuclear. Cada uno tiene sus ventajas y desventajas, pero de estas tecnologías convencionales de generación de electricidad, la energía hidroeléctrica parece ser el medio más sostenible y aceptable y económicamente. La nuclear y el carbón corren en un cercano segundo lugar, pero las centrales eléctricas que queman el petróleo o gas se revelan como la peor elección al considerar los diversos factores en general.

Giorgio Locatelli, de la Universidad de Lincoln y Mauro Mancini del Politécnico de Milán explican que la literatura de investigación ha ofrecido varios estudios sobre los aspectos económicos de las plantas de energía, pero estos se basan comúnmente en consideraciones de flujo de caja mientras que los factores de sostenibilidad, tales como las consideraciones ambientales y sociales se han movido hacia arriba en la agenda, cuando se considera la inversión en esta área de la tecnología.

Escribiendo en la revista International Journal of Business Innovation and Research, el equipo explica que a medida que la demanda mundial de electricidad crece, se deben construir nuevas plantas de energía. Sin embargo, las opciones "verdes" como energía solar, el viento, las mareas y las otras nuevas formas de generación de electricidad simplemente no pueden mantener el ritmo de la demanda. "El crecimiento de la población mundial se combina con la demanda creciente de electricidad requiere la construcción de más centrales eléctricas", dice el equipo. Las emisiones de carbono, la contaminación del medio ambiente, la seguridad energética, los siempre cambiantes precios y suministros de combustibles fósiles, así como el impacto social de la ubicación de las centrales ahora debe ser considerado como parte de la multitud de consideraciones en la construcción de nueva infraestructura. Por otra parte, los inversores deben tener en cuenta ahora la sostenibilidad.

El equipo ha considerado varios factores: seguridad de suministro de combustible, el impacto ambiental, la aceptación pública, la volatilidad de los precios de los combustibles, el riesgo de accidente grave y la consideracon de la zona de planificación de emergencias (ZPE) - en la evaluación de cada clasificación de generación de energía. Cada factor tiene un peso determinado en sus cálculos de cual de la fuente de alimentación es más sostenible en general. Estos factores estan, en el sentido amplio, más allá del control del inversor o los usuarios.

Teniendo en cuenta que muchas regiones no tienen la posibilidad de utilizar la generación de energía hidroeléctrica, las centrales nucleares y de carbón son la opción obvia siguiente, pero cada uno tiene muchos pros y muchas contras. El siguiente paso en su investigación será la de proporcionar un análisis equilibrado de cada una de ellas con el fin de ofrecer una respuesta definitiva sobre la posible sostenibilidad de la generación de energía.

Archivos adjuntos
ijbir-power
Información bibliográfica completa:"Sustainability in the power plant choice" in Int. J. Business Innovation and Research, 2013, 7, 209-227

AlphaGalileo Foundation
04 de febrero 2013 Inderscience

BEIJING COMENS (China) - Un nuevo jugador en el mercado de los adhesivos de laminacion

12 años de experiencia de producción nos han hecho lo que somos hoy: proveedor líder de adhesivos de laminacion aplicados en el embalaje flexible y laminacion industrial en China.

Como fabricante líder de adhesivos y resinas de poliuretano, Comens New Materials siempre se comprometen a proporcionar soluciones profesionales para la laminación de embalaje flexible, la producción de tinta de huecograbado  y laminación industrial.

Comens New Materials es una empresa pública (código de valores es 300200.sz) con 2 plantas de fabricación en China. Nuestra capacidad de producción es de 25.000 TM en 2012 y alcanzará 50,000 TM en 2015. Esto nos permite ser el mayor fabricante de adhesivos y resinas de poliuretano en Asia. Ahora estamos suministrando más de 100 productos a más de 700 clientes en unos 30 países y regiones.

Vision de Comens 
Siguiendo la misión de "satisfacer la demanda diversificada, ofrecer un servicio profesional", Comens se esfuerza por ser un competidor mundial en el campo de los adhesivos de poliuretano y acrílicos, resinas y revestimientos.
Siempre hacemos todo lo posible para proporcionar a nuestra clientela la mejor solución de valor con el mejor producto, la mejor calidad y el mejor servicio. Nuestro rápido prueba que: el éxito del cliente es el promotor más poderoso que empuja a Comens para tener éxito junto con ellos.

Adhesivo sin solvente
El adhesivo sin solvente, como producto amigable con el ambiente, está especialmente diseñado para mejorar la seguridad operacional y proporcionar menores costos a más rápida velocidad de máquina. Comens suministra  adhesivos libres de solvente de un componente y de dos componentes para todo el común embalaje flexible.

El adhesivo sin solvente de un componente es un poliuretano a base de NCO que reaccionan con la humedad. Se utiliza principalmente en laminación de de papel / películas de plástico y papel / folio de aluminio.
El adhesivo sin solvente de dos componentes podría laminar película de plástico, película metalizada y folio de aluminio. Este puede sustituir el adhesivo a base de solvente en aplicacion normal.

Carácter de producto COMENS:

• Alta resistencia de la unión tras el curado
• Baja y mediana viscosidad 
• Baja temperatura de trabajo, ahorrando el consumo de energía
• Rápida velocidad de máquina, alta productividad
• Larga vida útil, limpieza fácil
• No hay retención de solventes
• Bajo Peso del recubrimiento 
• Bajo costo total de la laminación

Adhesivo a base de solvente
COMENS fabrica adhesivos de PU a base de solvente de dos componentes, para laminación en seco. Estos adhesivos se pueden utilizar para películas plásticas, películas metalizadas y laminados de folo de aluminio desde desempeño general hasta alto rendimiento.

• Desempeño General - Para envases ligeros de alimento seco, aperitivos
• Desempeño Medio - Buena resistencia química, resistencia al agua hirviendo y autoclave en laminados de películas plásticas transparentes. Utilizado para envases de alimentos congelados, condimentos, aceite comestible, medicinas, detergentes y otros.
• Alto rendimiento - Excelente adherencia, excelente resistencia química, resistencia a contenido agresivo, resistencia al autoclave en laminados de folio de aluminio (121 ℃ × 40 min, 125 ℃ ×40 min , 135 ℃ × 30 min). utilizado para embalaje de alimentos de mascotas, jugo de fruta, carne, pesticidas, blister formado en frío y otros.

Mercado:

• Embalaje Médico
• Embalaje de Snacks 
• Embalajes esterilizados
• Detergente y Cosméticos
• Contenido agresivo (picante, ácido, pesticidas ...)
• Laminados de películas con alto contenido de aditivos 
• Embalaje blíster formado en frio
• Recubrimiento de alto contenido de solidos y baja viscosidad

Equipo I + D Experimentado
El equipo Comens de I+D se centra en el diseño y suministro de excelentes adhesivos de laminación de poliuretano y acrílico y de varias soluciones de conversión para ayudar a nuestros clientes a mejorar el desempeño de sus productos y la productividad de sus procesos, minimizando el costo de laminación y protección del ambiente.
Nuestro equipo de I + D tiene 4 PHD’s, 16 Masters y más de 20 técnicos. La mayoría de ellos tienen más de 10 años de experiencia en la industria de los adhesivos. Como empresa de alta tecnología, somos el "Centro Técnico Empresarial de Gobierno de Beijing" y la "Compañía de Patentes Piloto Avanzado de Beijing ". Ahora hemos obtenido 11 patentes y más de 40 tecnologías no patentadas de propiedad en el campo de adhesivo laminado sellante en China.

Ahora nuestras tecnologías adhesivas contienen:

• adhesivo de laminación de PU a base de solvente 
• adhesivo de laminación de PU sin solvente 
• adhesivo de laminación de poliuretano acuoso
• adhesivo de laminación de PU soluble en alcohol 
• adhesivo acrílico acuoso
• imprimante de PU para extrusión
• imprimante acrílico para extrusión
• aglutinante de PU para tinta

Plantas
Comens es el productor profesional de revestimiento / adhesivo de laminación de poliuretano y acrílico desde 1999. Nuestra oficina central se encuentra en No.8 Yansan Zona Industrial, distrito de Fangshan, Beijing, China. Contamos con tres plantas especiales para la producción de adhesivo de laminación. Dos plantas están en la zona industrial de  Yanshan, Beijing, y la tercera planta se encuentra en la zona industrial de Nantong, provincia de Jiangsu.

Certificaciones
Los adhesivos de laminación de Comens han pasado las autenticaciones de los sistemas de calidad ISO9001 y de sistema ambiental ISO14001 y también es el primero con las dos autenticaciones entre las empresas chinas de adhesivos de poliuretano.

Los informes de prueba
 Nuestros productos adhesivos también han pasado la prueba SGS y otras pruebas fidedignas de los departamentos gubernamentales pertinentes

Servicio técnico y analítico
Servicio profesional y oportuno es uno de los elementos centrales para nuestro éxito. El equipo de servicio de Comens se adhiere a ofrecer el mejor servicio técnico y analítico para nuestros clientes. La mayor parte de nuestros ingenieros de servicio tienen más de 10 años de experiencias "en embalaje flexible o industrias de adhesivos de laminacion. Y algunos de ellos, fueron alguna vez entrenados especialmente en Europa y Japón para la técnica de laminado flexible. Nuestro servicio incluye:

• Compartir las mejores y más recientes técnicas de laminacion con los clientes para ayudarlos a mejorar el desempeño de sus productos y la productividad de sus procesos, minimizando costos y protegiendo el ambiente.
• Proporcionar una formación especial para la aplicación de adhesivo de laminación y el proceso de laminación si fuera necesario.
• Análisis de todos los parámetros del laminador, area de curado, películas, tintas, adhesivos y solventes, encontrar los problemas y dar la mejor solución a nuestros clientes para lograr un buen resultado de laminación al final.

Introducción Especial

• Nuestro director de servicio el Sr. Zhao, el experto más famoso en el campo de laminado flexible, en China. En una ocasión trabajó como Director Técnico de ALCAN (Beijing), y tiene más de 35 años de experiencia en uso de adhesivo. Entrenado muchas veces en Europa y Japón. Habla con fluidez Inglés y Japonés. Familiarizado con la máquina, Adhesivo laminacion, tinta, solvente, y otros.

Socio Estratégico
Comens mantiene la cooperación a largo plazo con algunos grupos internacionales de fama mundial en el suministro de las materias primas y la tecnología de la comunicación. Nuestros socios estratégicos son Bayer, SINOPEC y CNPC, DOW, Exxon Mobil Chemical, LG Chem, NPU y así sucesivamente.

• Los mejores materiales son muy importantes para ayudarnos a fabricar adhesivos de laminación de alta calidad y de ultima generación y garantizar la calidad de forma estable.
• Las comunicaciones regulares de tecnología no sólo nos mantienen caminando en el frente técnico, sino también nos permiten saber la demanda de mercado más reciente en el mundo entero.

Entrega a tiempo

• El equipo logístico de Comens se adhiere a conocer los requerimientos JIT (just in time) de nuestros clientes. La mayoría de nuestros miembros del equipo de logística tienen más de 5 años de experiencia de importación y de exportación marítima, lo cual es muy importante para nosotros asegurar la ejecución del contrato sin problemas y experimentadamente, así como proporcionar a los clientes la información exacta de la mercancía en tránsito.
• Se han establecido 13 oficinas y almacenes en Shanghai, Guangzhou, Xi'an, Dalian y otras ciudades en China. En todo el mundo, hemos mantenido relaciones comerciales a largo plazo con algunas grandes navieras y agentes comerciales para construir un paraguas de envío perfecto, lo que nos ayuda a transportar nuestros adhesivos a nuestros clientes a tiempo en el mundo entero.

La Marca Emocional - ¿Por qué las emociones venden mejor que los descuentos?

¿Por qué la gente abre, hace clic y responde a tu mensaje? ¿Es el precio competitivo el que impulsa su interés y compromiso? ¿O es algo más - esa elusiva, indefinible cosa que algunos vendedores logran captar en sus correos electrónicos y que toca y engancha a los receptores y más profundamente que los descuentos?

¿Qué impulsa las decisiones de compra?
La ultima investigación de Creston Limited "Brand Enrichment" muestra que el factor más importante que impulsa las decisiones de la gente no es el valor monetario, sino que realmente es el valor emocional que las marcas ofrecen a través de sus productos.

La investigación muestra claramente que no es sólo los productos y servicios que tu vendes. Tu también ofreces emociones - confianza, status, el sentido de pertenencia y, sobre todo, EL PLACER que impulsa casi el 25% de las decisiones de compra de los encuestados.

Las otras 5 emociones que afectan las opciones del consumidor son:

• Confianza 17%
• Status 14%
• Responsabilidad 14%
• Efectividad 11%
• Individualidad 9% 

El valor del material viene después, con un impacto en sólo el 7% de las decisiones de los encuestados.
Esto arroja una luz completamente nueva sobre cómo las marcas deben construir sus correos electrónicos, a partir de la línea del asunto. Aquellos incluyendo "%" "off", "gratis" o "quot; ya no parecen ser lo suficientemente fuertes atractivos para aumentar las tasas de participación.

Otros factores detrás de los patrones de compra
La jerarquía de las prioridades es diferente para los diferentes grupos demográficos. No hay sorpresas aquí: Los hombres colocan un valor más alto en el status (16%) y el placer (26%), mientras que las mujeres son más propensas a la comercialización que enfoca su sentido de la confianza y seguridad (22%).

Naturalmente, el impacto de los valores emocionales en marketing también cambia con el ingreso. Sin embargo, ninguno de los grupos investigados (incluso el de menor ingreso) se menciona el ahorro de dinero como el principal factor en sus decisiones de compra.

Para los hombres con ingresos anuales <£ 15k es el status lo que más importa. Y para aquellos con ingresos anuales de más de £ 50k, su efectividad.
Las mujeres con ingresos <£ 15k valoran mas el placer. Para aquellas con ingresos mayores a £ 50k, el status es el valor más importante que viene con la marca.

Atractivo emocional en el mundo real
¿Los resultados de la investigación se corresponden con lo que está en nuestras bandejas de entrada? Casi nada. La mayoría de las ofertas siguen refiriéndose a nuestro supuesto antojo por las super ofertas.

 

Es una pena. La investigación muestra que ellos podrían haber logrado mucho mejores resultados si se dirigían a las emociones.

Las mujeres parecen ser más fáciles de abordar y "seducir". Cualquier cosa que apela a su sentido de grupo, identidad confort y seguridad tiene la oportunidad de captar su interés y entusiasmo.

Como afirma la investigación, los hombres son en general más difícil de influenciar. Las marcas necesitan mostrar mayor creatividad e inventiva para apelar a sus emociones. Se hace más fácil si presionas botones de status y de placer. Mézclalo con ejemplos concretos añade un matiz de desafío y estás en el camino correcto. 

Los resultados de las investigaciones no son revolucionarios - ellos sólo confirman la comúnmente sostenida verdad respecto a las fuerzas detrás de las decisiones de compra. Sin embargo, son bastante sorprendentes cuando nos enfrentamos a las bandejas de entrada llenas de monótonas ULTIMAS OPORTUNIDADES Y FINALES DE TEMPORADA.

En el mercado competitivo de hoy, el precio ya no es el factor ganador final. Es necesario ir más allá. Trate de ofrecer recomendaciones de amigos, ofertas exclusivas y soluciones infalibles para las mujeres, o retos, aventuras y símbolos de status para los hombres. Aquí es donde la conexión emocional con la marca comienza.

Hanna Andrzejewska - Email Marketing Tips Blog

Diciembre 2012

La tecnología de modificación superficial de película de VTT se hace global en el sector de inteligencia impresa

Nuevas características para los productos de consumo con un embalaje atractivo, comunicativo y ecológico. 

Una solución sostenible costo-efectiva, para la producción de película flexible sin metal, lacas adicionales o laminación ha sido introducido por Iscent, una nueva empresa finlandesa basada en la tecnología del Centro de Investigación Técnica VTT de Finlandia. La tecnología de modificación superficial de la película permite la producción de imágenes de tipo holograma para materiales de películas de plástico y de fibras. La nueva extra-ancha línea de producción de Iscent permite la producción de gran volumen de nuevos tipos de productos con mínimos costos de materias primas.

A finales de 2012, Iscent hizo una importante inversión en una línea de producción de rollo a rollo de banda ancha (1.200 mm) la que utiliza la tecnología de modificación superficial de la película. La línea más amplia ofrece muchas oportunidades interesantes para imprimir, pero está especialmente desarrollado para satisfacer las necesidades de las nuevas soluciones de embalaje de consumo, tales como envolturas, envases flexibles y etiquetas. Los hologramas comerciales en el sector de la impresión se imprimen a menudo en las líneas de banda angosta, lo que hace muy competitiva la nueva línea de producción.

La línea de procesamiento más amplia puede ser instalada fácilmente, ya sea como parte de la línea de impresión tradicional o trabajando junto a ella. La velocidad de producción cumple los requisitos de las líneas de impresión tradicionales, y se pueden producir efectos extra a medida directamente sobre las superficies de las películas flexibles y papeles.

Iscent planea hacerse global, con varias ofertas de paquetes tecnológicos y centros de producción previstos en las empresas de embalaje e impresión dentro de los próximos años. Los mercados prioritarios son Europa, Rusia, EE.UU. y Japón.

Aplicaciones desde superficies autolimpiables a la protección de marcas
La tecnología de modificación superficial de la película es aplicable en una amplia gama de mercados. se espera que la tecnología empuje a los propietarios de marcas globales a buscar efectos adicionales para sus productos o mejores métodos contra las falsificaciones. Al estar libre de material adicional, el proceso también es adecuado para aplicaciones de envasado de alimentos. Otras aplicaciones se pueden encontrar en la microfluídica, inserción de plástico en molde y productos interiormente decorados. Los futuros productos que se están planeando incluyen modificaciones de la superficie a nivel micro y nano para crear superficies decorativas, táctiles y auto limpieza a medida, para los productos de consumo.

La apariencia holográfica puede ser producida ecológicamente - una consideración importante para muchos consumidores y fabricantes en estos das. La nueva tecnología ofrece a los productos un nuevo enfoque, con efectos de dispersión de luz producidos sin los tradicionales barnices caros y metales.

La tecnología de modificación superficial de película es un ejemplo satisfactorio del impacto de la innovación de VTT en el desarrollo de embalaje, y refuerza el vínculo valioso entre la investigación de calidad y el desarrollo comercial.

Centro de Investigación Técnica de Finlandia (VTT)

AlphaGalileo Foundation
18 de enero 2013

Línea automática para el envasado en caliente: de bolsas flexibles preformadas en continuo

El llenado en caliente es un método de envasado tradicional que permite mantener unas óptimas características organolépticas en las conservas de tomate.

La alimentación de las bolsas, que para formatos más grandes se suministran selladas para una mayor garantía de higiene, es particularmente ágil gracias a la disposición por pareja y con silla utilizada por el arrastre durante el proceso de llenado. Los envases se abren en línea y se posicionan en los dosificadores que siguen el llenado simultaneo de las bolsas. De esta manera se obtiene una productividad muy elevada (hasta 40 piezas/min. para formatos de 3 kg) asegurando una excelente fiabilidad y estándar de calidad.

Posee una gran facilidad de cambio de formato y una amplia gama de laminados de alta barrera producidos por Goglio, con impresión de alta resolución y soluciones con valor añadido (abertura facilitada, corte láser): bolsas planas o stand up con perfiles personalizados.

La GNova HF de Goglio permite reducir el coste del envasado respecto a la lata con una óptima calidad de conservación del producto. El embalaje flexible es 8 veces más ligero que la lata de estaño (30g contra 250g para el envase de 3kg) con el consecuente ahorro logístico, ya que un pallet de bolsas vacías equivale a 29 pallet de latas.

Se consigue además una reducción de los desechos de los envases llenos, gracias a la optimación de los mismos y una máxima fiabilidad de las bolsas preformadas con soldaduras sometidas a exhaustivos controles de calidad (especiales para shelf life prolongadas) Se adquiere un compromiso para una correcta gestión ambiental utilizando productos fácilmente desechables y reduciendo el impacto respecto a las formas tradicionales de envasado.

La línea GNova HF es una óptima solución para utilizar este tipo de envase durante todo el año, tanto en campaña como fuera de ella, fabricando productos de valor añadido (salsas preparadas, sopas) para diferentes mercados.

Envase y Embalaje - Interempresas

Enero 2013

Patentan un hormigón mas eficiente

Investigadores de la Universidad Politécnica de Madrid proponen un nuevo procedimiento para fabricar hormigón con el que se consigue un material más ligero, más aislante acústicamente y con mayor resistencia térmica que el utilizado en la actualidad.

El método propuesto, ideado y patentado por dos investigadores de la Escuela Universitaria de Arquitectura Técnica de la UPM, consiste en añadir poliestireno expandido tratado al mortero de picón. El resultado es un hormigón mejorado que se ajusta a las exigencias básicas del Código Técnico de la Edificación (CTE) respecto a las cualidades térmicas y acústicas. Con la aprobación del Código Técnico de la Edificación en el año 2007 se establecen, entre otros, los requisitos básicos contra el ruido y la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico y cumplan con la nueva normativa. Una de estas líneas es el estudio para mejorar la resistencia acústica y térmica de los bloques de hormigón vibrado aligerados con picón.

Procedimiento de fabricación de hormigón.

El picón es un árido de origen volcánico que se utiliza en las islas Canarias para elaborar elementos prefabricados para la construcción (bloques bovedillas y placas) pero estos elementos, por sí solos, no cumplen los requisitos básicos contra el ruido y la demanda energética exigidos en el CTE. Para resolver estos problemas, y cumplir la normativa vigente, se realizan estudios relativos al ruido aéreo y a la resistencia térmica en las tabiquerías interiores y fachadas de los edificios construidos con este material, que dan lugar a soluciones constructivas que casi siempre coinciden en añadir trasdosados de bloques (placas delgadas fijadas a muros rígidos y gruesos para mejorar las prestaciones de aislamiento térmico y acústico) o paneles de yeso. Pero esto supone un incremento en el coste respecto a la mano de obra y los materiales, así como una disminución en la superficie construida debido al aumento del espesor de las paredes perimetrales.

Procedimiento de fabricación de hormigón

Otra solución al problema es mejorar el hormigón y aplicarlo a los bloques bovedillas y placas, que es lo que se ha hecho en este trabajo. Para ello, se han utilizado y mezclado dos materiales completamente diferentes: el picón, que se formó de manera natural debido a las erupciones volcánicas al enfriarse la lava hace más de veinte millones de años, y el poliestireno expandido, un material sintético que se empezó a comercializar a nivel industrial el año 1950. La mezcla de estos dos elementos da como resultado un mortero de picón mejorado que presenta notorias ventajas frente a los morteros de picón tradicional. Así, los bloques, bovedillas y placas elaborados con este nuevo material presentan unas características notablemente mejoradas que son:

•  La disminución de peso, resultando ser un 32.82 % más ligeros.
•  Mayor resistencia acústica: una placa de 5 cm de espesor y revestida de yeso en ambas caras resultó tener el mismo aislamiento acústico que una pared construida con bloques de hormigón vibrado de 15 cm de espesor y revestida de yeso en ambas caras.
• Un aumento del 103.64 % en la resistencia térmica

Así pues, al añadirle al mortero de picón tradicional poliestireno expandido tratado, los bloques de hormigón vibrado construidos con este material cumplirían con el CTE sin tener que colocar trasdosados de bloques o paneles de yeso. Este procedimiento ha dado lugar a una patente1 que se encuentra en proceso de comercialización.

Alpha Galileo
9 de enero de 2013 madrimasd

Un futuro de edificios comestibles

En un futuro la comida podría crecer en las paredes de los edificios.

Existe hoy en día un intenso debate sobre cómo será nuestro lugar de trabajo en el futuro.

La tecnología nos permitirá flexibilizar nuestros horarios haciendo realidad esa máxima que dice que "el trabajo no es a donde vas sino lo que haces".

Pero eso no quita que termine tranformando la propia oficina en sí, por ejemplo, es posible que en un futuro consumamos vegetales cultivados en los muros del edificio de nuestra empresa.

Lo cierto es que hay una elevada probabilidad de que esto que quizás le parece extraño sea una realidad pronto.

 
Edificios inteligentes
En una reciente conferencia llevada a cabo por el Consejo Británico para Oficinas de Trabajo, los alimentos cultivados en muros formaron parte del menú como parte de lo que se conoce como "edificios inteligentes".

"No va sobre automatización, un iglú podría calificarse de edificio inteligente", explica Derek Clements-Croome, profesor emérito de la Universidad de Reading.

"Estos edificios responderán a las necesidades de la gente, aumentará la cantidad de personalización, estaremos en control del entorno y seremos capaces de adaptarlo a nuestras necesidades", apuntó.

Esto significa que las oficinas lucirán muy distintas en los próximos años.

Diseñadores hablan de paredes digitales, con sensores incorporados con los que podremos interactuar, o si preferimos una explicación más técnica, se tratará de "células solares sensibles con capas de óxido de titanio en un lámina con moléculas absorbentes de luz con una superficie capaz de generar energía eléctrica".

Estas paredes elaborarán un perfil de usted y cambiarán su entorno de trabajo según las circunstancias.
Esto podría suponer, por ejemplo, que se genere un microclima predeterminado en el lugar donde se celebrará una reunión. 

Oficinas expresivas



Según Derek Clements-Croome estos muros se adaptarán a las necesidades de la gente.

La tecnología que permite esta interacción es conocida como "cobertura-nano", lo que hará básicamente es transformar nuestra fría e insensible oficina en un entorno expresivo.

Significará que cuando entremos en el edificio nuestro lugar de trabajo se preparará automáticamente para nuestra inminente llegada.

Y esto no es ciencia ficción, asegura John Monaghan de Cisco, quien está impulsando esta tecnología.

"Cuando alguien entra en un lugar (nuestra tecnología) puede reconocer quién es y ofrecerle el nivel adecuado de servicio".

La industria de la construcción está haciendo uso de avances llevados a cabo en otras industrias como la aviación para crear innovaciones como la autoreparación y la autolimpieza.

La sede de Air France en el aeropuerto de Roissy-Charles de Gaulle, en las proximidades de París, está hecha de un concreto que se limpia por si sólo.

Este tipo de cemento usa dióxido de titanio para descomponer la polución, para que luego los productos químicos restantes sean despejados fácilmente por la lluvia.
Es por ello que la sede de Air France en Roissy-Charles de Gaulle sigue permaneciendo blanca a pesar de los contaminantes arrojados por los aviones. 

Fachadas vivientes



Las algas pueden procesarse para obtener biocombustible.

Todo esto nos devuelve a la idea de que en un futuro degustemos en nuestra cantina comida cultivada en los muros del edificio.

Hablamos de las "fachadas vivientes", que según Sean Affleck, de la firma de arquitectura Make, se trata de "campos verticales" donde las plantas crecen en las paredes absorbiendo dióxido de carbono y liberando oxígeno.

Según Affleck, esto podría ayudar a combatir el calentamiento global.

"Cultivar fachadas vivientes podría enfriar las ciudades como lo hace un bosque, donde puedes encontrar arboledas frescas porque toda la evaporación permanece a tu alrededor".

Una opción similar es almacenar la energía generada por algas.

"Las algas son un 200% mejores absorbedoras de CO2 y producen mejor biomasa que, digamos, el aceite de colza", señaló.
Su visión es un futuro con edificios envueltos en tubos de algas, en los que se introducen los residuos gaseosos residuales del edificio.
Las algas, llevarían a cabo una tarea de limpieza, y luego el resultado sería almacenado en forma de energía. 

Cosméticos de algas



Este edificio de Air France está hecho con concreto capaz de limpiarse por si sólo.

Esto ya está pasando en lugares como la planta energética Red Hawk de Arizona, en Estados Unidos.

El dióxido de carbono generado durante la producción de energía se conduce a unos tubos de algas, que absorben el 80% del gas y liberan oxígeno. Luego el alga se recicla usando generadores de biomasa y así se produce biodiesel.

Pero si no queremos convertir nuestras oficinas en plantas de energía, las algas también tienen otras aplicaciones.

Affleck destaca un proyecto desarrollado en Mubai, en India, donde una firma está usando las algas que cultivan en vallas en torno al edificio para producir cosméticos.

Y regresando al tema culinario, también se pueden usar estas algas para producir mermelada de espirulina, perfecta para un plato de pasta.

Llevando el uso de plantas aún más allá, algunos sugieren usar sus raíces para fijar los edificios al suelo. Aunque suene un tanto ridículo, sus defensores señalan que mientras los árboles tienden a sobrevivir a un terremoto los edificios no. 

Obstáculos por delante
Por supuesto, existen numerosas barreras en el camino para llevar a cabo estos avances, uno de ellos es dar el paso.

"Un montón de buenas ideas requieren a gente que corra un gran riesgo", dice Andrew Hunter, director de servicios técnicos de la multinacional de la construcción Skanska.

"Ellos pierden mucho dinero y el resto se queda con los trozos".

Pero hay incentivos que podrían llevar a la construcción de estos edificios inteligentes. El primero es el económico, ya que las oficinas suelen ser el segundo costo más considerable después del personal.

Edificios automatizados y con sistemas que interactúan eficientemente no sólo contigo sino con los demás, podrían ser más baratos de mantener. Usarían menos energía, menos agua y generarían menos residuos.

Al mismo tiempo, la productividad será mayor en un entorno más placentero, además del tema energético, así como el manejo del agua y los residuos, que son claves en la agenda hacia la sostenibilidad de las empresas. 

¿Hará falta una oficina?



Tubos de algas absorberían el CO2 residual liberando oxígeno.

Un uso innovador de los edificios ayudaría a evitar estos riesgos y a su vez contribuirían positivamente.
Pero la gran pregunta ahora es si en un futuro todavía tendremos siquiera que ir a la oficina.

Sin embargo, arquitectos, diseñadores y expertos informáticos en la conferencia de Reino Unido acogen con desdén esa idea, citando la innata necesidad humana de congregarse y relacionarse los unos con los otros.
Lo que queda por ver es si será o no sobre un plato de espaguettis con algas.

Michael Millar - BBC
16 de enero de 2013